InternacionalEstándar

INTERNACIONAL ORGANIZACIÓN PARA EL DESARROLLO DE LAS NACIONES UNIDAS OPrAHH3AI.W fl0 CTAH&APTH
[Link]@ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Anodisation de I Yuminium et de ses alliages - Spkifications g&ales pour Couches anodiques SW aluminium

Primera edición - 1983-09- iTeh15 Vista previa estándar

([Link])
ISO 7599:1983
[Link]
fe8ad6fe92a2/iso-7599-1983

UDC 669.716.9 Ref. No. ISO 75994983 (E)

AnodizingDescriptors:aluminio, aluminiumofaluminium alloys,anodizing, anodicand coating,itsspecifications,alloysdefinitions,- pruebas, resistencia
al desgaste general pruebas.
Prólogo
La ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de
organismos nacionales de normalización (ISO). La labor de elaboración de normas
internacionales se lleva a cabo a través de comités técnicos de la ISO. Todo órgano
miembro interesado en un tema para el que se haya autorizado un comité técnico tiene
derecho a estar representado en dicho comité. También participan en el trabajo
organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en Iiaison
con la ISO.

Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités técnicos se

distribuyen a los órganos miembros para su aprobación antes de su aceptación
como normas internacionales por el Consejo de la ISO.
La norma internacional ISO 7599 fue desarrollada por iTehdeveloped STANDARDby
TechnicalCommitteeISO/TCPREVIEW79, Light metals and their aloys, y se distribuyó a los órganos miembros en marzo de 1992.

([Link])
Se ha aprobado por el miembro corps de los siguientes países:
ISO 7599:1983
Australia Iraq Saudí Arabia
[Link]

Austria Irlanda Del sur África, Rep. de

Japón fe8ad6fe92a2/iso-7599-1983

China España
República de Corea.
Checoslovaquia de Sweden
Egipto, Representante
Árabe. de México Suiza
Francia Noruega Unido Reino
Hungría Polonia USA
India Romania URSS

Los órganos miembros de los siguientes países expresaron su aprobación del

documento por motivos técnicos :

Italia
Países Bajos
0 Internacional Organkation para Standardkation, 1983

Impreso en Suiza
INTERNACIONAL NORMA ISO 75994983(EI

Anodizaciónde aluminium y su aleaciones - General

especificaciones para anódico Óxido
recubrimientos en aluminium

Alcan Anodizaci d aleacio

1 ce ISO 2106, ón e aluminium y su nes - Determina-
ción de la masa por unidad de superficie (densidad superficial)
de óxido anódico
pon recubrimi Gravimétric
Este Internacional Estándar e abajo general especificaciones entos - o método.
par anódic Recubrimientos L
a o de óxido en aluminium. o define el
propiedade anódic recubrim Anodizaci d
característico s de o Óxido ientos en ISO 2120, ón e aluminium y su alle ys - Determina-
lista d pru pa comprob d anódic recubrim
aluminium, s procédés e eba ra ación el característico tion e espesor de o Óxido ientos - No destructivo
propiedad
es, especifica mínimo Performance requisitos, measuremen t b y Split-beam microscopio.
da información en los grados de aluminio adecuados para
anodizado y describe el VISTA PREVIA ESTÁNDAR iTeh

Anodizaci d
importante de pretratamiento a en- ISO 2135, ón e aluminium y su alle ys - Acelerado

seg acabad trabajo pru de resistencia anódic recubrimi

uro el requerido aparición o textura de el o . eba a la luz de color o Óxido entos uso de ar-
([Link])

tificial ligh t.
Cam d Anodizaci d
2 po e aplicación ISO 2143, ón e aluminium y su alle ys - Estimation
de d absorbent d anódic Recubrimientos después
ISO 7599:1983 Ioss e e poder e o de óxido del sello
Esta Norma Internacional [Link] una aplicación que permite el uso de la capa de ozono en el
interior de la

ing - D ye mancha prueba con tratamiento ácido previo t.

