LA CAL:

SUMIDERO NATURAL
DE CARBONO
Ejemplos de carbonatación mineral
en aplicaciones de cal

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 La cal: sumidero natural de carbono

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 3

LA CAL Y SUS APLICACIONES 4

EL CICLO DE LA CAL 6
EXPLORANDO LOS BENEFICIOS
DE LA CARBONATACIÓN 8
EJEMPLOS DE CARBONATACIÓN
EN APLICACIONES DE CAL 11

CONCLUSIÓN 14

ANEXOS 15
Acero
Morteros de cal
Cal con cáñamo
Agua potable
Tratamiento de gases de combustión
Pasta y papel
Aluminio

DEFINICIONES 30

ACERCA DE EULA 32

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 WPROWADZENIE

INTRODUCCIÓN
Cada año se producen en Europa más que no puede evitarse. Es necesario capturar
de 20 millones de toneladas de cal en diversas el carbono y utilizarlo o almacenarlo para
formas. Como material abundante y multi­ que la producción de cal alcance, en última
funcional, la cal es necesaria para muchos instancia, la neutralidad en carbono de forma
procesos, desde la producción de hierro que evite la generación de las emisiones de
y acero al suministro de agua potable; CO2 en su origen. Estas tecnologías continúan
actúa como agente purificante y captura desarrollándose y en estos momentos no son
la contaminación en los entornos industriales viables desde el punto de vista comercial.
más extremos, al tiempo que resulta útil
para el proceso de los alimentos y la mejora Y, sin embargo, hay una propiedad importante
de los suelos. En otras palabras, la cal resulta de la cal que todavía no se ha documentado
esencial para la sociedad. ni implantado por completo a la hora de
calcular la huella de carbono del sector de la
La producción de cal implica el calentamiento cal: la cal captura el CO2 desde la atmósfera
de la piedra caliza (CaCO3) para transformarla cuando se convierte de nuevo en piedra caliza,
en cal viva (CaO) de gran pureza, lo cual un proceso natural conocido como carbona­
libera dióxido de carbono (CO2) como parte tación (o mineralización por carbonatación).
de la reacción química; es lo que se denomina
«CO2 de proceso». Esto implica que Algunos estudios muestran que, en aplicaciones
la producción de cal es, de forma inherente, tales como la purificación del agua potable,
un proceso intensivo en carbono. El sector la tasa de carbonatación asciende al 100%,
de la cal europeo (al que representa lo que implica que la cantidad total de CO2
la Asociación Europea de la Cal, European del proceso generado durante su producción
Lime Association – EuLA) reconoce que tiene se captura cuando esta cal se utiliza para
una importante función que desempeñar producir agua potable. Este CO2 se captura
en la ambición de la Unión Europea de forma permanente y no se libera
de alcanzar la neutralidad climática para 2050 a la atmósfera cuando la cal ha cambiado
y está plenamente comprometido a la defensa a piedra caliza, CaCO3.
de los objetivos del Pacto Verde [1].
En este documento, EuLA presenta
El sector de la cal contribuye a esta transición los resultados de una revisión de las
desplazándose hacia combustibles con menos publica­ciones disponibles realizada por
carbono y aumentando la eficiencia energética el Instituto Politecnico di Milano (PoliMI)
de los procesos de producción. Esto reducirá en la que se han tenido en cuenta
las emisiones debidas a la utilización los datos dispo­nibles sobre las tasas de
de combustibles. Sin embargo, las emisiones carbo­natación en los diversos usos de la
de los combustibles son responsables cal. Sus resul­tados muestran que, de media,
de menos de un tercio de la cantidad total el 33% de la cantidad de CO2 de proceso
de CO2 que se libera durante la producción. emitido durante la producción de cal
Las emisiones restantes son CO2 de proceso se captura por medio de la carbonatación.

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 La cal: sumidero natural de carbono

LA CAL Y SUS
APLICACIONES

Un elemento posibilitador esencial

La cal es uno de esos productos que suelen En muchas aplicaciones modernas se usa cal
pasar inadvertidos, pero que afectan industrial como compuesto básico o alcalino
profundamente a nuestras vidas cotidianas. para neutralizar la acidez o para captar
Se usa en gran número de procesos indu­ las impurezas acídicas. Esto se da muy
striales, incluyendo la fabricación de acero, notablemente en la industria siderúrgica,
la construcción, la industria alimentaria, en la que la cal se une a los elementos
la agricultura y muchas aplicaciones ácidos durante el proceso de fundición para
ambientales, por nombrar apenas algunas. eliminar impurezas mediante la formación
Se ha usado a lo largo de toda la historia; de escoria. La cal se usó para tratar la lluvia
los romanos, por ejemplo, usaron morteros ácida a finales del siglo pasado y continúa
de cal para construir su imperio. Hoy en día, usándose para eliminar ácidos de los gases
su versatilidad y sus características únicas de combustión de las plantas eléctricas
ayudan a las industrias de la construcción e industriales. Durante la producción
y la manufactura a optimizar sus productos de aluminio, la cal se usa en una mezcla
y desempeña una función importante cáustica para disolver la bauxita (mineral
en la agricultura, la producción de alimentos de aluminio).
y el tratamiento del agua.
La cal se usa para purificar y ablandar agua
En el sector de la contrucción, la cal suele potable y para tratar las aguas y los lodos
usarse en los morteros, donde se aprovecha residuales. Para algunas aplicaciones,
su ductbilidad cuando está húmeda y su la cal se coloca en suspensión en el agua
carbonatación y endurecimiento naturales y se combina con CO2 para elaborar
al convertirse en piedra caliza, un proceso distintas formas de lo que se conoce
especialmente valioso en la restauración como carbonato cálcico precipitado (CCP);
de edificios históricos. Las formas modernas en esencia, piedra caliza purificada,
de morteros mezclan la cal con otros que se usa como un pigmento o relleno
compuestos que aceleran la fijación. en materiales tales como papel y pintura.
De forma similar, se usa una combinación
de cal y el núcleo leñoso de las plantas
de cáñamo para formar cal con cáñamo.

