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PROCEDIMIENTO
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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para identificar y corregir los peligros para la salud, seguridad y medio ambiente en
las áreas trabajo a través de inspecciones, determinando las acciones a tomar, designando los responsables y
los plazos requeridos.
2. ALCANCE
Aplica a todas inspecciones de Seguridad y Salud Ocupacional realizadas en las áreas de ADAMA, con la finalidad
de prevenir potenciales incidentes.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Inspección: Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de prácticas,
condiciones, equipos, materiales, estructuras y otros. Es realizada por un funcionario de la empresa
entrenado en la identificación de peligros, evaluación y control de los riesgos (IPERC).
Ref. D.S. 055-2010-EM.
Inspecciones no planeadas o informales: Son las que se realizan sin una programación determinada
previamente. En tal sentido, dependen mucho de la capacidad y habilidad del observador y no son
sistemáticas.
Ref. R.M. 085-2013-TR.
Inspecciones planeadas o formales: Son aquellas que se llevan a cabo en forma programada con
antelación y exigen preparación. En tal sentido, son exhaustivas, detalladas y se hacen con un método
definido.
Ref. R.M. 085-2013-TR.
SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
RED: Representante de la Dirección.
4. DESARROLLO
El enfoque preventivo de las inspecciones está orientado a:
a) Identificar deficiencias de los equipos.
b) Identificar las deficiencias de las instalaciones en el ambiente de trabajo.
c) Identificar las acciones inapropiadas del personal.
d) Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o materiales.
e) Identificar la ineficacia de las medidas tomadas.
El personal en todos los niveles se encuentra en la obligación de realizar inspecciones en sus respectivos
vehículos, equipos, máquinas, herramientas y áreas de trabajo.
Las desviaciones resultantes de las inspecciones deben ser evaluadas por el responsable de área y Coordinado
SSMA, de acuerdo a los siguientes criterios:
a) Repetitividad de la desviación (en la misma inspección)
b) Recurrencia de la desviación (con respecto a inspecciones anteriores)
c) Las desviaciones que presenten un potencial de severidad grave o mortal.
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El responsable del área informa el resultado de las inspecciones, así como el cumplimiento de las acciones
tomadas.
4.1 Inspecciones de Pre-Uso
- Antes de la operación del equipo de limpieza, persona encargada debe realizar la inspección de Pre-
Uso.
- La persona encargada del equipo limpieza, registrará en el formato de inspección específico las
condiciones subestándares que se presenten durante el transcurso de su turno. Dichos registros deben
ser llenados y firmados por el encargado de la labor y se entregará al responsable de área para su
conocimiento y acción.
- En caso que se detecte una condición subestándar en una parte crítica del equipo de limpieza, no se
deberá operar hasta que se corrija dicha condición, debiendo informar inmediatamente al responsable
de área.
- El responsable de área no permitirá que el equipo se ponga en operación mientras exista la condición
subestándar en una parte crítica.
- El responsable de área, genera la orden de trabajo correspondiente para que se realice el
mantenimiento correctivo, estos registros deben ser conservados en el file del Sistema de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
4.2 Inspecciones Planeadas
a. Inspecciones de elementos y partes críticas
Estas inspecciones son revisiones periódicas de elementos críticos para comprobar su estado. Para
desarrollar una inspección de este tipo es necesario previamente elaborar un inventario de objetos
críticos, los registros respectivos y su lista de verificación.
Los elementos o partes críticas se pueden definir como componentes de los equipos, de los materiales,
de las estructuras o de las áreas, que tienen mayores probabilidades de ocasionar un problema o
pérdida de magnitudes cuando se gastan, se dañan, se maltratan o utilizan en forma inadecuada.
Pasos para desarrollar un inventario de partes o componentes críticos:
- Liste todos los objetos existentes en su área, clasifíquelos por su categoría: equipo, estructura,
material, etc.
- Ordene la lista y de acuerdo con ella identifique todos los objetos que considere críticos, haciendo
esto último en grupo.
- Explique las razones para clasificar crítico al objeto.
- Registre los objetos críticos y establezca sus partes o componentes críticos, qué cosas buscar, la
frecuencia de inspección y quién debería hacer la inspección.
- Con base a los registros elabore la lista de verificación de cada objeto crítico.
b. Inspecciones de orden, limpieza y seguridad.
Es un tipo de inspección planeada vital, pues el desorden y la suciedad son enemigos de la seguridad, la
calidad, la productividad y la efectividad en costos.
Siempre que se hace este tipo de inspección, hay que formular dos preguntas claves:
- ¿Es necesario este objeto?
- ¿Se encuentra en el lugar adecuado?
- Un lugar está en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas las cosas necesarias se
encuentran en su respectivo lugar.
- La metodología más usada es la siguiente:
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· Organización: Identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y
desprenderse de estos últimos.
