PROCESOS INDUSTRIALES: GUÍA DE PRACTICA

RECONOCIMIENTOS DE EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO

I. INTRODUCCIÓN

Los equipos y maquinaria Industrial fortalece el concepto de tecnología de procesos y consolida la relación
"procesos equipos". Así el profesional de esta área debe poseer una buena fundamentación en ciencias básicas y
en procesos Industriales que le permitan aplicarla a la solución de problemas en la ingeniería Industrial
sustentado en los principios científicos y de ingeniería para el diseño, desarrollo y operación de equipos y
procesos en el ámbito Industrial.

El nivel tecnológico utilizado en Industria es tecnológicamente importante para así incrementar el nivel de
productividad y elevando su competitividad.

Es por eso que para lograr el desarrollo y fortalecimiento de las empresas Industriales se hace necesario poner
en práctica un plan de automatización, tomando en cuenta la escala y mercado de cada una, ya que mediante éste
se logrará un proceso de mecanización de las actividades industriales, reduciendo la mano de obra y
simplificando el trabajo; lo que indica que se va dar un proceso más rápido y eficiente. Al darse una mayor
eficiencia en el uso de maquinaria y equipos, se logrará que la empresa agroindustrial eleve la productividad de
la mano de obra, aumente la producción e incremente su competitividad en un porcentaje considerable con
respecto a la competencia.

Las maquinarias y equipos industrial, así como también con talleres especializados en la fabricación de estos
equipos con el material adecuado (acero inoxidable) para la elaboración de productos para
consumo humano.

 Todo equipo será diseñado y construido con un material que pueda limpiarse y mantenerse
adecuadamente. El diseño, construcción, uso del equipo y utensilios deberá evitar la contaminación del
alimento con lubricantes, combustibles, fragmentos de metal, agua contaminada, y cualquier otro tipo
de contaminante.
 El equipo deberá instalarse y mantenerse en forma que facilite su limpieza y tener espacio a su
alrededor. La superficie de contacto con el alimento será resistente a la corrosión cuando entra en
contacto con el alimento.
 Esta superficie será construida con un material no tóxico y diseñado para resistir el ambiente en donde
se utiliza y la reacción del alimento, y cuando se aplican los detergentes y agentes desinfectantes para
su limpieza

II. MARCO TEÓRICO

Para poder realizar los diferentes procesos industriales se hace uso de diferentes tipos de equipos que desarrollan
unas diversas funciones en lo que respecta a las diferentes operaciones o procesos.
Dentro de estos equipos podemos encontrar:

EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES

Prototipo para extraer aceites esenciales de corteza de frutas, hojas y flores vía arrastre de vapor, fabricado en
acero inoxidable con condensador y cuello de cisne de cobre. Posee canastilla de malla plástica, es de
construcción nacional.
Características de Construcción
Materiales: consta de un generador de vapor de acero inoxidable con canastilla separada del agua y tapa
hermética del mismo material, con cierre tipo mariposa, empaque de caucho, completado con un cierre de agua.
El condensador construido de cobre está unido mediante un cuello de cisne del mismo material y se completa
con un recipiente, también de acero inoxidable, que permite regular el equilibrio
de la temperatura del destilado.

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Dr. Wilson Símpalo López
 Dimensiones: procesador de vapor: Diámetro 40 cm., altura 80 cm. Condensador: Diámetro 22.6
cm, altura 80 cm. con el cuello de cisne el equipo tiene una altura de 100 cm.

Condiciones de Operación
Consumo energético: combustible de gas preferentemente, pero también puede funcionar con otro tipo
de combustible como leña, diesel, etc. ; capacidad 2 kg/1.5 h.
Requisitos de uso: es versátil, se pueden procesar diversas cortezas de frutas cítricas; también hojas,
flores o frutos secos (anís, clavo, hojas de eucalipto, etc).

Fig. 1: extractor de aceites esenciales

SECADOR DE AIRE FORZADO PARA EL DESHIDRATADO DE MANZANA

El equipo fue diseñado para procesamiento de frutas en pequeña escala, se compone de 3 secciones principales:
el secador de bandejas, el quemador y el ventilador.

Características de Construcción
El equipo más importante de la planta es el secador. Está construido enteramente de madera con un volumen
interior neto de 0.75 m3, cuando las 15 bandejas están en su lugar.
El quemador está construido por un tonel de 54 galones elevado a 20 cm del suelo, y aislado con fibra de vidrio.
Abajo tiene 2 quemadores de gas. La salida del aire está situada arriba y el tubo inclinado que conduce al
ventilador está aislado de la misma forma.
El ventilador eléctrico es marca Dayton importado de Estados Unidos y tiene una capacidad de 265 pies cúbicos
por minuto (7,2 m3/min.)

Fig. 2: secador de bandeja de aire forzado

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 TRILLADORA DE GRANOS

Esta máquina permite el trillado de cereales, es decir la separación de la semilla (parte comestible) de las
cáscaras, tallos y hojas donde vienen adheridos los granos. Es una máquina antigua que se ha venido mejorando
y existen modelos manuales y mecanizados. La trilladora manual consiste en una estructura de madera con dos
hileras de dientes, conectada a un sistema de transmisión de bicicleta y a un pedal para generar el movimiento
rotatorio, accionado por un operador. Es impulsada por la fuerza humana y su tamaño es pequeño para facilitar
su transporte a los lugares donde se necesita.

El elemento activo de la máquina está constituido por los dientes, ligeramente oblicuos, en los dos costados del
tablero. La rotación se da en sentido inverso a de las agujas del reloj.

Características de Construcción

Mesa bastidor: Es la estructura que soporta todas las partes activas de la máquina. Es de madera y el ensamblaje
se basa en estigas y escopladuras.

Sistema de transmisión: Es el encargado de generar el movimiento rotatorio. Para ello se utiliza un piñón, cadena
y catalina de bicicleta del tipo estándar. La catalina se acciona por un pedal conformado por un eje y un brazo
excéntrico.

Fig.3: Trilladora de Granos

III. OBJETIVOS
 Reconocer los diferentes tipos de quipos usados en los procesos industriales.
 Conocer que operaciones o procesos industriales se hace uso de diferentes tipos de equipos que desarrollan
una diversa función.

IV. PROCEDIMIENTO
- Elaborar un informe con las características, funcionamiento y utilización en los procesos industriales de los
equipos y utensilios siguientes:
 Balanza Analítica

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  pHmetro

 Liofilizador

 Marmita

 Cerradoras de latas

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  Autoclaves

 Enjuagadora semiautomática

 Llenadora semiautomática

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  Molino coloidal

 Tanque de formulación

 Pulpeadora

 Refinadora

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  Deshidratador de verduras

 Estufa

 Espectrofotómetro

 Refractómetro

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  Batería de utensilios/Cocina Industrial

 Balanza de pie.

V. Referencias Bibliográficas
 Alvarez, H. Introducción al diseño simultáneo de proceso y control. EAE-Berlín. 2012.
 Tecnología del procesado de los alimentos: Principios y Práctica. Peter Fellows, 2da Ed .Zaragoza (España)
:Acribia S.A, 2000.
 Manual Práctico de Combustión Industrial. Neira castillo P. Instrumentos Industriales, Su Ajuste y
Calibración. Creus Solé. 2009

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