RESUMEN ITC – COLAVITA

MORTEROS Y HORMIGONES
AGLOMERANTES: Todos los elementos que tienen alguna capacidad cementante para pegar o
integrar no sólo a sí mismos sino a otros elementos que funcionan como agregados dentro de las
mezclas. Reaccionan en contacto con el agua y endurecencomo piedra artificial, proceso denominado
fraguado. Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto) y
otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un poco de cemento para
reforzarla (cal reforzada). Las cales se venden en bolsas de 25 o 30 kg. Según la marca y el cemento
en bolsas de 50 kg.
FUNCIÓN: cohesión, resistencia.

 CEMENTO: Derivado del hidróxido de calcio. Sus moliendas son más finas que el resto.

 CAL HIDRÁULICA: Tiene mayor capacidad hidráulica o cementante. Reacciona con el agua aun en
volúmenes mayores. Tiene más impurezas arcillosas. Derivado del hidróxido de calcio.

 CAL AÉREA (O CAL GRASA): Es más pura que la hidráulica. Reacciona principalmente en contacto con
el aire. No fragua con el agua. Derivado del hidróxido de calcio. No se usa con mezclas que carguen
con mucho espesor.

 YESO: De origen mineral. Tiene calcio y azufre. Es de una “familia” distinta que los cales y cementos
y su textura es menos fina.

AGLOMERADOS/INERTES/AGREGADOS: No reaccionan con el agua, acompañan a los aglomerantes

para lograr volumen
AGREGADOS GRUESOS: No se modifican químicamente
FUNCIÓN: resistencia, volumen, aislación

 Piedra partida para hormigones resistentes / Bolsón de 1m3

 Cascote de ladrillo para hormigones pobres
 Leca (arcilla expandida) = buen aislante y liviano
 E.P.S = buen aislante y liviano

MORTEROS AGL. PPAL + AGL. SECUNDARIO + AGREGADO FINO + AGUA (2,5mm max.)

Lo que diferencia un mortero de un hormigón, es que el mortero NO tiene agregado grueso. Por lo
tanto, siempre llevan ARENA.

 MORTERO AÉREO (MA) [Link] Se utiliza para enlucidos. (1 cal aérea, 3 arena)
 MORTERO AÉREO REFORZADO (MAR) 1:1/4:3 O REVOQUE FINO: Como la cal aérea no fragua sola, la
vamos a hidraulizar con cemento, por eso se llama reforzado. Como no es una mezcla estructural, le
vamos a agregar la cantidad de agua necesaria para el amasado (en un hormigón estructural el agua
si se dosifica de acuerdo a la cantidad de cemento). Lleva 3 partes de arena (agregado fino), 1 parte
de cal aérea (aglomerante ppal) y 1/4 de parte de cemento (aglomerante secundario). Primero lo
mezclamos en seco y le vamos a ir agregando agua, lo cual va a hacer reaccionar a los aglomerantes.
Se utiliza para enlucidos

 MORTERO HIDRÁULICO REFORZADO (MHR)/ MORTERO DE ASIENTO 1:1/[Link] Lleva 3 partes de arena,
1 parte de cal hidráulica y 1/2 parte de cemento. Luego se le agrega el agua. Se utiliza para asiento
de bloque o ladrillo

 MORTERO HIDRÁULICO REFORZADO (MHR) 1:1/4:3 O REVOQUE GRUESO: Lleva 3 partes de arena, 1
parte de cal hidráulica y 1/4 parte de cemento (refuerzo). Luego se le agrega el agua. Se utiliza para
jaharro (revoque grueso)

 MORTERO DE CEMENTO IMPERMEABLE (MCI) [Link]% O AZOTADO HIDRÓFUGO: Por un volumen de

cemento agrego medio volumen de agua, y el 10% de ese medio volumen de agua, le voy a agregar
el hidrófugo (la cerecita) y le agrego 3 de arena. Para carpetas hidrófugas o azotado hidrófugo. Es
igual al hormigón, pero sin piedra partida, por eso es muy resistente

 YESO (MY): Solo yeso y agua. Fragua muy rápido. Se utiliza para jaharros y enlucidos (interiores)

 MC [Link] Carpetas con resistencia, amurar puertas o ventanas, cemento arena y agua.