Óxido de aluminio, que se forman en aluminiumfe8ad6fe92a2/isobyanelec-7599-1983

co
Oxidació acte m recubrim
trolítico n proceso en que el aluminium s o el ISO 2360, No conductivo ientos en no magnético basis
metale d recubri Rem corrient
ánodo. s - Medición e miento espesor - olino e
me thod.
No se aplica a Recubrimientos "anodizados duros" de Cl, utilizados
principalmente para fines de ingeniería, para los cuales
a) recubrimientos de óxido no poroso del tipo de capa de la abrasión y la resistencia al desgaste son las
barrera; características principales.
b) recubrimientos de óxido destinados simplemente a
preparar el sustrato para la aplicación posterior de 3 Referencias
recubrimientos orgánicos o elec-trodeposition de metales ;
ISO 1463, Revestimientos metálicos y de óxido - Medición
del espesor del revestimiento - Método microscópico.
ISO 2664,Metálico y otros non organic ISO 2376, Anodización (Oxidación anódica) del aluminio y
recubrimientos - Defini- sus aleaciones - Comprobación del aislamiento por
El Comité de las Regiones se congratula por el hecho de medición de la descomposición po ten tial.
que la Comisión haya adoptado una serie de medidas en el
ámbito de la medición del espesor. ISO 2767, Tratamiento superficial de metales - Oxidación
anódica del aluminio y sus callejones - Reflectancia
ISO 2079, Tratamiento sutiace y recubrimientos metálicos - especular a 45O - Reflectancia total - Claridad de imagen.
Clasificación general 0 f términos.
ISO 2813, Pinturas y barnices - Medición de brillo
ISO 2085, Anodizado de aluminio y sus aleaciones - especular de película de pintura no metálica a 20°, 6o" y
Comprobación de continuidad de revestimientos delgados 05O.
de óxido anódico - Ensayo de sulfato de cobre.
ISO 2059, Procedimientos de toma de muestras y cuadros
para inspecciones.

I SO 293 1, Anodización del aluminio y sus callejones -

Evaluación de la calidad de los recubrimientos sellados de
óxido anódico para la medición de la admisión o
impedancia.

ISO 2932, Anodizado de aluminio y sus callejones -

Evaluación de la calidad de sellado b y medición de los Ioss
de masa después de la inmersión en solución ácida.

ISO 3210, Anodizado de aluminio y sus callejones - Evalúa t

de calidad de recubrimientos de óxido anódico sellados
mediante la medición de la pérdida de masa después de la
inmersión en solución de ácido fosfórico.
Iso 7599-1983 IE

ISO 3211, Anodizado de aluminio y sus callejones - 4.7 aluminio anodizado brillante: Aluminio anodizado con
Evaluación de la resistencia de los recubrimientos de óxido una alta reflectancia especular como característica
anódico al agrietamiento por deformación. primaria.

ISO 3763, Recubrimientos metálicos - Prueba de niebla

salina de ácido acético (ASS tes t). 4.8 anodización protectora : Anodización donde la
protección contra la corrosión o el desgaste es la
ISO 3770, Recubrimientos metálicos - Ensayo de característica Primat-y y la apariencia es secundaria o de
pulverización de ácido acético con acelerador de cobre ninguna importancia.
(prueba CASS).
4.9 anodizado decorativo : Anodizado donde un acabado decorativo
ISO 6581, Anodizado de aluminio y sus aleaciones -
con una apariencia uniforme o estéticamente agradable es la
Determinación de la solidez a la luz ultravioleta de los tintes
característica principal.
de óxidos anodicos coloreados cos.

ISO 6719, Anodización del aluminio y sus callejones - 4. 10 anodizado arquitectónico: Anodizado para producir un acabado
Medición y cálculo de las características de reflectancia de las arquitectónico para ser utilizado en situaciones permanentes, exteriores y
superficies de aluminio utilizando en las planchas de estáticas donde tanto la apariencia como la larga vida son importantes.
aislamiento. 11

ISO 7583, Anodizado de aluminio y sus callejones - 4, ll sellado : Un tratamiento de hidratación de

Vocabulario. '1 recubrimientos de óxido anódico en aluminio aplicado
después de la anodización para reducir la porosidad y/ o la
capacidad de absorción del revestimiento.
ISO 7759, Anodizado de aluminio y sus aleaciones - Medición de
las características de reflectividad de los perfiles de aluminio 4.12 superficie significativa* La parte del artículo cubierta o que deba ser
utilizando goniofotómetro abreviado o goniofotómetro. '1 cubierta por el revestimiento y para la cual el revestimiento es esencial para
su mantenimiento y/o apariencia.

