Nombre del Proceso:

GESTIÓN SEGURIDAD Y SALUD EN EL CÓDIGO: SST-PG-005

TRABAJO
Nombre del Documento: VERSIÓN: 02
PROGRAMA DE INSPECCIONES FECHA:

INTRODUCCIÓN
Dada la importancia de las inspecciones de seguridad en el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo y teniendo que estas, se definen como una técnica analítica de seguridad que consiste en
el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos para
identificar los peligros existentes y evaluar los Riesgos en los puestos de trabajo, que pudieran desencadenar
en accidentes de trabajo y/o en afectaciones en la salud de los colaboradores y con el fin de tomar las acciones
de mejora requeridas aplicando la jerarquía de los controles que llevarán a una eliminación de peligros,
determinando los actos inseguros y las condiciones peligrosas que estén presentes en la ejecución de las
actividades que se llevan a cabo en las instalaciones y en los diferentes procesos, de la Universidad Manuela
Beltrán.

Así mismo dando cumplimento al marco normativo que indica que es obligación del empleador identificar y
visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, maquinas, equipos, aparatos y las
operaciones realizadas por el personal de trabajadores en cada área o sección de la empresa e informar al
empleador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas, se hace necesario el
desarrollo e implementación de un programa de inspecciones.

1. OBJETIVO

Identificar, analizar y controlar los actos y condiciones inseguras a través de la realización de inspecciones
planeadas o no planeadas a fin de recolectar información que permita establecer medidas para el control de los
peligros presentes en los procesos desarrollados en las instalaciones y el uso de equipos y herramientas de
trabajo que pudieran desencadenar en incidentes o accidentes de trabajo, en todos los procesos llevados a cabo
en las instalaciones de la Universidad Manuela Beltrán.

2. ALCANCE

Este programa va dirigido a todas las instalaciones, áreas, colaboradores, contratistas y practicantes de la
Universidad Manuela Beltrán.

3. DEFINICIONES

Acción Correctiva. Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación
no deseable.

Acción Preventiva. Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad u otra situación potencial
no deseable.

Áreas y partes críticas. Áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o
estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma
inadecuada.

Accidente de Trabajo: es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica una perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la muerte
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Accidente de Trabajo grave: Aquel que trae como consecuencia una lesión tal como una amputación de
cualquier segmento corporal; fractura de huesos largos, (fémur, tibia, peroné, húmero, radio y cúbito); trauma
craneoencefálico; quemaduras de segundo y tercer grado, lesiones severas de mano, tales como aplastamiento
o quemaduras, lesiones severas de columna vertebral con compromiso de medula espinal, lesiones oculares
que comprometan la agudeza o el campo visual o lesiones que comprometan la capacidad auditiva.

Condiciones Subestándar. Toda circunstancia física que presente una desviación de lo estándar o
establecido y que facilite la ocurrencia de un accidente.

Inspección planeada. Recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y
responsables determinados previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones
subestándares.

COPASST: Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Efectividad. Es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o anhelado.

Perdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso.

Potencial de perdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las perdidas que pueden ocasionar un accidente

Hallazgos: Resultado de evaluar una evidencia contra un criterio

Evidencias: certeza clara y manifiesta de una cosa.

Antecedentes: Circunstancia que se han producido con anterioridad y anticipación a otras y que
normalmente pueden servir para juzgar situaciones o acontecimientos posteriores o bien para comparar
hechos pasados presentes y futuros.

4. Marco Normativo

Ley 1562 de 2012: Por la cual se modifica el Sistema de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en
materia de Salud Ocupacional.

Decreto 1072 de 2015: Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo

Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo.

Ley 9 de 1979: Dicta normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones

Refiérase a la matriz legal.

5. RESPONSABILIDADES

Gerencia Institucional:
 responsable de gGestionar los recursos técnicos, humanos y financieros necesarios para el
cumplimiento de este programa
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Área de Gestión Humana: Es responsable de hacer seguimiento al cumplimiento de lo descrito en este

documento.

Coordinador SST: Es responsable de realizar inspecciones de seguridad, informar y hacer seguimiento a los
hallazgos encontrados en las inspecciones de seguridad y gestionar la implementación de las
recomendaciones.

 Mantener actualizado el presente programa

 Salubrista ocupacional: hHacer seguimiento a las actividades y al desarrollo de este programa
, socializar al COPASST

COPASST:
 Apoyar con la realización del cronograma de inspecciones planeadas de seguridad.
 Apoyar y/o realizar la ejecución de las inspecciones planeadas de seguridad.
 Proponer a la gerencia la adopción de medidas y el desarrollo de actividades resultante de las
observaciones realizadas en las inspecciones.

Brigada de emergencias:
 Apoyar y/o realizar las inspecciones planeadas de seguridad de los elementos de emergencias.

Funcionarios:
 Reportar condiciones inseguras que puedan generar un daño individual o colectivo e inclusive daños a
la propiedad o a los procesos.

 Participar y atender en los procesos de inspecciones adelantadas por Seguridad y Salud en el Trabajo
cuando así se requiera o que determine.

