Rubrica de Reporte
Nombres: Matrículas:
Luis Arango Quiroz 2869631
Daniel Salvador Cervantes Badillo 2905220
Eduardo Rios Gil 2823095
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Control Estadístico de Calidad Luis Enrique Gómez Serrano
Módulo: Actividad: (Indicar nombre completo y número)
3 Actividad 6
Fecha: 26/05/2021
Bibliografía: (Conforme normas apa; http://normasapa.net/generadores-de-referencias-estilo-apa-online/)
López, B. S. (2020, 7 octubre). Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF).
Ingenieria Industrial Online. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-
manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/
Objetivo:
Identificar los modos y efectos de una falla de un proceso de producción de un
caso ficticio hecho por los alumnos.
Desarrollo:
Parte 1
1. Describe lo que entiendes por el concepto “falla” y un modo de “falla de
un producto o de un proceso”. Realiza un diagrama breve en el que se
describa lo anterior.
Falla: es cuando se puede considerar una falla dentro de la producción o un
producto. Esta falla puede encontrarse dentro de la línea de producción o en
una falla dentro del producto en sí. Puede ser por falta de materia prima o una
mal formación.
Modo de falla: es una posible falla o la causa en la que un sistema puede
llegar a fallar.
2. Comparte con un compañero y revisen si sus respuestas son similares.
3. Entre los dos seleccionen una definición para los ambos conceptos.
Falla: Es el defecto o la falta que tiene un producto, esto hace que el producto
en sí no funcione de manera eficiente o bien que este esté defectuoso y no
cumpla con las expectativas del cliente.
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Modo de falla: Causa de una falla o la probabilidad de que este suceda, este
siempre viene siendo dentro de un sistema.
4. Ahora piensen en algunos productos electrónicos que hayan adquirido
recientemente, piensen si el funcionamiento fue el correcto, si no se
presentaron fallas. ¿Cuál sería una falla que podría presentarse?
En una laptop, puede ser que la pasta térmica no sea la suficiente.
Cuando esto sucede la computadora no rinde o más bien no tiene el
rendimiento que pueda llegar a alcanzar para ser óptimo.
Mal cableado dentro de un automóvil, este ocasionando que algunas
luces no funcionen y con esto no poder ver durante las noches.
Mal funcionamiento del micrófono de un celular, esto se debe a que
salió un defecto de fábrica de manera interna en el producto final.
Control de videojuegos, han fallado los gatillos. No detectan al ser
usados, las palancas no detectan el movimiento.
5. Revisen con los demás compañeros si alguno ha adquirido un producto
de este tipo recientemente que haya tenido algún desperfecto.
Laptop, justo a un amigo mío llamado Alexis le toco que una laptop tenía un
sobre calentamiento por falta de pasta térmica, también mencionaba que los
ventiladores tenían un pésimo funcionamiento. Reclamo a la empresa que era
HP y este le cambio el equipo porque no es normal que un producto nuevo
tenga este tipo de problemas.
6. Lean el siguiente caso de un consumidor que adquirió varios productos
de la marca Samsung y determinen qué es lo que puede estar pasando
en la parte de calidad de esos productos.
Mi nombre es Antonio Jiménez Gallego C.C. 10.xxx.xxx. Hace como 3 años compramos 3
televisores de 26 pulgadas de pantalla plana en Mercadefam y los tres tuvieron el mismo
problema, que es que la imagen salía recortada. Por garantía nos fueron arreglados. Luego
se volvieron a dañar y los mandamos a arreglar por nuestra cuenta. Hace más de un año
compramos en el éxito un LCD de 32 pulgadas y estando en garantía empezó a demorar
en prenderse (en ocasiones demora más de un minuto en prender); pensamos que era
alguna tecla del control que habíamos movido sin culpa y dejamos pasar la garantía y
llamamos al 018000112112 y un señor le contestó a mi esposa que no había nada que
hacer, pues ya no hay garantía (esto ocurrió aproximadamente pasado 1 mes de la
garantía).
Además, una digital cam SC-D372 que compro mi hijo C.C 13.xxx.xxx en el éxito y al año
sin casi utilizar la batería se dañó porque no se deja cargar o sea quedo inservible. De
todas maneras, estamos muy molestos por esto, lo cual ha hecho que no volvamos a
comprar productos Samsung y además aconsejamos a toda nuestra familia y amigos por
todos los medios que nos sea posible que no compren estos productos porque salen de
mala calidad y que luego no hagan nada por solucionar los problemas serios que tienen los
clientes con sus productos.