Definicion
4 es iTeh STANDARD area*:Área de la
4.13 midiendo PREVIEW

superficie significativa
propósit d
Por el o e este Internacional Estándar, las definiciones over que un solo medición se hace.
entrega
do ISO 2064, y los siguientes, aplicar. ([Link])
"Área de medición" para los siguientes métodos se define como

térmi específico de
ISO 7599:1983 área sobre la cual el
Paradefinicion pa
1 es de nos la anodización de aluminio y a) ra analítica métodos, los revestimiento
sus aleaciones ver ISO [Link]
E
7583. S eliminado ;
fe8ad6fe92a2/iso-7599-1983

2 Algunos de los términos y definiciones de esta cláusula recubrimiento de óxido coloreado durante el proceso de anodización en
(marcados con un asterisco) han sido tomados de la norma ISO aleaciones de aluminio específicas.
2064 y se incluyen a título informativo.

41. aluminium: Aluminium y a base de aluminio 4. 6 Coloración electrolítica: Coloración de un revestimiento de

aleaciones.
óxido anódico mediante la deposición electrolítica de metales u
óxidos metálicos en la estructura de los poros.
Aluminio anodizado 4.2: Aluminio con recubrimiento
anódico, producido por un proceso de oxidación electrolítica
en el que la superficie del aluminio se convierte en un
revestimiento, generalmente un óxido, con propiedades
protectoras, decorativas o funcionales.

43 aluminio anodizado transparente: Aluminio con un

recubrimiento de óxido anódico translúcido y
sustancialmente incoloro .

4.4 color anodizado al uminium: Aluminio con un

recubrimiento de óxido anódico coloreado por matrices
absorbentes.

4. 5 anodización de color integral : Anodización de aluminio utilizando un

electrolito apropiado (generalmente a base de ácido orgánico) que produce
 4.15 espesor local* La media de las mediciones de espesor, cuyo número
b) para el método de disolución anódica, el área cerrada
por el anillo de sellado de la celda ;
especificado se realiza dentro de un área de referencia.

c) para el método microscópico , el lugar en el que se

realiza una sola medición; 4. 16 mínimo espesor local" El valor más bajo del espesor local encontrado en

d) para métodos no destructivos, el área de la sonda o la superficie significativa de un solo artículo.

el área que influye en la lectura.
4. 17 máximo espesor local" El valor más alto del espesor local encontrado en

4. 14 zona de referencia* Zona en la que se requiere realizar un

la superficie significativa de un solo artículo.
número especificado de mediciones individuales.

1) En la actualidad de proyecto.

2
 ISO 75994983
(E)

4. 18 espesor medio": éter el valor obtenido por métodos analíticos, o el valor aluminium. El control adecuado de la fabricación del metal
medio de un número especificado de mediciones locales de espesor que se es esencial. Se pueden utilizar tratamientos mecánicos,
distribuyen uniformemente sobre la superficie significativa. químicos o electroquímicos especiales para garantizar un
acabado altamente especular o espejo después de la
anodización.

d par
5 Guía a grados e aluminium a
anodizaci 5.5 General ingeniería calidad
ón
La mayoría del aluminio pertenecerá a esta categoría ; es decir
vol
unt anodiza recubri
5.1 General ad r a dar un continuo miento del bien protector
valor pero sin garantía de apariencia, aunque esto
La en
may cualquie sus may êtr buen
oría aluminium, ra de formas, tan anodizarse (sec 5.51, o e o.
pero los resultados difieren ampliamente en apariencia, color,
máximo
recubri reflectivida Aleaci d
miento espesor, d, abrasión resistencia, corrosión ones contenant altas proporciones e topper, Silicio o zinc sont
asesor
resistenci potencial prob present e anodizaci amient êtr
a y eléctrico avería . La protector able a ar Problemas n ón y o devrait e
d recubrimi es buscad anodizad En
valor e el ento excelente en mucho aluminium produit o de el fabricante y elor. particular, si
vol
par per pa uniformid contenid est recubrim unt ofrec
a general ingeniería fines, o ra ad de ap- el topper o élevé ( > 3 %), el ientos ad er sólo
especi (par brillan limitad protección
pearance o otros al effets a ejemplo te acabados) o .
se han producido calidades especiales de aluminio
control de la composición química y las prácticas metalúrgicas es
combinado con procedimientos de producción especiales para
proporcionar
respuest Superfi
Normas de acabado superficial y un garantizado a a 6 cie textura
anodizado. Estos grados no pueden clasificarse fácilmente
porque
empresas han desarrollado su gama de productos para cumplir
con la pretratamien anodizaci mayor
6.1 La to dado antes ón mente deter-
necesidades de industrias o clientes particulares y hay
mina la apariencia final y la textura de los anodizados
ninguna línea divisoria clara entre las diversas superficie de aluminio. Se pueden obtener diferentes texturas
categorías. superficiales
STANDARD PREVIEW
Las categorías enumeradas a continuación soniTeh

