MANUAL DE INSTRUCCIONES

SOLDADOR INVERTER MIG 3 EN 1

MODELO: MIG-200ES
IMPORTANTE: Muchas gracias por adquirir la maquina soldadora MIG-200ES. Lea detenidamente este manual de
instrucciones antes de intentar utilizar este equipo. ¡Utilizando correctamente, puede prolongar la vida de servicio
de la máquina de soldadura MIG-200ES!

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 CONTENIDO
-1.Seguridad.........................................................................................................................................................................3

-2.Descripción general.........................................................................................................................................................4

-3.Parámetros principales….................................................................................................................................................7

-4. Estructura de la soldadora............................................................................................................................................. 8

-5.Instalación..................................................................................................................................................................... 10

-6.Cuadro de referencia rápida para configuración de la máquina…................................................................................. 16

-7.Rango de corriente y voltaje en soldadura CO2............................................................................................................. 22

-8.Tabla de parámetros de la soldadora..............................................................................................................................22

-9.Precaución....................................................................................................................................................................... 25

-10.Mantenimiento..............................................................................................................................................................26

-11.Control diario.................................................................................................................................................................26

-12.Diagrama de conexión de lamáquina….........................................................................................................................29

-13.Despiece…......................................................................................................................................................................30

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 1. SEGURIDAD
La soldadura y el corte son peligrosos para el operador,personas dentro o cerca del área de trabajo y el entorno,si la
máquina no funciona correctamente. Por lo tanto, el rendimiento de la soldadura debe ser solo bajo la estricta y completa
observancia de todas las regulaciones de seguridad relevantes. Lea y comprenda este manual de instrucciones
detenidamente antes de la instalación y el funcionamiento.
Esta soldadora para uso industrial y profesional cumple con el estándar de seguridad internacional IEC974

- Desconecte el cable del alimentación antes de abrir la maquina

- Se necesita un interruptor de seguridad para evitar que la máquina
tenga fugas eléctricas.
- Las herramientas de soldadura deben ser de alta calidad.
- Los operadores deben estar calificados.

La Descarga eléctrica: ¡podría ser fatal!

· Conecte el cable de tierra de acuerdo con la regulación estándar.
· Evite todo contacto con las partes eléctricas con corriente del circuito de soldadura,
los electrodos y los cables con las manos descubiertas. Es necesario que el operador
use guantes de soldadura en seco mientras realiza la tarea de soldadura.
· El operador debe mantener la pieza de trabajo aislada de sí mismo.
· No utilizar la maquina en lugares muy húmedos.

Humo y gas genera dos durante la soldadura o el corte: nocivo para la salud de las personas.
· Evite respirar el humo y el gas generado durante la soldadura.
· Mantenga el área de trabajo bien ventilada.

Rayos de arco: nocivo para los ojos y la piel de las personas.

· Use casco de soldadura,vidrio antirradiación y ropa de trabajo mientras se realiza la
operación desoldadura.
· También se deben toma rmedidas para proteger a las personas en área de trabajo.

Peligro de incendio
· Las chispas pueden provocar un incendio, por lo tanto, retire el material inflamable
del lugar de trabajo.
· Tenga un extintor de incendios cerca y tenga una persona entrenada lista para
usarlo.

Ruido: posiblemente nocivo para la audición de las personas.

· Se genera ruido al soldar, use protección auditiva aprobada si el nivel de ruido es
alto.

