CONSTRUCCIONES I
IC6-001
[Link] Y
COLOCACIÓN DEL
HORMIGÓN
Santiago Muñoz González
EL HORMIGÓN CONSTRUCCIONES I
- Introducción IC6-001
- Materiales para el hormigón
- Clasificación del hormigón
- Diseño de la mezcla
- Fabricación del hormigón
- Transporte
- Hormigonado
- Compactación
- Tratamiento de la superficie
- Curado
- Desencofrado
- Control de calidad del hormigón
- Hormigón premezclado
- Hormigonado en climas especiales
- Durabilidad del hormigpon
- Hormigones especiales
- Reparación de estructuras de hormigón
CONSTRUCCIONES I
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El hormigón es un material que está
• INTRODUCCIÓN constituido básicamente por materiales
pétreos (grava – arena), un aglomerante,
agua y a veces otros componentes, los
que al mezclarse entre sí forman una masa
plástica trabajable, que permite ser
moldeada en la forma que se desee, la que
posteriormente endurece obteniendo
como resultado una piedra artificial.
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MATERIALES PARA EL HORMIGÓN IC6-001
A. CEMENTO
B. AGUA DE AMASADO
C. ÁRIDOS
D. ADITIVOS Y ADICIONES
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El Clinker es el producto resultante de la sinterización
(fusión incipiente) en un horno rotatorio, de
una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos
finamente dividida y químicamente controlada. Está
compuesto principalmente por dos silicatos de calcio
cristalizados
CEMENTO
El cemento Portland es un producto formado por la
molienda de una mezcla de Clinker y yeso que
se agrega para regular el fraguado. Reacciona con el
agua, formando nuevos compuestos capaces
de endurecer, aglomerando otros materiales. La
reacción con el agua, hidratación, es un fenómeno
exotérmico.
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ALMACENAMIENTO
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El agua tiene varios efectos en el hormigón fresco como en el endurecido.
En el hormigón fresco:
• Provee movilidad a la masa de hormigón.
• Imparte cierta cohesión a la masa.
• En exceso provoca falta de cohesión y favorece la segregación de los
Agua de componentes.
amazado • Debido al asentamiento de los sólidos una delgada capa de agua exudada
se deposita sobre la superficie protegiéndola de un secado no deseado.
En lo posible se • Un exceso de exudación siempre va en contra de la calidad.
debe usar agua
potable. El agua En el hormigón endurecido:
de la red, que no • Una parte de ella (alrededor del 23% de la masa del cemento) reacciona
se contamine con el cemento, permitiendo que el hormigón fragüe y se endurezca.
antes de su • El agua en exceso, que genere una razón a/c mayor o igual a 0,35 produce
empleo puede capilaridad que afecta la resistencia y la durabilidad del hormigón.
usarse sin • A edades tempranas, la presencia de agua en los poros es beneficiosa
restricciones. debido a la continua hidratación y estabilidad volumétrica; es un curado
interno.
• A mayor edad y en ambientes agresivos, el agua es perjudicial pues sirve
de vehículo para la mayoría de las reacciones peligrosas.
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Los áridos son materiales pétreos de diferentes tamaños. Son partículas duras, de forma y tamaño
estables. Aunque hay algunas excepciones, se les dio ese nombre, áridos, porque no reaccionan
quicamente con los otros componentes del hormigón.
Forman la estructura resistente y estable del hormigón. Aproximadamente representan el 80% de
la masa y el 70% del volumen del hormigón.
Los áridos cumplen varias funciones en el hormigón
Eliminan o mitigan ciertas características negativas de la pasta de cemento como:
• Cambios de volumen por humidificación o secado.
• Calor de hidratación
• Vulnerabilidad a agentes agresivos.
• Fragilidad.
• Costo.
LOS ÁRIDOS
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ADITIVOS Y
ADICIONES
• El cuarto componente del hormigón,
aditivos y/o adiciones, permite
modificar los procesos fisicoquímicos
que experimenta el hormigón,
contribuyendo a hacer más versátil el
material, flexibilizando o modificando
algunas de sus propiedades, para su
mejor adaptación técnica a los
requisitos de la obra y/o estructura
particular.
