UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
Recristalización dinámica y postdinámica en
condiciones de calor, frío y deformación plástica severa.
ALUMNO : RONALDO JHON CURASI MAQUERA
CODIGO : 2021-103027
CURSO : METALURGIA FÍSICA
Introducción
El control de la microestructura y del refinamiento del grano mediante procesamiento
termomecánico se ha desarrollado ampliamente desde alrededor de 1970 y se ha reconocido
que es tanto de importancia técnica como de interés científico. El método más desarrollado
de refinamiento de grano se basa en la deformación plástica a temperatura ambiente seguida
de un recocido a temperaturas elevadas. Otro enfoque comúnmente empleado implica la
producción de nuevos granos directamente durante el trabajo en caliente mediante el
proceso de recristalización dinámica. En ambos casos, las nuevas microestructuras resultan
de la producción de núcleos de recristalización, seguida de la migración de largo alcance de
sus límites. Estos procesos ocurren en dos pasos y por eso generalmente se los conoce como
discontinuos. Durante las últimas dos décadas, se ha estudiado ampliamente otro método de
formación de nuevos granos; esto tiene lugar en condiciones de severa deformación plástica.
En este caso, las estructuras de grano ultrafino se desarrollan a temperaturas relativamente
bajas. El propósito de esta revisión es sintetizar el trabajo reciente sobre todos estos tipos de
procesos de refinamiento de granos. Algunos operan en condiciones de trabajo calientes y
otros en frío. Se considerarán cuidadosamente los vínculos entre las observaciones
microestructurales y mecánicas que se han recopilado. Los procesos de alta temperatura se
tratan en la Sección3, que incluye una discusión sobre la aplicación de estos fenómenos a la
industria. Los procesos de deformación en frío se tratan en la Sección4.
Fenomenología de la recristalización dinámica.
El término recristalización se utiliza comúnmente para describir la sustitución de una microestructura de
deformación por nuevos granos durante el recocido; esto se conoce como recristalización estática (SRX). Uno de
los procesos de recristalización más estudiados y utilizados es la recristalización primaria, durante la cual se
producen nuevos granos mediante la nucleación y el crecimiento de nuevos granos .
La recuperación estática (SRV) tiene lugar durante las primeras etapas del recocido y es responsable del
desarrollo de núcleos de recristalización como cristalitos finos libres de dislocaciones. Estos crecen mediante
la migración de largo alcance de los límites, que consumen la microestructura endurecida por deformación. La
presión impulsora para el crecimiento de estos nuevos granos es la energía almacenada asociada con las
dislocaciones y sublímites producidos durante el esfuerzo previo. En las primeras etapas de SRX, los núcleos
están delimitados por límites de ángulo bajo, cuyas desorientaciones aumentan gradualmente hasta alcanzar
valores típicos de límites de ángulo alto (HAB). Durante el recocido, la microestructura se caracteriza por una
mezcla de cantidades crecientes de granos recristalizados y cantidades decrecientes de granos endurecidos
por deformación. Este proceso a veces se denomina recristalización estática discontinua (dSRX).
Por el contrario, en algunas aleaciones de aluminio endurecidas por deformación que contienen dispersoides, la
nueva microestructura se desarrolla de forma homogénea en todo el volumen. Estos nuevos granos son el
resultado de un crecimiento gradual de los subgranos acompañado de un engrosamiento de las partículas, como
se muestra en Figura 2. Al mismo tiempo, las desorientaciones sub-límites ha umentar progresivamente hasta
que todos los límites de ángulo bajo (LAB) se transformen en HAB. Este proceso se caracteriza por una
microestructura que permanece homogénea en todo momento y, por lo tanto, se denominaen el lugaro
recristalización estática continua (cSRX).
SRX tiene lugar cuando los metales endurecidos por deformación se calientan por encima de aproximadamente la
mitad el punto de fusión (en Kelvin), es decir, 0,5tmetro; La temperatura a la que esto se puede lograr en una hora
generalmente se denomina temperatura de recristalizació[Link]. Esto último depende de factores materiales
como el tipo de red, la concentración de elementos de aleación y la distribución de tamaño de las segundas fases.
Por el contrario, la recristalización dinámica convencional (es decir, dDRX) tiene lugarduranteesforzarse, siempre
y cuando la temperatura esté por encima de aproximadamente 0,5tmetro. Los nuevos granos aparecen en la
deformación de nucleación y luego reemplazan completamente la microestructura inicial en deformaciones altas.