Los morteros siempre van a ser milimétricos porque el único agregado fino es la arena. Como máximo,
le vamos a agregar un agregado liviano para aislar. Son masas que las puedo aplicar de forma vertical
y no se me chorrean.

ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

TRABAJABILIDAD Y PLASTICIDAD: Facilidad de operación. A través del uso de las cales, que aumentan
la capacidad de retención del agua. Si la cantidad del agua es mayor que la necesaria aumenta la
plasticidad, pero dentro de ciertos límites, ya que el agua excedente deja cavidades capilares que
reducen la impermeabilidad, resistencia mecánica, etc. (Esto significa que cuando hay agua de más,
se evapora y forma unos canales que hacen la mezcla más porosa y más débil).

DUREZA: La cal aérea es el ingrediente menos recomendable en este tema, sobretodo en ambientes
expuestos a la humedad (porque no fragua con el agua). Por esto se refuerza al mortero de cal con
un mínimo de cemento (1/8).
 ADHERENCIA: Entre mortero y mampuesto o revestimiento. Se logra con mayor riqueza de
cementantes. Los morteros trabajables con exceso de agua son los menos recomendables.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL: Es el cambio de volumen que sufren los morteros al secarse. Puede ser
por exceso de agua (también implica un cambio de volumen), o mayor contenido de cemento,
produciendo asiento de las mamposterías recientes y agratamiento en revoques. El endurecimiento
no debe ser tan rápido que impida la eficaz puesta en obra, ni tan lento que afecte los trabajos
posteriores.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: La mejor garantía de resistencia es asegurar una proporción de

aglomerante 1: 3

SI EN ALGÚN LUGAR DE LA OBRA HAY QUE PONER UN ASIENTO REFORZADO CON HIERROS SOLO
USAR MEZCLA CON CEMENTO YA QUE LA CAL CORROE EL HIERRO

HORMIGONES AGL. PPAL + AGL. SECUNDARIO + AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO + AGUA +
Aditivos (no siempre) (espesor mín: 4-5 cm)

HORMIGONES ESTRUCTURALES: Nunca tienen cal hidráulica, porque afecta al acero, lo corroe. Los
elementos estructurales solo los vamos a hacer con piedra partida. El agua se mide en relación a las
partes de cemento.

HORMIGONES NO ESTRUCTURALES: Para contrapisos, aislaciones o nivelaciones. Van a tener cal

hidráulica, le va a dar la plasticidad y sí va a reaccionar con el agua.

 HORMIGÓN SIMPLE (HC) [Link] (ESTRUCTURAL): Lleva 3 partes de piedra (agregado grueso), 3 partes
de arena (agregado fino) y 1 parte de cemento, y por último el agua. Se utiliza para estructuras.
(bases, vigas, columnas, losas, plateas, encadenados, pilotines)

 HORMIGÓN LIVIANO (HL) 1:6 (NO ESTRUCTURAL): Es una mezcla de relleno, que puede ser un relleno
liviano para dar pendiente, o un relleno para aislación térmica o acústica. Lleva 1/6 parte de cemento
de lo que pongamos de EPS.