Algún proceso falla, ya que no es normal que dentro de las televisiones por
ejemplo hayan salido 3 con el mismo fallo, tal vez el cableado o la manera en la
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que el circuito se colocó dentro de los televisores están mal. Algún oscilador, el
mismo display de la pantalla está mal puesto.
El área de calidad no está haciendo inspecciones previas antes de sacar a
envió los productos, tal vez podríamos saber por medio de inspección en donde
está sucediendo el error de la producción. Las inspecciones y pruebas previas
a los primeros productos que salgan serian buenas alternativas para esto.
7. Para la próxima parte de la actividad, busquen información sobre la
estructura del índice de prioridad de riesgo de los procesos o productos.
El IPR (Índice de prioridad de riesgo) es utilizado para poder evaluar los
distintos niveles de riesgo que se puede llegar a presentar y con esto ponerlos
en orden de riesgo según las prioridades de las empresas. Dichas prioridades
nos ayudan a saber sobre los modos de fallo, para saber qué acciones o
decisiones se van a necesitar tomar para que esto sea lo correcto para las
empresas. Esto porque el IPR se tiene que reducir a casi nulo.
Se calcula de la siguiente manera:
P*G*D
P = probabilidad de ocurrencia
G = gravedad del fallo
D = probabilidad de no detección
Esto para cada uno de los fallos que existan.
8. Busquen también en sitios de quejas de consumidores, algún común
denominador de un producto, impriman algunos que llamen su atención
para que puedan compartirlos en la próxima parte.
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Parte 2
9. Reúnanse en equipos.
10. Con la información que recabaron en la parte 1, representen de forma
gráfica la estructura del índice de prioridad de riesgo de los procesos o
productos.
11. También expliquen la estructura de forma detallada.
La manera gráfica de representar el índice de prioridad de riesgo es el AMEF.
El Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF) es una metodología
desarrollada para evaluar la confiabilidad de los equipos al determinar los
efectos de las fallas de los mismos. A continuación se muestra un ejemplo de
esta metodología:
La estructura de este análisis es la siguiente:
-Proceso o Producto: se identifica el proceso o producto objeto del análisis, y
se divide en sus partes.
-Falla potencial: se identifican las fallas que podría sufrir cada una de las
partes del objeto de análisis.
-Efecto potencial de la falla: se identifica el efecto que dicha falla podría tener
en el producto, proceso o consumidor.
-Causas potenciales de las fallas: se analizan las causas por las que cada
parte del objeto de análisis pueda fallar, con el objetivo de crear una
oportunidad de prevención.
-Control actual del proceso/producto: se señalan las medidas de control que
actualmente se manejan para cada parte del proceso o producto.
-Severidad: se evalúa la gravedad de cada efecto de falla mediante una
puntuación ascendente (mientras más severo sea, mayor puntuación tendrá).
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Si una parte tiene varios efectos con calificaciones distintas, se debe utilizar la
calificación más severa entre dichos efectos. Se debe utilizar esta tabla como
guía:
-Ocurrencia: se evalúa la probabilidad de que suceda cada falla, con un
puntaje ascendente. Se puede calcular usando índices de fallas o el Cpk de un
proceso, usando la siguiente tabla como guía:
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-Detección: se evalúa la capacidad de detección de cada tipo de control
descrito anteriormente, con un puntaje descendente (entre mayor sea la
posibilidad de detectar la falla, menor será la calificación). Se puede usar la
siguiente tabla como guía:
12. Examinen nuevamente el caso del consumidor que se queja de los
productos Samsung y elaboren una propuesta breve para mejorar el
caso.
Creemos que se deben implementar medidas de control que garanticen la
calidad de los productos antes de ser lanzados al mercado, ya que así se
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pueden prevenir fallas durante la vida útil del producto con el objetivo de evitar
disgusto por parte del cliente.
Por ello, utilizar un AMEF sería una buena herramienta, ya que este nos ayuda
a poder identificar fallas importantes en un producto, sistema o proceso de
producción. En este caso, podríamos saber si es una falla en el sistema que se
utiliza o si es una falla más en la producción.
Si se trata de una falla en el producto, sería recomendable implementar un
método de control “Burn-out”, con el objetivo de eliminar fallas tempranas que
podrían ocurrir en los primeros usos de estos.
13. Ahora, revisen los casos que encontraron e inventen uno propio. Tomen
como referencia el presentado aquí y los que ustedes consiguieron.
Describan ampliamente la problemática para que puedan intercambiarla
con otro equipo y que tengan claro el problema y la falla.