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LA CAL Y SUS APLICACIONES

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 La cal: sumidero natural de carbono

EL CICLO
DE LA CAL

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 EL CICLO DE LA CAL

Estadios de los productos con cal en una familia diversa de productos entre
El ciclo de la cal es clave en sus muchas los que se incluyen la cal viva, la cal apagada
aplicaciones. Nos permite convertir y su suspensión en agua, la lechada de cal.
la piedra caliza que obtenemos de las Cada uno de esos productos se usa de formas
canteras como un recurso básico variadas distintas.

CO2

PIEDRA C I NAC I Ó
CALIZA CA L N CAL VIVA
CaCO3 CaO

>900°
CARB VAPOR
O
NA

CO2

ÓN
TA

CAL HIDRATADA

CI
CI

TA Ca(OH)2
N
Ó

CARBONATO
RA
DE CALCIO
CaCO3
HYD

LECHADA DE CAL
Ca(OH)2

CO2 de proceso de cal se endurecen con el tiempo. La cal pura

La producción de cal es un proceso rico se denomina con frecuencia cal aérea por que
en carbono debido a la liberación de CO2 se fija con la atmósfera, en oposición a la cal
de la piedra caliza, lo que se denomina CO2 hidráulica que se fija en el agua. Los cristales
de proceso. La quema de combustible para de carbonato de calcio son de mayor tamaño
generar el calor necesario también emite que la cal y se forman en los espacios dispo­
CO2, que se denomina CO2 de combustión. nibles, como grietas, y aumentan de tamaño,
En general, el CO2 de proceso es responsable por lo que sellan las grietas. Esta característica
de más de los dos tercios de las emisiones autorreparante reduce la penetración del agua
de CO2 del sector de la cal europeo, y aumenta la durabilidad de los morteros.
mientras que el CO2 de combustión apenas
es responsable de un tercio. Aunque la emisión Tasa de carbonatación
de CO2 de combustión puede reducirse en la La tasa de carbonatación de una aplicación
medida de lo posible cambiando a fuentes describe la cantidad de CO2 que se captura como
de energía con más neutralidad en CO2, esto porcentaje del CO2 de proceso que se emite
no resulta posible en el caso de las emisiones durante el proceso de elaboración. El tratamiento
de proceso, dado que son una parte inherente de agua potable (ablandamiento del agua),
de la reacción química que produce la cal. por ejemplo, tiene una tasa de carbonatación
del 100%. En esta aplicación, la cal se expone
La cal como sumidero natural intencionadamente al CO2 para que forme
de carbono un precipitado de carbonato cálcico. A medida
La cal se convierte de modo natural en piedra que se precipita toda la cal presente en el agua,
caliza mediante la captura del CO2 ambiente. se captura una cantidad de CO2 igual al CO2
Esto se denomina carbonatación y resulta de proceso emitido durante su fabricación.
esencial para muchos usos de la cal. Por ejem­ En la producción de acero, la cal se usa para
plo: los morteros que contienen cal capturan eliminar las impurezas, que no son CO2 y, por
CO2 de la atmósfera, que reacciona con la cal lo tanto, esta aplicación tiene una menor tasa
para producir cristales de carbonato de calcio. de carbonatación que la que se produce después
Este es el motivo por el que los morteros del proceso de fabricación del acero mismo.

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 La cal: sumidero natural de carbono

EXPLORANDO LOS
BENEFICIOS DE LA
CARBONATACIÓN

En los últimos años se han realizado en diversas aplicaciones de cal, teniendo

y publicado muchos estudios sobre la captura en cuenta la cantidad y fiabilidad de la
permanente de CO2 gracias a las propiedades información y de los datos disponibles.
de la cal. Para evaluar con exactitud la huella
de carbono del sector de la cal, debemos ¿Qué sabemos con certeza?
tener en cuenta la cantidad de CO2 que
se captura mediante la cal cuando se usa Contamos con datos científicos concluyentes
en distintas aplicaciones. Esto exige datos sobre la tasa de carbonatación en ocho
sobre la tasa de carbonatación de todos aplicaciones; estas se conocen como aplica­
los usos principales de la cal y sus porcentajes ciones concluyentes e incluyen los modos
correspondientes del sector de la cal total. mayores usos de la cal: la fabricación de hierro
y acero, y el tratamiento de gas de combustión.
Para responder a esta laguna en los datos, En conjunto, las ocho aplicaciones capturan
en 2018, EuLA encargó al Politecnico el 23% de las emisiones totales de CO2
di Milano (PoliMI) que realizara una revisión de proceso de la producción de cal europea.
de las publicaciones de investigación Hay menos datos disponibles para seis
revisadas por expertos sobre la carbonatación aplicaciones frecuentes, pero indican que se
de la cal [2]. PoliMI evaluó la carbonatación captura un 10% adicional de las emisiones
natural y mejorada (véase más adelante) de CO2 de proceso por cal en Europa.

La tasa de carbonatación natural del sector de la cal europeo

podría ser, de media, del 33% de las emisiones de CO2 de proceso
que se generaron en un principio por la producción de cal.

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 EXPLORANDO LOS BENEFICIOS DE LA CARBONATACIÓN

CO2 de proceso total

La carbonatación natural de la cal captura

una media del 33% de la cantidad de CO2
de proceso emitido durante la producción.

El gráfico que se muestra a continuación evidencia

la cantidad de CO2 capturada por carbonatación natural.
Para cada aplicación, el área del círculo representa la cantidad
de CO2 capturada como porcentaje del CO2 de proceso total 33%
emitido durante la producción de cal para el mercado europeo.