por una variedad de procesos de

tratamiento.
para orientación general y
d anodiza trab may être obten
se basan en el uso final e el aluminium. La dor doit La ajo o mécaniquement pulido a er un liso

pa
.ai)
estar al tanto de el uso final, y lo est souligné (está[Link] sut-face.

que, ra esta razón,

allí doit cooperación estrecha entre el proveedor del
anodizad aclaramien may
aluminium, el cliente y el or. ISO 7599:1983Chemical o electroquímico to o emplear con
especi un brillan termi
al aluminium a obtener muy te nar.
[Link]

Arquitectónic
5.2 o qwality fe8ad6fe92a2/iso-7599-1983
Más generalmente, el trabajo, ya sea pulido o sin pulir, es sub-
d volu u aguafue procedimi proporc u alcan
Semiacabado produits e este grado ntad dar un sensiblement jected a n Químico rte ento a ionar n ce de
apariencia uniforme después de anodizar visto de un texturas de satén luz con diferentes grados de brillo a lleno
cuando
graba
meca do al
distanci me mate nogr d agua usad
a de no nos que 3 m. , según a el afiar e fuerte o.
Algun variacione e êtr Alternativam may mecánicame
os s n aparición y color tan e esperado ente, el textura o être produit nte por
des
pué anodizaci diferent d cintur u alcan
s de ón, entre e lotes e el mismo material pinceles, abrasivo ones o ruedas a dar n ce de matt
forme mism acabad forra direcciona e contrast
y entre diferente s sf el o material. Es os que sont do o l n e al essen-
mat
erial
en estrecha o men acabado acabad
a veces posible a observar inspección, desde cer- te no direccional grabado s. Mecánico os tener
visualiz ángulo variacion buen reproducibilid menos
tain ación s, es en brillo, bandas, rayas o ad y son dependiente en metal estructura
de
defecto afect e ninguna pretratamiento Superfi
y otros visual s. Estos do no ar n manera el y composición que Químico s. cie ir-
el
calida revestimiento extensió defecto s dema profu êtr removid po
d de . La n a que tal s tan être regularidad, i no siado ndo, tan e o r mecánico
êtr especific (véa cláusu
aceptado doit e ado por el cliente se la 6). medio.
Se han desarrollado aleaciones especiales para su uso con color
integral
anodizaci may especific par desead superfi êtr conven
ón procesos y estos o tener a être ado a 6.2 La o cie textura doit e ido entre el
acabado s conveni
particular de color s. anodizador y el cliente, i necesario en el basis de do
muestras
. La El suministro de tales muestras es una guía útil en pro
calida per êtr so limitad
5.3 Ecológico d duction, o lo devrait e reconocido que ellos nt de o
valor en la evaluación del acabado de la superficie, ya que
diferentes formas y tamaños
en
d may pretratamient ligerame
Semiacabado produits e este categoría tener un en particular de material o responder a os nte diferente
cuand distanci maner
homogéneo aparición o visto de un a de as.
0,5 m. El acabado puede ser mate, brillante o semidifuso según
anodizació tratamiento
a el material y n , pero libertad de
defecto está
s asegurado.
7 Característica propiedades
5.4 Brillante anodización calidad
La siguiente es una lista de las propiedades características
Los materiales de esta categoría se basarán normalmente de los recubrimientos de óxido anódico que pueden
en lingotes de alta pureza (99,7 %) o muy alta pureza requerir ser especificados y medidos, o de otro modo
(9999 %) acordado.

