1° PARCIAL CONSTRUCCIONES II

Basado en las teóricas

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS:
• SISTEMA TRADICIONAL (artesanales)
• SISTEMA NO TRAIDICIONAL (industrializados) mecanización + racionalización + automatización

CTR (construcción tradicional racionalizada)

-OBJETIVOS:

• Mayor rendimiento de la mano de obra

• Mayor rendimiento de los materiales
• Menor tiempo de ejecución
• Menores costos de producción
• Garantía de control de calidad del proceso y producto final

MAYOR PRODUCTIVIDAD QUE LA CT (construcción tradicional)

-MEDIOS A EMPLEAR (para lograr la racionalización de la CT):

• Racionalización del proceso de construcción

o Utilización de insumos industrializados
▪ Bloque retak
▪ Bloque de hormigón
▪ Losetas
▪ Viguetas
▪ Carpintería pvc
o Mecanización (mayor uso de máquinas, equipos y herramientas)
o Producción en serie
o Organización en mano de obra para la producción en serie y masiva
o Disminución de los trabajos en obra / mayor cantidad de tareas en taller (tendencia al
ensamblaje)

• Normalización
o Grupo o conjunto de reglas que establecen las características que deben tener un
determinado material (insumo, elemento o componente), procedimiento o regla de trabajo y
los resultados que se esperan obtener de ello.
o Según norma IRAM 50 -1:1992, la Norma es: un documento establecido por consenso y
aprobado por un organismo reconocido que establece para usos comunes y repetidos,
reglas, criterios o características paras las actividades o sus resultados, que procura la
obtención de un nivel optimo de ordenamiento de un contexto en un contexto determinado.
o Todas las actividades de la construcción son posibles de normalizar. La norma surge como
resultado de la actividad de normalización y posibilitan al sector apelar a los principios de la:

INDUSTRIALIZACION = Σ
Racionalización + mecanización + automatización

o PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA NORMALIZACION:

▪ Son documentos públicos
▪ Su aplicación es voluntaria
▪ Constituyen el medio regulador de la actividad técnica y comercial
▪ Definen un lenguaje común
 ▪ Ayudan a mejor la calidad, seguridad, productividad y competitividad industrial
▪ Promueven la competencia en base al mejoramiento de la relación calidad/precio
▪ Establecen las condiciones mínimas que debe reunir un producto o servicio para
que sirva al uso al que está destinado
▪ Racionalmente aplicada implican aumentos en la productividad en la industria
seriada
▪ Son la base de la producción para “stock” (no a la orden)
▪ Son flexibles (permiten revisiones t actualizaciones)

o CLASIFICACION SEGÚN OBJETIVOS:

▪ Especificación de producto
▪ Cualitativas
▪ Dimensionales / Formales
▪ Tipificación / Estandarización de elementos
▪ Métodos de verificación
▪ Rendimiento
▪ Terminología
▪ Simbología
▪ Prototipos
o PRINCIPALES ORGANISMOS:
▪ ISO (International Standards Organization)
▪ IRAM (INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION)
▪ DIN (deutsche Industrie Norms)
▪ BSI (British Standards Institutions )
▪ AFNOR (Association Francaise de Normalisation)
▪ ABNT (Asosiacao Brasileira de Normas Tecnicas)
▪ ASTM (American Society for Testing and Materials)
▪ INN (Ins. Nacional de Normalizacion-Chile)
▪ UNIT (Instituto Uruguayo de Normas Tecnicas)

o ETAPAS DE ELABORACION DE UNA NORMA IRAM:

▪ IRAM interviene de oficio (por necesidad del mercado) o por requerimiento de parte
interesada.
▪ Recopilación de antecedentes.
▪ Subcomité IRAM debate y confecciona borrador de la Norma (representantes del
IRAM, comunidad científica, productores, industriales, consumidores,
Universidades, etc.).
▪ Se eleva a la Secretaría de Industria. Se reajusta el texto.
▪ Se aprueba la Norma Iram Provisional (NIO) por 1 año.
▪ Después de 1 año, si no hay objeciones se aprueba como Norma Iram Oficial (NIO).
Caso contrario, se somete a nueva revisión.