CO2 total capturado mediante

carbonatación natural
CUOTA DE MERCADO EUROPEO (%)

INDUSTRIA SIDERÚRGICA

40

10

TRATAMIENTO DE GAS DE COMBUSTIÓN

ESTABILIZACIÓN DEL SUELO

PASTA Y PAPEL

AGUAS RESIDUALES HORMIGÓN CELULAR CURADO EN AUTOCLAVE

MORTEROS
TRATAMIENTO DE LODOS RESIDUALES
DE CAL AÉREA
LADRILLO
DE CAL DE ARENA AGUA POTABLE

1 ALUMINIO
MORTEROS
CARBURO DE CALCIO DE CAL AÉREA CARBURO DE CALCIO

0 50 100

aplicaciones con resultados concluyentes TASA PORCENTUAL DE CARBONATACIÓN (%)

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 La cal: sumidero natural de carbono

Mejora de la carbonatación Marco temporal de la carbonatación

La carbonatación se da de forma natural Cuando se usa cal en la purificación de los

como resultado de la utilización de la cal. gases de combustión, para tratar el agua
En algunos casos, es posible ajustar cómo potable o en la producción de pasta y papel,
se usa la cal para maximizar la tasa de la carbonatación sucede de forma instantánea.
carbonatación. Esto suele lograrse mejor En la industria siderúrgica, la carbonatación se
maximizando el contacto entre la cal produce durante el almacenamiento al aire libre
y el CO2, tanto en el área de superficie, de la escoria, que suele durar entre 3 y 6 meses.
la concentración de CO2, como modificando La cal se usa en diversos materiales de construc­
la presión y el tiempo. Otras opciones ción, como mortero y cal con cáñamo, que
incluyen: la mejora de la eficiencia del se carbonatarán durante la vida útil del edificio.
proceso, el ajuste de la proporción de cal
y reactivos o la minimización de las impurezas Aunque existen grandes diferencias
y el control de la humedad relativa, la acidez en las escalas temporales de carbonatación
y la temperatura de la reacción. para distintas aplicaciones, la mayoría
de las reacciones de carbonatación
PoliMI ha recopilado información que se producen durante el primer año.
demuestra un potencial de carbonatación
combinado de aproximadamente La carbonatación es permanente
el 40% de las emisiones de CO2
de proceso cuando se aplican técnicas La captura del CO2 por medio de la carbonatación
de carbonatación natural y mejorada. es permanente, dado que para volver a liberarlo
se necesita una gran cantidad de energía térmica.
En otras palabras, si no vuelve a convertirse
en cal, el CO2 se mantiene inmovilizado
de forma permanente.

Por consiguiente, la cal puede considerarse

como un sumidero permanente de carbono.

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 EJEMPLOS DE CARBONATACIÓN EN APLICACIONES DE CAL

EJEMPLOS
DE CARBONATACIÓN
EN APLICACIONES
DE CAL

En la página siguiente se muestran ejemplos • Tasa de carbonatación: el CO2 capturado

de aplicaciones de cal cuya carbonatación durante el uso, expresado como porcen­taje
se dispone de datos concluyentes en virtud del CO2 de proceso emitido durante
de la detallada evaluación realizada la fabricación de cal para esa aplicación.
por PoliMI [2]. Los anexos incluidos al final
de esta publicación ofrecen más información • Tasa de carbonatación aumentada:
sobre su trabajo. Las páginas que siguen indica las tasas de carbonatación que
describen la función que desempeña la cal pueden conseguirse implantando medidas
en cada una de estas aplicaciones concluyentes adicionales que tienen como objetivo
y se indica cuándo y cómo se produce específico maximizar la carbonatación.
la carbonatación natural. Por cada aplicación,
proporcionamos los datos que se indica • Publicaciones relevantes: la cantidad de
a continuación: publicaciones que contienen datos factibles
para una aplicación, en compa­ración
de la cantidad total de publicaciones
evaluadas para esa aplicación.

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 La cal: sumidero natural de carbono

SIDERURGIA CAL CON CÁÑAMO

Uso: la cal neutraliza los elementos formadores Uso: la cal aérea se mezcla con cañamo
de ácidos, elimina las impurezas, permite triturado para crear ladrillos o forjar paredes,
la escoria espumosa en HAE y protege que se endurecen mediante carbonatación
los materiales refractarios Carbonatación natural: durante la vida útil
Carbonatación natural: se da durante del edificio
el almacenamiento al aire libre de la escoria Tasa de carbonatación: 55%
de acero durante 3-6 meses Tasa de carbonatación aumentada: 65%
Tasa de carbonatación: 5-28% Publicaciones relevantes: 9 de 15 evaluadas
Tasa de carbonatación aumentada: 39-56%
Publicaciones relevantes: 55 de 72 evaluadas

MORTEROS DE CAL AÉREA MORTEROS DE CAL AÉREA MIXTOS

Uso: la cal aérea se mezcla con áridos para Uso: la cal aérea se mezcla con un coaglutinante
crear un mortero que se endurece mediante y con áridos. La cal hidratada se convertirá
carbonatación para convertirse en piedra caliza mediante la carbonatación en piedra caliza,
Carbonatación natural: durante toda la vida mientras que el coaglutinante inicia otra reacción,
útil del edificio con frecuencia mediante hidratación
Tasa de carbonatación: 80% Carbonatación natural: durante toda la vida útil
Tasa de carbonatación aumentada: 92% del edificio
Publicaciones relevantes: 21 de 100 evaluadas Tasa de carbonatación: 20%
Tasa de carbonatación aumentada: 23%
Publicaciones relevantes: 27 de 90 evaluadas