Como en el caso de SRX, hay una transformación gradual de los subgranos formados principalmente en las
proximidades de los límites de los granos en núcleos delineados por HAB.
Se ha reconocido que el mecanismo dinámico difiere considerablemente del que funciona durante la
recristalización estática. Esto último conduce a la evolución de una estructura de grano uniforme y libre de
dislocaciones después del recocido completo. La deformación plástica a alta temperatura, que promueve el
abombamiento de los límites de los granos corrugados, se describe con más detalle en la Sección3. Como
resultado, los granos dDRX inicialmente tienen límites ondulados y contienen subestructuras de dislocación que
varían de un grano a otro. Incluso después de que dDRX esté completamente desarrollado, es decir, durante el
flujo en estado estacionario, las regiones que contienen subestructuras continúan estando presentes, en
marcado contraste con los materiales que se han sometido a dSRX. Una subestructura típica desarrollada durante
dDRX se muestra enFig. 3a, y los collares de nuevos granos que se forman a lo largo de los límites en Fig. 3b. El
tamaño de grano dinámico producido depende sensiblemente de las condiciones de deformación.
El mecanismo de cDRX, por otra parte, es bastante diferente. Aquí, los nuevos granos se forman como resultado
del aumento de la desorientación sublímite provocada por la acumulación continua de las dislocaciones
introducidas por la deformación.. La formación de granos cDRX en una aleación de aluminio durante el trabajo en
caliente se ilustra en Figura 4. Los cambios en la microestructura están asociados conla formación continua de
HAB debido a la acumulación de dislocaciones. La fracción de tales límites aumenta gradualmente durante el
filtrado, hasta que casi todos los granos están limitados por HAB enmi=12 por ejemplo. Cabe señalar que cDRX se
caracteriza por una cinética mucho más lenta que las asociadas con DRX. Esto se debe a que la formación de una
microestructura cDRX requiere cepas notablemente grandes (p. ej. mi=12). Por el contrario, los producidos por
dDRX se propagan un orden de magnitud más rápidamente
Comportamiento de la tensión de flujo en condiciones de trabajo calientes
Numerosos materiales metálicos han mostrado dos tipos de comportamiento de deformación, resultantes de
dDRX y DRV, en condiciones de trabajo en caliente, como se puede ver enFigura 5. En el caso de dDRX, aparecen
nuevos granos durante el colado. Los nuevos granos producen un ablandamiento, disminuyendo la velocidad de
endurecimiento por trabajo hasta que finalmente se produce un claro pico de tensión. Luego, la tensión de flujo
disminuye al aumentar la deformación hasta que se alcanza el nivel asociado con la deformación en estado
estacionario (figura 5a). La tensión de flujo en estado estacionario refleja el equilibrio dinámico entre el
endurecimiento por deformación y el ablandamiento por deformación debido a la formación de nuevos granos y la
migración de los límites de grano asociada. En algunos casos, se pueden observar varios picos de alturas
decrecientes antes de que se alcance el comportamiento de estado estable. Se describirán más detalles de los
cambios estructurales que tienen lugar durante dDRX en la Sección3.
El segundo tipo de comportamiento a alta temperatura se caracteriza por un aumento continuo en las tensiones
de flujo durante el trabajo del plástico, durante el cual la velocidad de endurecimiento por deformación disminuye
gradualmente con la deformación y se acerca a cero en deformaciones altas, lo que conduce a un estado de flujo
[Link] 5b). Tal comportamiento se atribuye a la operación del DRV como principal proceso de
restauración. En este caso, el flujo en estado estacionario se logra cuando la tasa de DRV ha aumentado lo
suficiente como para equilibrar la tasa de endurecimiento por deformación. Este flujo en estado estacionario
controlado por recuperación se observa generalmente en deformaciones modestas (mi<1) durante la deformación
en caliente a tasas de deformación relativamente bajas.
Efecto de factores estructurales y condiciones de deformación.
