UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Informe presentado como parte del curso de Mecánica de fluidos

TITÚLO:

“PRUEBA HIDRÁULICA EN TUBERÍAS DE AGUA”

DOCENTE:

Ing. Quello Huanca Ruben Alcides

INTEGRANTES:

 VEGA RODRIGUEZ KRIS DOUGLAS

 SILLO GONZALES CRISTIAN ANTONY

 QUISPE AGUILAR SANTOS JUNIOR

 CHAMBI JARA NOE DARWIN

GRUPO :1

SEMESTRE 2023 – II Juliaca, 05

NOVIEMBRE del 2023
Contenido
1 OBJETIVO............................................................................................................3

2 MARCO NORMATIVO.......................................................................................3

3 MARCO TEORICO.............................................................................................3

4 METODOLOGIA.................................................................................................5

4.1 MATERIALES Y EQUIPOS...........................................................................5

4.2 PROCEDIMIENTO.........................................................................................6

4.3 CONSIDERACIONES.....................................................................................8

4.4 RESULTADOS................................................................................................8

5 CONCLUSION....................................................................................................10

6 PLANO.................................................................................................................11

......................................................................................................................................12
 1 OBJETIVO

 El objetivo de la prueba de presión hidráulica es comprobar que no haya fugas

de agua en la línea y que las uniones de las tuberías y conexiones se realizaron

en forma correcta.

 Comprobar el estado en el que se encuentra la Red de Agua y la Red de

conexiones en el baño conformado por salida a ducha, lavatorio e inodoro.

2 MARCO NORMATIVO

Las pruebas hidráulicas en tuberías de agua deben llevarse a cabo siguiendo las

regulaciones y estándares específicos del país y la industria. Esto puede incluir normativas de

calidad del agua, requisitos de seguridad y estándares de construcción de tuberías

 NTP ISO 10802:2003 Tuberías Dúctil. Ensayo de Presión Hidrostática después de la

instalación.

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Norma Técnica de Fabricación de Materiales y Equipos.

 Norma OS.030 Almacenamiento de agua para consumo humano.

3 MARCO TEORICO

Es la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de operación,

con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la soldadura,

utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no corrosivo. Todo

equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presión (hidrostática), en los talleres o

de la misma forma se realiza en campo en caso de una construcción, o proyecto industrial.

Los códigos de diseño de los equipos y sistemas de tuberías (ASME, API, TEMA, BS,
entre otros), establecen claramente las prácticas recomendadas de cómo realizar la prueba

hidrostática, con el fin de garantizar la integridad física de las personas y los equipos.

Tanto el proceso de pruebas hidráulicas como sus resultados serán dirigidos y

verificados por supervisión debiendo tener todos los equipos, materiales y herramientas

necesarios o cualquier otro que se requiera.

Se debe tener registro mediante un croquis toda la configuración del circuito

(diámetros, material, clase), metrados, nombres, características, etc.

Se debe comprobar si estas redes se encuentran aptas a la resistencia y

hermeticidad toda vez que son redes existentes y de esta manera ser contempladas y/o

consideradas. Un objetivo claro es verificar que las tuberías son los suficientemente

resistentes para operar bajo las condiciones de diseño especificado por los términos de

referencia.

La prueba hidrostática también aplica cuando se reemplaza o se reparan líneas

existentes. La prueba hidrostática nos permite:

• Determinar la calidad de la ejecución del trabajo de fabricación o reparación

de la línea o equipo.

• Comprobar las condiciones de operación para garantizar la seguridad tanto de

las personas como de las instalaciones.

• Detectar fugas
 4 METODOLOGIA

4.1 MATERIALES Y EQUIPOS

 01 bomba de Presión.

 Uniones Universales.

 01 manómetro Calibrado.

 Niples de PVC ½

 10 tuberías de PVC ½.

 Llaves de Paso.

 07 codos de PVC ½”.

 Paquete de Teflón.

 06 T´s de PVC ½.

 Válvulas de ½

 02 tapones de PVC ½”.

 Abrazaderas.

 12 tapones de PVC 1”.

 Base de Melamina.
4.2 PROCEDIMIENTO

1. Para el inicio de las actividades se procederá a llenar el permiso de trabajo, el análisis

de trabajo seguro o análisis de riesgo, y de acuerdo a esto se realizará una reinducción

del procedimiento a ser ejecutado a todo el personal involucrado.

2. Se instalarán en la parte más alta de la tubería (mayor cota) 1 brida ciega provista de

un neplo de diámetro 2” de rosca y soldado a la brida ciega en la línea de

interconexión de tubería de succión además de 1 válvula de bola de diámetro 2” con

su respectivo tapón tipo macho a la salida de la válvula de bola, por donde se realizará

el llenado de agua.

3. Se instalarán bridas ciegas tipo Y-bolt con 40 cm de neplo para la faja, la misma

estará provista de 2 neplos soldados de diámetro ½”, 1 para la instalación del

manómetro y el otro neplo roscado para la instalación de 1 válvula de bola de

diámetro 1/2 “donde se instalará la bomba de agua para elevar a presión de prueba.

4. Se instalarán 1 válvula de tipo bola de diámetro 2” (apertura y cierre rápido) para el

llenado de la tubería de captación de agua y luego utilizar como purgas de aire con sus

respectivos tapones macho a las salidas.