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 EJEMPLOS DE CARBONATACIÓN EN APLICACIONES DE CAL

PURIFICACIÓN
AGUA POTABLE DE GASES DE COMBUSTIÓN

Uso: la cal hidratada precipita el calcio, elimina Uso: la cal hidratada reacciona con los gases
las impurezas y regula la acidez ácidos de las emisiones de las plantas industriales
Carbonatación natural: el CO2 se disuelve Carbonatación natural: la cal libre reacciona
en agua en la forma de bicarbonatos con el CO2 de los gases de emisión
y se precipita con el calcio Tasa de carbonatación: 32%
Tasa de carbonatación: 100% Tasa de carbonatación aumentada: 59-64%
Tasa de carbonatación aumentada: 100% Publicaciones relevantes: 23 de 39 evaluadas
Publicaciones relevantes: 2 de 14 evaluadas

PASTA Y PAPEL ALUMINIO

Uso: la cal hidratada se precipita en distintas Uso: la cal viva o la cal hidratada se usan
formas de carbonato de calcio en una mezcla para disolver la bauxita
Carbonatación natural: se añade CO2 durante Carbonatación natural: la cal libre reacciona
el proceso para provocar la precipitación con el CO2 de la atmósfera durante
Tasa de carbonatación: 93% el almacenamiento del residuo
Tasa de carbonatación aumentada: 100% Tasa de carbonatación: 12%
Publicaciones relevantes: 26 de 41 evaluadas Tasa de carbonatación aumentada: 12%
Publicaciones relevantes: 13 de 52 evaluadas

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 La cal: sumidero natural de carbono

CONCLUSIÓN

De media, el 33% de la cantidad ser un socio fuerte en la ambición compartida

de todo el CO2 de proceso emitido de una Europa neutral en carbono y compe­
durante la producción de cal en Europa titiva dentro del mercado global.
se captura por medio de la carbona­­
tación durante el uso y, utilizando EuLA está comprometida plenamente con la
algunas técnicas específicas, esta canti­ visión de una Europa neutral en carbono para
dad podría alcanzar incluso el 40%. 2050 y es consciente de que se necesitarán
un marco regulador robusto e innovaciones
Es importante señalar que esta carbona­ tecnológicas. Creemos que la contabilidad
tación se produce en gran parte durante correcta de la carbonatación que se produce
el primer año. mediante los usos generalizados de la cal
forma una parte integral de este marco.
Dado que este CO2 se captura de forma
permanente, este aspecto debe tenerse EuLA está realizando investigaciones para
en cuenta a la hora de calcular la huella generar datos adicionales sobre la carbo­
de carbono del sector. natación natural y aumentada en las
aplicaciones cuyos datos disponibles o cuya
Una definición clara y el tener en cuenta investigación científica no se prestan a unas
la función de la cal en la eliminación conclusiones robustas. Esto permitirá una
y el almacenamiento permanente del CO2 contabilidad todavía más detallada de la
permitirá al sector de la cal en Europa carbonatación resultante por el uso de la cal.

REFERENCIAS
1. CE. 2019. Communication by the Commission on the green deal. COM(2019) 640 final.
Bruselas. https://ec.europa.eu/info/strategy/priorities-2019-2024/european-green-deal/
actions-being-taken-eu_en
2. Grosso M., Biganzoli L., Campo F. P., Pantini S., Tua C. 2020. Literature review
on the assessment of the carbonation potential of lime in different markets and beyond.
Report prepared by Assessment on Waste and Resources (AWARE) Research Group
at Politecnico di Milano (PoliMI), for the European Lime Association (EuLA). Pp. 333.
3. Campo F.P., Tua C., Biganzoli L., Pantini S., & Grosso M. 2021. Natural and enhanced
carbonation of lime in its different applications: a review. Environmental Technology
Reviews.10:1. Pp. 224-237. https://doi.org/10.1080/21622515.2021.1982023

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 ANEXOS

ANEXOS

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 La cal: sumidero natural de carbono

ACERO

56%
39%
28%
5%

TASA DE CARBONATACIÓN NATURAL TASA DE CARBONATACIÓN AUMENTADA

AUMENTO GRADUAL CON EL TIEMPO AUMENTO GRADUAL CON EL TIEMPO

Tasa de carbonatación natural: del 5% al 28% (< 1 año) durante el almacenamiento de la escoria de acero.
Tasa de carbonatación aumentada: del 39% al 56% (< 5 años) durante el almacenamiento de la escor ia de acero.

FACTORES QUE INCLUYEN SO BRE LA TASA DE CARBONATACIÓN

La carbonatación natural de la cal en la fabricación La tasa de carbonatación aumentada

de acero se ve afectada por los siguientes factores: se ve afectada por los factores siguientes:
• Área de superficie expuesta de las pilas • Composición de la escoria de acero.
de escoria de acero. • Tamaño de las partículas y área de la superficie
• Una porosidad baja de la pila de materiales en contacto con el CO2.
impide el contacto con el CO2.

Uso de la cal en la producción de hierro y acero

La presencia de compuestos de calcio en la escoria amplia variedad de procesos metalúrgicos secun­

de acero es consecuencia del uso de cal (CaO) o de darios para la eliminación de impurezas adicionales
piedra caliza (CaCO3) durante los procesos de elabo­ y para impedir la reabsorción de las impurezas
ración de hierro y acero. La cal se usa en los procesos de la escoria. Además, puede usarse junto con otros
de desulfurización del metal caliente así como en los materiales, tales como el espato flúor, para formar
procesos de Horno de oxígeno básico (BOF) y Horno una escoria sintética que se usa como fundente para
de Arco Eléctrico (EAF). Actúa como polvo de cobertu­ eliminar azufre adicional durante el proceso de refi­
ra para crear una escoria alcalina que puede proteger namiento del acero. En el proceso de producción de
los elementos refractarios, neutralizar los elementos arrabio, la cal se usa con mucha menos frecuencia.
que forman ácidos y eliminar las inclusiones de azufre, Aquí se mezcla con piedra caliza en una proporción
fósforo, sílice y alúmina. La cal también se usa en una de 1:6, principalmente en el proceso de sinterización.