• Coordinación modular (Normas IRAM: 11624 y 111001/025)

o “Mecanismo de simplificación e interrelación de magnitudes de elementos diferentes, de
procedencia distinta, que deben ser unidos entre sí en la etapa de construcción (o montaje)
con mínimas modificaciones y ajustes”.
o Incluye en si misma los siguientes conceptos:
▪ Intercambialbilidad: por aplicación de teoría de juntas y tolerancias.
▪ Selección: permitiendo la reducción de la variedad.
▪ Correlación: elección de medidas, combinación ydeterminación de la posición de
cada elemento /componente.
Se refiere tanto a las dimensiones de los elementos / componentes como a las del edificio.
Objetivos:
• Permite coordinar las dimensiones de las partes de los edificios asegurando al mismo tiempo flexibilidad
de uso y facilidad de producción.
• Establece un lenguaje común entre proyectistas, fabricantes, distribuidores y contratistas.
• Facilita el empleo de distintos elementos y componentes constructivos de diversa procedencia para la
realización de construcciones de diversos tipos.
• Optimiza el empleo de los materiales, disminuyendo la cantidad de recortes y desperdicios.
• Optimiza el número de tamaños normalizados de los elementos y/o componentes.
• Determina las medidas y la posición de cada elemento o componente constructivo, en relación a los
demás y al edificio en su totalidad.
• Permite la intercambiabilidad de los elementos y/o componente sin alterar sus condiciones de fabricación.

• Elementos que componen el método de la Coordinación Modular:

1. SISTEMA MODULAR DE REFERENCIA.
Constituido por puntos, rectas y planos al que se refieren en magnitud y posición los componentes
constructivos.
Unidad de coordinación: “numero entero de relación numérica simple con el sistema de medidas al que se
refiere. Su función es servir como Divisor Común Mayor”
MODULO BASE (Mb) = 10 cm = 1 dm
2. SISTEMA DE MEDIDAS O SERIE MODULAR NORMAL.
Serie matemática pensada como sistema fundamental de proporciones a la que se aplica una unidad de
medida, EL MODULO, obteniéndose una gama de medidas relacionadas entre sí.
MODULO DE PROYECTO (Mp) = n x Mb
3. SERIE DE MEDIDAS PREFERIBLES Y MEDIDAS PREFERIDAS.
Expresan en sí la necesidad y acción de seleccionar. De determinar límites al número de medidas
diferentes, ya que ningún componente de la construcción puede resultar económico si se lo realiza tantas
veces como cantidad de múltiplos del módulo base (Mb). El número de tamaños debe ser reducido.
Medidas Preferibles: son aquellas que por su grado de factorabilidad posibilitan
la mayor combinación de tamaños. Por ej.5, 6 y 7 Mb; 6,7 y 8 Mb.
Medidas Preferidas: son las seleccionadas entre las preferibles para ser aplicadas en un caso
determinado.
4. TEORIA DE JUNTAS Y TOLERANCIAS.
La medida o dimensión modular de un componente de la construcción debe contemplar la existencia de
uniones entre los mismos y las tolerancias de fabricación y montaje en obra.
El espesor de junta variará según los siguientes factores:
– Junta mínima/máxima: establecida por cada técnica de junta (determina los límites max. y min. De
aplicación).
– Desviaciones inherentes: ocasionadas por las variaciones dimensionales propias del material en uso
(carga térmica, mecánica, etc.). Pueden ser reversibles o permanentes.
– Desviaciones inducidas: variaciones dimensionales debidas a fabricación, replanteo y colocación.
Base de la “INDUSTRIALIZACION ABIERTA”, permiten la:

• Intercambiabilidad
• Compatibilidad
De elementos, componentes y subsistemas diferentes de procedencia distinta.
SUELOS:
• GRUESOS: retenido tamiz 200, más de 75 micrones. (ARENAS Y GRAVAS)
• FINOS: menos de 75 micrones. (cemento cumple).
LIMOS: 75 a 2 micrones,
ARCILLAS: menos de 2 micrones

CLASIFICACION DE TIPOS DE SUELO:

• Suelos sin cohesión: formados fundamentalmente por áridos, rocas y minerales

o Arenas, partículas menores a 2 mm
o Grava, ripio o canto rodado: partículas mayores a 2 mm y hasta 15 o 20 mm
o Piedras bochas, canto rodado grande: fragmentos de roca

• Suelos cohesivos: para estos se definen cuatro estados de consistencia: solido, semisólido,
plástico o liquido
o Limos orgánicos: granos finos más o menos plásticos con mezcla de partículas de
materia orgánica finalmente divididos, tiene alta comprensibilidad y permeabilidad
baja. Color gris a gris oscuro y olor característico
o Limos inorgánicos: granos finos sin plasticidad, textura suave. La pasta de limo
inorgánica seca es frágil, relativamente impermeables
o Limos plásticos: ídem limos inorgánicos con apreciable porcentaje de partículas en
forma de escamas
o Arcillas: son suelos de partículas microscópicas, plásticos, con mucha humedad. Duros
cuando están secos y tienen una permeabilidad extremadamente baja
o Arcillas orgánicas: ídem arcillas y materias orgánicas finas. Saturado es muy
comprensible, seco tiene resistencia alta. Color gris oscuro a negro y olor característico

• Suelos deficientes: no aptos para fundaciones

o Turbas: suelos de agregados fibrosos de fragmentos de materia organiza descompuesta.
Color castaño claro a negro, muy comprensibles
o Fangos: con gran cantidad de agua
o Terrenos orgánicos: contienen gran proporción de materia
o Rellenos: de naturaleza artificial, sin consolidar.

