Laboratorio de

Mediciones

Apunte de Nicolás Savoie

JSF 2023
1-Aceros
+DEF. R.: -Es una aleación de hierro y carbono al cual se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le
confieren propiedades mecánicas especificas para su diferente utilización en la industria.
Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno,
Cobre, Azufre y Fósforo. Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro

Formas de clacificar el Acero: Clasificación según contenido de Carbono:

-Según su composición química -De bajo contenido (0 – 0.30% C) -De medio contenido (0.30 – 0.60% C)
-Según su resistencia -De alto contenido (0.60 – 0.90% C) -De muy alto contenido (0.90 – 2% C)
-Según sus características

Normas de clasificación: Casificación ASI/SAE:

-Norma UNE – EN 10020:2001 (España) Se clasifica con 4 dígitos:
-Norma DIN (Alemania) -El primero especifica la aleación principal
-Norma ISO 3506 -El segundo especifica la aleación secundaria
-Norma AISI (American Iron and Steel -Los dos últimos especifican el porcentaje de carbono
Institute)
-Norma SAE (Society of Automotive
Engineers)
-Norma ASTM (American Society for Testing
and Materials )

Imagen Clasificación ASI/SAE 1

Imagen Clasificación ASI/SAE 2 Imagen Clasificación ASI/SAE 3

 Ejemplos de Aceros: Características de Aleantes:
-SAE 1010/1026/1108: tuercas, tornillos, remaches, -Aluminio (Al): Tiene acción desoxidante. Limita el crecimiento
pasadores. del grano por formación de óxidos y nitruros. Es el elemento de
-SAE 1045: ejes, engranajes, rieles para cigüeñales, aleación fundamental de ciertos aceros de nitruración.
martillos, palas. -Cromo (Cr): Aumenta la resistencia a la corrosión y oxidación.
-SAE 1518: piñones, cojinetes, camisas. Aumenta la templabilidad. Aumenta algo la resistencia a altas
-SAE 4140: ejes, bielas, arboles de trasmisión, taladros, temperaturas. Mejora la resistencia a la abrasión y al desgaste
brocas, arboles de turbina a vapor. (con contenidos altos de carbono)
-SAE 4340: eje de transmisión, disco de frenos, cigüeñales, -Cobalto (Co): Mejora la dureza en calienta al aumentar la
engranajes, piezas de tren de aterrizaje. dureza de la ferrita.
-SAE 8620: engranajes para caja de cambios, ejes sin fin, -Manganeso (Mn): Contrarresta la fragilidad debida al azufre.
cigüeñales. Aumenta la templabilidad siendo su empleo muy económico.
-SAE 1095/5160/52100: cuchillos, cuchillas para -Molibdeno (Mo): Eleva la temperatura de crecimiento de
desmalezar, cuchillas para corte en frio. grano de la austerita. Aumenta la templabilidad. Contrarresta
la fragilidad de revenido. Mejora la resistencia en caliente y al
creep, aumenta la dureza en caliente. Aumenta la resistencia
a la corrosión en los aceros inoxidables. Forma partículas
resistentes a la abrasión.
-Níquel (Ni): Aumenta la resistencia de los aceros recocidos. Aumenta la tenacidad de los aceros perlíticos – ferríticos
(especialmente a baja temperatura). Hace austeníticos los aceros altos en cromo.
-Fósforo (P): Aumenta la resistencia en los aceros bajos en carbono. Mejora la maquinabilidad en los aceros bajos en C.
-Silicio (Si): Se usa como elemento desoxidante. Es el elemento de aleación fundamental de la chapa magnética y de la utilizada en
aplicaciones eléctricas. Mejora la resistencia a la oxidación. Aumenta la templabilidad en los aceros con elementos no grafitizantes.
Aumenta la resistencia de los aceros de baja aleación.
-Titanio (Ti): Fija el carbono en forma de partículas inertes. Reduce la dureza martensítica y la templabilidad en los aceros con
contenido medio de cromo. Dificulta la formación de austerita en los aceros altos en cromo. Evita la perdida de cromo en ciertas
zonas de los aceros inoxidables durante calentamientos muy prolongados.
-Tungsteno (W): Forma partículas duras y resistentes a la abrasión en los aceros de herramientas. Mejora la dureza y resistencia de
los aceros a altas temperaturas.
- Vanadio (V): Eleva la temperatura de crecimiento de grano de la austerita (favorece las estructuras de grano fino). Aumenta la
templabilidad cuando se encuentra disuelto. Dificulta el ablandamiento en el revenido y da lugar de una manera muy acusada al
fenómeno de dureza secundaria

*TIP. Definición del hierro

-Es una aleación de hierro y carbono al cual se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades
mecánicas especificas para su diferente utilización en la industria.
Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y
Fósforo. Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.

2-Diagrama de Hierro Carbono

 Estados Alotrópicos:
-Al enfriar el hierro lentamente, adquiere, según la temperatura a la que esté, distintas estructuras en sus
redes cristalinas y, por consiguiente, posee propiedades distintas. Este fenómeno se denomina alotropía.
Estas formas alotrópicas se suelen representar por las letras del alfabeto griego.

