La Matriz IPERC en
casos concretos
Integrantes:
Cotrino [Link] Yulisa
Delgado Luja, Daniel Mauro
Gavidia Mantilla,Leonardo Miguel
Mendoza Chinchay, Cristian Jose
Montes Robles, Marcos Martin
Orbegozo Rodriguez,Carol Nicolle
Trujillo Velasquez,Jose Luis
Introducción:
La protección de la seguridad y el bienestar de los trabajadores es un aspecto crucial
en cualquier entorno laboral. La Identificación de Peligros, Evaluación y Control de
Riesgos (IPERC) se presenta como una herramienta esencial en este contexto,
proporcionando un marco estructurado para abordar los riesgos laborales de manera
anticipada.
En este informe, nos adentraremos en el estudio de la aplicación de la matriz IPERC en
casos específicos durante un curso de gestión de seguridad y salud en el trabajo, con el
propósito de analizar su efectividad y explorar áreas de mejora en la gestión de riesgos
laborales.
explicaremos detalladamente la metodología de la matriz IPERC, resaltando su
relevancia en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Asimismo, examinaremos
la aplicación práctica de la matriz IPERC en diversos casos concretos, que abarcan una
amplia gama de entornos laborales, desde industrias manufactureras hasta oficinas
administrativas y sectores de servicios.
Objetivos
Objetivo General:
-Analizar cómo se utiliza la matriz IPERC en situaciones
específicas durante un curso de gestión de seguridad y
salud en el trabajo, con el objetivo de encontrar prácticas
útiles y áreas de mejora en la gestión de riesgos laborales.
Objetivos especificos:
Examinar la metodología de la matriz IPERC y su importancia en la gestión de la
seguridad y salud laboral.
Evaluar la efectividad de la matriz IPERC en la identificación, evaluación y
control de riesgos laborales en diversos entornos de trabajo.
Identificar lecciones aprendidas y hacer recomendaciones para mejorar la
aplicación de la matriz IPERC en el ámbito laboral y fortalecer la seguridad y
salud de los trabajadores.
La matriz
IPERC:
La matriz IPERC es una herramienta empleada en el campo de la seguridad laboral
que busca gestionar los riesgos de manera sistemática. La marca IPERC proviene de
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos. Básicamente, esta
matriz ayuda a reconocer los peligros potenciales en un ambiente de trabajo,
evaluar el riesgo que representan y tomar medidas para controlar o reducir esos
riesgos.
En la práctica, el proceso de la matriz IPERC
implica los siguientes pasos:
3.-CONTROL DE
1.-IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS:
PELIGROS: Después de evaluar los riesgos, se
implementan medidas para reducir o
Durante este proceso, se eliminarlos. Estos pueden incluir
realizan inspecciones regulares cambios en los procedimientos de
del lugar de trabajo para 2.-EVALUACIÓN DE trabajo, el uso de equipos de
protección personal, la instalación de
detectar cualquier condición o RIESGOS: barreras de seguridad o la
práctica que pueda causar modificación del equipo y la
daño a los trabajadores. Una vez identificados los peligros, se maquinaria para hacerlos más
evalúa la probabilidad y la gravedad seguros.
de las posibles consecuencias. Esto
implica considerar la exposición de
los trabajadores al peligro, la
probabilidad de que ocurra un
accidente y la gravedad de las
lesiones que podrían resultar.
Características de la matriz
IPERC
Las características fundamentales de una
Evaluación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Control de Riesgos (IPERC) incluyen la necesidad
de tener un punto de partida claro, que nos
permita evaluar los riesgos, identificar todos los
peligros y riesgos, así como las necesidades de
capacitación asociada. También implica establecer
prioridades y estructurar un programa que guía el
proceso.
Principios generales de una
matriz IPERC
-La Evaluación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control
de Riesgos (IPERC) debe abordar todos los peligros y
riesgos pertinentes.
-Debe ser relevante y mantener su validez a lo largo de un
período de tiempo razonable.
-Se deben considerar tanto los riesgos principales como los
residuales, así como sus interconexiones.
-El IPERC debe centrarse en las prácticas y procedimientos
actuales.
-Debe fomentar y promover la participación activa de
todas las partes involucradas.
Principios generales de una
matriz IPERC
PERC de Línea Base (o Lineamiento Base): IPERC Legal:
Representa el punto de partida completo y exhaustivo Este tipo de IPERC es realizado por
para el proceso de identificación, evaluación y control de autoridades estatales y tiene como objetivo
riesgos. Su objetivo principal es situarnos en términos de establecer normativas para minimizar o
evaluación de riesgos, abordando la necesidad de
eliminar riesgos.
establecer la identificación completa de todos los
peligros.
IPERC basado en temas: IPERC Específico:
Relacionado con el control del
Utilizado para gestionar
cambio, considera aspectos como
cambios en procedimientos y
cambios, así como para
sistemas de trabajo, tareas nuevos desarrollos o
inusuales, personal nuevo y actividades, productos o
resultados de investigaciones de servicios modificados.
incidentes.
Normativas relacionadas con la
Evaluación de Peligros, Evaluación y
Control de Riesgos (IPERC):
Artículo 91°: Para garantizar que
los trabajadores comprendan
correctamente una orden de
Artículo 88°: El propietario de la concesión minera está trabajo, se les explicarán los
obligado a identificar de manera continua los peligros, así procedimientos paso a paso,
asegurando su entendimiento y
como a evaluar y gestionar los riesgos basándose en la aplicación efectiva, y
información proporcionada por los trabajadores. verificándolo durante la
realización de la labor.