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 2. DESCRIPCIÓN GENERAL
Esta soldadora está compuesta por la fuente de alimentación de la soldadora MIG inverter con característica sexternas de
voltaje de salida invariable fabricadas con la tecnología de inversor IGBT avanzada diseñada por nuestra empresa.
Con el componente IGBT de alta potencia, el inversor convierte la tensión de DC, que rectifica desde la entrada de tensión
de 50Hz/60Hz tensión AC a 20kHz de alta frecuencia, voltaje AC; como consecuencia, el voltaje es transformado y
rectificado. Las características de esta máquina son lassiguientes:
● Tecnología de inversor IGBT, control de corriente, alta calidad, rendimiento estable;
● Circuito cerrado de retroalimentación, voltaje de salida invariable, gran capacidad de balance de voltaje de hasta ±15%;
● Control del reactor de electrones, soldadura estable, poca salpicadura, excelente con formación del cordón de soldadura;
● El voltaje de soldadura puede preconfigurarse y el voltímetro muestra el valor de voltaje preestablecido cuando no se
está soldando.
● Tanto la corriente de soldadura como la tensión de soldadura se pueden observar al mismo tiempo.
● El tiempo de soldadura es ajustable.
● Alimentación lenta de alambre durante el arranque del arco, arranque de arco confiable;
● La parte de alimentación de alambre está separada de la máquina de soldadura, amplio rango de operación de soldadura.
● Pequeño, liviano, fácil de operar, económico, práctico.

Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura de arco, realizada específicamente para la soldadura MAG de los
aceros de carbono o débilmente aleados con gases de protección CO2 o mezclas Argon/CO2 utilizando hilos electrodos llenos
o con núcleos (tubulares).
Además es apta para la soldadura MIG de los aceros inoxidables con gas Argón + 1-2% oxígeno, del aluminio y CuSi3, CuAI8
(cobresoldadura) con gas Argón, utilizando hilos electrodos de análisis adecuado para la pieza que hay que soldar. Se pueden
utilizar hilos con núcleo adecuados para el uso sin fas de protección Flux adecuando la polaridad de la antorcha según cuanto
indicado por el fabricante de hilo (solo versiones 180A y 200A).
Es especialmente apta para aplicaciones en carpintería metálica ligera y en carrocería, para la soldadura de chapas cincadas,
high stress (con una alta pérdida de cohesión), inoxidables y de aluminio. El funcionamiento SINÉRGICO asegura la
configuración rápida y fácil de los parámetros de soldadura, siempre garantizando un control elevado del arco y de la calidad
de soldadura.

La soldadora también se ha preparado para la soldadura TIG en corriente continua (CC), con cebado del arco por contacto
(modalidad LIFT ARC) de todos los aceros (de carbono, de baja aleación y de alta aleación) y de los materiales pesados (cobre,
níquel, titanio y sus aleaciones) con gases de protección Ar puro (99,9%) o bien, para usos especiales, con mezclas de
Argón/Helio.

Se ha preparado también para la soldadura de electrodo MMA en corriente continua (CC)) de electrodos revestidos (rutilos,
ácidos, básicos).

Desempaquetando su máquina
Al desempacar, inspeccione cuidadosamente cualquier daño que pueda haber ocurrido durante el tránsito. Verifique
cuidadosamente para asegurarse de que todos los contenidos de la lista a continuación hayan sido recibidos en buenas
condiciones.

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Items incluídos:

No. Descripción Cant. Imagen

1 Soldadora MIG 1u.

2 Manual de usuario 1u.

3 Porta electrode 1u.

4 Abrazadera de tierra 1u.

5 Antorcha MIG 3 mm 1u.

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Entorno operativo
Se requiere una ventilación adecuada para proporcionar un enfriamiento adecuado para el MIG-200ES. Asegúrese de que
la máquina esté colocada en una superficie nivelada estable donde el aire fresco y limpio pueda fluir fácilmente a través de
la unidad. El soldador tiene componentes eléctricos y placas de circuitos de control que se dañarán debido al polvo y la
suciedad excesivos, por lo que es esencial contar con un entorno operativo limpio.

Diagrama de bloque

INPUT

CONTROL

LIFT TIG
Elementos necesarios: soldadora inverter con función LIFT TIG, pistola TIG tipo contacto con un cable de alimentación de
salida y un tubo de aire.