 HORMIGÓN POBRE (HP) (NO ESTRUCTURAL): Se utiliza para contrapisos y zapatas (nivelación de
muros). Pobre: agregado de poca calidad. Cascote de ladrillo, el más barato. Me va a dar volumen,
masa y me va a separar mucho del suelo, para darme niveles y pendientes. Pobre: por su bajo
contenido de aglomerante y reducida resistencia mecánica

 HORMIGÓN HIDRÁULICO REFORZADO POBRE (HHRP) 1:1/[Link] O 1:1/[Link] (NO ESTRUCTURAL): La

cal hidráulica la refuerzo con cemento para darle más resistencia. Se utiliza para contrapisos
comunes. Conformado por 1 de cal h, ¼ de cemento, 4 de arena y 8 de cascote
 FRAGÜE: Es el proceso de endurecimiento inicial, donde el hormigón/mortero pierde la maleabilidad
por la evaporación del agua de amasado debido a la reacción de los componentes del cemento con
el agua. Cuando la relación agua y aglomerante es justa, la mezcla está lista. Si hay agua por demás,
va a tender a evaporarse y va a formar canales y hacer una mezcla más porosa y más débil. No es solo
que la mezcla se seca, sino que es una reacción química, el agua del amasado reacciona con el
cemento generando unos geles de cemento, que son como unos abrojos. Cuanto más geles haya, se
van a ir pegando unos con otros generando una mezcla más fuerte. El hormigón se endurece cuando
esta duro (12 dias aprox), el fraguado es cuando alcanza su resistencia máxima (28 días)

CURADO: Proceso a través del cual el constructor intenta brindar adecuadas condiciones de humedad
y temperatura que permiten lograr el grado de hidratación necesario que permita al
hormigón/mortero desarrollar las propiedades de resistencia, estabilidad dimensional y durabilidad
para las que ha sido diseñado.

ENDURECIMIENTO: Se adopta como patrón la resistencia a los 28 días de vertido el hormigón,

habiéndose alcanzado en ese momento gran parte de la resistencia total. Los factores que más
influyen sobre la velocidad de endurecimiento del hormigón son las características del cemento, el
proceso de curado y el empleo de aditivos y adiciones.

ASENTAMIENTO DEL HORMIGÓN FRESCO: Se mide en cm, se realiza con el hormigón fresco, y nos va
determinar la fluidez de ese hormigón en estado pastoso, ósea después de sacarle el molde, cuánto
va a bajar. En un hormigón más fluido, va a tener un asentamiento mayor, es decir, es más lo que va
a bajar con respecto a la altura del molde. En un hormigón más seco, ese asentamiento va a ser más
chico. El asentamiento MÍNIMO (<5 cm) es utilizado para bases (hormigón seco). El asentamiento
PROMEDIO (10 cm aprox) se utiliza para estructuras en general. El asentamiento MÁXIMO (>15 cm)
se utiliza para sectores con mucha armadura o encofrados de forma compleja lo que hace una mezcla
más“trabajable"

CONO DE ABRAMS / PROBETA CILÍNDRICA: 1ra capa + 25 golpes. 2da capa + 25 golpes. 3ra capa + 25
golpes. El cono de abrams y la probeta cilíndrica solamente sirven para testeos de hormigones
estructurales (hormigón de cemento HC [Link]), hormigón con el que vamos a hacer el colado para la
EIHA. Cono de Abrams mide el asentamiento de la mezcla de hormigón y la Probeta Cilíndrica
resistencia y estado estructural (por laboratorio).

PROPIEDADES A CUMPLIR:

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: Es función de varios factores. Edad: la resistencia aumenta con el

tiempo y se considera para dar una base cierta al cálculo estático, la resistencia a los 28 días. (se
considera que la obra puede recibir la plena carga).
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C): Se utiliza como base para el proyecto mezclas. A menor relación
a/c las resistencias son mayores. A partir de a/c=0,25 las mezclas son plásticas.

La calidad del cemento: contribuye notoriamente a mejorar la calidad del hormigón.

La cantidad de cemento: limitada por razones de economía y problemas de contracción.

 DURABILIDAD: Es función directa de la impermeabilidad que se logra con buena dosificación, baja
relación a/c, vibrado y curado adecuado.

 TRABAJABILIDAD: Asegura el mejor llenado en moldes, sin vacíos, y reduce los tiempos en la mano
de obra durante el colado. La trabajabilidad se logra con alto contenido de mortero (costoso), o por
exceso de agua (reduce la resistencia).