Una marca de gafas de sol, está teniendo problemas con su más reciente
producto, ya que el material alrededor de los cristales se rompe fácilmente, los
cristales no cumplen al 100% con la función que prometen (bloquear rayos
luminosos), las patillas no son cómodas y lastiman un poco la oreja, las
bisagras están algo duras y los tornillos pueden zafarse fácilmente.
Identificaron estos fallos gracias a que una gran cantidad de clientes que
compraron el nuevo producto, se quejaron.
14. Una vez que terminen la descripción de su caso, compártanlo con otro
equipo quien deberá responder a las siguientes preguntas:
¿En qué parte del proceso piensan que se estén presentando las
fallas detectadas?
Desde el inicio no se comprueba que la calidad de las piezas que componen
las gafas tenga un índice de calidad correcto. No se llevan a cabo estudios,
pruebas, etcétera, para comprobarlo. Incluso al final del proceso, no hay un
control de calidad para saber si el producto es aceptado o rechazado. El diseño
inicial claramente estuvo mal, se enfocaron simplemente en la vista estética del
producto, no en las funciones que promete ni su durabilidad.
¿Cuáles son los modos de falla de cada etapa del proceso y cuál
es el efecto en la calidad del producto mencionado?
Elemento/ función Modo de fallo Efecto
Cristales disminuyen No existe la Mala visión.
intensidad luminosa. verdadera
disminución de rayos
luminosos.
Bisagras dan No hay suficiente Incomodidad.
flexibilidad. holgura.
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Tornillos: Sujetan las Se sueltan fácilmente. No se pueden utilizar
bisagras. las gafas.
Patillas: Mantiene la Son muy rígidas. Incomodidad.
estructura en el
rostro.
Estructura: Sostiene Puede romperse Cliente insatisfecho.
los cristales. fácilmente.
15. Cada equipo deberá trabajar con un caso elaborado por otro equipo para
el cual deberán buscar información sobre el producto mencionado; esta
información y datos que recaben les será útil para la tercera parte de la
actividad.
Parte 3
16. Reúnanse con los equipos que estuvieron trabajando la parte anterior.
17. Revisen la información que recabaron y nuevamente el caso en el que
están trabajando.
18. Detallen de manera gráfica una propuesta que solucione los defectos en
el producto mencionado.+O
AMEF
Elemento Modo de Efecto S O D NPR=S*O* Acciones
/función fallo D propuestas
Cristales No existe la Visión mala. 1 7 2 1*7*2=14 Hacer pruebas
disminuyen verdadera de visión y
intensidad disminución detención de
luminosa de rayos rayos luminosos
luminosos para elegir el
grado correcto a
implementar en
los cristales.
Bisagras: No hay Incomodidad. 2 3 5 2*3*5=30 Cambiar diseño
dan suficiente y material de
flexibilidad holgura. fabricación.
Tornillos: Se sueltan No se 2 3 7 2*3*7=42 Verificar diseño
sujeta las fácilmente. pueden en la estructura
bisagras utilizar las de las gafas para
gafas. cambiar el
orificio para los
tornillos y
asegurarse de
que tengan
buena sujeción.
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Patillas: Son muy Incomodidad. 1 2 1 1*2*1=2 Cambiar material
mantiene rígidas de fabricación de
la patillas.
estructura
en el
rostro.
Estructura: Puede Cliente 2 2 10 2*2*10=40 Cambiar material
Sostiene romperse insatisfecho. de fabricación de
los fácilmente. estructura y/o
cristales. cambiar la forma
de fabricación.
19. Preparen también una explicación para presentársela al otro equipo, de
tal forma que les quede clara cuál es su propuesta.
Propuesta: Unos cristales de sol que disminuyan la intensidad luminosa,
con bisagras que den flexibilidad a los lentes para que no se rompan
fácilmente, tornillos que sujeten bien las bisagras para que no se caigan
las bisagras, patillas que no sean incomodas y que se sujeten bien en la
oreja.
20. Una vez terminado, presenten su propuesta al equipo que les ha dado el
caso y retroalimenten su trabajo.
21. De ser posible, escuchen también otros casos y otras propuestas para
realizar algunas conclusiones sobre lo que se puede hacer al
presentarse fallas.
Conclusión:
La identificación y prevención de fallas es una práctica vital que asegura la
calidad de un producto o proceso. Es importante que el producto o proceso no
presente fallas que obstaculicen la producción y/o desarrollo de este, ya que el
cliente siempre tiene que estar satisfecho con su experiencia para que el bien
se siga vendiendo. Para lograr esto, se cuentan con distintas herramientas y
métodos, desde el AMEF hasta el Burn-out de productos.