El modo de uso de LIFT TIG se muestra a continuación:

El cable de alimentación de salida se conecta con el terminal de salida negativo, y el tubo de aire se conecta con el
medidor de gas en el tanque de gas. Hay una cubierta de tuerca en el tubo de aire que puede conectarse con el medidor
de gas. La especificación para el medidor de gas y la tuerca debe ser la misma. Luego abra la válvula del tanque de gas y
abra la válvula del medidor de gas, podemos controlar el flujo de gas ajustando la válvula reguladora de gas en la pistola
TIG. Haga que la aguja de tungsteno toque la pieza de trabajo, levante lapistola TIG poco a poco, luego podemos ver el
arco.

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 3. Parametros Principales

MODELO MIG-200ES
TENSION DE ENTRADA (V) 230±10%
FRECUENCIA (Hz) 50/60
CAPACIDAD ENTRADA NOMINAL (KW) 7,8 6 7,5
CORRIENTE NOMINAL ENTRADA (A) 35/20 26/13 33/25
RANGO CORRIENTE DE SALIDA (A) 50-200 10-200 10-150
FUNCION MIG TIG MMA
20% 200A 20% 200A 20% 150A
CICLO DE TRABAJO 60% 150A 60% 150A 60% 135A
100% 105A 100% 105A 100% 95A
TENSION SIN CARGA (V) 51
EFICIENCIA (%) 85
FACTOR DE POTENCIA 0.76
PROTECCION IP21S
GRADO AISLACION H
ENFRIAMIENTO VENTILADOR
DIAMETRO ALAMBRE / ELECT (mm) 0.6-1.0 1.0-3.2 2.5-3.25
TIPO DE ELECTRODO TUGSTENO 6013,7018, ETC.
DIMENSIONES (mm) 460X17X310
PESO NETO (KG) 10

DIAMETRO RECOMENDADOS (MM)

ELECTRODOS STANDART MIG-200ES
RUTILICO AWS A5.1, E6013 1,6 - 3,25
CELULOSICO AWS A5.1, E6010 1,6 - 3,25
BASICO AWS: E7018-1 1,6 - 3,25
INOX 308L SFA/AWS A5.4 E308L-17 1,6 - 2,5
FUNDICION DURA AWS A5.15 E Ni-CI 1,6 - 2,5
FUNDICION LIMABLE AWS A5.15 E NiFe-CI 1,6 - 2,5

Nota:
El ciclo de trabajo de soldadura es el porcentaje del tiempo real y continuo de soldadura que puede ocurrir en un ciclo de
diez minutos. Por ejemplo: 15% a 200 amperios, esto significa que la soldadora puede soldar continuamente a 200
amperios durante 1,5 minutos y luego la unidad deberá descansar durante 8,5 minutos.

El ciclo de trabajo puede ver se afectado por el entorno en el que se utiliza la soldadora. En areas con temperaturas
superiores a 40°, el ciclo de trabajo será menor que el indicado. En áreas con menos de 40°, se han obtenido ciclos de
trabajo más altos.

Todas las pruebas en los ciclos de trabajo se han llevado acabo a 40° con un 50%. Por lo tanto, en condiciones de trabajo
prácticas, los ciclos de trabajo serán mucho mayores que los indicados anteriormente.

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 4.Estructura de la soldadora

1 Selector del gas

2 Selector de funcion VRD/2T/4T
3 Selector modo soldadura MIG / TIG/MMA
4 Display digital voltaje
5 Display digital corriente / inductancia / velocidad del alambre
6 Selector diametro de alambre
7 Test del gas
8 Test del Alambre
9 Perilla de ajuste de parametros
10 Boton de funcion, ajuste de inductancia en modo MIG, Ajuste Hot Start modo MMA
11 Torcha Mig
12 Terminal de Salida (+)
13 Terminal de Salida (-)
14 Linea de conversion Polar
15 Entrada de gas
16 Cable de Alimentacion
17 Interruptor

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 18
19 23
24

20
21
22

18 Ajuste de tension del alambre

19 Brazo de tensión y rodillo de presion
20 Guia de entrada del cable
21 Rodillo guia del alambre
22 Soporte del carretel de alambre
23 Seguro del carretel
24 Ajuste del freno

