GUÍA N° 2 – ENSAYO DE TORSIÓN
FACULTAD CURSO AMBIENTE
Ingeniería Automotriz Elasticidad y Resistencia de Laboratorio de Elasticidad y
Materiales Resistencia de Materiales
ELABORADO POR PABLO ALMEIDA APROBADO POR JACLYN CORRALES
VERSIÓN 001 FECHA DE APROBACIÓN 26/06/2023
1. LOGRO GENERAL DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE
Al finalizar la unidad, el estudiante calcula esfuerzos y rotaciones de estructuras sometidas a torsión mediante
los principios de resistencia de materiales
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA PRÁCTICA
Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas de los materiales sometidos a
esfuerzos de torsión.
Reconocer y diferenciar la zona elástica y zona plástica de los materiales para dicho esfuerzo.
Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo cortante vs. Deformación angular unitaria para el ensayo de torsión.
Calcular el módulo de rigidez y límite elástico a torsión y compararlo con distintos tipos de materiales.
Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en cuanto a ductilidad y
fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la deformación por torsión).
Analizar cómo es el comportamiento de las secciones transversales, en la prueba y determinar el tipo de
ruptura que se presenta al desarrollar dicho ensayo.
3. PAUTAS DE SEGURIDAD
Asegurarse que los dispositivos estén bien acoplados.
Indicar las posibles fuentes de error que podrían afectar las medidas experimentales.
4. FUNDAMENTO
Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a diversas solicitaciones. En tales condiciones, es necesario
conocer las características del material para poder diseñar el componente donde va a usarse, de tal forma que los
esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico
de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo
de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales. También se
puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc.
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La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un elemento cuando
se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje. La torsión se
puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto
cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo. La cantidad de vueltas
que dé un extremo con respecto al otro es una medida de la torsión que alcanza el material. Los materiales empleados
en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles de transmisión, deben
resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven. La deformación plástica alcanzable con este
tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción (estricción) o en los de compresión.
Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque (momento torsor) T, el ángulo de giro (torsión) ϕ está
dado por la siguiente ecuación:
En donde G es el módulo de rigidez al corte del material de la probeta e Ip es el momento de inercia polar de la
sección transversal de dicha probeta.
Figura 1
Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente el módulo de rigidez al corte G del
material constituyente de la probeta.
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Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente, es
cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la periferia.
En la figura anterior se indica la distribución de esfuerzos cortantes, en una sección transversal cualquiera, de una
probeta de sección cilíndrica sometida a torsión.
De la figura 1, considerando la igualdad de arcos, según el radio R y la generatriz L, se puede deducir lo siguiente:
Donde ɣ es la deformación angular.
Dentro del rango elástico de deformación torsional, se puede deducir que dicho valor es:
(Ley de Hooke para torsión)
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Diagrama de Momento torsor vs. Ángulo de giro
La obtención del diagrama de Momento torsor en función del Ángulo de giro, para una probeta cilíndrica sometida a
torsión, es fundamental para determinar el módulo de rigidez al corte G, el esfuerzo cortante límite de proporcionalidad
y el esfuerzo cortante de fluencia.
En la figura se indica el diagrama de momento torsor (Torque) versus ángulo de giro (Angle of twist). En dicho
diagrama se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior A, el límite de fluencia
inferior B, la zona de cedencia C-D y el límite de ruptura de la probeta, señalado con el punto E.
La zona lineal de la curva, permite determinar el módulo de rigidez al corte del material y el esfuerzo cortante de
proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior se determina a través del punto A del diagrama.
