Sena Centro Colombo Alemán
Nombres: Juan Sebastian y Eder Guzman Instructor: Endir Salas
Fecha: 11/03/2024 Competencia: Neumatica
Grupo: TMMI-86 Número de ficha: 2771373
Tema: máquina electro neumática
ESTA ES UNA MÁQUINA que recoge y coloca materiales
Las máquinas de recoger y colocar materiales, son máquinas independientes
flexibles, de movimiento intermitentes, diseñadas para recoger y colocar diversos
artículos apilables dentro de o sobre otro producto o como dispositivo de
alimentación de bandejas en el extremo delantero de una línea de producción.
Características de la máquina de recoger y colocar materiales
Diversos tamaños aptos para diferentes aplicaciones
Ruedas para poder moverla y pedales ajustables
Controlada por PLC: la flexibilidad de la marca propicia flexibilidad en la
configuración
Transmisión, generadores de vacío y cojinetes de durabilidad comprobada
Esta máquina sirve para ayudar a reducir tiempo , a reducir costo , aumentar la
productividad de la empresa , también ayuda a reducir la contaminación
ambiental en las empresas , otro factor importante es que no va a tener
intervención del hombre.
Plano de la máquina:
Los componentes que tiene la máquina son:
-pulsador que cuenta con tres botines , start , stop , reset
-plc
-llave termo magnética : estos son los que pertenecen al nivel de control
Componentes de nivel de campo
-4 electro válvulas
-faja transportadora , es accionada con un motor de 120 voltios
-Sensores ópticos
-cilindros doble efecto
-2 racores
-regulador de caudal
-cilindro de doble vastajo
-cilindro de mesa que se transporta de derecha a izquierda
Circuito electroneumático de la máquina:
DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento consiste en asegurar y conservar la confiabilidad en los equipos,
sistemas y máquinas de una manera sistemática, segura y al menor costo posible, o
hacer que recupere esta condición.
Este es un servicio y una función técnica que se presta al sector de producción,
independientemente de lo que se produzca, ya sean servicios o productos.
Beneficios del Mantenimiento. Es necesario comprender las razones que justifican
el mantenimiento, para poder comprender sus beneficios:
Mejorar la eficiencia de las plantas de producción.
Disminuir las paradas imprevistas.
Cumplir con las regulaciones ambientales y de seguridad.
Prolongar la vida útil de los activos.
Controlar (minimizar) el riesgo.
Cumplir con las metas de producción propuestas.
Mantenimiento preventivo y preventivo de la máquina son:
El mantenimiento preventivo del PLC es muy importante porque reducirá la gran
medida de las fallas de los componentes del sistema.
Tipos de mantenimientos preventivos que se le debe aplicar a un PLC:
1)respaldo programa PLC: guarda una copia de su programa de PLC durante el
mantenimiento de rutina para garantizar una copia de seguridad bastante actualizada en
caso de que el PLC deje de funcionar o deba ser reemplazado este archivo de respaldo
se puede descargar a un nuevo PLC
2) comprobar los indicadores LED: verifique los indicadores LED de energía y batería ,
si el indicador LED de alimentación está apagado , parpadea o está encendido esto
puede ser una señal preliminar de batería baja o problemas potenciales de energía
3) reemplazar la batería : si la luz de la batería parpadea o está encendida , es hora de
cambiar la batería evite problemas catastróficos si se pierde el control principal
cambiando la batería con regularidad
4) compruebe el entorno operativo: verifique la temperatura , la humedad y otros
factores ambientales para asegurar de que su PLC esté funcionando en condiciones
adecuadas también hay que asegurar de que haya un flujo de aire en el gabinete
limpiando los filtros
5) verifique el voltaje de funcionamiento: verifique el voltaje de entrada que está
alimentando su PLC , para asegurarse de que el voltaje está dentro del rango apropiado
y libre de picos de energía , está alimentación debería ser garantizada a través de un
UPS
6) busques componentes sobre
Calentados : revise la CPU y los módulos en busca de carcasas distorsionadas ,
deformadas o descoloradas y olores a quemado.
Llaves termomagnetica: para probar el interruptor termomagnetico tenemos que medir
continuidad en los polos y tenemos que utilizar un multitester.