25
25 Interruptor Torcha
26 Conector de la torcha
26
27 Pinza Tierra
28 Conector Rapido
29 Tobera
30 Pico
31 Resorte
27 32 Difusor de gas

28

29 32
30 31

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 5.INSTALACION

5.1 Configuración y o peración de la soldadora MIG

5.1.1 Montaje del carretel

5.1.1 Abra la puerta de la cubierta del compartimento de alimentación delalambre. Retire el retenedor del carrete de
alambre(23) enroscándolo hacia la izquierda.
5.1.2 Coloque el carrete de alambre de 200mm de diámetro en el portacarrete, asegurándose de que el extremo de los
cables salga hacia el alimentador de alambre desde la parte inferior del carrete. Vuelva acolocar el seguro del carrete de
alambre(23) y apriételo con los dedos.
5.1.3 Ajuste la tensión del freno de la bobina girando el tornillo de ajuste(24) con una llave Allen. En sentido horario para
aumentar la tensión del freno, en sentido antihorario para disminuir la tensión del freno. La tensión del freno de la bobina
debe ajustar separa que la bobina pueda girar libremente, pero no siga girando una vez que se detiene la alimentación del
alambre. Es posible que deba ajustarse a medida que el cable se agote y el peso del carrete disminuya.

5.1.2 Carga del alimentador de alambre

5.1.2.1 Suelte el brazo de tensión del alimentador de alambre(19) girando el ajustador de tensión de alimentación del
alambre(18) como se muestra acontinuación

5.1.2.2 Verifique que la ranura del rodillo impulsor del cable (21) coincida con el tipo y tamaño de Alambre MIG
seleccionado. El rodillo impulsor tendrá dos ranuras de diferentes tamaños, el tamaño de la ranura en uso está
estampado en el lateral del rodillo guía. Para el alambre"blando"con núcleo fundente,c omo el que se usa en la soldadura
MIG sin gas, la ranura del rodillo motriz tiene una ranura dentada. Para un cable MIG"duro"sólido, la ranura del rodillo
tiene un perfil en formade"v".
5.1.2.3 El rodillo de accionamiento (21) se retira en roscando el retenedor del rodillo de accionamiento (22) en sentido
contrario a las agujas del reloj. Una vez que se selecciona el perfil correcto del rodillo impulsor, vuelva a ajustar el rodillo
impulsor.
5.1.2.4 Coloque el cable MIG desde el carretel através del tubo guía de entrada (20) , através de la ranura del rodillo y
dentro del tubo guía de salida.
5.1.2.5 Reemplace el brazo de tensión (19) y el ajuste de tensión(18). Verifique nuevamente que el cable se haya ubicado
correctamente en la ranura del rodillo impulsor.
5.1.2.6 Ajuste de la tensión de alimentación del hilo: esto se logra en roscando la peril la en el brazo de ajuste de la
tensión del cable (18). En el sentido de las agujas del reloj aumentará la tensión, en el sentido contrario a las agujas del
reloj disminuirá la tensión. Hay una escala numerada en el tensor para indicar la posición. La tensión ideal debe ser lo
menos posible, mientras se mantiene una alimentación de alambre constante sin deslizamiento del rodillo impulsor.
Verifique todas las demás causas posibles de deslizamiento, como; rodillo impulsor incorrecto / desgastado, consumibles
de la antorcha desgastados/dañados, forro de alimentación de la antorcha bloqueado/dañado, antes de aumentar la
tensión de alimentación.

¡Advertencia!-Antes de cambiar el rodillo de alimentación o el carrete de alambre, asegúrese de que lacorriente

eléctrica esté apagada.