3
ISO 75994983 El

Solo algunas de las propiedades serán significativas en 8.4 Árbitro test

cualquier aplicación en particular. Se notificará al
anodizador el uso final o las propiedades específicas En caso de disputa, se utilizarán las pruebas arbitrales
requeridas. apropiadas especificadas en esta Norma Internacional.
Algunos Ges-propios (por ejemplo, reflectancia especular)
8.5 Controlar test
solo se pueden obtener mediante el uso de aleaciones
especiales, y algunos Ges-propios pueden ser mutuamente Los ensayos a efectos de control se realizarán a discreción
incompatibles con otros. del anodizador.
a) Espesor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(cláusula 9) 9 Espesor

b) Calidad de sellado
.................. (cláusula 10)
Cl Color y apariencia . . . . . . . . . . I . (cláusula 11)
9.1 General
d) Corrosión resistencia
. . . . . . . . . . . . . . . (cláusula 12) Los recubrimientos de óxido anódico se designan por sus
espesores, en micrómetros (Fm). El espesor requerido de
e) Abrasión resistencia un revestimiento es de suma importancia y siempre se
. . . . . . . . . . . . . . . .(véase la cláusula 13) especificará.

fl Resistencia to crazing por deformación 9.2 Clasificación

. (cláusula 14)
Los recubrimientos de óxido anódico se clasifican según el
9) Solidez a la luz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . valor mínimo del espesor medio (espesor medio mínimo) en
(cláusula 15)
micrómetros. Las clases de espesor se designan con las
letras AA seguidas del grado de espesor; ejemplos típicos
hl Solidez a los rayos ultravioletaradiación se dan en la tabla.
...... (véase la cláusula 15)

i) Reflejo de luz propiedades ...........

(véase la cláusula 16)

1) Reflectancia total
Para recubrimientos anódicos diseñados para impartir sutface
particular
VISTA PREVIA ESTÁNDAR iTeh

2) Reflectancia especular propiedades, se puede seleccionar un grosor promedio más alto,

y ad-
condición, valeur de
3) Diffuse reflectancia si necesario, intermedio s promedio espesor
d image ([Link],.ai), pero en ningún caso el mínimo
4) Distinción e réduit n espesor ser menos de 80 % del mínimo promedio espesor.
La elección de la clase de espesor dependerá de nacional
relevante
cláusu ISO 7599:1983

k) Avería eléctrica potencial . . . . . . . (sec la 17) Normas.

[Link]

Mesa
fe8ad6fe92a2/iso-7599-1983
Continuid el revestimiento . . . . . . . . (véa cláusu
m) ad de . . . se la 18) Mínimo aveaage 1 Mínimo local
unid (superfi densidad) thickness, um I espesor, um I

n) Masa por ad área cie de 10

recubrimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . cláusu
el . . . . (sec la 19) AA 5 5 4
AA 10 8
8 AA 15 15 12
Pruebas AA 20 20 16
AA 25 25 20
8.1 Muestreo procédures
For certain applications, for instance those where resistance
Los procedimientos de muestreo se acordarán entre el to corrosion is paramount, the anodizer and the customer
anodizador y el comprador. En la norma ISO 2859 se may agree to specify a minimum local thickness, with no
ofrece orientación sobre la elección de procedimientos de restriction as to the average thickness.
muestreo adecuados.
93 Nleasurement of thickness and mass per unit area
q

8.2 Test pieces (surface density)

Thickness measurements shall be carried out by one or
Wherever practicable, test pieces shall be production
more of the following methods :
components. However, if, by agreement, special test pieces
are prepared for convenience in referee or acceptance tests a) microscopical examination sf Cross-section (see ISO
they shall be processed in the same way as the production 1463);
components.
b) eddy current method (sec ISO 2360);
8.3 Acceptance tests c) Split beam microscope method (sec ISO 2128);

Acceptance shall between the anodizer and the d) gravimetric method (sec ISO 2106).
customer.
 iso 75994983 (El

ln cases of dispute, the microscopical method [a)] shall be Certain additions to hot water sealing baths may affect the
the referee method for coatings of thickness 5 Pm and dye absorption tests, in which case the referee method (see
greater. For coatings of thickness less than 5 Pm, the 10.2.1) shall be used to determine the quality of sealing.
microscopical method cannot normally be used and a minimum
mass of coating per unit area, measured by the gravimetric
method [d)], shall be agreed between the interested Parties.
14 Appearance and colour
Thickness measurements shall be made on the significant
surfaces, but no measurements shall be made within 5 mm of 11 .l Anodized articles shall be free from visible defects on
the areas of anodic contact, nor in the immediate neighbourhood the significant surface(s) when viewed from an agreed
of a sharp edge. distance. If important to the customer, the position(s) and
maximum size(s) of the contact mark(s) shall be agreed
10 Quality of sealing between the anodizer and the customer.