Infraestructura: Implementar controles.

6. GENERALIDADES

Las inspecciones, ya sean estas planeadas o esporádicas, permiten identificar y controlar las condiciones
subestándares que se puedan presentar en los procesos y tareas de toda organización, de aquí que se considere
una herramienta que facilita la identificación de problemas y deficiencias de los equipos de trabajo,
instalaciones o procesos; adicional por medio de esta actividad se propicia la participación de todos los
trabajadores en las actividades inherentes al desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo y a las actividades propias del área de Seguridad y Salud en el Trabajo.

7. DESARROLLO

Las inspecciones planeadas son un instrumento para mantener el control sobre los riesgos que se puedan
presentar en los puestos de trabajo y establecer medidas preventivas y correctivas que garanticen un entorno
de trabajo saludable y seguro, para ello, es preciso la revisión periódica de las condiciones locativas,
biomecánicas, físicas, eléctricas, demarcación de áreas, señalización, orden y aseo, equipos para la atención
de emergencias (botiquín y extintores) y los comportamientos en el trabajo, en cada área de la universidad
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Manuela Beltrán, esto nos permite la obtención de información suficiente y actualizada de los riesgos
presentes en el área de trabajo.

6.1 Cronograma de inspecciones

El responsable de Seguridad y Salud en el TrabajoCoordinador de SST y el COPASST estableceráná las áreas

o puestos de trabajo que requieren una inspección planeada, de acuerdo con las siguientes fuentes:

 Matriz de Peligros valoración de riesgos y determinación de Controles

 Estadísticas de accidentalidad
 Plan de emergencias
 Reporte de actos y condiciones inseguras

Este cronograma se remitirá para aprobación de gerencia.

6.2 Desarrollo del cronograma de inspecciones

Se requiere la ejecución de actividades periódicas con el fin de dar cumplimientodesarrollar eal cronograma
de inspecciones aprobado, para esto el coordinador SST y el COPASST se deberán realizar recorridos
detallados a las áreas determinadas, diligenciando los formatos establecidos para tal fin, ya que estos facilitan
y agilizan la identificación de los principales aspectos que se requieren verificar, la recolección de
información y el análisis de esta.

6.2.1 Inspecciones de Seguridad y Salud en el Trabajo

El control y la identificación de los riesgos se convierte en una herramienta fundamental de la acción

preventiva en materia de seguridad y salud en el trabajo, pues solamente mediante su aplicación se pueden
lograr ambientes de trabajo sanos y la disminución de accidentes de trabajo. En este sentido las inspecciones
de SST estarán direccionadas en:

 Inspecciones Generales de SeguridadLocativas: Se convierten en una herramienta para identificar

las condiciones locativas que pueden estar generando un riesgo para la salud de los colaboradores y
de esta manera establecer los controles sobre las diferentes condiciones locativas, tales como pisos,
ventanas, paredes, techos, áreas comunes, zonas de tránsito común etcLa inspección de seguridad se
constituyen en una las herramientas que lleva a la detección temprana de condiciones de riesgo.

 Inspecciones a Puestos de Trabajo: Se realizan para identificar las condiciones biomecánicas en las
que los colaboradores realizan actividades administrativas, a fin de diseñar puestos de trabajo y
tareas seguras, saludables y productivas.

 Inspecciones de Extintores: es la verificación esporádica o planeada que se realiza a los extintores

con el fin de determinar condiciones de uso y de tal forma garantizar su uso y efectiva a la hora hacer
uso de estos.
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 Inspecciones de Botiquín: Se establecen para garantizar el suministro eficiente de insumos para los
botiquines existentes en cada una de las áreas de trabajo, así como mantener completa y vigente la
dotación de este.

 Inspecciones de Elementos de Protección Personal (EPP): Se establecen para garantizar el estado

óptimo de los Elementos de Protección Personal suministrados a los funcionarios con el propósito de
prevenir accidentes de trabajo.

 inspección general a contratistas: Se establecerán inspecciones de condiciones de generales de

Seguridad y Salud en el Trabajo, para garantizar el cumplimiento de los contratistas.

 inspección a concesiones: Se realizará una inspección de condiciones generales de Seguridad y

Salud en el Trabajo, para garantizar la seguridad alimentaria.

 Inspecciones químicas: Se establecen para garantizar que las condiciones del almacenamiento,
manipulación y disposición de productos químicos se realice de forma adecuada.

 Inspecciones de kit de derrames: Se establecen para garantizar que estos elementos se encuentren
funcionales ante una emergencia de origen químico.

6.2.2 Inspecciones Locativas

Se convierten en una herramienta para identificar las condiciones locativas que pueden estar generando un
riesgo para la salud de los colaboradores y de esta manera establecer los controles sobre las diferentes
condiciones locativas, tales como pisos, ventanas, paredes, techos, áreas comunes, zonas de transito común
etc.

