Consultoría e inspecciones no
destructivas de soldadura
Tel. 8768-7325, +503 7579-0941/7532-6764
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Cliente: Civing, S.A. de C.V. Fecha: 15/02/2024
Attn: Ing. Guillermo Candela Proyecto: Pasarela Los 44
CC. Ing. Oscar Zaldaña
Presentamos el reporte de control de calidad de soldaduras realizadas por medio de los
métodos de Inspección visual y Líquidos penetrantes en proyecto “Pasarela Los 44".
realizadas el día 13 de febrero del 2024. Las inspecciones de soldaduras fueron
realizadas bajo las siguientes normas:
• AWS D1.1 “Soldadura en acero estructural”.
• ASTM E-165 “Práctica recomendada para la inspección con líquidos penetrantes”.
• SNT-TC-1A “Practica recomendada para la calificación y certificación de personal de
pruebas no destructivas”.
Terminología de ensayos no destructivos:
Indicación: Es la respuesta que se obtiene al aplicar una prueba no destructiva.
Discontinuidad: Una falta de continuidad o cohesión; una interrupción o variación en la
estructura o configuración física normal de un material o componente.
Discontinuidad inherente: Se crea durante la producción inicial desde el estado de
fusión de la pieza, por ejemplo: laminación.
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de fabricación o
terminado.
Discontinuidad de servicio: Se producen durante el uso del producto debido a
circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Discontinuidad no relevante: Son aquellas indicaciones que no afectan la aptitud para
el servicio de la pieza.
Discontinuidad relevante: Son aquellas provenientes de fallas suficientemente serias
como para afectar la aptitud para el servicio de la pieza y que por alguna de sus
características (longitud, diámetro, ubicación, forma, etc.) deben ser interpretadas,
evaluadas y reportadas.
Indicaciones falsas: Son aquellas indicaciones causadas por falta de limpieza,
superficies muy rugosas etc.
Defecto: Es una o más discontinuidades cuyo tamaño agregado, forma, orientación,
localización o propiedades no cumple con un criterio de aceptación especificado y que
es rechazada y debe ser reparada.
Inspección visual:
La soldadura de campo fue inspeccionada visualmente para verificar la presentación y
calidad de esta. La inspección fue efectuada bajo los criterios de aceptación y rechazo
de las tablas 8.1 y 10.15 del código de la Sociedad Americana de Soldadura AWS D1.1
“Soldadura en acero estructural”.
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[email protected]Para la inspección se utilizaron medidores normados de soldadura del tipo Bridge Cam
y V-Wac.
Durante las inspecciones se observaron poros aislados, poros agrupados, socavaciones
menores a 1 mm y desalineamiento máximo en soldadura # 1 de 4 mm en uno de los
costados del tubo. Las discontinuidades que no cumplieron los criterios de aceptación
(soldaduras 5 y 8) fueron reparadas inmediatamente por el soldador a cargo.
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[email protected]Inspección con líquidos penetrantes:
La inspección fue efectuada bajo los criterios de aceptación y rechazo de las tablas 8.1
y 10.15 del código de la Sociedad Americana de Soldadura AWS D1.1 “Soldadura en
acero estructural” 2020. Se revisaron ocho uniones soldadas en empalmes de tubo
cuadrado de 6”x6”, en cuerdas superiores e inferiores de la pasarela.
Los pasos durante la inspección con líquidos penetrantes son:
1. Limpieza de la superficie.
2. Aplicación de penetrante (color rojo).
3. Limpieza de penetrante.
4. Aplicación de revelador (color blanco).
5. Interpretación.
Se efectuaron las inspecciones superficiales utilizando líquidos penetrantes marca
Magnaflux removibles con solvente. Una copia de los criterios de aceptación se
encuentra en el apartado de información técnica de este informe.
Todas las superficies examinadas estarán libres de:
a) Fisuras.
b) Falta de Fusión
c) Poros agrupados o en línea
d) Socavaciones mayores a 1 mm.
Se inspeccionaron 8 soldaduras de campo. El cuadro resumen de las inspecciones se
presenta a continuación:
Fecha # Elemento Resultado Observaciones
1 Empalme lateral superior pila 2 Aceptado Poros aislados
2 Empalme lateral superior pila 2 Aceptado Socavaciones aisladas < 1 mm
3 Empalme lateral superior pila 5 Aceptado Sin discontinuidades relevantes
4 Empalme lateral superior pila 5 Aceptado Sin discontinuidades relevantes
13/02/24
5 Empalme lateral inferior pila 5 Aceptado Poros agrupados reparados
6 Empalme lateral inferior pila 2 Reparado Poros aislados
7 Empalme lateral inferior pila 2 Aceptado Sin discontinuidades relevantes
8 Empalme lateral inferior pila 5 Reparado Poro túnel y agrupados reparados
Durante el desarrollo de las inspecciones se repararon las soldaduras 6 y 8 por tener
poros agrupados y poros tipo túnel. Las reparaciones se dieron por aceptadas
visualmente. El resto de las soldaduras no presentaron discontinuidades que ameritasen
reparación, dándose las soldaduras por aceptadas.