Para los suelos cohesivos se definen cuatro estados de consistencia:

• Sólido
• Semisólido
• Plástico
• Líquido
SUELOS Y FUNDACIONES
Determinación de las características y resistencia del terreno de fundación
- Observación del entorno (suelo, vegetación, agua subterránea, etc.).
- Recolección y estudio de antecedentes.
- Estudio geotécnico: sondeos, catas, excavaciones anteriores, resultados
geofísicos, gravimétricos, sismológicos, dinámicos, eléctricos,
radioactivos, análisis en laboratorio (s/muestras de terreno en estado
natural o perturbado).
- Recomendación del sistema estático de construcción y cimentación,
compatibles con la naturaleza del subsuelo
OBJETO DEL ESTUDIO DE SUELOS
-Para proyectar y calcular con fundamentos técnicos y sustento legal la estructura de fundación.
- Para planificar un proceso constructivo acorde a las condiciones particulares del terreno.
ENSAYOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL TERRENO

• Mesa de carga
• Cono de Lüger
• Ensayos dinámicos: ensayo de penetración normal
LA SOLICITACION DEL SUELO
La carga sobre el terreno es admisible cuando lo es el asentamiento que origina, que deriva en
deformaciones en la estructura que resulten compatibles con el destino de ésta.
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS ACTUANTES
1. PESO PROPIO G: es el peso propio de la estructura
2. SOBRECARGAS S
3. EMPUJES ACTIVO Y PASIVO E
4. PRESIÓN HIDRÁULICA W
EMPUJE ACTIVO: es aquel en el que el suelo mueve al muro de
contención.
EMPUJE PASIVO: es aquel que trata de mover al suelo.

FUNDACIONES SUPERFICIALES (DIRECTAS):

• Zapata corrida: reciben cargas de un muro o tabique

• Bases simples/aisladas o zapata aislada: reciben cargas puntuales de una columna. Pueden
ser centradas o excéntricas y se dispone una debajo de cada columna
• Platea de fundación pequeñas (superficiales): es una losa apoyada directamente sobre el
terreno. Se utiliza en terrenos poco resistentes
FUNDACIONES PROFUNDAS (INDIRECTAS):
• Pilotes: estructuras esbeltas que se hinchan en el terreno. Pueden ser premoldeado o
armados “in situ”. Pueden ser de punta (mayor resistencia se encuentra en la punta) o de
rozamiento (transmisión de las cargas se hace por fricción lateral)
• Pozo romano: sistema de sedimentación que se usa principalmente en edificios. También
conocido como cilindro de fundación. Lleva las cargas hasta mantos resistentes que se
encuentran entre 5 y 20 metros de profundidad.
• Platea de fundación grandes (profundas): es una losa apoyada directamente sobre el
terreno. Se utiliza en terrenos poco resistentes
CUBIERTAS METALICAS:
Protegen a las construcciones de solicitaciones externas. Según su forma e inclinación ejercen una
influencia esencial sobre el aspecto del conjunto del edificio.
El material de cubrición debe estar soportado por una estructura resistente cuya disposición depende:
. Condiciones constructivas (distancias entre apoyos, profundidades de edificación)
. Posibilidades del material de cubrición (pendientes)
SOLICITACIONES:
Dichas cargas se componen de solicitaciones que se
clasifican según su acción en:
– Acciones permanentes:
• Peso Propio (PP)
– Acciones variables:
• Sobrecarga
• Viento
• Nieve
MDO

• Especializada.
• Trabajo previo en taller.
• Llevado a obra pre-elaborado.
• Por ese motivo se deben presentar:
• Planos de construcción (para el taller) en donde se muestra una pieza aislada
• Planos de montaje en obra, en donde se ve el montaje de la pieza repetida en obra.