 HORMIGÓN ARMADO: combinación de hormigón HC y hierro, se lo considera como un solo material

nuevo por tres factores:

1. Tanto el hierro como el hormigón tienen un coeficiente de dilatación térmica prácticamente igual, lo
que les permite acompañarse mutuamente dentro de los cambios de temperatura

2. La adherencia entre ambos materiales es muy elevada, tanto que no sólo impide el desplazamiento
relativo de la armadura dentro del hormigón que la envuelve, sino que asegura la transferencia mutua
de tensiones en el proceso de deformación bajo carga; el aprovechamiento simultáneo, en un solo
miembro de la estructura, de la alta resistencia a la tracción del acero y la excelente resistencia a la
compresión de los hormigones.

3. La no oxidación de las barras metálicas queda definitivamente asegurada por la envoltura de

hormigón, mientras ésta no se rompa.

MADERAS
CORTES DE LA MADERA:

 ESCUADRÍA: Las medidas de lado a lado de cada una de las piezas. (ej:3x3”)
 Unidad de venta en pie cubico
 Piezas cepilladas o sin cepillar
 Sus dimensiones están limitadas por el tamaño del árbol

TIPOS DE MADERAS

 DURAS, SEMIDURAS Y BLANDAS: Tiene que ver con el origen del árbol, y con la rapidez del
crecimiento. Los árboles de crecimiento rápido van a tener maderas más blandas, los de bosque
nativo, con crecimiento lento van a generar una fibra más apretada, por lo tanto, mayor densidad y
 maderas más duras.
 Blandas = pino, pinotea / Semiduras = cedro y petiribi / Duras = virapita, paraíso, y lapacho

 MADERA NATURAL: Tiene la propiedad de la anisotropía, la madera tiene más resistencia a favor de
la veta, las cargas se distribuyen en sentido de sus fibras. Es decir, no tiene resistencia en todos los
sentidos de la misma manera por eso se coloca de un sentido en especial (van siempre cruzadas).

 MADERA NO NATURAL: Tiene la propiedad de la isotropía, es igual de resistente en todos los sentidos.

TABLEROS

Método más industrializado. Se fabrican tablones cuando necesitamos mayores superficies. (ej: para
emplacar estructuras, fabricar muebles). Las medidas comerciales más frecuentes de los tableros es
1,22 m x 2,44 m,y los espesores pueden ser de 3mm, 6mm, 9mm, 12mm, 15mm, etc.

 TABLERO DE AGLOMERADO: Pequeñas astillas de maderas prensadas y encoladas para generar un

tablero

 TABLERO MDF (FIBROFACIL): Harina de madera con una resina prensada en máquina, por lo tanto,
da una placa mucho más compacta, uniforme y lisa

 TABLEROS FENÓLICOS: Compuestos por láminas de madera pegados entre sí con cola fenólica de
manera cruzada. Se debobina el tronco en láminas finas y esas láminas sirven para crear el
contrachapado. El espesor va a estar dado de acuerdo a la cantidad de láminas que se vayan apilando
y pegando.

 TABLERO OSB: Está formado por virutas de madera encoladas con cola fenólica y prensados.
Podemos aprovechar muchísimos recortes y restos del debobinado de la madera que no es posible
hacerlo cuando utilizamos hojas enteras, como en el caso del multilaminado fenólico.

 LAMINADO PLÁSTICO O MELAMINA: Revestimiento para los tableros

Las maderas flotan en el agua porque su peso específico es menor; salvo por el quebracho (peso
específico = 1200 kg/m3 mayor al del agua) se hunde.

Si una puerta de madera maciza cruje, ¿Qué está sucediendo en el material? Esto sucede en los casos
en que la puerta está hecha de madera maciza y se ve afectada por las fluctuaciones en la humedad
del aire en la habitación.