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[email protected]Se adjuntan los criterios de inspección utilizados en el apartado de información técnica.
Atentamente,
Nivel II PT, UT SNT-TC-1A.
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[email protected]Información técnica
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTES B Y C SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
8.5.5 Mantenimiento de registros. El Inspector debe guardar un registro de las calificaciones de todos los soldadores, operarios
de soldadura y soldadores de punteado; todas las calificaciones de la WPS y otros ensayos realizados y cualquier otra información que
pueda requerirse.
Parte B
Responsabilidades del Contratista
8.6 Obligaciones del Contratista
6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contratista será responsable de la inspección visual y de la corrección necesaria de
todas las deficiencias de los materiales y la mano de obra según los requisitos de este código.
8.6.2 Solicitudes del Inspector. El Contratista debe cumplir con todas las peticiones del Inspector o los Inspectores y corregir las
deficiencias de los materiales y la mano de obra conforme a lo previsto en los documentos del contrato.
8.6.3 Criterio de ingeniería. En el caso de que la soldadura defectuosa o su eliminación para una segunda soldadura dañe el metal
base de manera que a juicio del Ingeniero su retención no cumpla con la intención de los documentos del contrato, el Contratista deberá
eliminar y reemplazar el metal base dañado o compensar la deficiencia en la forma aprobada por el Ingeniero.
8.6.4 NDT especificado aparte del visual. Cuando se especifica un NDT aparte de la inspección visual en la información provista
a los licitadores, será responsabilidad del Contratista garantizar que todas las soldaduras cumplan con los requisitos de calidad de la
Sección 8, Parte C, o Sección 10, Parte F para tubulares, la que sea aplicable.
8.6.5 NDT no especificado aparte del visual. Si no se especifica un NDT aparte de la inspección visual en el acuerdo de contrato
original, pero posteriormente el Propietario lo solicita, el Contratista deberá realizar los ensayos solicitados o deberá permitir la
realización de cualquier ensayo de acuerdo con 8.14. El Propietario será responsable de los costos asociados, incluyendo el manejo, la
preparación de la superficie, el NDT y la reparación de las discontinuidades excepto las descritas en 8.9, lo que corresponda, a tasas
acordadas mutuamente entre el Propietario y el Contratista. Sin embargo, si dicha prueba revelara un intento de defraudar o una
violación flagrante de este código, el trabajo de reparación será realizado a cargo del Contratista.
Parte C
Criterios de aceptación
8.7 Alcance
Los criterios de aceptación para inspección visual y NDT de conexiones no tubulares cargadas estática y cíclicamente se describen en
la Parte C. El alcance del examen y los criterios de aceptación deben estar especificados en los documentos del contrato y la información
provista al licitador.
8.8 Aprobación del Ingeniero de criterios de aceptación alternativos
La premisa fundamental del código es proporcionar las condiciones generales aplicables a la mayoría de las situaciones. Los criterios
de aceptación para soldaduras de producción diferentes de los descritos en el código pueden ser utilizados para una aplicación
específica, siempre que estén documentados adecuadamente por quien los propone y aprobados por el Ingeniero. Estos criterios
alternativos de aceptación pueden estar basados en la evaluación de aptitud para el servicio según la experiencia pasada, evidencia
experimental o el análisis de ingeniería considerando el tipo de material, los efectos de la carga de servicio y factores medioambientales.
8.9 Inspección visual
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y serán aceptables si cumplen con los criterios de la Tabla 8.1, o la Tabla
10.15 (si son tubulares).
8.10 Ensayo de penetración (PT) y ensayo de partícula magnética (MT)
Las soldaduras sometidas a PT y MT, además de la inspección visual, deben ser evaluadas sobre la base de los criterios de aceptación
para la inspección visual. Los ensayos se deben realizar según 8.14.4 o 8.14.5, según corresponda.
219
SECCIÓN 8. INSPECCIÓN PARTES C Y D AWS D1.1/D1.1M:2020
8.13.2 Criterios de aceptación para conexiones no tubulares cargadas estáticamente. Los criterios de aceptación para
soldaduras sometidas a UT además de la inspección visual deben cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Las soldaduras sometidas a esfuerzos de tracción en cualquier condición de carga deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.3.
(2) Las soldaduras sometidas a esfuerzos de compresión deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.2.