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ADITIVOS Y
ADICIONES
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ADITIVOS Y
ADICIONES
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ADITIVOS Y
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ADITIVOS Y
ADICIONES
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ADITIVOS Y
ADICIONES
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ADITIVOS Y
ADICIONES
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DISEÑO DE
MEZCLA
En general, los requerimientos del
hormigón endurecido (resistencia y
durabilidad) son establecidos
por el diseñador de la estructura;
las propiedades del hormigón
fresco quedan definidas por el tipo
de construcción y por las técnicas
de colocación y compactación.
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La dosificación es el proceso de elección de
los materiales adecuados y la determinación
de sus cantidades relativas con el objeto de
obtener un producto lo más económico
posible y que cumpla los requerimientos de
consistencia, resistencia y durabilidad.
Elementos a considerar:
a)Geometría del elemento a hormigonar.
b) Cuantía, diámetro y disposición de los
refuerzos.
c) Métodos y equipos de transporte hasta el
sitio de descarga.
d) Métodos y equipos de transporte y
colocación en obra.
e) Terminación superficial.
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Datos
requeridos
previo a la
dosificación
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Proceso de
dosificación
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FABRICACIÓN
DEL HORMIGÓN
Comprende todas las actividades
relacionadas con la preparación de
hormigones en obra, e incluye:
medición de materiales, carga y
amasado en la hormigonera y
descarga del hormigón.
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Medición de los materiales IC6-001
Medición en volumen
La medición en volumen es la más empleada para confeccionar
hormigones en obra; sin embargo, la imprecisión de los volúmenes
acarrea una fuerte variabilidad.
Condiciones:
• El cemento sea medido en sacos completos o medios sacos. En caso de emplear medios
sacos, lo recomendable es estimar el primer medio saco y usar el resto de ese saco en la
amasada siguiente.
• Se disponga de equipos que midan con una tolerancia de ± 5% el volumen equivalente a
la masa especificada en la dosificación.
• Se haya determinado la equivalencia a la dosificación en masa.
• Se corrija por esponjamiento el volumen de los áridos.
• La dosificación, el método de fabricación y control del hormigón se encuentren
estipulados en las especificaciones del proyecto.
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Medición de los materiales IC6-001
Medición en peso
Los materiales se deben medir en masa, salvo el agua y los aditivos
que se pueden medir en volumen.
Los equipos deben calibrarse periódicamente
Tolerancias para la medición de los materiales
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MEZCLADO
Tipos de Concreteras:
• De eje horizontal
• De eje inclinado
• De eje vertical
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Mezclado IC6-001
Tipos de concreteras (hormigoneras)
Las hormigoneras de eje horizontal se cargan por
detrás y la descarga se realiza por cambio del sentido
de giro.
Las hormigoneras de eje inclinado se cargan por la
boca. Las más chicas descargan inclinando el equipo;
las más grandes descargan por cambio del sentido
de giro.
Las hormigoneras de eje vertical se emplean en la
confección de hormigones muy secos, comunes en muchos
elementos prefabricados, ya que las otras no son capaces
de conseguir una mezcla homogénea. Se cargan por la zona
superior y la descarga se realiza por la apertura de una
compuerta en la zona inferior.
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Mezclado IC6-001
Velocidad de giro
La velocidad de giro ideal depende de las dimensiones y del sentido
del eje.
• Para las concreteras de eje horizontal o inclinado se tiene que
DN2 = 350 – 450
• Para las concreteras de eje vertical DN2 = 200 – 250.
En esas relaciones,
D es el diámetro del tambor en metros y
N es la velocidad en rpm.
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Mezclado IC6-001
Orden de carga y tiempo de mezclado
En general, el mejor mezclado se logra agregando los materiales en el
siguiente orden:
• 3/4 partes del agua a emplear
• Todo el árido grueso (grava y/o gravilla)
• Toda la arena
• Todo el cemento
• Los aditivos
• El resto del agua necesaria para lograr el asentamiento de consigna
• Un tiempo de mezclado insuficiente afecta negativamente todas las propiedades. Puede quedar
cemento que no participa de la mezcla
• Un tiempo de mezclado excesivo produce segregación ya que el mortero del hormigón se empieza
a adherir a las paredes del tambor o a las aspas
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Mezclado IC6-001
Recomendaciones
CONSTRUCCIONES I
Mezclado IC6-001
Recomendaciones
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TRANSPORTE
Incluye las operaciones necesarias
para llevar el hormigón desde la
mezcla del agua con el cemento
hasta la descarga en el punto de
colocación.
