LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES LMEC 225

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA MECÁNICA - ELECTROMECÁNICA
MECATRÓNICA – AUTOMOTRIZ

GUÍA Nº 7 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

ING. MARCO ANTONIO RUIZ.

AUX. UNIV. INDER ADALID ÑUFLO FLORES

II-2021

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GUÍA Nº 7 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Aprender a realizar una inspección con partículas magnéticas sobre una pieza plana.

1.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS

 Aprender los tipos de ensayos no destructivos que pueden aplicarse sobre algunas
piezas según el tipo de fallo que queramos identificar.
 Preparar un ensayo con partículas magnéticas sobre placas metálicas.
 Realizar el ensayo identificando las fallas existentes debajo de la superficie metálica.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

El método de examen de partículas magnéticas puede ser aplicado para detectar grietas y
otras discontinuidades cerca de las superficies de materiales ferromagnéticos. La sensibilidad
es mayor para las discontinuidades de la superficie y disminuye rápidamente al aumentar la
profundidad de las discontinuidades debajo de la superficie. Tipos típicos de discontinuidades
que pueden detectarse con este método son grietas, vueltas, costuras, cierres en frío y
laminaciones.
En principio, este método implica magnetizar en un área a ser examinada, y aplicando
partículas ferromagnéticas a la superficie. Las partículas forman patrones en la superficie
donde las grietas y otras discontinuidades causan distorsiones en el campo magnético.
Estos patrones suelen ser característicos del tipo de discontinuidad que se detecta.
Cualquiera que sea la técnica que se utilice para producir el flujo en la pieza, la sensibilidad
máxima será lineal discontinuidades orientadas perpendiculares a las líneas de flujo.
Para una eficacia óptima en la detección de todo tipo de discontinuidades, cada área debe ser
examinada al menos dos veces, con las líneas de flujo durante un examen aproximadamente
perpendicular a la región a detectar.

Consta de tres operaciones básicas:

a) Establecer un flujo magnético adecuado,
b) Aplicación de las partículas magnéticas,

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c) Interpretación y evaluación de los resultados.

2.1 IMANTACION DE UN MATERIAL FERROMAGNÉTICO

Los materiales ferromagnéticos están constituidos por grupos de átomos en regiones

microscópicas llamados Dominios magnéticos, que son pequeños imanes dentro de la pieza,
tienen una polaridad positiva y una negativa en sus extremos opuestos.

Si el material no está magnetizado, tales dominios están orientados al azar, normalmente

paralelos con los ejes de los cristales del material, y la componente magnética es nula, como
se ilustra en la imagen.

Figura 1. Dominios magnéticos de un material

Cuando el material es sujeto a un campo magnético, los dominios se orientan o alinean

paralelamente con el campo magnético externo, produciendo así un imán.
Una vez que los dominios han sido orientados, como se muestra en la figura 1, el material
ferromagnético se ha convertido en un imán, con un polo norte y un polo sur.

2.2 Aplicación de Partículas Secas y Húmedas

2.2.1 Partículas Magnéticas Secas:

Las partículas secas generalmente se usan con las técnicas de magnetización continua
utilizando Corriente Alterna, Corriente Alterna con media onda rectificada o magnetización con
un yoke. Debe utilizarse una duración de por lo menos unos segundos. La duración de la
corriente deberá ser lo suficientemente corta como para evitar daños por sobrecalentamiento
o por otras causas. Debe tomarse nota que la Corriente Alterna imparte mejor movilidad al
polvo que la corriente continua. Los polvos magnéticos se usan ampliamente para el examen
con partículas magnéticas de piezas grandes así como áreas localizadas tales como

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soldaduras. Las partículas magnéticas son utilizadas ampliamente en aplicaciones de campo

en el área petrolífera e industrial.

Figura 2. Partículas Secas

Usos Ventajas Desventajas
PARTÍCULAS Son usadas tal como se Poseen superior movilidad. Menor probabilidad de detección de
SECAS suministran. discontinuidades finas.
Son fácil de removerse.
Se aplican por aspersión o Difícil de usar en magnetizaciones
espolvoreado. Color: rojo, negro, gris, azul, en sobrecabeza.
verde, naranja.
Se pueden utilizar bajo No existe evidencia de cobertura
condiciones ambientales extremas Se selecciona el color que completa en la superficie de la pieza
(frío o calor). mayor contraste haga con la que se inspecciona.
superficie a inspeccionar.
Son mejores para detectar Promedio menor de producción de
discontinuidades subsuperficiales. piezas inspeccionadas.
Existe probabilidad de inhalarlas, se
requiere usar cubrebocas.