Electrovalvulas: estos son los tipos de mantenimientos preventivos que se le debe
aplicar a las electrovalvulas:
1) inspección regular: se hacen unas inspecciones visuales periódicas para detectar
signos de desgastes , corrosión o fugas en las electrovalvulas , también con la
inspección regular podemos verificar la integridad de las conexiones sellos y
componentes mecánicos
2) limpieza y lubricación: la limpieza significa que regularmente las electrovalvulas
para eliminar el polvo , la suciedad y otros contaminantes que puedan afectar su
funcionamiento , nosotros debemos hacer este tipo de limpieza cada cierto tiempo , ya
sea de 1 mes o 2 meses , debemos realizar un cuadro de mantenimiento para así
nosotros poder ya tener fechas determinadas para poder hacer este tipo de
mantenimiento
3) pruebas de funcionamiento: las podemos realizar periódicamente para asegurar que
las electrovalvulas respondan correctamente a las señales de control.
Mantenimiento preventivo de la Faja transportadora:
1) análisis de vibraciones , componentes mecánicos , motores , eléctricos ,
motoreductores
2) inspección termografica a componentes del conveyors
3) inspección de correa transportadora
4)medición de espesores con ultrasonidos y evaluaciones y levantamientos por tramos o
desarrollo total de cinta
5)supervisión de empalmes con la visión objetivo de equipos de última tecnología , para
el control de parámetros de vulcanizado
6) supervisión de protocolos de prueba: apoyo y objetividad en protocolos de prueba de
cintas transportadora u otros equipos , servicio a empresas mandantes.
Mantenimiento preventivo a sensores ópticos:
1) incluye la limpieza del sensor y su hardware , como los filtros y cajas de protección
2) se comparan los valores generados por el sensor ya limpio con los de un sensor de
referencia
Mantenimiento preventivo de los racores:
1)inspección
2) prueba
3) prueba de conductividad eléctrica
El mantenimiento predictivo se lleva a cabo mediante los siguientes pasos:
Mantenimiento predictivo se logra evitar la rotura de la válvula en pleno proceso de
trabajo. Esto evita también que la planta se frene en momentos que no se lo desea,
frenando la producción y generando pérdidas indeseadas.
El servicio de mantenimiento de válvulas predictivo se realiza en planta de manera
periódica. Cada servicio se realiza de manera muy breve ya que suele tomar tan sólo
unos minutos. Sin embargo, la entrega del informe se realiza los días posteriores a
menos que el técnico requiera acelerar el proceso por encontrarse la válvula en una
etapa crítica.
De ocurrir esto, se acelerará el proceso y entregará el informe a la brevedad para evitar
la rotura de la válvula.|
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Este tipo de mantenimiento, permite un
adecuado control por la mayor frecuencia de inspecciones estando la máquina o equipo
en funcionamiento, que es la forma adecuada de obtener datos concretos para el fin
determinado de solucionar fallas, es realizado por elementos de medición que
usualmente no afectan la operación de los sistemas (cámara termo-gráfica)
AISLAMIENTOTécnica para impedir la propagación de un fenómeno o agente fisico
(frío, calor, humedad, electricidad, etc.).
ARCO ELÉCTRICO conductivo ocasionado por el paso de una gran carga eléctrica,
que produce gas caliente de una baja resistencia eléctrica y un haz luminoso.
BANCO DE CONDENSADORESLos Bancos de Condensadores son aptos para su
utilización en Sub-estaciones de Baja y Media Tensión donde se desee compensar la
Energia Reactiva (o Factor de Potencia) que consumen los motores eléctricos y las
demás cargas. Los Bancos de Condensadores pueden ser fijos o automáticos,
dependiendo del diagrama de carga de energía reactiva, de la potencia a compensar, del
nivel de tensión de la red eléctrica y del tipo de carga.
CALIDAD el mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, restablecer el sistema lo
más rápido posible, dejándolo en condiciones óptimas de operar a los niveles de
producción y calidad exigida.
CORTOCIRCUITO eléctrico causado por una unión accidental o intencional entre dos
o más puntos de diferente potencial de un mismo circuito.