5. Se verificará el torque y ajuste de todas las juntas apernadas en las líneas de

interconexión de tuberías de conducción de agua entre la planta de ozonización y el

tanque de almacenamiento de agua EBAT.

6. Se levantará un registro de torque de todas las juntas apernadas en cada una de las

líneas de interconexión de tuberías a ser realizada la prueba hidrostática.

7. Se inicia el llenado con una bomba de agua en las líneas de interconexión de tuberías

de conducción de agua desde el tanquero.

8. Se realiza purgas de aire remanente en las líneas de interconexión de tuberías de

conducción de agua a intervenir.

9. Se cierra la válvula de bola de 2” y se coloca tapón macho para garantizar su

hermeticidad y no presentar caídas de presión en el manómetro.

10. Se levanta la presión hasta 125 psi.

11. Se cierra la válvula de bola de ½”.

12. Se desconecta la bomba de agua para elevar la presión.

13. Se inicia la prueba hidrostática durante 1 hora tomando lecturas en el manómetro cada

15 minutos, para la elaboración de un registro.

14. Se verifica que la presión de prueba se mantenga constante sin registrar caídas o

pérdidas de presión, si no registra caídas de presión en la presión de prueba se da por

aceptada y el tramo aprobado.

15. En el caso de presentarse caídas o pérdidas de presión, de debe identificar el punto por

donde existe la presencia de fugas y proceder a su reparación o reinstalación.

4.3 CONSIDERACIONES

• Una vez que la prueba haya sido establecida o determinada, es importante

asegurarse que tal presión no sea excedida durante la prueba. Comprobar que la

resistencia (espesor y material) de los discos ciegos sea la adecuada, de acuerdo con la

presión de la prueba hidrostática que se va a ejecutar.

• Tomar en consideración que la presión de prueba en una sección de una línea

no debería exceder de la máxima presión permitida en cualquier componente instalado en

la línea e incluido en la sección en prueba.

• En el caso de los hornos cuando se hayan realizado reparaciones o

reemplazados de tubos, el serpentín del horno o las secciones e tubería deben ser

probados hidrostáticamente. Solamente cuando haya efectuado la limpieza del serpentín,

por razones operacionales, una prueba de hermeticidad con vapor será suficiente para

chequear tapones y cabezales.

• En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba

hidrostática. Un falso movimiento y la energía acumulada en el sistema puede expulsar el

tapón a alta velocidad y causar daños irreparables a personas o instalaciones.

• Chequear posibles fugas en la zona de expansión o expandido de los tubos por

la parte externa del cabezal, mientras los tubos están bajo presión. Esta inspección visual

puede ser facilitada por el uso de un espejo colocado entre el cabezal y el soporte final de

la pared del tubo, obteniendo así una vista de la unión.

4.4 RESULTADOS

Los registros de la prueba deben incluir (como mínimo) la siguiente información:

 Tipo de fluido usado en la prueba.

  Presión de trabajo del punto más elevado y el más bajo del tramo ensayado (Pt).

 Presión de prueba (Pp).

 Tiempo de duración de la prueba.

 Tabla de registro de presiones.

 Registro de los caudales agregados a la tubería por fugas.

 Elevación (cota) en el punto o los puntos donde se tomen medidas de presión

(manómetros).

 Tipo de tubería y sus accesorios (material, clase, diámetro y presión nominal,

válvulas, etc) y fabricante de los mismos.

 Referencia normativa usada (ASTM, AWWA, etc).

 Descripción del tramo de prueba (longitud, coordenadas, y componentes).

 Descripción de problemas encontrados durante la prueba de presión hidrostática

(fugas, desacoples, deformaciones, entre otros.

 Contratista encargado de realizar la prueba de presión hidrostática.

 Fechas y horas de realización de la prueba de presión hidrostática.

Obtenidos los resultados satisfactorios en la prueba, se debe continuar con lo

siguiente:

 Se deben abrir las purgas y se desocupa la tubería. Para lo anterior, se debe reducir la

presión del tramo de prueba mediante la liberación de agua a una velocidad

controlada ya que la despresurización repentina puede ocasionar golpes de ariete o

implosiones de la tubería.

 Se deben retirar los tapones de prueba y se debe cerrar el sistema.

  El agua producto de la prueba debe ser dispuesta en los lugares establecidos de común

acuerdo entre la Interventoría, EPM y el contratista, cuidando de no realizar

vertimientos en sitios que no cuenten con los permisos requeridos.

5 CONCLUSION

Comparar y comentar la fuerza hidráulica calculada y la fuerza hidráulica

experimental.

De haberse verificado que la tubería probada no presenta fugas y la presión final de la

prueba no presenta variación de ±5 psi respecto a la presión inicial de la prueba se deberá dar

conformidad a la prueba hidrostática en tuberías de plástico para Sistemas Contra Incendio.

En caso no se cumpla con lo indicado en 6. Evaluación se rechazará la prueba, se

deberá revisar las causas, ejecutar las acciones correctivas y realizar las pruebas nuevamente.

Comparar y comentar la fuerza hidráulica calculada y la fuerza hidráulica

experimental.
6 PLANO