¡Advertencia!–El uso de una tensión de alimentación excesiva provocará un desgaste rápido y prematuro del rodillo
impulsor, el cojinete de soporte y el motor de accionamiento.
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 5.1.3 Configuración para operación de soldadura MIG singas ( Alambre Tubular)
5.1.3.1 Conecte el conector MIG Torch Euro (26) al enchufe de la antorcha en la parte frontal de la soldadora(11).
Asegúrelo apretando firmemente con la mano el collar roscado del conector Euro MIG Torch en el sentido de las
agujas del reloj.
5.1.3.2 Verifique que estén instalados el alambre tubular, singas, el rodillo de accionamiento correspondiente (21) y
la punta de soldadura (30).
5.1.3.3 Conecte el cable de alimentación de conexión de la antorcha (14) al terminal de salida de soldadura negativo (-)
(13).
5.1.3.4 Conecte el conector rápido del cable de tierra (28) al terminal de soldadura de salida positivo (+) (12). Ver la
iimagen acontinuación.

Conductor de
tierra
Torcha Mig

5.1.3.5 Conecte la abrazadera de tierra (27) a la pieza de trabajo. El contacto con la pieza de trabajo debe ser un
contacto fuerte con el metal limpio y desnudo, sin corrosión, pintura o incrustaciones en el punto de contacto.

5.1.4 Configuración para la operación de soldadura MIG con protección de gas

Nota: La soldadura MIG con gas requiere un suministro de gas protector, regulador de gas y Alambre mig con gas.
5.1.4.1 Conecte el conector MIG Torch Euro (26) al enchufe de la antorcha en la parte delantera de la soldadora (11).
Asegúrelo apretando firmemente con la mano el collar roscado del Conector Euro MIG Torch en el sentido de las
agujas del reloj.
5.1.4.2 Verifique que el alambre sea el correcto, el rodillo de accionamiento correspondiente (21) y la punta de
soldadura (30) estén instalados.
5.1.4.3 Conecte el cable de alimentación de conexión de la antorcha (14) al terminal de salida de soldadura positivo (+)
(12)
5.1.4.4 Conecte el conector rápido del cable de tierra (28) al terminal de soldadura de salida negativa (-) (13). Ver la
imagen acontinuación

Conductor de
TorchaMig tierra

5.1.4.5 Conecte la abrazadera de tierra (27) a la pieza de trabajo. El contacto con la pieza de trabajo debe ser un contacto
fuerte con el metal limpio y desnudo, sin corrosión, pintura o incrustaciones en el punto de contacto.
5.1.4.6 Conecte el regulador de gas y la línea de gas a la entrada en el panel posterior (15). Si el regulador está equipado
con un medidor de flujo, el flujo debe establecerse entre 8-15L/m dependiendo de la aplicación. Si el regulador de
gas no está equipado con un medidor de flujo, ajuste la presión para que se escuche gas saliendo de la boquilla
cónica de la torcha (29). Se recomienda que se verifique nuevamente el flujo de gas, justo antes de comenzar la
soldadura. Esto se puede hacer activando el soplete MIG con la unidad encendida.

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Conexión de la protección de gas

Conecte la manguera de CO2, que viene del alimentador de alambre a la

boquilla de cobre del tanque de gas.El sistema de suministro de gas incluye el
tanque de gas, el regulador y la manguera de gas, el cable del calentador debe
insertarse en el zócalo de la parte posterior de la máquina y utilizar la
abrazadera para apretarlo para evitar fugas o entradas de aire, de modo que la
soldadura el lugar está protegido.
Tenga en cuenta:
1) La fuga de gas de protección afecta el rendimiento de la soldadura por arco.
2) Evite que el sol brille en el cilindro de gas para eliminar la posible
explosión del cilindro debido a la presión creciente del gas resultante del
calor.
3) Está extremadamente prohibido golpear el cilindro de gas y colocar el cilindro
horizontalmente.
4) Por precaucion, recomendamos que no estén personas al lado del tanque
cuando la valvula se abra hasta que se cierre.
5) Antes de la instalación del regulador de gas, suelte y cierre el gas
Durante varias veces para eliminar el posible polvo en el tamiz y
aprovechar la salida de gas.

Nota: Dado que el arco de soldadura MIG es mucho más fuerte que la soldadura MMA,por favor use casco de soldar y
ropa protectora.