8.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras probadas en forma ultrasónica se evalúan sobre la base de la discontinuidad que refleja
el ultrasonido en proporción a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que permanezcan en
la pantalla mientras la unidad de búsqueda se acerca y se aleja de la discontinuidad (movimiento de escaneo “b”) pueden señalar
discontinuidades planares con una dimensión significativa a través de la garganta. Conforme la orientación de dichas discontinuidades,
relativas al haz de sonido, se desvía de la perpendicular, es posible que dé como resultado clasificaciones dB que no permitan la
evaluación directa y confiable de la integridad de la junta soldada. Cuando las indicaciones que exhiben estas características planares
se encuentran presentes en la sensibilidad de escaneo, es probable que se requiera una evaluación más detallada de la discontinuidad
por otros medios (por ejemplo, técnicas alternativas de UT, RT, esmerilado o ranurado para la inspección visual, etc.).
8.13.2.2 Escaneo. Las soldaduras de alma a ala con CJP deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.2. y la aceptación de las
discontinuidades detectadas por los movimientos de escaneo distintos del patrón de escaneo “E” (ver 8.30.2.2) puede estar basada en
un espesor de soldadura igual al espesor real del alma más 1 pulg. [25 mm]. Las discontinuidades detectadas por el patrón de escaneo
“S” deben ser evaluadas según los criterios de 8.13.2 para el espesor real del alma. Cuando dichas soldaduras de alma a ala están
sometidas a un esfuerzo de tracción calculado normal a la soldadura deben estar designadas de ese modo en los planos de diseño y
deben cumplir con los requisitos de la Tabla 8.3.
Part D
Procedimientos NDT
8.14 Procedimientos
Los procedimientos de NDT conforme se describen en este código han sido utilizados durante muchos años y proporcionan una
garantía razonable de la integridad de la soldadura. Sin embargo, pareciera que algunos usuarios del código consideran en forma
incorrecta que cada método es capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables.. Los usuarios del código deben familiarizarse
con todas las limitaciones de los métodos de NDT que deban utilizar, particularmente la incapacidad de detectar y caracterizar las
discontinuidades planares con orientaciones específicas. (Las limitaciones y el uso complementario de cada método se explican en la
última edición de AWS B1.10, Guide for Nondestructive Examination of Welds (Guía para el ensayo no destructivo de soldaduras.)
8.14.1 RT. Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la técnica deben cumplir con la Parte E de esta sección o la Sección 10, Parte
F y 10.27 para tubulares.
8.14.2 Sistemas de procesamiento de imágenes por radiación. Cuando se realiza la evaluación utilizando sistemas de
procesamiento de imágenes por radiación, los procedimientos y las técnicas deben cumplir con la Parte G de esta sección.
8.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el procedimiento y la técnica deben cumplir con la Parte F de esta sección.
8.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento y la técnica deben cumplir con ASTM E709 y el criterio de aceptación debe
cumplir con la Sección 8, Parte C de este código.
8.14.5 PT. Para detectar discontinuidades abiertas a la superficie es posible utilizar PT. Se deben utilizar los métodos estándar
establecidos en ASTM E165 para la inspección PT y las normas de aceptación deberán cumplir con la Sección 8, Parte C de este código.
8.14.6 Calificación del personal
8.14.6.1 Requisitos de ASNT. El personal que realice NDT aparte del visual debe estar calificado según la edición actual de la
Práctica recomendada n.° SNT-TC-1A de la American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Estadounidense de Ensayos No
Destructivos). Las personas que realicen NDT deben estar calificadas para:
(1) NDT Nivel II o
(2) NDT Nivel I trabajando bajo el NDT Nivel II
8.14.6.2 Certificación. La certificación de individuos de Nivel I y Nivel II la debe llevar a cabo una persona de Nivel III que haya:
222
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 8. INSPECCIÓN
Tabla 8.1
Criterios de aceptación de la inspección visual (ver 8.9)
Conexiones no Conexiones no
tubulares cargadas tubulares cargadas
Categorías de discontinuidad y criterios de inspección estáticamente cíclicamente
(1) Prohibición de grietas
X X
No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la ubicación.
(2) Fusión del metal de soldadura/metal base
Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de X X
soldadura y el metal base.
(3) Sección transversal del cráter
Se deberá llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de soldadura especificado, excepto en los X X
extremos de soldaduras en filete intermitentes fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
X X
Los perfiles de soldadura deberán cumplir con 7.23.
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de
que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. Los criterios de aceptación para
X X
aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS 100W [HPS 690W] deberán estar basados en
inspecciones visuales realizadas en un lapso no menor a 48 horas después de la finalización de la
soldadura.