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 ANEXOS – Acero

Proceso de carbonatación

La carbonatación natural se produce durante Esta hidratación es necesaria para el reciclaje

el almacenamiento al aire libre de la escoria de acero, de la escoria como material de construcción
a medida que la cal hidratada en la escoria Ca(OH)2 y tiene lugar por medio de la exposición al aire
reacciona con el CO2 en la atmósfera. El Ca(OH)2 libre de las pilas de escoria, habitualmente durante
es el resultado de la hidratación completa un período de entre 3 y 6 meses. En el hierro,
de la CaO libre que permanece en la escoria. la carbonatación de escoria se considera
insignificante, incluso después de 100 años.

Marco temporal de la carbonatación

La carbonatación con el tiempo de la cal

en la escoria de acero sigue la ecuación
que se incluye a continuación.

Tasa de carbonatación

• Durante los primeros 5 años:

Carbonatación natural (28%)
Tasa de carbonatación (%)

= 0,0085√número de días.
• Después de los primeros 5 años: 39-56%. Carbonatación aumentada (56%)

De acuerdo con la ecuación, la tasa mínima

de carbonatación aumentada del 39%
se alcanza después de 5 años. El valor se
sobrestima ligeramente, teniendo en cuenta
que los 2/3 de la cal libre en la escoria de
acero reaccionan durante los primeros 5 años,
aunque la carbonatación de los silicatos
y aluminatos de calcio tarda más de 5 años
y alcanza un grado de carbonatación final
de solo 1/3. Por consiguiente, puede
consi­derarse el 39% como una tasa teórica
de carbonatación natural máxima, que suele
alcanzarse después de más de 5 años. Dado
que la superficie de la pila de escoria es
menos porosa una vez que se ha carbonatado,
la difusión de CO2 se reduce con el tiempo. Años

Escoria de acero
Publicaciones evaluadas: 72
Publicaciones con información y datos relevantes y fiables: 34

Escoria de hierro
Publicaciones evaluadas: 72
Publicaciones con información y datos relevantes y fiables: 21

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 La cal: sumidero natural de carbono

MORTEROS DE CAL

92%
80%

20% 23%

MORTERO DE CAL AÉREA MORTERO DE CAL AÉREA MIXTO

AUMENTO GRADUAL CON EL TIEMPO AUMENTO GRADUAL CON EL TIEMPO

TASA DE CARBONATACIÓN NATURAL

La tasa de carbonatación natural se ve afectada por la profundidad del mortero. Se prevé que la cal
se carbonatice desde 0 mm hasta 191 mm por debajo de la superficie del mortero a lo largo de 100 años.

Uso de cal como mortero

Los morteros de cal se han usado desde la antigüedad. Los morteros de cal aérea mixtos son una mezcla
Los morteros de cal aérea están compuestos de cal y otros compuestos para acelerar la fijación;
por cal hidratada [Ca(OH)2]. por ejemplo, el cemento de Portland.

Proceso de carbonatación

Los morteros de cal aérea se endurecen como de cal aérea. En los morteros de cal aérea mixtos
resultado de su exposición al CO2 en la atmósfera la cal hidratada se endurecerá mediante carbona­
y forman carbonato de calcio (CaCO3). De esa tación a piedra caliza, mientras que el coaglutinante
forma, la carbonatación forma parte del proceso se endurece en otra reacción, con frecuencia
de endurecimiento y autocuración de los morteros mediante hidratación.

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 ANEXOS – Morteros de cal

Tasa de carbonatación (%)

Marco temporal de la carbonatación
para los morteros de cal aérea

La tasa de carbonatación natural

con el tiempo para los morteros de cal
aérea sigue la ecuación asumida:

[CR=NCR•K√t/profundidad]

• CR = tasa de carbonatación (%).

• NCR = tasa de carbonatación natural (80%).
• t = tiempo expresado en días.
• K = constante de carbonatación igual Carbonatación natural (80%)
a 1 mm/√día.
Carbonatación aumentada (92%)
• profundidad = espesor de la aplicación que
se carboniza después de 100 años (191 mm).
Años

Marco temporal de carbonatación

para los morteros de cal aérea mixtos

La carbonatación natural en los morteros

de cal aérea mixtos se ve afectada para
la tasa de sustitución del cemento Portland,
Tasa de carbonatación (%)

Carbonatación natural (20%)

que reduce la porosidad. Esto, a su vez,
Carbonatación aumentada (23%)
reduce la tasa de carbonatación a una cuarta
parte de la obtenida por los morteros de cal
aérea. Ecuación asumida:

[CR=NCR•K√t/profundidad]

• CR = tasa de carbonatación (%).

• NCR = tasa de carbonatación natural (20%).
• t = tiempo expresado en días.
• K = constante de carbonatación igual
a 0,25 mm/√día.
• profundidad = espesor de la aplicación que
se carboniza después de 100 años (191 mm). Años

Mortero de cal aérea

Publicaciones evaluadas: 100
Publicaciones con información y datos relevantes y fiables: 21

Mortero de cal aérea mixto

Publicaciones evaluadas: 90
Publicaciones con información y datos relevantes y fiables: 27

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 La cal: sumidero natural de carbono

CAL CON CÁÑAMO

65%
55%

TASA DE CARBONATACIÓN NATURAL TASA DE CARBONATACIÓN AUMENTADA

AUMENTO GRADUAL CON EL TIEMPO AUMENTO GRADUAL CON EL TIEMPO

La tasa de carbonatación se ve fectada por los factores siguientes:

• Composición del aglutinante.
• Contacto con el CO2.