MAMPUESTOS
 TIPOS DE MAMPUESTOS

 LADRILLO MACIZO COMÚN: Realizados con tierra, se hornea entre 600 y 700 grados. Una vez que se
seca el agua, van al horno y obtenemos la pieza. 2 veces el ancho + una junta = al largo de una pieza.
Medidas: 23 x 11 x 5,5 (No es estandarizada pero siempre con medidas proporcionales). Me sirve
para ejecutar tanto muros portantes como no portantes.

 LADRILLO CERÁMICO HUECO NO PORTANTE: Se utiliza solamente para tabiquería divisoria. Se utilizan
para la construcción de muros a los que no se les transmiten cargas provenientes de todas las
estructuras resistentes (vigas y columnas) de hormigón armado. La diferencia tecnológica entre el
ladrillo común y el hueco, es que el primero surge de un molde y el último surge de una matricería,
es decir toda la pasta del amasado de la arcilla pasa por una matriz, que va a grabar los agujeros y las
estrías que tiene para poder ser adherido a otros ladrillos, por ende, este ladrillo tiene un grado de
industrialización mucho mayor que el otro. Se hacen en serie, luego se van cortando, van a secado y
luego a hornear. Las medidas son de 33 cm de largo x 18 cm de ancho, con espesores variables (8
cm, 12 cm, y 18 cm). Los agujeros siempre van de forma horizontal.

 BLOQUE CERAMICO PORTANTE: Medidas (18 cm x 33 cm de largo x 19 cm de alto). Los agujeros van
ubicados de forma vertical. Los ladrillos huecos cerámicos “portantes” a tubos verticales son
utilizados en la ejecución de los llamados muros portantes, es decir aquellos que son capaces de
tomar y resistir las cargas provenientes de las losas y techos de entrepisos de construcciones de una
o más plantas. Su resistencia mecánica es suficiente para soportar su propio peso más cargas de pisos
superiores. La capacidad de carga dependerá de las condiciones y características de la obra.

 BLOQUE DE HORMIGÓN VIBROCOMPRIMIDO: Medidas (39 cm de largo x 19 cm de alto x 19 cm de

ancho). Los agujeros van ubicados de forma vertical

FORMAS DE APAREJAR LOS LADRILLOS

 PANDERETE: Ocupando el espesor más fino del ladrillo

 PARED SE SOGA: Trabando con la hilada superior la junta de la hilada inferior

 SARDINEL: Voy a estar viendo de manera vertical la cara más corta del ladrillo

 ADHESIÓN DE MAMPUESTOS: Es importante que el mismo ladrillo acomode la mezcla y que no

queden en contacto una pieza con la otra, que quede suspendida con la mezcla.

METALES
TIPOS DE METALES
 HIERRO: En la construcción se usa con un agregado de carbono, y es lo que se denomina el ACERO.
Con eso se conforman los perfiles (perfil doble T)

 VARAS DE ACERO: Antiguamente eran lisas y menos resistentes, y hace un tiempo son aletadas para
que el hormigón agarre mucho más a la barra, y tiene mayor resistencia. Estas barras, junto con el
hormigón de cemento, es lo que se denomina el hormigón armado. En el sistema de EIHA son los que
hacen las losas, las vigas, las columnas y las bases.

 TUBOS, PLANCHETAS Y ÁNGULOS: Se usan para distintos elementos de herrería (portones, rejas), y
también se hacen con acero (hierro + carbono)

 ALUMINIO

 BRONCE: Cobre + estaño

PROPIEDADES DEL HIERRO

 OXIDACIÓN: Tiene que ver con oxígeno.

 ACERO INOXIDABLE: Para evitar la oxidación, con un agregado de cromo se hacen planchas,
denominadas como acero inoxidable.

 GALVANIZADO: Otro proceso para que no se oxide, con un recubrimiento de zinc, llamado
galvanizado, en planchas muy finas de acero. Utilizadas en el sistema Steel frame

SISTEMAS Y SUBSISTEMAS CONSTRUCTIVOS

CONTINUIDAD ESTRUCTURAL

Tiende a facilitar la interacción entre los diversos componentes de la construcción, de modo que las
cargas se trasladen de la forma más rápida y directa hacia las fundaciones. Con predominio en las
direcciones verticales en función de la fuerza de gravedad.