PARTÍCULAS Son suspendidas en un vehículo, Las partículas visibles o no

HÚMEDAS EN como agua acondicionada o un fluorescentes:
SUSPENCIÓN destilado ligero de petróleo a una Son de color negro
concentración dada.
o café rojizo.
Se aplican por aspersión o por
baño. La concentración inicial del
baño debe ser como lo
Las hay fluorescentes y no indique el fabricante y
fluorescentes. verificarse por decantación
diariamente.
Se suministran secas o
premezcladas en un concentrado
en agua o con el destilado de
petróleo.
Generalmente se utilizan en
unidades horizontales.

PASTA Las partículas están suspendidas

MAGNÉTICA en un aceite viscoso (pesado).
PARA Se aplican con brocha antes de
UNTARSE magnetizar.
Facilita la inspección en posición
sobre cabeza o vertical

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2.3 EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN MATERIALES

Con los dominios orientados, el material ferromagnético desarrolla una fuerza total que es igual
a la suma de la fuerza de todos los dominios. Ésta fuerza total es conocida como “Flujo
Magnético”. El flujo magnético es representado por las “líneas de fuerza magnética”. Las líneas
de fuerza magnética describen y definen la dirección de un flujo magnético, además, cuentan
con una cantidad de propiedades importantes:
1. Tienen una dirección definida, salen por el polo norte, entran por el polo sur y continúan así
su camino a través del imán, desde el polo sur al polo norte.
2. Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado,
3. Las líneas de fuerza magnética, son individuales y jamás se cruzan ni unen entre ellas.
4. Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos.
5. Siguen caminos de menor resistencia magnética.

Figura 3. Imantación de un material ferromagnético

El espacio dentro y alrededor de un imán, en el cual actúan las líneas de fuerza, se conoce
como “Campo Magnético”.

2.3 RESULTADOS DEL ENSAYO EN PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

Supongamos que el imán tipo yugo detecta una grieta en la superficie externa, creándose
inmediatamente un polo norte y un polo sur en los bordes de la discontinuidad.
Ésta grieta interrumpe el flujo uniforme de las líneas de fuerza dentro del imán, por lo que
algunas de ellas se verán forzadas a salir del imán. Las líneas de fuerza que se ven forzadas
a salir del imán, como resultado de la grieta, se conocen como “fugas de flujo”. El campo
magnético creado por las fugas de flujo es llamado “campo de fuga”.

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Por lo tanto, si se espolvorean partículas magnéticas sobre el citado imán, éstas serán
atraídas por los polos creados por la grieta, produciendo una indicación, con la concentración
de partículas en la zona de la grieta. Una grieta en el imán de barra producirá un efecto
similar, por lo que también causará fugas de flujo, como se observa en la figura 3.

Figura 4. Grieta y ranura en un imán de barra

Fuente: Curso_Particulasmagnéticas2019. (www.llogsa.com)

Las líneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir el camino de menor resistencia
magnética y permanecen en el imán. Aquellas líneas de fuerza que saltan por encima y a través
de la grieta, causan fugas de flujo (campos de fuga), debido a la formación de polos norte y sur
originados por la grieta.
Si ahora, también consideramos un imán de barra con un corte en el centro, figura 3, también se
tendrán fugas de flujo.
El imán con el corte en el centro se comporta de la misma forma que el imán de barra con la grieta.
En cualquier imán, los materiales como el hierro y el acero serán atraídos hacia sus polos
magnéticos. Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la superficie, tal como una grieta, se
forman indicaciones angostas y bien definidas.

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Figura 5. Discontinuidad subsuperficial

Supongamos ahora que tenemos otro imán, que contiene una grieta subsuperficial. Con ésta
grieta subsuperficial algunas de las líneas de fuerza pasan por encima y por debajo de ella.
Algunas pasan a través de la grieta y, si la discontinuidad está cerca de la superficie, algunas
son forzadas a salir a la superficie, provocando fugas de flujo, como ilustra la figura 4. Si
espolvoreamos partículas magnéticas, se producirá una acumulación de partículas donde se
encuentran las fugas de flujo.
Cuando se detecta una discontinuidad subsuperficial normalmente se forman indicaciones
anchas y difusas. El tamaño y la intensidad de la indicación dependen de: la proximidad de la
discontinuidad con la superficie, el tamaño y orientación de la discontinuidad, la intensidad y
distribución del flujo magnético.

2.4 MAGNETIZACIÓN CON UN YUGO ELECTROMAGNÉTICO

Los yugos son equipos portátiles en forma de “C” , los cuales, inducen un campo magnético
longitudinal entre sus polos (piernas), y son usados para magnetización local.
El campo magnético es generado en un sistema de bobina, localizada dentro del yugo, y
transmitido a la pieza a través de sus polos. En la magnetización con yugo no existe el riesgo de
producir quemadas por arco, gracias a que se transmite a la pieza solamente el campo magnético,
la corriente no entra a la pieza, ver la figura 5.