La aparición de dDRX por un lado o cDRX por el otro depende de la relación entre la tasa de DRV y la velocidad de
migración (movilidad) de los límites de los granos. dDRX generalmente tiene lugar durante el trabajo en caliente de
metales y aleaciones de energía de falla de apilamiento (SFE) de baja a media; estos exhiben tasas relativamente
bajas de DRV. La relación entre dDRX y DRV durante la deformación en caliente de materiales metálicos
representativos tal como se entendía alrededor de 1980 se resume enTabla 1. Los metales fcc que se someten a
dDRX aquí son Ag, Au, Cu, Ni, Pb, Pt y los aceros austeníticos. La deformación crítica para el funcionamiento de
dDRX disminuye con el aumento de la temperatura y con la disminución de la velocidad de deformación, así como
con la disminución del tamaño del grano. Por otro lado, la precipitación de partículas de la segunda fase tiene el
efecto contrario sobre dDRX. Cuando la fuerza de fijación debida a las partículas excede la fuerza impulsora para
el abultamiento de los límites, se suprime el dDRX y se forman granos de dDRX más finos en deformaciones más
grandes, si es que se forman.
Los materiales con alto SFE, en los que la DRV se produce con facilidad, se caracterizan, en cambio, por la
transformación continua de subgranos en granos ultrafinos; sin embargo, esto requiere la aplicación de tensiones
muy grandes. Esto tiene lugar durante el SPD en metales como Al,b-Ti y aceros ferríticos. La recuperación
dinámica mejorada generalmente suprime el dDRX en materiales con alto SFE, ya que las subestructuras de
deformación producidas se caracterizan por densidades de dislocación bastante bajas y, por lo tanto, bajas
fuerzas impulsoras para el dDRX. Excepcionalmente, se ha informado de un comportamiento similar al dDRX en
dichos materiales, pero sólo en pureza extra alta.a-hierro y aluminio. En cepas suficientemente grandes, que solo
pueden ser aplicadas por SPD, se forman nuevas estructuras de grano fino mediante la transformación gradual de
subgranos con LAB en UFG con HAB. Este es el proceso que se conoce como cDRX.
Recristalización dinámica convencional.
En materiales sujetos a dDRX y a temperaturas superiores a 0,5tmetro, este mecanismo contrarresta el
endurecimiento por deformación producido por la deformación. Reduce gradualmente la tasa de
endurecimiento por trabajo hasta que se alcanza un máximo de tensión de flujo, después del cual hay
ablandamiento por deformación (verHigos. 5 y 6). En estos materiales (vertabla 1), la densidad de dislocación
aumenta a un nivel alto y eventualmente algunas de las diferencias locales en densidad alcanzan un nivel lo
suficientemente alto como para permitir la nucleación de nuevos granos. A esto le sigue la migración de largo
alcance de HAB. A medida que se inducen distintas etapas de nucleación y crecimiento, el dDRX convencional
se considera un proceso de dos pasos.
En condiciones dDRX, la forma de la curva de flujo también se ve afectada sensiblemente por el tamaño de
grano inicial. Figura 6b ilustra una serie de curvas de flujo en la austenita de un acero al carbono simple
comprimido en caliente a 1173 K. Las formas de la curva de flujo cambian de la forma de pico múltiple a la
forma de pico único como el tamaño de grano [Link]á incrementado. En otras palabras, aparecen
múltiples picos de tensión cuando la microestructura inicial es de grano fino; En este caso se produce un
engrosamiento del grano hasta alcanzar un tamaño de grano estable. Por el contrario, el tipo de flujo de pico
único está asociado con el refinamiento del grano en materiales de partida de grano grueso. Por lo tanto, si la
curva de flujo es del tipo de pico único o múltiple está determinada por la relación Doh/Dsdel tamaño de grano
inicial al final y no depende únicamente del valor dez,Ec.(1). Estos fenómenos se analizan con más detalle
enSección 3.3.
El papel del abultamiento/deslizamiento de los límites de los granos
en la nucleación de nuevos granos dDRX
En materiales sujetos a dDRX y a temperaturas superiores a 0,5tmetro, este mecanismo contrarresta el
endurecimiento por deformación producido por la deformación. Reduce gradualmente la tasa de
endurecimiento por trabajo hasta que se alcanza un máximo de tensión de flujo, después del cual hay
ablandamiento por deformación. En estos materiales (vertabla 1), la densidad de dislocación aumenta a un
nivel alto y eventualmente algunas de las diferencias locales en densidad alcanzan un nivel lo suficientemente
alto como para permitir la nucleación de nuevos granos. A esto le sigue la migración de largo alcance de HAB.