· Orden: establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
· Limpieza: Identificar y eliminar las fuentes de suciedad.
· Control: distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
· Disciplina y hábito: trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
· Seguridad: mantener el lugar de trabajo con condiciones de seguridad.
c. Inspecciones generales.
Es un paseo o caminata planificada a través de un área completa, un vistazo completo a todo, en busca
de condiciones y actos inseguros.
Etapas:
Preparación
- Comenzar con una actitud positiva.
- Planificar la inspección: establezca un recorrido.
- Determinar lo que va a observar.
- Saber qué buscar.
- Hacer lista de verificaciones.
- Revisar el historial de inspecciones pasadas.
- Conseguir herramientas y materiales.
Acción de inspección
- Orientarse por el recorrido planificado y la lista de verificación.
- Acentuar lo positivo.
- Buscar los aspectos que se encuentran fuera de la vista.
- Adoptar medidas temporales inmediatas.
- Describir claramente cada aspecto, de ser posible tome fotografías.
- Clasificar las condiciones peligrosas.
- Informar de los artículos que parecen innecesarios.
- Determinar las causas básicas de los actos y condiciones sub estándares.
- Redactar el informe de inspección respectivo.
Desarrollo de acciones correctivas
Existen muchas acciones correctivas posibles para cada problema, ellas varían en su costo, su
efectividad, en el problema y en el método de control. Algunas reducen la probabilidad de ocurrencia,
otras reducen la gravedad de la pérdida cuando ocurre el incidente.
Acciones de seguimiento
- Emitir órdenes de trabajo.
- Controlar el presupuesto de recursos.
- Garantizar acciones oportunas.
- Evaluar el progreso de la actividad.
- Verificar la efectividad de los controles aplicados.
- Otorgar reconocimiento cuando corresponda.
- Medir la calidad del informe de inspección.
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Informe de la visita.
De la visita practicada se emitirá un informe (Reporte de inspección) que será archivada en el file
del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo y servirá como documento de trabajo para la
Planificación de la actividad preventiva.
Se enviará una copia de dicha hoja al responsable de llevar a cabo la medida correctora, de
manera que proceda a su valoración y fije el plazo estimado para su implantación, o bien emita
una propuesta alternativa cuando considere que existe una medida más adecuada. Una vez
cumplido el plazo previsto, el Supervisor de SST volverá a visitar el área o instalación con el fin de
comprobar el cumplimiento de la acción propuesta así como la efectividad de la misma.
Los informes de dichas visitas serán presentados a las reuniones periódicas con la Gerencia
General.
5. RESPONSABILIDADES
Gerente general:
- Es responsable de aprobar el presente procedimiento, brindar los recursos necesarios y realizar inspecciones
planeadas semestralmente.
- Verificar aleatoriamente la ejecución de la Inspecciones.
- Verificar de manera aleatoria la implementación de las acciones a tomar.
Representante de la Dirección:
- Es responsable de implementar y supervisar la aplicación del presente documento.
- Es responsable de realizar las inspecciones planeadas trimestralmente de acuerdo a lo establecido en el
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Verificar el cumplimiento de las Inspecciones Planificadas y monitorear el cumplimiento de las acciones
tomadas.
- Asegurar la capacitación en IPERC, Inspecciones y Análisis de Trabajo Seguros al personal.
- Monitorear la eficacia de las acciones tomadas.
Coordinador de SSMA:
- Es responsable de propiciar la implementación del presente procedimiento y cumplir con las inspecciones
mensuales programadas.
- Responsables de la ejecución de las inspecciones no planeadas.
- Implementar las acciones a tomar.
- Realizar, revisar y firmar las Inspecciones.
-
Colaboradores en General:
- Son responsables de cumplir con el presente procedimiento.
- Realizar la Inspección de Inicio de turno de su lugar de trabajo.
- Realizar la Inspección de Pre-Uso antes de operar un equipo móvil.
- Informar inmediatamente al responsable de área, cualquier condición subestándar detectada.
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6. REFERENCIAS
- Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- D.S. 005-2012-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- D.S. 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
7. REGISTROS
- Solicitud de Acción Correctiva-Preventiva, FO-SST-019
- Planificación de la Actividad Preventiva, FO-SST- 006
- Reporte de inspección de Seguridad, FO-SST-005
- Lista de Verificación de Auditoría, FO-SST-016
- Inspección de Extintores, FO-SST-008
- Inspección de Botiquín, FO-SST-026
- Inspección de Equipos o Herramientas de Limpieza, FO-SST-027
- Inspección Orden y Limpieza, FO- SST-012
- Inspección de Condiciones de Seguridad, FO-SST-011
8. CONTROL DE CAMBIOS:
- No Aplica.
9. ANEXOS:
- No Aplica.
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