DEFINIR
Actualmente en la panadería se ha identificado una significativa variabilidad en el tamaño
de los bolillos, lo que afecta la calidad del producto final y la satisfacción del cliente. Esta
variabilidad se traduce en bolillos de diferentes tamaños, lo que no solo afecta la
presentación visual del producto, sino también su peso y textura.
Se pretende reducir la variabilidad del tamaño del bolillo para garantizar la consistencia en
la calidad del producto y mejorar la satisfacción del cliente
A través de la observación directa y la descripción de las circunstancias de las etapas del
proceso de la produccion de pan y de lso ingredientes necesarios se pueden inferir
posibles factores causantes de la variabilidad que existe en el producto
Las etapas productivas son :
Peso de la masa:
o La variación en la cantidad de masa utilizada para cada bolillo puede
llevar a diferencias en el tamaño final del producto. Esto puede ser
causado por inconsistencias en la medición de la masa o
fluctuaciones en la calidad de los ingredientes.
Tiempo de reposo y fermentación:
o El tiempo de reposo y fermentación de la masa puede influir en su
volumen y estructura final. Variaciones en estos tiempos pueden
llevar a bolillos de diferentes tamaños y texturas.
Proceso de formado:
o La técnica utilizada para formar los bolillos puede variar entre los
panaderos y afectar el tamaño y la forma final del producto. Además,
la presión aplicada durante el formado puede influir en la densidad
de la masa y, por lo tanto, en el tamaño del bolillo.
Temperatura y humedad del ambiente:
o Condiciones ambientales como la temperatura y la humedad pueden
afectar la fermentación de la masa y, por lo tanto, su volumen final.
Variaciones en estas condiciones pueden conducir a diferencias en el
tamaño de los bolillos.
Calidad del horno:
o Problemas con el horno, como fluctuaciones de temperatura o falta
de uniformidad en la distribución del calor, pueden resultar en una
cocción desigual de los bolillos, lo que afecta su tamaño final.
Manejo durante el transporte y almacenamiento:
o El manejo inadecuado de los bolillos durante el transporte y
almacenamiento puede provocar deformaciones o aplastamientos que
afecten su tamaño y apariencia final.
Capacitación del personal:
o La falta de capacitación del personal en técnicas de producción
estandarizadas y en el uso adecuado de equipos puede contribuir a la
variabilidad en el tamaño de los bolillos.
OBSERVACIONES DEL PROCESO
Peso de la masa:
o Establecer procedimientos de medición estandarizados para garantizar la
consistencia en la cantidad de masa utilizada para cada bolillo.
o Realizar controles de calidad periódicos para verificar la precisión de las
mediciones y corregir cualquier desviación.
Tiempo de reposo y fermentación:
o Implementar horarios y procedimientos de reposo y fermentación
consistentes para garantizar un desarrollo uniforme de la masa.
o Capacitar al personal en la importancia de seguir los tiempos de reposo y
fermentación adecuados y en la identificación de señales visuales que
indiquen el estado óptimo de la masa.
Proceso de formado:
o Establecer métodos de formado estandarizados y proporcionar capacitación
regular al personal sobre estas técnicas.
o Implementar herramientas o moldes que ayuden a mantener un tamaño y
forma consistentes para los bolillos.
Capacitación del personal:
o Proporcionar capacitación regular al personal en los procedimientos de
producción estándar y en el uso correcto de equipos para garantizar la
consistencia en la calidad del producto.
o Fomentar una cultura de calidad y responsabilidad en el lugar de trabajo para
que todo el personal esté comprometido con la excelencia en la producción
de pan.
Identificación del problema:
Problema: La panadería ha experimentado un aumento en el número de productos
horneados que no cumplen con los estándares de calidad esperados.
Definición del problema:
Descripción del problema: El número de bolillos que no cumplen con los
estándares de calidad ha aumentado en los últimos meses. Esto se refleja en un
incremento del 20% en la cantidad de productos debido a problemas de calidad.
Impacto del problema: Este aumento en los productos defectuosos está generando
un incremento en los costos debido al desperdicio de Además, está afectando
negativamente la satisfacción del cliente y la reputación de la panadería.
Establecimiento de objetivos:
Objetivo: Reducir el número de productos defectuosos en un 50% en los próximos
tres meses.
Indicadores de éxito: Se medirá el éxito del proyecto mediante la reducción del
porcentaje de productos devueltos por los clientes debido a problemas de calidad,
así como una disminución del desperdicio de ingredientes.
Formación del equipo del proyecto:
KEVIN IMANOL Se encarga de asegurar que los productos
cumplan con los estándares de calidad y
consistencia establecidos.
ULISES Encargado de monitorear y evaluar la calidad
de los productos en cada etapa del proceso de
producción.
LISSET Responsable de recopilar y analizar la
retroalimentación de los clientes, así como de
comunicar las mejoras implementadas en
respuesta a sus comentarios.
NANCY Responsable de la gestión de relaciones con
los clientes, manejo de quejas y resolución de
problemas.
DIEGO Responsable de establecer objetivos claros,
desarrollar un plan de acción detallado y
asegurar la ejecución oportuna y efectiva de
las iniciativas de mejora.
OSVALDO Encargado de dirigir y coordinar el proyecto de
mejora de calidad en la panadería.
5. Creación del plan de proyecto:
Establecer un plan detallado que incluya los pasos a seguir, los recursos necesarios,
los plazos de ejecución y las responsabilidades de cada miembro del equipo.
6. Comunicación del proyecto:
Informar a todo el personal sobre el proyecto y su importancia, así como sobre los
objetivos y el plan de acción para abordar el problema de calidad.
7. Recolectar datos iniciales:
Empezar a recopilar datos sobre el número y tipo de productos defectuosos, así
como sobre las causas subyacentes identificadas inicialmente.