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Transporte IC6-001
Selección del medio de transporte
Cualquiera que sea el medio de transporte este debe asegurar la homogeneidad del hormigón.
Los medios de transporte deben asegurar la calidad del hormigón, conservando la uniformidad,
docilidad, razón A/C y otras características.
No puede haber pérdidas de material, evaporación, segregación o contaminaciones.
Para su selección debe considerarse principalmente:
• Protección de las condiciones climáticas
• Distancia al punto de colocación
• Capacidad de entrega
• Accesibilidad al punto de colocación
• Características de la mezcla (docilidad o trabajabilidad y tamaño máximo)
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Transporte IC6-001
Tiempo máximo de transporte
En el caso que el transporte se efectúe por medio de camiones mezcladores o agitadores, el tiempo
de transporte y entrega, contado desde la hora de carga hasta el fin de la descarga, no debe ser
mayor que dos horas. Este plazo se puede aumentar si en el diseño de la mezcla se han tomado
medidas técnicas que lo permitan.
En obra, cualquiera que sea el equipo de transporte, el volumen de hormigón se debe colocar en
un plazo no mayor que 30 minutos desde que sale del equipo mezclador o agitador. Este plazo se
puede aumentar si en el diseño de la mezcla se han tomado medidas técnicas que lo permitan.
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
A. CARRETILLAS
Las carretillas siguen siendo un medio muy empleado, especialmente en obras en extensión.
La capacidad habitual es de 90 litros, sin embargo, es muy difícil transportar ese volumen ya
que la
masa es superior a 200 kg.
Algunas observaciones respecto a las carretillas:
· Es recomendable emplearlas en distancias no superiores a 7 m
· En distancias mayores se favorece la segregación
· Terrenos con pendiente inferior a 15%
· Uso en general en obras menores y de poca altura
· Si la superficie es irregular, se les debe hacer circular sobre tablones
· El rendimiento aproximado es de 0,5 m3/h
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
B. CAPACHOS
El transporte con capachos es uno de los métodos más empleados en la construcción en altura.
Hay una gran variedad de tamaños desde 0,2 a 6 m3, sin embargo, los más empleados van de 0,5 a 1,0 m3.
Los más comunes tienen descarga vertical, pero también hay capachos con descarga lateral.
Observaciones:
• Se emplean generalmente accionados por grúas. En obras en extensión se emplean montados sobre carros.
• Útil en sitios elevados y de difícil acceso
• La boca de descarga debe tener una abertura mínima de 5 veces el tamaño máximo del árido
• Las pendientes laterales no deben ser inferiores a 60° (medidas desde la horizontal)
• Es muy difícil la descarga de hormigones de bajo asentamiento (≤ 4 cm)
• La descarga debe hacerse con el capacho detenido
• El rendimiento es muy variable, de 5 a 50 m3/h, dependiendo de la capacidad del capacho, del asentamiento del
hormigón, de la grúa y de la distancia
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
C. CINTAS TRANSPORTADORAS
Son poco empleadas en la construcción corriente pues, en general,
es un paso intermedio hasta la colocación final.
Por la velocidad de transporte es el medio utilizado en las grandes represas.
Observaciones:
• Apropiadas para distancias cortas
• El asentamiento recomendado está entre 5 y 10 cm
• La pendiente depende de la fluidez, siendo la máxima 20%. El hormigón tiende a ir más rápido que la
cinta si la pendiente es hacia abajo y a retornar en caso contrario. Esto se puede solucionar con
cintas con resaltes.
• Deben tener un embudo troncocónico de longitud mínima 60 cm en todos los puntos de traspaso o
descarga del hormigón
• En obras corrientes, el rendimiento es de 30 a 70 m3/h
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
D. BOMBAS
Mediante presión se empuja el hormigón hacia una tubería. Esta tubería tiene un trazado que lleva
el hormigón al lugar de colocación.