MAMPOSTERÍA PORTANTE: Bloques portantes de concreto celular curado en Autoclave. Va un bloque

U con HA adentro conforma la viga de encadenado. Dintel: viga con bloque U para soportar peso,
arriba de las puertas o ventanas, no continua en todo el perímetro, solo excede el ancho un bloque.

EIHA: Es denominada Independiente, es decir, los Cerramientos Verticales son simple cerramientos,
No Son Portantes, no soporta ningún peso. Las cargas son soportadas por Losas de HºAº que las
transmiten a las Vigas, posteriormente a las Columnas y de éstas a las Bases.
 STEEL FRAME: Perfiles Metálicos de distintos tipos, tanto para las Montantes como para las Vigas y
Cabriadas de las Cubiertas. En todos los casos se utiliza una Placa de Fenólico para rigidizar y hacer
más solidario el conjunto. Platea de Fundación

FERROCEMENTO: Placas con alma de EPS y 2 mallas de hierro en ambas caras, las cuales se revisten
con Mortero de Microconcreto. Las mencionadas Placas se anclan a una Platea de Fundación

CONTINUIDAD HIDRÓFUGA

Se requiere en los planos verticales y horizontales de la arquitectura, ya que lo que se quiere es

facilitar la orientación y dirección de los fluidos de manera más rápida y directa a la tierra. También
debe contemplar las humedades que ascienden por efecto de la capilaridad o higroscopicidad. Cubre
del exterior, no es necesario en el entrepiso (barrera de vapor, pintura asfáltica).

MAMP PORTANTE Y EIHA: Se le agrega MCI y Doble capa cajón hidrófugo, no es suficiente con la
pintura asfáltica. Si no hacemos el cajón hidrófugo en los cimientos, la humedad ascendente ingresa
y no se puede arreglar.

STEEL FRAME: 2 capas en la cubierta Barrera de agua y viento (Film Tyvek ) y la chapa, pintura acrílica
y MCI. En el cerramiento sólo barrera de agua y viento y en el piso se agrega MCI

FERROCEMENTO: Pintura acrílica y MCI en cubierta, panel de eps con malla enel cerramiento.

CONTINUIDAD TÉRMICA

Deben cumplirse en los dos planos por igual, tanto en el horizontal como en el vertical. El objetivo es
evitar los puentes térmicos que se producen, es decir que la transmisión de la temperatura no tenga
un camino fácil.

MAMPOSTERÍA PORTANTE: El mismo bloque la brinda en sus huecos interiores y se agrega EPS en la
cubierta

EIHA: EPS en la cámara de aire (CERRAMIENTO VERTICAL)

STEEL FRAME: Puede utilizarse EPS o Lana de Vidrio. En el entrepiso el EPS funciona como aislación
acústica, térmica no es necesaria.

FERROCEMENTO: EPS de los Paneles con mallas y microcemento es suficiente Aislación Hidrófuga
para ser utilizado en Zonas como Buenos Aires

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES GENERALES
PESO ESPECÍFICO: Peso de la unidad de volumen Pe = P/V
 Material compacto (sin poros o espacios) — VOLUMEN REAL (Vr)
 Material Poroso — VOLUMEN APARENTE (Va)
 Material granular o polvoriento — VOLUMEN A GRANEL SUELTO (Vgs) oCOMPACTO (Vgc) - (según el
grado de apretamiento de las partículas)

POROSIDAD: Masa de alvéolos o poros cuyos volúmenes reales son inferiores a suvolumen aparente.
 Porosidad = Vol. de lo poros / Vol. aparente
 “1” es el nivel máximo con el que se mide la porosidad

COMPACIDAD: Su volumen real es altamente mayor al aparente o este últimocarece directamente.