10.1 General
11. 2 The colour and sutface texture, and their tolerantes, shall be agreed
between the anodizer and the customer. 16re-quired for matthing purposes, the
The quality of sealing is of great importante and sealing is I
acceptable limits sf Variation shall be defined by agreed samples.
always essential, whether stated or not, except where an
unsealed coating is expressely requested.

of quality of sealing The surface of anodized aluminium has the property of double
10.2 Assessment reflection from the surface of the basis metal. Therefore, when
matthing colour samples, they shall be held in the same plane
10.2.1 Referee test and viewed as near to normal as is practicable, the direction of
working being always the Same. A diffuse Source of illumina-
In cases of dispute, the quality of sealing shall be determined by tion shall be placed behind the viewer.
the method specified in ISO 3210*, which is the referee
method. The sealing shall be considerediTehto STANDARDbesatisfactoryifthe PREVIEW
loss of mass does not exceed 30 mg per Square decimetre of 11.3 Unless otherwise agreed, the colours shall be compared
coating. ([Link])

the anodic Oxide

in diffuse daylight from a northern aspect north of the equator
and from a southern aspect South of the equator.
10.2.2 Alternative acid dissolution tests (see ISO 2932)
ISO 7599:1983

If the coloured coatings are to be used in Service in aftif icial

[Link]

The sealing shall be considered to be satisfatory if the loss of light, this lighting shall be used for colour comparison
fe8ad6fe92a2/iso-7599-1983

mass in these tests* does not exceed 20 mg per Square

decimetre of the anodic Oxide coating. The agreed colou r samples shall be stored inadry place in the
dark.

10.23 Admittance or impedance measurements (sec ISO The sealing shall be considered to be satisfactory if dye absorption
2931) ratings of 0 or 1 or 2 on the colour scale are obtained.

For undyed anodic Oxide coatings sealed in steam or hot water,

the sealing shall be considered to be satisfactory if the
corrected admittance value is less than 20 PS (relative to a 20
Pm coating). This value of 20 PS cannot be achieved with all
dark coloured coatings. Alternatively, if impedance is measured,
the sealing shall be considered to be satisfactory if the
corrected impedance value is more than 50 kQ.

Other values may need to be agreed between the anodizer and

the customer for some types of colour anodized aluminium.

Certain additions to hot water sealing baths may affect the

admittance and impedance values, in which case the
referee method (sec 10.2.1) shall be used to determine the
quality of sealing ,

10.3 Estimation of loss of absorptive power of

Oxide coatings after sealing (sec ISO 2143)
 in ISO 3770). The choice of method and period of exposure
shall be agreed between the anodizer and the customer.
11. 4 For production control purposes, it may be convenient to use colour

measuring instruments for recording or grading colours. -

13 Abrasion resistance
If required by the customer, the abrasion resistance of the
12 Corrosion resistance anodic Oxide coating shall be tested using a method agreed
between the anodizer and the customer. The performante
If required by the customer, the anodic Oxide coating shall requirements shall be agreed between the anodizer and the
be tested for resistance to corrosion by, for example, the customer.
ASS test (specified in ISO 3769) or the CASS test (specified
* Some organically dyed coatings may give high losses of mass in these tests, and acceptance levels may have to be agreed between the
anodizer and the customer.

5
ISO 75993983(El

14 Resistance to crazing by deformation c) specular reflectance for surface with medium or low
gloss
If required by the customer, the resistance to crazing by
deformation of the anodic Oxide coating shall be tested by the
- at 60°,
method specified in ISO 3211. The Performance requirements - at 85O,
shall be agreed between the anodizer and the customer.
- at 45O;

15 Fastness to light and to ultraviolet radiation d) diffuse reflectance.

15. 1General These proper-Ges tan be determined using a variety of

Optical instruments, which differ in degree of sophistication,
For evaluating exterior colour fastness only, outdoor tost, and the type sf surface for which they are designed.
exposure under conditions comparable to actual Service use These differences rekte to the illumination System, the angle
is satisfactory. Accelerated testing is only suitable as a of the incident light, the angle at which the reflected light is
quality control test of coloured anodic Oxide coatings where measured and the geometry of the light collecting System.
the fastness of the colouring medium has already been The proper-Ges are not, therefore, completely independent
established by outdoor exposure tests. of the instrument used for measurement.

