CORTE CON OXIACETILENO
INTRODUCCION:
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables
para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad
inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la
base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Por otro lado, y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se
construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen muchos accidentes
por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones
complementarias de manutención, transporte, almacenamiento y las distintas formas de
utilización.
Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el oxígeno
como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete proceden
de las botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar que la llama de
un soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de
los 3100 ºC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.
Soldadura Oxiacetilénica:
En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del
oxígeno y acetileno. El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más
ligero que el aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el
que dispone de mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del acetileno,
11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada (superior a
los 3.000 ºC) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo
que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes
mecánicas.
OBJETIVO:
Conocer el correcto uso de un equipo de corte con soplete, usando oxigeno y
acetileno como agentes inflamables.
Aprender a identificar cada componente del equipo de corte, asi como aprender a
trabajar con la vestimenta adecuada.
Configurar los parámetros adecuados para un proceso de oxicorte.
MARCO TEORICO:
El oxicorte o corte con llama, es una técnica auxiliar a la soldadura, que
se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación
u otros elementos ferrosos. EI cual consiste en calentar la pieza hasta
una temperatura alta, pero inferior a la de fusión, aplicando luego un
chorro de oxígeno a presión sobre la zona caliente. Este oxigeno
provoca la combustión del hierro, transformándolo en óxidos (escorias)
que se eliminan por la acción mecánica del chorro.
En otras palabras, el procedimiento se basa en la gran capacidad de
oxidación de los productos férricos y en lo fácil que resulta la eliminación
de los óxidos formados. Una pieza de hierro, o de acero, expuesta a la
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acción del aire, experimenta una oxidación progresiva. La oxidación, o
combinación del metal con el oxígeno del aire, va transformando
gradualmente, el producto inicial en óxido de hierro. A la temperatura
ambiente esta reacción es muy lenta, pero si se calienta la pieza y se
expone al aire, se observa una oxidación mucho más profunda y casi
instantáneamente.
CONCLUSIONES:
La operación de precalentamiento al metal antes de cortar optimiza la velocidad y
penetración de la llama.
El grado de inclinación de la boquilla del equipo oxiacetilénico debe ser el adecuado
para obtener un corte fluido y sin interrupciones.
El oxicorte utiliza el mismo equipo del oxiacetilénico, con la variante de la boquilla de
corte, que tiene un agujero centra de mayor diámetro con ocho o nueve agujeros
alrededor que dan la apariencia de una llama gruesa. Además, las presiones de trabajo
son mayores para generar el corte rápido y eficiente de las piezas.
Regular la llama para que sea neutra, oxidante o reductora, se debe hacer despacio
para lograr precisión y además evitar una llama en retroceso.
Se deben observar los reguladores y los manorreductores de presión para controlar las
escalas de presión y con ello asegurar un buen desarrollo del proceso.
Las presiones de los gases en el oxicorte se deben graduar de acuerdo a la mejor
eficiencia que la mezcla de estos nos puedan brindar en el corte.
La seguridad en el campo de trabajo es indispensable y primordial, ya que el manejo de
gases hace de este tipo de labor un trabajo de alto riesgo de accidente.
La concentración y actitud de una persona al manejar el equipo de oxicorte debe ser
acorde con el trabajo; es decir, el equipo debe ser manipulado por una persona que no
se encuentre bajo el efecto de bebidas alcohólicas o drogas psicoactivas.
NORMAS DE SEGURIDAD:
Emplear de forma correcta los EPP
Prepara el equipo de corte colocando la boquilla de corte.
Regular las presiones según la tarea a realizar.
No toque la boquilla después de haber realizado la tarea, porque aún estará
caliente.
PRECAUCION:
NUNCA UTILICE UN SOPLETE DE CORTE PARA CORTAR Y ABRIR UNA LATA,
BIDON, TANQUE U OTRO RECIPIENTE USADO.
ANEXOS:
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