Hierro Alfa:
-A temperaturas inferiores a los 768ºC,
el hierro cristaliza en el sistema cúbico
centrado en el cuerpo (BCC). En estas
condiciones, casi no disuelve el carbono y
tiene carácter magnético.
Imagen redes Cristalinas
A partir de los 768ºC deja de ser magnético.
La máxima cantidad de carbono que pueden
Hierro Beta: disolver el Fea es de 0.025 %
-Es muy similar al Fea. A este microconstituyente estable se
Se genera entre 768ºC y 900ºC, cristalizando en el llama ferrita.
sistema cúbico centrado de cuerpo (BCC).
Tiene carácter no magnético, por este motivo en algunos
textos al Feb se le llama Fea no magnético. Hierro Gamma:
Mecánicamente presenta muy poco interés. -Se forma entre los 900 y los 1400ºC.
Cristaliza en el sistema cúbico centrado de
caras (FCC).
Hierro Delta: Es capaz de disolver hasta un 2% de
-Se forma entre los 1400 y 1539ºC. carbono.
Cristaliza en red cúbica centrada de cuerpo (BCC). Este microconstituyente estable es
Debido a que aparece a muy elevadas temperaturas, tiene llamado austenita
poca trascendencia en el estudio de los tratamientos
térmicos y no se emplea en siderurgia.

Cristalización:
-Durante el proceso de cristalización, el crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o núcleos de
cristalización en el metal líquido, no puede ser uniforme a causa de diferentes factores, como son: la composición
del metal, la velocidad de enfriamiento, la presión a que se ven sometidas las partículas y las interferencias que se
producen entre ellos mismos durante el proceso de crecimiento.

Imagen Proceso de Cristalización

Diagramas de equilibrio:
-El estado de una aleación lo representamos gráficamente en lo que denominamos diagrama de equilibrio,
diagrama en el que representaremos la temperatura en el eje de ordenadas y la concentración de los componentes
en el de abscisas.
En estos diagramas se reflejan los cambios de la aleación cuando hay variaciones de su composición, de su
temperatura o presión, siempre y cuando el enfriamiento o el calentamiento se produzca a la velocidad adecuada
para que se produzca el equilibrio.

Imagen Diagrama Cobre-Niquel Imagen Diagrama de dos Sólidos|

Imagen Diagrama Hierro-Carbono

 Combinación de Cristales:
-En la imagen siguiente se muestra la composición de los cristales de sólido. Se observa que, para concentraciones
menores que la eutéctica lo que aparecen son cristales de A y de eutéctico, para concentraciones mayores que
la eutéctica lo que aparecen son cristales de B y de eutéctico y para la concentración eutéctica sólo cristales de
eutéctico.

Imagen Combinación de Cristales

3-Tratamientos del Acero

Tipos de tratamientos:
-Tratamientos Superficiales, Tratamientos Térmicos, Tratamientos Termoquímicos.

Tipos de Superficiales:
-Se utilizan para proteger al acero de la oxidación y corrosión. También están muy relacionados con aspectos
embellecedores y decorativos. Estos son: Cincado, Cromado, Galvanizado, Niquelado, Pavonado, Pintura

Tipos de Termicos:
-Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la composición química.
OBJETIVO: Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general, de tipo mecánico.

Revenido:
- Tratamiento térmico que consiste en calentar el acero templado
hasta temperaturas por debajo de A1, manteniendo la temperatura el
tiempo necesario, para después enfriar a la velocidad adecuada.
Su objetivo es eliminar las tensiones internas y estabilizar la estructura
martensítica y aumentar la plasticidad. Permite que, en los diversos
volúmenes, las deformaciones elásticas se conviertan en plásticas,
disminuyendo la tensión.
Recocido:
- Consiste en calentar la pieza hasta una temperatura dada. Posteriormente el acero es sometido a un proceso
de enfriamiento lento en el interior del horno apagado. De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son
generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero.
1) Recocido Completo: Afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se realiza en aceros
hipoeutectoides.
2) Recocido Incompleto: Elimina tensiones. Sólo recristaliza la perlita. Es más económico que el anterior.
3) Recocido de Globulización: Mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides.
4) Recocido de Recristalización: Reduce tensiones y elimina la acritud.

Normalizado:
-Mediante este proceso se consigue:
Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente (colada, forja, laminación,…)
eliminando las posibles tensiones internas.
Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas siguientes (por ejemplo mecanizado o temple). se
consigue que la estructura interna del acero sea más uniforme y aumentando la tenacidad.

Tratamientos Termoquímicos:
-Entenderemos por tratamientos termoquímicos aquellos en los que, además de los cambios en la estructura
del acero, también se producen cambios en la composición química de su capa superficial, añadiendo distintos
productos químicos hasta una profundidad determinada.
Tipos:
-Cementación (C): Consiste en incrementar la dureza superficial de una pieza de acero dulce (bajo % C),
aumentando la concentración de carbono en su superficie.
-Nitruración (N): En este caso se incorpora nitrógeno a la composición superficial de la pieza. Al igual que la
cementación este método también aumenta la dureza superficial del acero, aunque lo hace en mayor medida.
-Cianuración (C+N): Este proceso permite el endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Utiliza
baños con cianuro, carbonato y cianato sódico.
-Carbonitruración (C+N): Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial
-Sulfinización (S+N+C): En este proceso se incrementa la resistencia al desgaste y mejora las piezas frente al
mecanizado mediante la acción de la incorporación del azufre.

Imagen Austenita Imagen Ferrita Imagen Perlita Imagen Martensita