Oración a San Benito
Santísimo confesor del Señor; Padre y jefe de los monjes,
interceded por nuestra santidad, por nuestra salud del
alma, cuerpo y mente.
Destierra de nuestra vida, de nuestra casa, las asechanzas
del maligno espíritu. Líbranos de funestas herejías, de
malas lenguas y hechicerías.
Pídele al Señor, remedie nuestras ncesidades espirituales,
y corporales. Pídele también por el progreso de la santa
Iglesia Católica; y porque mi alma no muera en pecado
mortal, para que así confiado en Tu poderosa intercesión,
pueda algún día en el cielo, cantar las eternas alabanzas.
Amén. Jesús, María y José os amo, salvad vidas, naciones
y almas.
Se rezan 3 Padres Nuestros, Ave Marías y Glorias.
DISEÑO DE MOLDES
CAVIDADES
Diana María Agudelo
Docente
ELEMENTOS DEL MOLDE
Elementos Normalizados de los moldes
Especificaciones técnicas de una inyectora
1Ton=9.8067 KN
CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE
Para el cálculo de la fuerza de
cierre ver el siguiente
documento:
https://tecnologiadelosplasticos.
blogspot.com.co/2012/08/fuerza
-de-cierre-clamping-force.html
Clic en nuevo
Seleccionar métrico – doble clic en Mold Design (DIN).iam
Escribir el nombre de archivo como «Molde -..….»
(colocar el nombre)
clic en aceptar
Clic en “Pieza de plástico”
Seleccionar el archivo del artículo
diseñado
clic en abrir
Clic derecho en el área de trabajo
Clic en terminar
Clic en «Ajustar orientación»
Con este comando se girar el artículo con respeto a los
ejes X, Y y Z para dar la orientación de acuerdo al
desmoldeo de la pieza
Girar el artículo si es necesario y dar clic en «aplicar»
Revisar que el artículo quede como se indica en la
figura teniendo en cuenta la apertura del molde
Clic en «Seleccionar material»
clic en buscar
SELECCIONAR LOS DATOS INDICADOS EN LA
VENTANA
CLIC EN «BUSCAR»
Clic en fabricante para ordenar
la lista alfabéticamente.
clic en el material indicado y
luego en seleccionar
CLIC EN ACEPTAR
En la siguiente dirección electrónica se encuentra información técnica sobre el polietileno de
alta densidad:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/07/polietileno-pe.html
Clic en patrón
Ingresar los datos teniendo en cuenta las
dimensiones de su pieza, lo importante es que los
dos productos queden separados 10 mm y una
cavidad sea el espejo de la otra
Clic en «Postizo/cavidad»
Clic en «ubicación de punto de inyección»
clic en la pestaña sugerir y luego en iniciar
y aceptar
EL PROGRAMA SUGIERE UNA UBICACIÓN DEL PUNTO DE INYECCIÓN QUE GENERALMENTE
ESTA EN EL MEDIO DE LA PIEZA
EN LA PESTAÑA GENERAL SE
ENCUENTRA INFORMACIÓN PARA
EL PROCESO DE INYECCIÓN
PARA CAMBIAR LA UBICACIÓN DEL PUNTO DE INYECCIÓN, EN EL NAVEGADOR BUSCAR
UBICACIÓN DEL PUNTO DE INYECCIÓN Y APLICAR DOBLE CLIC
COLOCAR LA MARCA EN (X, Y, Z) CLIC EN UBICACIÓN, Y LUEGO UBICAR EL PUNTO DE
INYECCIÓN EN LA MITAD DE LA LÍNEA MOSTRADA CON CLIC
Para que el punto de inyección quede centrado, teniendo
en cuenta los ejes x, y, z, cambiar el valor de x por cero
clic en aceptar
Clic en postizo y cavidad
Clic en «configuración de proceso de pieza»
Clic en la pestaña «sugerir» y luego en «iniciar»
Se genera un reporte donde se indican parámetros de
inyección, tiempo de inyección, entre otros.
Clic en «ayuda» para obtener mas información
Clic en «análisis de llenado de pieza»
clic en iniciar
Clic en cancelar o en aceptar
En el navegador, clic en «resultados» y luego clic en «relleno» y doble clic en
“tiempo de llenado”
Se muestra en la pieza el tiempo en que se llena, desde el punto donde inicia el llenado
(Azul), hasta el punto donde termina (Rojo)
Clic en herramientas y clic en animar
resultados
Clic en reproducir para ver la animación
Clic en «Contracción de pieza»
en la pestaña sugerir clic en «iniciar»
Cuando termina el proceso muestra la siguiente
ventana, la cual indica las dimensiones con que va a
quedar el molde.
Clic en «aceptar»
En el navegador doble clic en «contracción volumétrica
en expulsión». Se puede observa como se va a
comportar la contracción en el producto
Clic en definir parámetros de pieza de trabajo
las dimensiones que aparecen son el tamaño de cavidad
y postizo que el programa sugiere, estas se modificaran
Modificar las dimensiones en x,y,z positivo y negativo
por 1 como se muestra en el cuadro
clic en aceptar
Clic en «crear superficie de partición»
Clic en la arista por donde abre el molde
el programa crea una superficie como se muestra en la figura
clic en aceptar
Clic en «generar postizo
y cavidad»
CLIC EN
«VISTA PRELIMINAR/DIAGNÓSTICO»
CLIC EN «ACEPTAR»
Clic en «Finalizar Postizo/Cavidad»
Para abrir el archivo de la cavidad: en el navegador
dar clic derecho sobre cavidad y luego clic en «Abrir»
Seleccionar caras para modificar el acabado de la cavidad
se puede hacer con shif o control sostenido y dar clic
sobre cada cara
Clic en el icono indicado y
seleccionar «acero-pulido»
Guardar el archivo de cavidad y cerrar
VOLVER AL
ENSAMBLE DEL
MOLDE
Abrir archivo de «Postizo»
seleccionar las caras del postizo y seleccionar acero -
pulido
GUARDAR EL ARCHIVO POSTIZO Y CERRAR
Volver al ensamble
del molde
Clic en finalizar postizo y cavidad
Guardar el ensamble del molde y cerrar el
programa de inventor
Abrir el explorador de archivos
buscar en el disco la carpeta del proyecto.
Clic derecho y comprimir la carpeta para enviar al correo
Dios los bendiga…