Uso de cal con cáñamo como material de construcción

Los materiales de construcción con cal con cáñamo leñoso troceado de los tallos de la planta
se usan principalmente en Francia y en el Reino de cáñamo. Se mezcla con un aglutinante
Unido, países de donde proceden la mayoría de cal aérea con aditivos de cal cementosa
de las publicaciones. Los materiales de cal con o hidráulica puzolánica y, en algunos casos,
cáñamo se elaboran con cañamiza, el núcleo materiales tensoactivos.

Proceso de carbonatación

El aglutinante de cal aérea es la cal hidratada en la atmósfera y forma carbonato cálcico

[Ca(OH)2]. Durante la fase de uso del material (CaCO3). La revisión de las publicaciones muestra
de construcción de cal con cáñamo, la cal hidratada que la tasa de carbonatación es del 55%.
se carbonata reaccionando con el CO2

20 www.eula.eu
 ANEXOS – Cal con cáñamo

Marco temporal de la carbonatación

Esto se produce a una profundidad de 50 mm,

en la que la cal está totalmente carbonatada
después de 91 días. Por consiguiente,
la constante de carbonatación que mide

Tasa de carbonatación (%)

Carbonatación natural (55%)
el avance de la profundidad de carbonatación 100
en el tiempo es igual a 5,24 mm/√día dado Carbonatación aumentada (65%)
el cociente de 50 mm entre la raíz cuadrada
de 91 días. La tasa de carbonatación natural
en el tiempo para la cal con cáñamo sigue
la ecuación asumida:

[CR=NCR•K√t/profundidad] 50

• CR = tasa de carbonatación (%).

• NCR = tasa de carbonatación natural
(55%).
• t = tiempo expresado en días.
• K = constante de carbonatación igual
a 5,24 mm/√día. 0
• profundidad = espesor de la aplicación que
se carboniza después de 100 años (1001 mm). 0 50 100 Años

Cal con cáñamo

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 La cal: sumidero natural de carbono

AGUA POTABLE

100%

TASA DE CARBONATACIÓN NATURAL

INSTANTÁNEA

La tasa de carbonatación se ve afectada por los factores siguientes:

• Baja solubilidad del carbonato de calcio y del hidróxido de magnesio.
• Adición de coagulantes y agentes floculantes para acelerar el proceso.
• Adición de partículas finas inertes, como arena o CaCO3 que se ha precipitado con anterioridad,
para que hagan las veces de centros de nucleación, lo que aumenta la velocidad de la reacción.

Uso de cal para el tratamiento del agua potable

La cal se usa en el sector del agua potable para aplicaciones es el ablandamiento del agua,
muchas aplicaciones, tales como el ablandamiento, con el que se pretende reducir la dureza del agua
el ajuste del pH, la neutralización de los ácidos, no tratada (por ejemplo, los bicarbonatos de calcio
la eliminación de los metales, el ajuste de la y magnesio), reducir la alcalinidad y eliminar
alcalinidad o la eliminación de fluoruro, fosfato, la sílice para evitar los efectos indeseables
sulfato y nitrógeno. Una de las principales de las incrustaciones o depósitos.

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 ANEXOS – Agua potable

Proceso de carbonatación

El agua dura se ablanda usando cal hidratada en el ablandamiento del agua se considera
[Ca(OH)2] para precipitar el calcio y el magnesio totalmente carbonatada, dado que en el producto
disueltos como carbonato de calcio e hidróxido derivado que se obtiene están ausentes el CaO
de magnesio, ambos insolubles. Después y el Ca(OH)2 y que el calcio que contiene está
de la sedimentación, estos compuestos insolubles en forma de carbonato (CaCO3).
se eliminan mediante filtración. La cal usada

Marco temporal de la carbonatación

La tasa de carbonatación natural en el tiempo para que el 100% de la cantidad de emisiones

el agua potable no se notifica en las publicaciones de proceso se absorben durante la fase de
evaluadas. Se supone que es instantánea, es decir, tratamiento para la aplicación de agua potable.

Agua potable
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 La cal: sumidero natural de carbono

TRATAMIENTO DE GASES
DE COMBUSTIÓN

66%
59%

32%

TASA DE CARBONATACIÓN NATURAL TASA DE CARBONATACIÓN AUMENTADA

INSTANTÁNEA INSTANTÁNEA

La tasa de carbonatación se ve afectada La tasa de carbonatación se ve afectada

por los factores siguientes por los factores siguientes:
• Las características del gas de combustión • Temperatura:
(composición, temperatura...). – 20-30 °C en la carbonatación acuosa,
• La formación de una capa externa – superior a 350 °C para la carbonatación
de compuestos de calcio, que se caracterizan de gas a sólido.
por una baja porosidad, lo cual inhibe • Razón entre líquido y sólido para
la difusión del CO2. la carbonatación con base acuosa:
• El proceso de tratamiento de gas de combustión – 0.2-0.3 L/S de razón entre líquido y sólido
influye sobre la tasa de carbonatación: para una carbonatación óptima.
un diseño óptimo puede producir una dosis • Presencia de SO2:
específica más elevada de eliminación – el SO2 taponará los poros en el residuo
de ácidos (cociente estoiquiométrico más de control de la contaminación ambiental
elevado); esto aumenta la posible reacción y reducirá la carbonatación.
con el CO2 del gas de combustión y,
por consiguiente, la carbonatación natural.