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5.1.5 Panel de control soldador MIG
4 5

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6

2
7

3
8

10 9
5.1.5.1- Selección de gas:CO2—Dioxido de carbono; Mezcla--20% CO2 80% argón; FLUX—Alambre con nucleo fundente
(Alambre tubular)
5.1.5.2- Selección de función: 2T en modo MIG/4T en modoMIG; VRD en modo MMA
5.1.5.3- Selección del modo de soldadura:Modo MIG; Modo Lift TIG; Modo MMA
5.1.5.4-Medidor de voltaje: en modo MIG muestra el voltaje de ajuste y el voltaje de soldadura; en otros modos no se
mostrará voltaje.

¡Advertencia!-Desconecte la fuente de alimentación cuando la luz de alarma parpadee.

5.1.5.5- Medidor de corriente: Modo MIG muestra la velocidad de alimentación del alambre, la corriente de soldadura,
la inductancia; Modo MMA, muestra la corriente, la corriente Hot Start, la corriente de ARC Force.
5.1.5.6-Selección del modo del alambre: en modo sinergia, seleccione el diametro del cable, presione la peril la de
ajuste 9, el voltaje se puede ajustar en±1V; en modo manual, la corriente de soldadura y la tensión de soldadura
se pueden ajustar por separado—presione el boton una vez para seleccionar el voltaje o ajuste separado de la
corriente; este botón no funcional en modo MMA o TIG.
5.1.5.7- Verificación de gas: la función de verificación de gas, el botón no funciona en modo MMA o TIG.
5.1.5.8- Verificación del alambre: botón de avance rápido– presione brevemente este botón y el alambre avanzara.
5.1.5.9-Perilla de ajuste: Modo MIG – ajuste de voltaje, ajuste de inductancia, ajuste de velocidad de alimentación del
alambre, ajuste de corriente; en modo MMA – ajuste de inductancia, ajuste de corriente Hot Start; en modo
TIG–ajuste de corriente.
5.1.5.10- Seleccion de modo: funcion Hot Start, funcion ARC Force, selección de inductancia.

Nota: esta soldadora MIG puede ser tanto sinérgica como manual, seleccione la velocidad de alimentación del alambre para
que el parámetro de voltaje coincida automáticamente.
Seleccione el diámetro del alambre de acuerdo con el alambre que utiliza.
El valor de inicialización del refinado de voltaje es 0, refina el voltaje en ± 1V de acuerdo con los diferentes tipos de gas.
En el modo de sinergia, el gas base es CO2, para reducir el voltaje en 2-3V para el gas de mezcla.
El valor de inicialización de inductancia es 0, ajuste el rango ± 10.

Nota: para el alambre de núcle ofundente (alambre Tubular) (sin gas),conecte la línea de conversión. Polar al terminal
13
de salida de soldadura negativa (-), conecte la pinza de tierra alterminal de salida d esoldadura positivo(+); Para
alambres solidos (con gas),conecte la línea de conversión Polaralterminal de salida de soldadura positivo(+), conecte la
pinza de tierra al terminal de salida de soldadura negativa(-).

Tecnologías y Funciones
- Sinergy
Regulacion Atomatica del voltaje y velocidad del alambre, en función del diámetro del alambre y tipo de gas
Después de la definición por parte del operador de parámetros como material, diámetro del hilo , tipo del gas , la
soldadora se configura automáticamente en las condiciones óptimas de funcionamiento que se establecen en las
varias curvas sinérgicas memorizadas

- Inductancia
La Inductancia, se aplica en transferencias por corto circuito, modificando la configuración del cordón depositado. El
aumento de la misma, tiende a suavizar la transferencia de las gotas, minimizando las proyecciones y salpicaduras
del metal. Esta se regula desde la fuente de poder, y hace variar la intensidad del corto circuito, el cual tiene
influencia sobre el efecto Pinch

- Arranque por LIFT ARC(TIG)

Tipo de encendido del arco eléctrico, que se obtiene poniendo en contacto la punta del electrodo de tungsteno con
el material asoldar. En el instante en que se separa el electrodo de la pieza, se crea una chispa que causa el
encendido del arco. El cebado por LIFT ARC no crea interferencias electromagnéticas al contrario que el cebado por
HF, con lo que se puede usar en zonas dónde la emisión de ondas electromagnéticas no está permitida
(aeropuertos, quirófanos, etc...)