(6) Soldaduras de tamaño inferior al nominal
El tamaño de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior altamaño
nominal especificado (L) sin corrección por las siguientes cantidades (U):
L, U,
tamaño nominal especificado de la soldadura, pulg. [mm] disminución admisible de L, pulg. [mm]
≤ 3/16 [5] ≤ 1/16 [2] X X
1/4 [6] ≤ 3/32 [2.5]
≥ 5/16 [8] ≤ 1/8 [3]
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño menor del nominal no deberá exceder del 10% de la
longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la reducción en los
extremos de una longitudigual al doble del ancho del ala.
(7) Socavación
(A) En el caso de materiales de menos de 1 pulg. [25 mm] de espesor, la socavación no deberá exceder
de 1/32 pulg. [1mm], con la siguiente excepción: la socavación no deberá exceder de 1/16 pulg. [2 mm]
X
en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo de 12 pulg. [300 mm]. En
el caso de materiales con espesor igual o mayor de 1 pulg. [25 mm], la socavación no deberá exceder de
1/16 pulg. [2 mm], cualquiera sea la longitud de la soldadura.
(B) En miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de 0,01 pulg. [0,25 mm] de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción en cualquier condición de carga. X
La socavación no deberá ser superior a 1/32 pulg. [1 mm] de profundidad en ningún caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular visible. En todas las demás soldaduras en
ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más de X
diámetro no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada
y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquiertramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de
longitud.
(B) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en filete no deberá exceder de una en cada 4
pulg. [100 mm] de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm].
Excepción: en el caso de soldaduras en filete que conectan rigidizadores al ala, la suma de los diámetro de la
X
porosidad vermicular no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una
pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de
longitud.
(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de tracción
calculado no deberán tener porosidad vermicular. En todas las demás soldaduras en ranura la frecuencia de la
X
porosidad vermicular no deberá exceder de una en 4 pulg. [100 mm] de longitud y el diámetro máximo no
deberá exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm].
Nota: Una “X” indica la aplicabilidad para el tipo de conexión, un área sombreada indica no aplicabilidad.
239
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
Tabla 10.15
Criterios de aceptación de la inspección visual (ver 10.24)
Categorías de discontinuidad y criterios de inspección Conexiones tubulares
(todas las cargas)
(1) Prohibición de grietas
X
No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la ubicación.
(2) Fusión del metal de soldadura/metal base
Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de X
soldadura y el metal base.
(3) Sección transversal del cráter
Se deberá llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de soldadura especificado, excepto en X
los extremos de soldaduras en filete intermitentes fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
X
Los perfiles de soldadura deberán cumplir con 7.23.
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después
de que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. Los criterios de
X
aceptación para aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS 100W [HPS 690W] deberán estar
basados en inspecciones visuales realizadas en un lapso no menor a 48 horas después de la
finalización de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamaño inferior al nominal
El tamaño de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior altamaño
nominal especificado (L) sin corrección por las siguientes cantidades (U):
L, U,
tamaño nominal especificado de la soldadura, pulg. [mm] disminución admisible de L, pulg. [mm]
≤ 3/16 [5] ≤ 1/16 [2] X
1/4 [6] ≤ 3/32 [2.5]
≥ 5/16 [8] ≤ 1/8 [3]
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño menor del nominal no deberá exceder del 10%
de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la
reducción en los extremos de una longitudigual al doble del ancho del ala.
(7) Socavación
(A) En el caso de materiales de menos de 1 pulg. [25 mm] de espesor, la socavación no deberá
exceder de 1/32 pulg. [1mm], con la siguiente excepción: la socavación no deberá exceder de 1/16
pulg. [2 mm] en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo de 12
pulg. [300 mm]. En el caso de materiales con espesor igual o mayor de 1 pulg. [25 mm], la socavación
no deberá exceder de 1/16 pulg. [2 mm], cualquiera sea la longitud de la soldadura.
(B) En miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de 0,01 pulg. [0,25 mm] de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción en cualquier condición de X
carga. La socavación no deberá ser superior a 1/32 pulg. [1 mm] de profundidad en ningún caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular visible. En todas las demás soldaduras en
ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más
de diámetro no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una
pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquiertramo de soldadura de 12 pulg. [300
mm] de longitud.
(B) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en filete no deberá exceder de una en
cada 4 pulg. [100 mm] de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32
pulg. [2,5 mm]. Excepción: en el caso de soldaduras en filete que conectan rigidizadores al ala, la
X
suma de los diámetro de la porosidad vermicular no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier
tramo lineal de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier
tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.
(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular. En todas las demás soldaduras en ranura la
X
frecuencia de la porosidad vermicular no deberá exceder de una en 4 pulg. [100 mm] de longitud y el
diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm].
Nota: Una “X” indica la aplicabilidad para el tipo de conexión, un área sombreada indica no aplicabilidad.
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