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 ANEXOS – Tratamiento de gases de combustión

Uso de la cal en el tratamiento de los gases de combustión

La cal se usa para la eliminación de los gases Durante la reacción con el gas de combustión
ácidos (HCl, SOx, HF) que contienen los gases en los procesos húmedos, la reacción produce
de chimenea generados en las plantas de combustión: un lodo que debe tratarse. En los procesos
plantas eléctricas a partir de combustibles fósiles, semihúmedos, el agua se evapora y los productos
combustión de biomasa e instalaciones de incine­ración de la reacción son secos. En los procesos
de residuos. Un proceso de tratamiento de gases (semi)secos, se suministra polvo de cal hidratada
de combustión puede ser semiseco o seco, [Ca(OH)2] para que actúe directamente como
dependiendo de la forma de cal que se utilice. absorbente. En ambos procesos, los productos
de la reacción se separan en una unidad
En los procesos (semi)húmedos, la cal se suministra de eliminación de partículas tradicional
como una solución acuosa o suspensión, es decir, (habitualmente, una cámara de filtros).
lechada de cal o como lodo de cal [Ca(OH)2].

Proceso de carbonatación

Durante el tratamiento de los gases de combustión, de Control de la Contaminación Ambiental

la cal no solo reacciona con HCl, HF y SOx, sino (RCCA), contienen algunas cantidades de cal
también con el CO2, para formar carbonato cálcico. libre que puede someterse a carbonatación.

Debido a la brevedad del contacto entre la cal La carbonatación aumentada de los RCCA se ha
absorbente y el gas contaminante, que suele ser propuesto principalmente como una tecnología
de apenas algunos segundos, y a los límites cinéticos para mejorar su estabilidad química y su conducta
de las reacciones químicas, la cal se suministra de lixiviación antes de su desecho final o de su
en exceso a los gases ácidos previstos, habitualmente reciclado. Además, la carbonatación aumentada
en una relación estoiquiométrica de 1,3 a 2,5. de los RCCA permite el secuestro directo del CO2
Como resultado, los residuos sólidos generados contextual en un punto de emisión de CO2
por el proceso, que se conocen como Residuos en el que se generan estos residuos.

Tratamiento de gases de combustión

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 La cal: sumidero natural de carbono

PASTA Y PAPEL

100%
85% 93
%

TASA DE CARBONATACIÓN NATURAL TASA DE CARBONATACIÓN AUMENTADA

INSTANTÁNEA INSTANTÁNEA

La tasa de carbonatación se ve afectada por los factores siguientes:

• La tasa de disolución del hidróxido de calcio en el lodo.
• La presurización de la reacción de carbonatación.
• El uso de aditivos específicos.

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 ANEXOS – Pasta y papel

Uso de la cal en la producción de pasta y papel

El carbonato de calcio precipitado (CCP) se usa La separación de las impurezas del lodo de cal
en su mayor parte como un pigmento de revesti­ se usa para garantizar un CCP de gran pureza.
miento o relleno en la industria de pasta y papel,
pero también se usa en otras aplicaciones industriales. La precipitación puede producir cualquiera
El CCP se produce químicamente combinando de las tres formas cristalinas (calcita, aragonita
dióxido de carbono (CO2) con cal (CaO) y vaterita), dependiendo de las condiciones
en condiciones de funcionamiento controladas. de la reacción. Las características de los CCP
El lodo de cal hidratada se pone en contacto pueden adaptarse regulando lo siguiente:
con los gases de combustión que contienen CO2, la temperatura, la concentración y el flujo
lo cual lleva a la recarbonatación de la cal. De esa de CO2, la velocidad de agitación, el tamaño
manera, vuelve a formarse carbonato cálcico y, de las partículas, la concentración del lodo
dado que es insoluble en agua, se precipita. de cal hidratada y el uso de aditivos.

Pasta y papel
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Publicaciones con información y datos relevantes y fiables: 13

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 La cal: sumidero natural de carbono

ALUMINIO

11,5%

TASA DE CARBONATACIÓN NATURAL

EN LAS PUBLICACIONES EVALUADAS NO SE INDICA EL MARCO TEMPORAL

La carbonatación natural se ve afectada por los siguientes factores:

• La composición del lodo rojo.
• El tiempo de exposición desde la disolución de los minerales con Ca
que suelen estar presentes en el lodo rojo.
• La cantidad de agitación durante el almacenamiento del lodo rojo y,
en consecuencia, la cantidad de superficies expuestas al CO2 atmosférico.

Uso de la cal en la producción de aluminio

La cal se utiliza en el proceso de Bayer, el medio es un lodo alcalino con un contenido de agua
principal de refinar el mineral de bauxita para aproximado de entre el 50% y el 70%, y un pH
la extracción de alúmina. Durante el proceso que suele ser superior a 13. El tratamiento
de Bayer, la bauxita se digiere en un licor cáustico del desecho del lodo rojo consiste en la actualidad
en el que se incluye la cal. Este proceso produce en su apilamiento en seco para que se espese
dos vías de producto: un licor rico en alúmina hasta que alcanza un contenido sólido de al menos
que se usa para la posterior producción de el 48-55%. El lodo rojo espesado se conserva
aluminio y un residuo sólido, que se llama lodo entonces de tal modo que se consolida y se seca.
rojo, para desecho. Este residuo para desecho

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 ANEXOS – Aluminio

Proceso de carbonatación

La carbonatación natural del lodo rojo implica Para neutralizar el lodo, reduciendo su pH,
tanto la carbonatación del agua capilar como se proponen distintos métodos de neutralización
reacciones de fase sólida del aluminato tricálcico por medio de agua del mar o tecnologías
(ATC) y la precipitación de la calcita. que usan salmueras artificiales ricas en Ca y Mg.
Otra neutralización se basa en el CO2, es decir,
una carbonatación en condiciones aceleradas.

Marco temporal de la carbonatación

Tasa de carbonatación (%)

El marco temporal para la carbonatación 40
no se notifica en las publicaciones evaluadas. Carbonatación natural máxima
Se considera que el peor caso hipotético (11,5%)
sería que la carbonatación ocurriera
en un período de 100 años. Este gráfico
ofrece una representación estimada 20
de esta suposición.