Es el método más empleado en la construcción de edificios. También se utiliza para transportar el
hormigón a zonas de difícil acceso.
Observaciones:
• El hormigón debe tener un asentamiento igual o mayor a 10 cm
• Adecuadas para zonas estrechas
• Los rendimientos son variables según sea la potencia de la bomba, el diámetro de la tubería, el
trazado de la misma, el tipo de hormigón y el asentamiento de cono
• La granulometría del hormigón debe incluir un mínimo contenido de finos menores a 0,25 mm. Para
tamaño máximo 40 mm de 410 kg/m3 y para tamaño máximo 20 mm de 480 kg/m3 (incluido el
cemento), lo que puede variar dependiendo de otras características del hormigón (forma y textura
de áridos, criterio de diseño, otros)
• La tubería puede ser rígida o flexible. Esta última requiere hormigón con mayor asentamiento
• La bomba estacionaria es la más común y la que permite cubrir mayores distancias. También se
bombea mediante camión pluma hasta 55 m.
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
D. BOMBAS
Observaciones:
• Permiten transportes que dependen de su capacidad. Se ha bombeado en el país hasta 300
m de altura, pero normalmente:
- Horizontal hasta 300 m
- Vertical hasta 90 m
Es recomendable limitar el tamaño máximo de los áridos a:
- 1/3 del diámetro interior de la tubería para áridos triturados
- 40% del diámetro interior de la tubería para áridos rodados
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
E. CANOAS Y CANALETAS
Más que un medio de transporte propiamente tal, las canoas y canaletas son adecuadas como
elemento complementario para la distribución del hormigón en la zona adyacente al punto de
colocación.
Observaciones:
• El asentamiento recomendado es igual o mayor a 8 cm
• Longitud preferentemente no mayor a 7 m
• Deben terminar en un buzón de longitud mínima de 60 cm, tal que provoque caída vertical del
hormigón en su lugar de colocación o en otro medio de transporte (para evitar segregaciones)
• La pendiente máxima debiera ser 1 Vertical/3 Horizontal a menos que se coloquen
elementos que aseguren flujo continuo y velocidad uniforme
• El rendimiento depende de la pendiente y del asentamiento del hormigón. Normalmente
está entre 5 y 10 m3/h
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
F. CAMION MÍXER
Es el método de transporte más utilizado y es apto para todo tipo de usos: edificación, pavimentos,
prefabricados, obras de infraestructura, entre otras. Es especialmente indicado cuando los volúmenes
de hormigón son significativos.
El camión mixer está íntimamente relacionado con la industria del hormigón premezclado. No tan
sólo transporta el hormigón, lo mezcla y lo mantiene homogéneo.
Observaciones:
• La capacidad es de hasta 10 m3, pero lo habitual es que se transporten hasta 7,5 m3, por las
limitaciones de carga por eje.
• El rendimiento aproximado es de 20 a 25 m3/h, dependiendo fundamentalmente del asentamiento
de cono y de los medios dispuestos en obra para la distribución del hormigón.
• A veces se combina con otro medio de transporte para facilitar el vaciado en el punto de colocación.
• En obra es necesario considerar que el camión mixer, con la canoa extendida mide alrededor de 11,6
m de largo y 4 m de altura.
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Transporte IC6-001
Tipos de equipos
F. CAMION TOLVA
Su empleo ha disminuido considerablemente por los problemas que acarrea y porque ha sido
superado por el camión mixer.
Observaciones:
• El asentamiento de cono debe ser ≤ 4 cm para evitar la segregación.
• La capacidad normal de los camiones tolva es de 6 m3.
• La velocidad debe ser baja, del orden de 20 km/h.
• Es adecuado en pavimentos por la facilidad de descarga.
• Debe proveerse medios de protección del hormigón contra las inclemencias del clima (viento, sol,
lluvia).
• Requiere de elementos adicionales para el traslado del hormigón al punto de colocación.
• Debe considerarse un nivel de aire incorporado del orden de 2 a 3% para áridos de 40 mm de
tamaño máximo.
• Un tipo especial es el volquete, con vaciamiento lateral.