Figura 6. Magnetización con yugo

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Existen yugos electromagnéticos que operan con corriente alterna solamente y otros que operan
con corriente alterna y rectificada de media onda.
Pueden contar con piernas fijas o articuladas, las cuales permiten ajustar el contacto en superficies
irregulares o en superficies unidas en ángulo, como el que se ilustra en la figura 5. El valor de la
corriente de magnetización utilizada depende del modelo del yugo. La magnetización con yugo es
más efectiva cuando las piernas se encuentran separadas entre 7.6 cm y 20 cm (3 a 8 pulgadas)
y se verifica la prueba de elevación de 5 kg como peso aproximado.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

 Placas Metalicas.
 Partículas Magnéticas Secas.
 Yugo electromagnético marca YOKE.

Partículas Magnéticas Secas Yugo electromagnético YOKE

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Preparación de la superficie: Las superficies puede ser tanto soldadas, como
laminadas, como de fundición, como forjadas, generalmente están bien. Pero si la superficie
es inusualmente no uniforme, como si se hubiera quemado en arena o con un depósito muy
rugoso de soldadura, la interpretación puede ser difícil, en razón del entrampamiento

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mecánico de las partículas magnéticas, En caso de duda, cualquier área cuestionable debe
ser limpiada y examinada nuevamente

4.2 Preparación para la magnetización: La parte o área de prueba debe prepararse para
que se le aplique la corriente de magnetización. Esto depende del tipo de aplicación, en el
video, Para la magnetización emplearemos un yugo electromagnético
 Método de magnetización: El método depende de diversos factores, por ejemplo: hay
diferentes tipos de corriente magnética, varias formas de aplicar la corriente magnética,
además hay que considerar la dirección del campo magnético. Analice la pieza para el
método de magnetización más adecuado.
 Amperaje: Asegúrese de consultar el procedimiento y amperaje recomendado para la
pieza a inspeccionarse, el tipo de metal y el tipo de defecto o discontinuidad a buscar.
 Intensidad del campo magnético: Verifique la intensidad del campo magnético
mediante la prueba de Elevación.

4.3 Aplicación de corriente magnética: Para el método de partículas secas, la corriente

magnética se inicia antes de que se aplique el polvo magnético y la corriente magnética se
termina solo después de que se haya completado la aplicación de las partículas magnéticas.

4.4 Aplicación de las partículas magnéticas: Colocar las partículas a la pieza mientras
aplica la corriente y elimina el exceso del polvo magnético mientras la corriente aún se está
aplicando.

4.5 Inspección: Inspeccione la pieza bajo condiciones de luz adecuadas, inspeccione la

pieza en busca de discontinuidades y tome las medidas adecuadas para interpretar los
criterios de aceptación.

4.6 Magnetización adicional: Dependiendo de la pieza y el proceso, puede requerirse un

disparo electromagnético adicional para encontrar otras indicaciones en diferentes
orientaciones la pieza o superficie de prueba.

4.7 Desmagnetización: Utilizando la corriente magnética, intensidad de campo y dirección

apropiadas, desmagnetice la pieza al final de la inspección y use un medidor de campo para
verificar que no haya magnetismo residual.

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4.8 Postcleaning: Remover las partículas de la pieza a inspeccionar.

Figura 8. Ensayo de Partículas Magnéticas

5. TRATAMIENTO DE DATOS Y TABULACIÓN DE RESULTADOS

Para este procedimiento se debe prestar atención a lo indicado por el Docente o auxiliar
del laboratorio.

6. CUESTIONARIO.
1. ¿A qué tipo de materiales se le puede realizar un ensayo de Partículas Magnéticas?
2. ¿Qué fenómenos físicos y propiedades existen en la detección de las
discontinuidades en este ensayo?
3. ¿Qué tipos de discontinuidades puede detectarse con el método de Partículas
magnéticas?
4. Indique algunas normas que rigen el procedimiento para realizar el procedimiento
para Partículas magnéticas.
5. ¿Cuáles son las tres operaciones elementales en este Método no destructivo?
6. ¿Cuál es el objetivo de que exista distintos colores en las partículas Magnéticas?
7. ¿Cómo verifica la prueba de elevación para el poder de magnetización en el yugo?
8. ¿Qué tipo de corriente se prefieren para diferentes tipos de Acero u otros materiales
ferromagnéticos? Investigar

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9. Investigar los métodos de inspección preferidos para cada tipo de partícula

magnética (Secos y húmedos)
10. Explique qué criterios debe tener en cuenta al momento de la aceptación de una
pieza como tal.
11. Realizar un flujograma del proceso de partículas magnetizantes.
12. ¿Cómo verifica la prueba de elevación para el poder de magnetización en el yugo?
13. ¿Cómo se realiza la desmagnetización de una pieza?

8. CONCLUSIONES

9. BIBLIOGRAFÍA

https://airproject.cl/particulas-magneticas/

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