The lightfastness of colour anodized aluminium depends upon

the method of colouring and the colouring medium used, and
only a limited range of coloured finishes may be suitable in any
particular application. Advice from the anodizer should be
The customer, as necessary, shall inform the anodizer of the
sought.
properties to be measured; they shall agree on the instrument
that is to be employed for this purpose and its method of use.
15.2 Fastness to light iTeh STANDARD PREVIEW
(standards
An accelerated method sf testing the fastness [Link])special grades of aluminium and Co-Operation
of coloured Bright finishes with a high specular gloss tan only be obtained

anodic Oxide coatings to light is specified in ISO 2135. The per-

with the metal supplier is essential (see 5.3).
formante of colour anodized aluminium, when tested by this ISO 7599:1983
method, shall be:
[Link]
applications : at least 5; fe8ad6fe92a2/iso- 7599-1983
a) for interior 16.2 Total reflectance

b) for exterior applications : at least 9.

- at 20°;

15. 3Fastnessto ultravioletradiation

A method of testing the fastness of coloured anodic Oxide

coatings to ultraviolet radiation is specified in ISO 6581. This is
a relatively severe test in comparison with other tests for
fastness to light and colour changes take place with many
colour anodized finishes in very short exposure times. The
method is particularly suitable as a production control test
for assessing the fastness to light of the extremely light-
resistant anodic oxide coatings used in architecture.

16 hight reflection properties

16.1 General

The followingcharacteristic properties may be measured :

a) total reflectance (or total reflectivity);

b) specular reflectance for sut-faces with high gloss

- at 45O,
- at 30°,
Total reflectance tan be measured by : a) specular reflectance at 45O, using the method
specified in ISO 2767. This method employs a low tost
a) the PR% head method specified in ISO 2767; instrument of good discrimination which tan be used for this
one function only ;
b) the integrating sphere method described in ISO
6719.
b) specular reflectance at 30°, using the method
specified in ISO 7759. The abridged goniophotometer is a
high tost, sophisticated apparatus, but it measures a number
16. 3Specularreflectance(high gloss)
of optical Parameters with great accuracy;
The determination of the specular reflectance of bright
anodized sut-faces, where a high specular reflectance is c) specular gloss at 20°, using the method specified in
the primary characteristic, tan be carried out on flat ISO 2813.
surfaces by measurement of

6
16.4 Specular gloss (medium or low gloss) ISO 2376. The acceptable breakdown potential shall be
agreed between the anodizer and the customer.
The determination of the specular gloss of surfaces which
are semi-diffuse, or which are mainly diffuse, tan be carried
out by measurement of

a) specular gloss at 60°, using the method specified in

18 Continuity of the coating
ISO 2813;
If required, the continuity of the anodic Oxide coating shall
b) specular gloss at 85O, using the method specified in be determined by the method specified in ISO 2985. The
test for continuity is applicable only to coatings of thickness
ISO 2813;
less than 5 Fm.
c) specular gloss at 45O, using the method specified in
ISO 2813. The requirements for continuity shall be agreed
between anodizer and the customer.
The 60° method relies on a good general purpose
instrument which is applicable over the range 30 to 70 and
also classifies other surfaces as high or low gloss. On matt
surfaces below 30, the 45O geometry is more applicable. 19 Mass per unit area (surface density) of the
Above 70, the methods. specified in 16.3 should be used.
coating
16.5 Diffuse ref lectance If required, the mass per unit area of the anodic Oxide
coating shall be determined by the method specified in ISO
By definition, the diffuse reflectance and the specular reflectance 2106 (sec also 9.3). This is a destructive test.
together give the total reflectance. lt is not therefore an
independent property and tan be measured by the integrating
If the coating thickness is already known accurately by another
sphere method specified in ISO 6719 or calculated from
measurements of specular iTeh STANDARD PREVIEW

method, the apparent density of the coating tan be deter-

reflectance made by the methods

mined.
specified in
16.4. ([Link])
By assuming a value for the density, the method enables the
17 Electrical breakdown potential ISO 7599:1983

thickness of the coating to be calculated. For conventional

Oxide coatings produced in sulphuric acid at 20 OC, the density
the [Link]
If required, electrical breakdown potential of the anodic ox- is assumed to be 2,6 g/cmJ for sealed coatings and 2,4 g/cm3
shall be determined by the method fe8ad6fe92a2/iso-7599-1983
ide coating specified in for unsealed coatings.