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HORMIGONADO
El hormigonado incluye todas las
operaciones necesarias para colocar
el hormigón de manera de obtener
un producto homogéneo,
monolítico, de buen aspecto y que
satisfaga los planos y las
especificaciones.
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Factores a considerar IC6-001
A. Planificación del hormigonado
B. Preparación de la superficie a recubrir
C. Colocación de encofrados, armaduras e insertos
D. Otras Acciones
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A. Planificación del hormigonado IC6-001
A1. ETAPAS DE COLOCACIÓN.- Quedan definidas por
• Superficies del proyecto
• Juntas de proyecto (separaciones entre secciones de una estructura para dilatación, contracción y
otras
• Terreno Natural
• Superficies terminales
• Juntas de hormigonado (denominadas también de construcción). La ubicación de las juntas depende
de:
• La capacidad de hormigonado disponible
• Debe corresponder a la especificada en el proyecto o a buenas prácticas estructurales
• Se debe estudiar la secuencia posible
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A. Planificación del hormigonado IC6-001
A2. RECURSOS
MANO DE OBRA
• Diseñar cuadrillas y cantidades de ellas
EQUIPOS
• Deben ser adecuados y en cantidad suficiente. Con equipos de reemplazo para los estratégicos
MATERIALES
• En cantidad suficiente
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B. Preparación de la superficie a cubrir IC6-001
B1. TERRENO
NATURAL O
RELLENO
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B. Preparación de la superficie a cubrir
B2. HORMIGÓN COLOCADO EN ETAPAS ANTERIORES (JUNTAS DE HORMIGONADO)
• Toda junta de construcción, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que una
ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo de la estructura, dejándola
vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especialmente esfuerzos sísmicos.
• La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de contacto, debe:
• Estar sin lechada superficial
• Estar sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigón no quebradas
• De la forma de terminar el hormigonado
• Del tiempo entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo
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C. Colocación de encofrados, armaduras, insertos
C.1. RECOMENDACIONES DE EJECUCIÓN
• Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones se ajusten
estrictamente a los planos
• Verificar ángulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes
• Deben estar limpios, libres de aceite, óxidos y otros,
• Los encofrados se deben colocar una vez tengan el desmoldante aplicado
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C. Colocación de encofrados, armaduras, insertos
C.2. TOLERANCIAS
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D. Otras acciones IC6-001
Se debe verificar que
• las instalaciones como: electricidad, alcantarillado, agua potable, cable, teléfono, calefacción, gas, etc. hayan
sido colocadas e inspeccionadas
• Se cuenta con los equipos suficientes en buen estado y que existen los repuestos necesarios,
Se debe efectuar una limpieza final con agua a presión para eliminar toda la suciedad y desperdicios que se
pueden haber acumulado
Todas las superficies en contacto con el hormigón deben estar húmedas, sin agua empozada para evitar que
absorban el agua de amasado
Si hay agua empozada hay que retirarla mediante: soplado de aire a presión o barrido
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Colocación del Hormigón IC6-001
FACTORES A CONSIDERAR:
A. Generalidades
B. Docilidad (trabajabilidad)
C. Espesor de las capas
D. Altura máxima de vaciado
E. Temperatura de colocación
F. Procedimientos y recomendaciones de colocación
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A. Generalidades IC6-001
La NEC indica que la colocación se debe realizar con los equipos adecuados y mediante los
procedimientos necesarios para:
❑ Mantener la homogeneidad y evitar la segregación
❑ Asegurar la continuidad de los elementos estructurales
❑ Mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos
❑ Evitar desplazamientos y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos
❑ Evitar contaminación con materiales extraños que alteren las propiedades del hormigón
❑ Evitar que las condiciones del sitio de colocación afecten negativamente las propiedades del
hormigón
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B. Docilidad (Trabajabilidad) IC6-001
La docilidad debe definirse de acuerdo a:
• al sistema de colocación,
• a los equipos de compactación disponibles y
• a las características del elemento a hormigonar
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C. Espesor de las capas IC6-001
El hormigón debe colocarse en capas horizontales, tal que el virador de inmersión penetre la capa de