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5. MATERIALES
a. Máquina de Ensayo de Torsión modelo SM1001 de la marca TECQUIPMENT con una máxima capacidad de 30
Nm.
b. Hardware de adquisición de datos VDAS.
c. Software de adquisición de datos VDAS v.2.
d. Unidad Digital Angle Meter (indicador del ángulo de giro).
e. Unidad Digital Load Meter (indicador del torque aplicado).
f. Indicador digital de desplazamiento (reloj comparador).
g. Mecanismo de conversión de ángulo de giro a desplazamiento lineal.
h. Probetas de ensayo según especificaciones del proveedor del equipo de Ensayo de Torsión (ANEXO N°1).
i. Cables de conexión y fuentes de poder.
c a
f
d h e
b g
h
OJO: diámetro conocido
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6. PROCEDIMIENTO (DESARROLLO DE LA PRÁCTICA)
Desarrollo de la Práctica
Realizar el Set-Up general del equipo de acuerdo con el siguiente diagrama:
Luego, se procederá a realizar dos ensayos. Uno para evaluar el módulo de rigidez al corte G y el otro para evaluar la
respuesta del material ante carga de torsión hasta llegar a la rotura.
Ensayo 1 – Módulo de rigidez al corte (usando torsiómetro).
Antes de colocar la probeta de ensayo en la Máquina de Torsión, se realiza el montaje sobre la probeta de ensayo del
torsiómetro (mecanismo de conversión de ángulo de giro a desplazamiento lineal que empujará al reloj comparador).
La idea es registrar directamente el ángulo de giro a medida que se aplica la carga de torsión.
Torsiómetro
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El ensayo se realizará en el rango elástico y se aplicará la carga hasta un máximo de 0,030 radianes siguiendo los
incrementos indicados en la tabla. Registrar manualmente el valor de Torque o pulsar la opción de “record data” del
software.
Tabla 1
Ԏ = Esfuerzo de ɣ = Deformación
Ángulo
corte por torsión angular unitaria
de giro
Ensayo 2 – Propiedades mecánicas (a torsión) del material.
Para este ensayo no se requiere el uso del torsiómetro. Se deberá retirar en caso esté instalado en la probeta.
Al inicio, se debe incrementar el torque registrando ese valor cada 1 grado de ángulo de giro hasta llegar a los primeros
10 grados. Al llegar a este ángulo de giro, se espera que ya se superó el punto de fluencia superior. Luego, los
incrementos de ángulo de giro podrán ser de mayor valor para cada registro del torque aplicado.
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Tabla 2
Ángulo
de giro
7. ENTREGABLES
Ensayo 1:
1. Presentar la Tabla 1 con los valores obtenidos en ensayo y calcular los valores indicados.
2. Presentar una gráfica esfuerzo de corte Ԏ (vertical) vs. deformación angular unitaria ɣ (horizontal).
3. Determinar la pendiente de la gráfica anterior para establecer el valor del módulo de rigidez al corte G.
4. Comparar ese valor con los valores de la literatura.
Ensayo 2:
1. Presentar la Tabla 2 con los valores obtenidos en ensayo.
2. Presentar una gráfica de torque T (vertical) vs. ángulo de giro ϕ (horizontal).
3. En la gráfica, determinar el punto de fluencia al corte (podría ser fluencia superior e inferior), el punto de
corte máximo y punto de rotura al corte.
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4. Usando las ecuaciones, determinar los esfuerzos de fluencia, esfuerzo de corte máximo y esfuerzo de corte de
rotura para cada valor correspondiente de deformación angular unitaria. Presentar una tabla resumen de los
valores determinados.
5. Comparar estos valores con los valores de la literatura en el caso de cargas de torsión.
8. FUENTES DE INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
ANEXOS
ANEXO N°1
Muestras de Prueba de Torsión
Muestras de prueba de torsión de diferentes metales para usar con TecQuipment Máquina de prueba de Torsión (SM1
o SM1001).
TR1010
Acero al carbono al 0,1% Especificación
Estándar Británica 230M07 Sin ranuras
TR1011
Acero al carbono al 0,1% Normalizado a 900 ° C
Especificación Estándar Británica 230M07 1 ranura
TR1020
Acero al carbono al 0,4% Especificación
Estándar Británica 212A42 2 ranuras
TR1021
Acero al carbono al 0,4% Normalizado a 860 ° C
Especificación Estándar Británica 212A42 3 ranuras
TR1040
Latón semiduro. 60% Cobre, 40% Zinc.
Especificación Estándar Británica CZ121 Sin ranuras
TR1050
Hierro fundido. Grado 260° Especificación
Estándar Británica BS1452 4 ranuras
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