 Compacidad = Vol. Real / Vol. Aparente
 “1” es el nivel máximo = sin vacíos

HIGROSCOPICIDAD: Propiedad de algunos cuerpos o materiales para absorber agua y variar su peso.
Se expresa mediante un coeficiente porcentual expresado por H: grado de humedad, es decir, la
relación entre el peso del agua que impregna el material y el peso del material seco. Sus pesos van a
estar fuertemente vinculados por la cantidad de poros o espacios a llenar. Capilaridad: el agua sube
por tensión superficial por las paredes de un canal, (como un pelo/capilar).

PERMEABILIDAD: Capacidad de ciertos materiales para dejarse atravesar por los líquidos. Esto puede
suceder por capilaridad: la cantidad de líquido que penetra por este método mide el poder de
ABSORCIÓN y se vincula con la porosidad, según la cantidad/forma/grado de comunicación de los
poros con la superficie; o por Presión. Se mide por la cantidad de líquido que pasa por un cuerpo, de
espesor y superficie dadas en un tiempo, bajo una presión y Temp también determinadas.

HOMOGENEIDAD: Serán homogéneos aquellos materiales que tengan igual estructura molecular o
idénticas propiedades físicas en todos sus puntos (ej: materiales fundidos como el vidrio). Serán
heterogéneos los que no (ej: maderas,hormigón)

PROPIEDADES TÉRMICAS
CALOR ESPECÍFICO: La cantidad de Calor necesaria para elevar en un grado centígrado a la T de 1 kg
de un material determinado. Siendo la Kcal la cantidad decalor necesaria para elevar la T de 1 kg de
agua a Presión Atmosférica.

DILATABILIDAD: Es la propiedad de los cuerpos de modificar sus dimensiones con los cambios de T,
se puede dar en forma lineal, superficial o cúbica. Y es variable según los límites de T que se
consideren. Coeficiente porcentual.

TRANSMISIÓN DE CALOR: El calor pasa de los cuerpos más calientes a los más fríos, y eso surge en el
interior del cuerpo (molécula a molécula)

 CONDUCTIVIDAD: Se expresa por un coeficiente que dá la cantidad de calor que un cierto cuerpo de
 1m2 y 1m de espesor es capaz de transmitir por cada hora transcurrida y por cada grado centígrado
de dif de T en ambas caras. Kcal/m.h.°C

 CONVECCIÓN: La propagación de calor se realiza a través de los fluidos (gases o líquidos),

acompañada por un movimiento llamado Corriente Convectora. Ej: Por ello las cámaras de aire: se
deja un espacio que anula la circulación de aire, entonces no hay transmisión de calor ya que nohay
corrientes convectoras

 RADIACIÓN: Se produce sin la intervención de un medio material(como el sol), propagándose por

radiaciones llamadas rayos infrarrojos.

REFLEXIÓN DEL CALOR: Se clasifican según su permeabilidad al calor radiante:

 ATÉRMANOS: Impermeables en mayor o menor grado de las radiaciones

 DIATÉRMANOS: Permeables a la energía calorífica radiante; los atraviesa sin modificar su

temperatura

La energía radiante sufre, al chocar con un material atermano, una absorción y reflexión por parte de
ese cuerpo. Lo absorbido se transforma en calor y aumenta la temperatura del cuerpo, mientras que
la reflejada no lo afecta.

PROPIEDADES ACÚSTICAS: El sonido se origina por vibraciones en frecuencias relativamente bajas. Se

puede transmitir como la radiación, mediante vacío o a través de un cuerpo, cuya situación es similar
a la reflexión del calor. El sonido puede ser absorbido o “reflejado”, es decir: una parte se disipa y
otra se transmite.