A medida que se inducen distintas etapas de nucleación y crecimiento, el dDRX convencional se considera un
proceso de dos pasos.
En condiciones dDRX, la forma de la curva de flujo también se ve afectada sensiblemente por el tamaño de
grano inicial. Figura 6b ilustra una serie de curvas de flujo en la austenita de un acero al carbono simple
comprimido en caliente a 1173 K. Las formas de la curva de flujo cambian de la forma de pico múltiple a la
forma de pico único como el tamaño de grano [Link]á incrementado. En otras palabras, aparecen
múltiples picos de tensión cuando la microestructura inicial es de grano fino; En este caso se produce un
engrosamiento del grano hasta alcanzar un tamaño de grano estable. Por el contrario, el tipo de flujo de pico
único está asociado con el refinamiento del grano en materiales de partida de grano grueso. Por lo tanto, si la
curva de flujo es del tipo de pico único o múltiple está determinada por la relación Doh/Dsdel tamaño de grano
inicial al final y no depende únicamente del valor dez,Ec.(1). Estos fenómenos se analizan con más detalle
enSección 3.3.
Recristalización dinámica continua y deformación plástica severa.
El desarrollo de técnicas de deformación plástica severa (SPD) estuvo motivado por el interés en producir
materiales metálicos de grano ultrafino (UFG). Se esperaba que poseyeran combinaciones beneficiosas de
propiedades físicas, químicas y mecánicas. Cabe señalar que la deformación plástica acompañada de dDRX es
un método único para producir refinamiento de grano en metales que no sufren transformación de fase. Dado
que el tamaño de grano dinámico que se produce durante el trabajo depende sensiblemente de las condiciones
de deformación y, en particular, disminuye a medida que disminuye la temperatura, como se describe en detalle
en la Sección3, se puede esperar que un refinamiento superior del grano implique el uso de temperaturas de
deformación relativamente bajas. Desafortunadamente, la tensión crítica para el inicio de dDRX aumenta
drásticamente a medida que se reduce la temperatura de deformación. Métodos para producir UFG.
Modelos de formación de UFG inducida por tensión.
Se han propuesto y discutido varios mecanismos para la formación de UFG durante el SPD. Una de las
aplicaciones prácticas de los metales y aleaciones UFG es la formación posterior mediante métodos
superplásticos, ya que una condición crítica para la superplasticidad es la presencia de una
microestructura UFG. Esto se puede lograr en casi todos los materiales metálicos. Un método de
formación de superplásticos ampliamente utilizado implica Trabajo previo en frío y/o caliente seguido
de deformación en caliente en condiciones apropiadas. Este enfoque se ha realizado con éxito en
materiales con alto SFE, como las aleaciones de aluminio.
Esto produce granos en forma de panqueque que se han alargado a lo largo de la dirección de laminado; al
mismo tiempo, se forman subestructuras de alta densidad de dislocaciones que posteriormente se
desarrollan en nuevos granos. Estos eventos culminan en la formación de UFG que son más finos a
temperaturas más bajas. Una mayor deformación da como resultado el desarrollo de microestructuras
laminares, conocidas como estructuras de grano en cinta, donde tanto las HAB originales como las
inducidas por deformación giran hacia el plano de rodadura. El espaciamiento de HAB disminuye con la
deformación, acercándose al tamaño de célula/subgrano en deformaciones grandes. Esto se asemeja al
mecanismo conocido como DRX geométrico, que se propuso originalmente para tener en cuenta la aparición
de nuevos granos en aleaciones de aluminio durante la laminación y torsión a temperaturas elevadas.
Conclusiones
El endurecimiento por deformación producido por la deformación plástica se
contrarresta mediante procesos de recuperación dinámica (DRV) y la
recristalización dinámica (DRX). Por el contrario, las microestructuras de grano
ultrafino desarrolladas por deformación plástica severa (SPD) en deformaciones
superiores a 3 están compuestas por una red bastante uniforme de HAB, así
como por una alta densidad de dislocaciones distribuidas en todo el volumen. La
recristalización estática es un fenómeno en el que aparecen nuevos granos
libres de dislocaciones en metales y aleaciones endurecidos por deformación
durante el recocido. Aquí hay una clara ruptura entre las etapas de deformación
y recocido en el proceso de formación de nuevos granos. Durante el SPD, se
forman nuevos granos durante deformación sin la aplicación de un tratamiento
de recocido.
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