HERRAMIENTAS: utilización de herramientas especificas (discos de corte, soldadora, grúa telescópica,

atornilladora eléctrica)
MATERIALES: Perfiles metálicos NORMALIZADOS

• Perfiles de chapa doblada (conformados en frio). Se obtienen por la conformación de planchas

planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El proceso se puede hacer
mediante plegado.
. Galvanizados
. Negros

• Perfiles laminados (en caliente). Proceso de deformación plástica en que el material circula de
modo continuo y en una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas de compresión.
. Perfiles de alas paralelas
. Perfiles de alas inclinadas

• Perfiles soldados Fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte,
armado y soldadura.
• Perfiles Electrosoldados Fabricados a partir de electrosoldadura por resistencia eléctrica (o electro
fusión)
• Perfiles tubulares con costuras Se realizan a partir de procesos continuos o de cilindrado de
planchas, según los requerimientos de dimensión y espesor del producto esperado.
 • Perfiles tubulares sin costuras El proceso de producción de tubos sin costura se realiza por
laminación en caliente de palanquillas redondas (esbozos) mediante un mandril de expansión en
un proceso también conocido como extrusión.
TIPOS DE UNIONES:
-Soldadas: Es la unión de dos piezas metálicas mediante calor. (Ejemplo, unión de elementos de vigas)
-Atornilladas: Tornillos como conexiones rápidas, normalmente se le aplican a estructuras ligeras (Ejemplo,
fijación de chapas)
PERFILES:

• PERFIL C

• PERFIL U

• PERFIL ANGULO

COLUMNAS
Basándonos en los materiales que tenemos que utilizar para el TPU entendemos que los sub-sistemas
verticales asignados son portantes, por lo tanto no se necesitan estructuras independientes.
En el caso que asi se requieran, las columnas pueden realizarse de diferentes elementos, dependiendo de
la carga que soportan.
VIGAS

• Son elementos horizontales, barras horizontales que trabajan a flexión.

• Las vigas metálicas sustituyen a los llamados CABIOS en estructuras de madera.
• Son paralelas al sentido de la caída del agua en la cubierta.
• La distancia mas ventajosa entre los apoyos de las vigas es de entre 3.5 a 4.5mts
• Su función es sostener los elementos que conforman la cubierta (fenólicos/correas/chapa).
• Permiten cubrir grandes luces en tiempos reducidos de ejecución. Aumentan la productividad de
obra.
• Tiene grandes acciones dinámicas ya que están sometidas a peso propio, a cargas accidentales y
a succión de viento.
• Al igual que el resto de las estructuras, las fuerzas o cargas que soportan las estructuras se van
repartiendo por los diferentes elementos hacia los cimientos.
• Es preciso aclarar esto ya que no siempre son necesarias vigas, ya que los muros portantes
cumplen la función de trasmitir las cargas de las correas.
La distancia máxima entre las vigas de una estructura depende del largo de las correas que se montaran
sobre ellas. (10 o 12 mts) . De esto también dependerá la envergadura de las correas en cuestión.
Se recomienda no superar los 4.50mts teniendo
en cuenta el tipo de correas que se utilizan en una
vivienda. (correas de perfil C entre 100 y 120)

No existe una distancia mínima entre vigas.

PANEL DE MADERA

• Tableros OSB (Oriented Strand Board)

Se forman uniendo capas donde se van alternando la dirección de cada una, aunque en esta ocasión estas capas
están formadas por virutas que pueden llegar a tener varios centímetros y que se alinean en la misma dirección.

• Tableros contrachapados (recomendable por su respuesta ante lahumedad)

Formados por chapas de madera maciza unidas con adhesivos y resinas sínteticas alternando la dirección de veta con
el fin de aportar una mayor estabilidad y resistencia. El número de capas utilizadas dependerá del espesor de cada
una y del espesor total del tablero.

CHAPA
Para cubiertas se utiliza la chapa calibre 25 de 50mm, comúnmente se puedenencontrar en dos
variedades:

Trapezoidal

Sinusoidal
Según su terminación se clasifican en:
-Pre pintadas (color): Es fabrica a partir de la chapa de acero, galvanizada o revestida con aleación Al-
Zn sobre la cual se aplica un sistema de recubrimiento orgánico (pintura).
-Galvanizadas - Cincalum : Chapa revestida por una capa de cinc. Cincalum es una aleación de aluminio-
cinc que ofrece una óptima resistencia a la corrosión.
AISLACIONES

• AISLACION hidrófuga: Membrana que funciona como una envoltura protectora que impide el
ingreso del viento y la lluvia, dejando que la humedad del interior pueda salir.
• Aislación TERMICA – Lana de vidrio: Aislante Térmico y acústico compuesta por una fibra mineral
fabricada con filamentos de vidrio unidos con un aglutinante.