PROPIEDADES ÓPTICAS

 Color

 Reflexión de la luz

 Transmisión de la luz - el cuerpo absorbe energía luminosa; una parte se disipa y otra parte atraviesa
al cuerpo (depende del material)

PROPIEDADES ELÉCTRICAS: Conductibilidad de los materiales respecto a su mayor o menor capacidad

de conducir la energía eléctrica a través de su masa. Los conductores tienen una resistencia muy
reducida al paso de energía mientras que los aislantes tienen unaresistencia muy grande.
 PROPIEDADES QUÍMICAS: La composición química de los materiales es importante ya que la
presencia o ausencia de ciertos compuestos puede definir algunas de sus características o
propiedades. En tanto a la Estabilidad Química, esta se basa en la respuesta de los materiales ante el
ataque de ciertos agentes agresivos que puedan alterar sus propiedades. Una buena estabilidad
química se refiere a una oposición a corroerse ante esta situación y una “inestabilidad química”
puede ser beneficiosa en caso de los materiales aglomerantes, cuyo objetivo es ser modificados.

PROPIEDADES MECÁNICAS

 RESISTENCIA: Al mayor o menor grado de oposición que presenta a las fuerzas que tratan de
deformarlo. Las moléculas tienden a permanecer unidas
 TENACIDAD: Propiedad de los materiales para admitir una deformación considerable antes de
romperse.

 FRAGILIDAD: La propiedad de los materiales de romperse con poca deformación.

 ELASTICIDAD: Propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su forma inicial,una vez cesada la
fuerza deformante.

 PLASTICIDAD: Propiedad contraria a la Elasticidad y es la que mantiene la deformación una vez cesada
la fuerza deformante.

 RIGIDEZ: Aquellos materiales que mayores sean los esfuerzos necesarios para generar una
deformación, o menores sean las deformaciones provocadas por grandes esfuerzos.

 DUREZA: Es la Resistencia de un cuerpo sólido a dejarse penetrar por acción de fuerza. Esto puede
variar sobre la forma en la que se busca la penetración o rayadoy sobre qué características presenta
ese material.

 ISOTROPÍA: Aquellos materiales que presentan iguales condiciones de elasticidaden cuales quiera sea
la dirección de la fuerza deformante.

 ANISOTROPÍA: Aquellos que, según la dirección de la fuerza, pueden ser elásticos de un lado y del
otro no. (maderas)

PROPIEDADES TECNOLÓGICAS: Son las que permiten a los materiales adoptar formas requeridas para
su empleo

 SEPARACIÓN: Se efectúan para dar forma y tamaño deseado a un material, ya sea cortándolo,
separándolo o dividiéndolo.

 AGREGACIÓN: Uniendo materiales de distinta o igual especie, mediante mediosfísicos, químicos o

 mecánicos.

 TRANSFORMACIÓN: Modifican la forma de un material sin necesidad de agregados ni supresiones

 FORJABILIDAD: Facilidad de dar forma mediante golpes

 MALEABILIDAD: Aquellos que la posean, posibilitan su reducción en láminas delgadas

 DUCTIBILIDAD: Aquellas que la posean podrán estirarse considerablemente (casi como hilo)

 PLASTICIDAD: Capacidad de deformarse y mantener la nueva forma

 SOLDABILIDAD: Unión de materiales mediante la soldadura.

RESISTENCIAS

 TRACCIÓN: Cuando un cuerpo/material es sometido a fuerzas en direcciones opuesto alejándose,

desde sus extremos. Las moléculas de este cuerpo se alejarán hasta su límite mercado como material,
y se romperá una vez superado.

 COMPRESIÓN: Resistencia de un cuerpo o material al que es sometido a fuerzas de sentido dirigido

al cuerpo, provocando una compresión de sus moléculas o espacios entre moléculas.

 FLEXIÓN: Al actuar las cargas la pieza se curva. Al curvarse las fibras ideales del cuerpo del lado de la
concavidad U están siendo comprimidas, en contrario, la dellado convexa está sufriendo una tracción.

TENGAN EN CUENTA DIBUJAR LA PENDIENTE EN LAS CUBIERTAS. (EN EIHA SE INCLINA EL

CONTRAPISO Y EN [Link] CON LA INCLINACIÓN DE LOS PERFILES) (FERROCEMENTO DIRECTO CON
EL PANEL Y MAMP CON LOS CABIOS)