hormigón subyacente, para lo cual se recomienda guardar la siguiente regla de espesor de capa
ESPESOR MÁXIMO DE LA CAPA: LONGITUR DE LA BOTELLA DEL VIBRADOR MENOS 10 cm
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D. Altura máxima de vaciado IC6-001
La altura de caída libre del hormigón debe ser compatible con:
✓ el tipo de hormigón empleado,
✓ la geometría del elemento a hormigonar,
✓ la disposición de armaduras y
✓ El procedimiento de colocación del hormigón
Se debe asegurar un correcto llenado de mono que no se generen nidos superficiales, visibles u
ocultos en los 20 cm inferiores del elemento hormigonado
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E. Temperatura de colocación IC6-001
La NEC indica que al momento de la colocación del hormigón se deben cumplir las siguientes
condiciones de temperatura:
a) La temperatura del hormigón debe ser menor o igual a 35°C
b) La temperatura del hormigón debe ser mayor o igual que 5°C
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F. Procedimientos y recomendaciones
- Evitar la segregación
- Planificar para que no se produzcan interrupciones o acumulación de hormigón excesivas
- Los equipos y mano de obra se deben dimensionar según el volumen de hormigón y la velocidad
de hormigonado
- Si la jornada es nocturna, asegúrese que los sistemas de iluminación no sólo eviten un trabajo
riesgoso, sino que también permitan ver todo el sitio de colocación
- El hormigón se debe colocar en capas horizontales de espesor compatible con el equipo de
compactación.
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F. Procedimientos y recomendaciones
Debe colocarse lo más niveladas posible de manera de evitar que el vibrador de hormigón se
emplee para mover el hormigón. Se pude depositar pequeños montones. Los montones grandes
favorecen la segregación
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F. Procedimientos y recomendaciones
En losas, descargar el hormigón sobre hormigón ya depositado. Descargar hormigón más allá del que
está depositado causa segregación.
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F. Procedimientos y recomendaciones
Cuando se utiliza una ventana en el encofrado para llenar una pared profunda o curva, lo
recomendable es que el hormigón llene la estructura por resbale. Adyacente a la abertura del
encofrado se coloca un recipiente que recibe en caída vertical al hormigón, lo detiene y después
fluye si segregación dentro del encofrado.
En caso contrario, se permite una corriente de hormigón entre el encofrado a alta velocidad,
formando un ángulo de inclinación con la vertical, lo que produce segregación
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F. Procedimientos y recomendaciones
Cuando se hormigona elementos de gran altura se debe permitir la caída vertical sin restricciones.
Para esto, el hormigón se descarga a través de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la segregación y
tanto el encofrado como el acero se conservan limpios hasta quedar cubiertos por el hormigón.
El hormigón debe ser vaciado además en capas delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el aire
atrapado y facilitar la compactación, de modo de evitar nidos de piedras
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F. Procedimientos y recomendaciones
Cuando el vaciado sea sobre una superficie inclinada,
tanto la colocación como la compactación debe
iniciarse siempre en las zonas de menor cota, para
evitar la segregación y poder compactar sin que se
deslice
Un método apropiado es colocar un embudo en el
extremo de la canaleta (caída vertical sobre el
elemento). Se evita las segregación y se logra que el
hormigón permanezca en la pendiente
Cuando la descarga es directa por el extremo libre de
la canaleta hay segregación y la grava se deposita en la
base de la pendiente. A causa de la velocidad, el
hormigón trata de rodar pendiente abajo
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F. Procedimientos y recomendaciones
En elementos de gran volumen y superficie,
para evitar juntas frías (juntas de
hormigonado), se puede recurrir al
hormigonado en peldaños, avanzando en varias
capas simultáneamente (capas de 30 o 40 cm)
Si va a llenar elementos verticales (muros o columnas) y horizontales
(vigas y losas) en forma simultanea, la capa de contacto entre ambos
elementos debe tener el mínimo asentamiento posible.
Además, antes de hormigonar los últimos centímetros se debe esperar
el tiempo necesario para que el hormigón del elemento vertical
experimente asentamiento plástico.
Esto se logra cuando termina el proceso de exudación
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COMPACTACIÓN
Comprende la selección de
métodos y equipos, controles y
recomendaciones para la
compactación del hormigón