- 2T (dos tiempos)
Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y cuando
se suelta el gatillo deja de salir gas, se deja de soldar.

- 4T (cuatro tiempos)
Función de la antorcha soldadura, que cuando se acciona el gatillo da corriente, acciona la electro-válvula y una vez
accionado el gatillo, se pude soltar y cuando se quiere dejar de soldar se debe volver a accionar el gatillo.

- Gas de protección
El co2 y argon o la mezcla de estos dos son los más comunes de gas empleados como escudos de protección,
dependiendo el volumen a utilizar a estos gases pueden ser suministrados por cilindros o en tanques aislados.
En soldadura MIg se utiliza gas inerte que es el Argón, en la soldadura Mag se utiliza gas activo que es el Co2

- MMA
Soldadura por arco con electrodos revestidos

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- Hot-Start
Facilita el comienzo de cada soldadura incrementando la intensidad al inicio de cada electrodo. Muy válido sobre
todo cuando se utilizan electrodos difíciles.

- Arc-Force
Este dispositivo facilita la soldadura de electrodos especiales ya que mantiene la aportación de material del
electrodo al baño de fusión de forma constante evitando que el arco se corte.

- Sistema VRD
El dispositivo VRD (VoltageReductionDevice) reduce la tensión eléctrica en salida a un nivel de seguridad, cuando la soldadora
se encuentra encendida, pero no en condiciones de soldadura. Este dispositivo garantiza la incolumidad del operador, que
puede entrar en contacto con el electrodo sin riesgos hasta que reanude las operaciones de soldadura (para su uso en
ambientes húmedos, tales como minas o astilleros, etc.)

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6.Cuadro de referencia de ajustes

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 Guía básica de soldadura
Proceso GMAW
La soldadura de arco metálico con gas (GMAW), también conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG,
es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de
gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación. La soldadura GMAW (Gas Metal ArcWelding) es
un proceso semiautomático, automático o robotizado de soldadura que utiliza un electrodo consumible y continuo que es
alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera
protectora. Hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo constantemente. Este proceso se utiliza mucho en
industrias donde el tiempo y la calidad de la soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la
diferencia en el electrodo continuo y la protección del gas inerte lo que le dan a este método la capacidad de producir
cordones más limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar varias capas sin necesidad de limpieza intermedia)

.El método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea sobre todo para
soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya que este
gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de calor.

El método MAG (Metal Active Gaswelding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector químicamente activo (dióxido
de carbono, argón más dióxido de carbono o argón más oxígeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es
suministrado continuamente y de manera automática por el equipo de soldadura.Se utiliza básicamente para aceros no
aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

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Proceso FCAW
Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por arco con núcleo fundente, pero conoce como
soldadura por arco con alambre tubular es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por calentamiento de
estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza, algo muy similar a lo que sucede en el proceso GMAW, su
principal diferencia es el alambre comúnmente usado el cual tiene un flux interno que desempeña funciones muy similares al
revestimiento del electrodo en el proceso SMAW, es decir el flux interior aporta a la estabilización del arco, el ajuste de la
composición química de la soldadura introduciendo elementos de aleación y la protección por medio de los humos y la escoria
entre otros, algunas otras diferencias podrían ser las fuentes de potencia mayores o las pistolas con capacidad de corrientes
mayores.

El proceso es bastante utilizado en acero al carbón, inoxidables y algunas aleaciones, no es apto en elementos no ferrosos,
está ganando adeptos como una alternativa muy eficiente al momento de producir, ya que sus velocidades de deposición son
relativamente elevadas y no exige que las superficies estén tan descontaminadas como su par GMAW.