0 50 100 Años

Producción de aluminio
Publicaciones evaluadas: 41
Publicaciones con información y datos relevantes y fiables: 26

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 La cal: sumidero natural de carbono

DEFINICIONES

MORTEROS DE CAL AÉREA PROFUNDIDAD DE LA CARBONATACIÓN

En la mayoría de las aplicaciones de materiales Distancia desde la superficie de la cal hasta
de construcción, incluyendo morteros, el lugar en el que la cal no está carbonatada
enlucidos y escayolas, se usa el hidróxido o lo está en muy pequeña proporción.
de calcio, que se conoce como cal hidratada Se mide a través de la prueba de solución
o cal apagada. Se endurece con lentitud de fenolftaleína y se expresa en mm.
al reaccionar con el dióxido de carbono de la
atmósfera para volver a formar carbonato TASA DE CARBONATACIÓN
cálcico, una reacción que se conoce como Relación porcentual entre la cantidad de CO2
carbonatación. La cal con estas características que se absorbe durante la carbonatación
se conoce como cal aérea, porque solo y la cantidad de CO2 de proceso que se emite
reacciona con aire. durante la calcinación.

CALCINACIÓN CARBONATACIÓN AUMENTADA

Hace referencia al calentamiento de la piedra Proceso por el cual se favorece la carbonatación
caliza o de otras piedras compuestas en su en mejores concentraciones de dióxido de
mayor parte de carbonato cálcico (CaCO3) carbono o mediante la optimización de pará­
para producir cal viva o cal ordinaria, es decir, metros de proceso tales como la temperatura,
óxido de calcio (CaO). Durante la descom­ la humedad relativa, el área de reactividad
posición térmica (calcinación) del CaCO3 de la superficie, el pH y otros, dependiendo
se producen dos productos: CaO y CO2. de la matriz de reacción en las fases sólida,
líquida o gaseosa. Por consiguiente, se reduce
SUMIDERO DE CARBONO el tiempo necesario para la carbonatación.
Hace referencia a los sistemas naturales
que absorben y almacenan dióxido GASES DE COMBUSTIÓN
de carbono de la atmósfera. Gas que se genera en las plantas de combu­
stión, en particular en las plantas eléctricas
CAL CARBONATADA que queman carbón y en las instalaciones
Parte de la cal que se ha transformado de incineración de residuos que contienen
en CaCO3 (carbonatos) por medio de la una cantidad importante de gases ácidos
reacción con el dióxido de carbono (CO2). (HCl, SOx, HF). La eliminación de los gases
ácidos puede realizarse usando distintos agentes
CONSTANTE DE CARBONATACIÓN (K) alcalinos, como la cal, la piedra caliza y otros.
Parámetro de la ecuación que expresa Esta aplicación también se conoce como
la progresión de la carbonatación por desulfurización del gas de combustión (DGC)
su profundidad en relación con el tiempo o limpieza del gas de combustión (LGC).
(t) para los materiales de construcción:
profundidad de carbonatación = K√t.

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 DEFINICIONES

CAL CON CÁÑAMO CARBONATACIÓN NATURAL

Es un material de construcción que se elaboró Proceso por el cual la cal reacciona de forma
en un principio en sustitución del relleno espontánea con el dióxido de carbono
de cañizo torteado en los edificios con para producir carbonato cálcico (CaCO3)
entramado de madera. Los componentes que lo almacena de forma permanente.
de la cal con cáñamo son la cañamiza, La reacción es exotérmica y, por consiguiente,
el núcleo leñoso triturado de los tallos termodinámicamente favorable.
de la planta de cáñamo (Cannabis sativa), Dependiendo de la matriz de reacción,
el aglutinante de cal aérea con aditivos sólida, líquida o gaseosa, el CO2 puede
de cal de cemento o hidráulica puzolánica y, proceder de la atmósfera, del agua
en algunos casos, materiales tensoactivos. o de cualquier otra fuente.

HIDRATACIÓN CO2 DE PROCESO

Hace referencia al proceso de adición CO2 que se libera por la descomposición
de agua a la cal viva para formar hidróxido de CaCO3 en CaO y CO2. Cuando se hace
de calcio [Ca(OH)2], el producto de la reacción referencia a CO2 de proceso, la liberación
entre la cal viva y agua. de CO2 procedente de la combustión
de combustibles no se tiene en cuenta,
CAL dado que esta depende en gran medida
Término usado de forma generalizada para del tipo de energía utilizada.
hacer referencia tanto a la cal viva como
a la cal apagada. CAL VIVA O CAL ORDINARIA
Óxido de calcio (CaO) producto
MORTEROS DE CAL AÉREA MIXTOS de la calcinación.
Hoy es habitual incorporar un aglutinante,
como cemento de Portland, a las mezclas CAL APAGADA O CAL HIDRATADA
de mortero. Esto ofrece una ganancia rápida Hidróxido de calcio [Ca(OH)2], producto
de fuerza inicial, lo cual permite un progreso de la reacción entre la cal viva y el agua.
rápido en la construcción. La cal (normalmente,
cal hidratada) se incluye en estas mezclas
para ofrecer mejor durabilidad a largo plazo
y rendimiento global de la albañilería; esto
se conoce como aplicaciones de morteros
de cal aérea mixtos.

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SOCIOS DE EULA

La Asociación Europea de la Cal respalda hacer realidad

la visión del sector de la cal. Existe para defender los intereses
de los productores europeos de cal a nivel europeo y para
respaldar los objetivos nacionales de sus socios impulsados
por una única voz. EuLA forma parte de la asociación
IMA-Europa (Asociación de Minerales Industriales de Europa,
Industrial Minerals Association Europe).

European Lime Association

c/o IMA-Europe
Rue des Deux Eglises, 26
1000 Brussels, Bélgica
[email protected] | www.eula.eu