-Artículo 89°: Para controlar, corregir y eliminar riesgos, el
propietario de la concesión minera debe seguir el
siguiente orden de prioridad: eliminar, sustituir, aplicar
controles de ingeniería, implementar señalizaciones,
alertas y/o controles administrativos, y, en última instancia,
Artículo 92°: El propietario de la
utilizar equipos de Protección Personal (EPP). concesión minera, en colaboración
-Artículo 90°: El propietario de la concesión minera está con los trabajadores, elaborará,
actualizará e implementará
obligado a actualizar y elaborar anualmente un mapa de estándares y Procedimientos de
riesgos, que debe formar parte del Programa Anual de Evaluación de Trabajo Seguro (PETS)
para las tareas mineras realizadas,
Seguridad y Salud Ocupacional. Además, debe teniendo en cuenta los Anexos No. 15-
actualizarlo cada vez que se produzca un cambio en el A y No. 15-B
sistema. Al comenzar las actividades mineras identificadas
en el mapa de riesgos, se requerirá la presencia de un
ingeniero supervisor.
Casos Concretos:
[Link].- Entorno de Trabajo en una
Fábrica de Productos Químicos:
-Identificación de Peligros: Además de los riesgos previamente
mencionados, se pueden identificar peligros relacionados con la
exposición a agentes químicos corrosivos, inflamables o
irritantes, así como el riesgo de asfixia en caso de fugas de
gases.
-Evaluación de Riesgos: Se evalúa la probabilidad de
exposición a estos agentes químicos y la gravedad de las
posibles lesiones o enfermedades que podrían resultar, como
quemaduras químicas, irritación de la piel o problemas
respiratorios.
-Control de Riesgos: Se implementan como la instalación de
sistemas de ventilación para reducir la concentración de gases
en el aire, el uso de equipos de protección respiratoria y la
capacitación del personal en el manejo seguro de productos
químicos.
Casos Concretos:
[Link].- Trabajo en Alturas en una
Construcción:
-Identificación de Peligros: Además de los riesgos previamente
mencionados, se pueden identificar peligros relacionados con la
estabilidad de las estructuras, como el riesgo de colapso de
andamios o plataformas elevadas.
-Evaluación de Riesgos: Se evalúa la probabilidad de que
ocurran caídas desde altura y la gravedad de las posibles
lesiones que podrían resultar, como fracturas, lesiones en la
columna vertebral o la muerte.
-Control de Riesgos: Se implementan como el uso de
barandillas y redes de protección alrededor de las zonas de
trabajo elevadas, el uso de arneses medidas de seguridad y
líneas de vida para prevenir caídas y la capacitación del
personal en técnicas de trabajo seguro en altura.
Casos Concretos:
[Link].- Manipulación de Maquinaria
Pesada en una Obra de Construcción:
-Identificación de Peligros: Además de los riesgos previamente
mencionados, se pueden identificar peligros asociados con la
operación de maquinaria pesada, como excavadoras, grúas y
cargadores frontales. Estos peligros incluyen el riesgo de
atrapamiento, aplastamiento o lesiones por objetos en
movimiento.
-Evaluación de Riesgos: Se evalúa la probabilidad de
accidentes durante la operación de la maquinaria pesada y la
gravedad de las posibles lesiones que podrían resultar, como
amputaciones, fracturas o lesiones graves en órganos internos.
-Control de Riesgos: Se implementan como la formación
adecuada del personal en el manejo seguro de la maquinaria, la
instalación de dispositivos de seguridad en las máquinas, y la
delimitación de zonas de trabajo para evitar el acceso no
autorizado.
Casos Concretos:
[Link].- Trabajo en Espacios Confinados
en una Planta Industrial:
-Identificación de Peligros: Además de los riesgos
mencionados anteriormente, se pueden identificar peligros
asociados con el trabajo en espacios confinados, como tanques,
silos o túneles. Estos peligros incluyen el riesgo de asfixia por
falta de oxígeno, intoxicación por gases tóxicos o explosiones.
-Evaluación de Riesgos: Se evalúa la probabilidad de
exposición a estos peligros y la gravedad de las posibles
consecuencias, como pérdida de conciencia, daño cerebral o
muerte.
-Control de Riesgos: Se implementan como la ventilación
adecuada de los espacios confinados, la monitorización
continua de la calidad del aire, el uso de equipos de protección
respiratoria y la capacitación del personal en procedimientos de
rescate en caso de emergencia.
Conclusiones
La aplicación práctica de la matriz IPERC en casos concretos durante el curso de gestión de seguridad y salud en
el trabajo ha demostrado ser una herramienta efectiva para identificar y gestionar los riesgos laborales.
Una evaluación exhaustiva de los peligros y una implementación adecuada de medidas de control pueden reducir
significativamente la probabilidad de accidentes y enfermedades laborales.
Se han identificado áreas de mejora, como la necesidad de una mayor capacitación en la identificación de
peligros y la implementación de medidas de control más efectivas.
Recomendaciones
-Incrementar la capacitación del personal en la identificación de peligros y la evaluación de riesgos.
-Mejorar la comunicación y participación de los trabajadores en el proceso de gestión de riesgos.
-Realizar evaluaciones periódicas de riesgos para asegurar que las medidas de control sean efectivas y se mantengan
actualizadas.
-Fomentar una cultura de seguridad en la organización, donde la seguridad y la salud en el trabajo sean prioridades
en todas las actividades laborales.