6.3 Etapas de la inspección

Cuando hacemos referencia a la realización de la inspección es fundamental establecer las etapas de este
proceso, teniendo en cuenta algunos de los siguientes aspectoslos siguientes pasos:

 Planificar la inspección: Antes de la inspección se deberá realizar las siguientes actividades:

o Revisión del cronograma de inspecciones de seguridad, para determinar qué se va a
inspeccionar.
o Alistar las respectivas listas de chequeo.
o Establecer el responsable de la inspección, el lugar o área a inspeccionar, la cobertura y el
tiempo.
o Coordinar con los responsables del área la realización de estas mismas.
o Preparar el vestuario, los elementos de protección personal y la logística requerida para su
realización.
o Revisión de hallazgos y planes de acción de inspecciones previas.

 Elaborar el cronograma de inspecciones

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 Determinar los responsables de cada inspección Inspecciones de seguridad: Durante el recorrido de

inspecciones planeadas de seguridad, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
o Siempre guiarse por la lista de chequeo
o Buscar los aspectos que no se ven a simple vista
o Identificar las condiciones criticas o fuentes potenciales de riesgo, así como actos que
puedan desencadenar en accidentes o enfermedades laborales.
o Si las condiciones se pueden subsanar o se pueden hacer correctivos provisionales de forma
inmediata, se realizarán, acorde al nivel del riesgo.
o Describir el origen de los factores con potencial de generar perdidas y sus características.
o Diligenciar el formato
o Disponer de las listas de chequeo o formatos existentes para realizar la inspección
o El o los responsables de la inspección

6.4 Recopilación de información y planes de acción

Una vez recopilada la información de las inspecciones, se remitirán los formatos debidamente diligenciados al
Coordinador SST por medio electrónico, en el formato establecido para esto, este último revisará las
observaciones y/o puntos de mejora, y diligenciará el formato denominado Matriz de Mejoras, desde la celda
del mes hasta el tipo de intervención.

Una vez finalizado este paso, el responsable de la inspección deberá remitir dicha información alel
coordinador SST, remitirá el consolidado al COPASST, y en conjunto Copasst, quienes deberán diseñar un
plan de acción, esto teniendo en cuenta la siguiente jerarquía:

Una vez establecido el plan de acción, se deberá remitir a la gerencia para la aprobación del plan de acción, si
el plan de acción es aprobado, se procederá a realizar las respectivas acciones, por el contrario, se procederá a
reevaluar el plan de acción y pasará a revisión nuevamente de la gerencia.
, determinando la prioridad del hallazgo y el responsable de su ejecución, debe quedar soporte de la acción
correctiva que se ejecutará y el responsable del seguimiento y verificación será el encargado del área de SST
y el COPASST

Acorde al establecimiento de las acciones de mejora aprobadas por la gerencia, se comunicará a los
responsables de la actividad establecida en el plan de acción por medio de correo electrónico, para la
ejecución de las respectivas acciones de mejora, una vez se ejecuten, se deberá dar evidencia de la mejora por
medio de un correo electrónico con foto de la mejora.

6.5 Determinar los controles

El responsable de SST establece y/o valida la acción o control que debe ser implementado para corregir la
condición insegura, considerando la siguiente jerarquía:

Eliminación. Consiste en eliminar la condición insegura, suprimiendo la fuente.

Sustitución. Consiste en cambiar la fuente para eliminar la condición insegura.

Controles de Ingeniería. Consiste en la aplicación de medidas de ingeniería en la fuente o en el medio para

controlar la condición insegura.
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Señalización. Consiste en advertir mediante señales de la existencia de la condición insegura.

6.65 Realizar las acciones pertinentes para corregir las condiciones y/o actos inseguros

Teniendo en cuenta la priorización de los hallazgos el dueño del proceso donde se detectó la condición y/o
acto inseguro junto con el responsable de Recursos Físicos y/o quien se determine, realizará las actividades
necesarias para corregir las condiciones y/o actos inseguros.Acorde al establecimiento de las acciones de
mejora aprobadas por la gerencia, se comunicará a los responsables de la actividad establecida en el plan de
acción por medio de correo electrónico, para la ejecución de las respectivas acciones de mejora, una vez se
ejecuten, se deberá dar evidencia de la mejora por medio de un correo electrónico con foto de la mejora.

8. DOCUMENTOS RELACIONADOS

Procedimiento de identificación de peligros, evaluación y valoración del riesgo

Procedimiento uso de elementos de protección personal

9. ANEXOS 10. REGISTROS

 Estadísticas de accidentalidad  Formato inspección de botiquín
 Formato inspección de camillas
 Formato inspección de extintores
 Formato inspección de EPP
 Formato inspección locativa
 Formato inspección de puestos de trabajo
 Formato de inspección de kit de derrames
 Matriz de seguimiento de inspecciones de seguridad

11. CONTROL DE CAMBIOS.

VERSIÓN FECHA RAZÓN DE ACTUALIZACIÓN
1 9/Junio/2021 Creación del documento
2 Ajuste plantilla según procedimiento de control de
documentos y registros
3 Actualización de

ELABORO REVISO APROBO

Nombre: Nombre: Paola A. Beltrán Nombre: Juan Carlos Beltrán
Cargo: Cargo: Coordinadora de
Cargo: Gerencia Institucional
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