Podemos afirmar que este proceso es ideal para chapas de gran espesor ya que posee un arco agresivo de penetración
profunda que disminuye los problemas en soldadura del tipo falta de fusión. Además lassoldaduras de filete hechas por FCAW
son más angostas y de garganta más profunda que las producidas con SMAW, es muy importante que la velocidad de avance
en el proceso sea la suficiente para mantener el arco por delante de la pileta de fusión, ya que si es muy lenta este tenderá a ir
hacia el centro o la parte de atrás de la misma generando atrapamiento de escoria en el cordón de soldadura.

El proceso FCAW combina características de la soldadura por arco de metal protegido (SMAW), la soldadura por arco de metal
y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). Casi nunca es necesario desnitrificar el metal de soldadura porque el
nitrógeno del aire queda prácticamente excluido. Es posible, que se genere cierta cantidad de oxigeno por la disociación de
CO2 para formar monóxido de carbono y oxígeno. Las composiciones de los electrodos incluyen desoxidantes que se
combinan con cantidades pequeñas de oxígeno en el escudo de gas.

14

18
Posición de la antorcha MIG
El ángulo de la torcha MIG con respecto a la soldadura tiene un efecto en el ancho de la soldadura.

La pistola de soldadura debe mantenerse en ángulo con respecto a la junta de soldadura. (Consulte las Variables de ajuste
secundario a continuación) Sostenga la pistola de manera que la costura de soldadura se vea en todo momento. Siempre
use el casco de soldadura con lentes de filtro adecuados y use el equipo de seguridad adecuado.

PRECAUCION
No tire de la pistola de soldadura hacia atrás cuando se establezca el arco. Esto creará una excesiva extensión del alambre
(extraíble) y hará una soldadura muy pobre.
El cable del electrodo no se energiza hasta que el interruptor gatillo de la pistola esté presionado. Por lo tanto, el cable puede
colocarse en la costura o la unión antes de bajar el casco.

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Distancia desde la boquilla de la torcha MIG a la pieza de trabajo
El alambre sobre saliente de la boquilla de la torcha MIG debe estar entre 10mm y 20mm. Esta distancia puede variar
según el tipo de junta que se está soldando.

Velocidad de esplazamiento
La velocidad del dsplazamiento influye en el ancho de la soldadura y la penetración de la soldadura.

Variables de soldadura MIG (GMAW)

La mayor parte de la soldadura realizada por todos los procesos es en acero al carbono. Los artículos a continuación
describen la soldadura, variables en soldadura de arco corto de chapa o placa suave de calibre 24(0.024", 0.6mm) a¼"
(6.4mm).
Las técnicas aplicadas y los resultados finales en el proceso GMAW están controlados por estas variables.

Variables Preseleccionadas
Las variables preseleccionadas dependen del tipo de material que se está soldando, el grosor del material, la posición
de soldadura, la velocidad de deposición y las propiedades mecánicas. Estas variables son:
Tipo de alambre
Diametro del alambre
Tipo de gas(no aplicable a los alambres tubularesFCAW)
Caudal degas(no aplicable a los alambres tubularesFCAW)

Variables ajustables primarias

Estos controlan el proceso después de que se hayan encontrado las variables preseleccionadas.
Controlan la penetración, el ancho del cordón, la altura del cordón, la estabilidad del arco, la velocidad de deposición y
la solidez de la soldadura. Son: voltaje de arco, corriente de soldadura(velocidad de alimentación del alambre),
velocidad de desplazamiento

Variables ajustables secundarias

Estas variables provocan cambios en las variables ajustables primarias que a su vez causan el cambio deseado en la formación
del cordón.Son:
1. Stick-out(distancia entre el extremo del tubo de contacto(punta) y el extremo del alambre). Mantener a una distancia de
aproximadamente 10mm2.
2.Velocidad de alimentación del alambre. El aumento en la velocidad de alimentación del alambre aumenta la corriente de
soldadura, la disminución en l avelocidad de alimentación del alambre disminuye la corriente de soldadura.

3.Ángulo de la boquilla. Esto se refiere a la posición de la pistola de soldadura en relación con la junta. El ángulo transversal
suele ser la mitad del ángulo incluido entre las placas que forman la articulación. El ángulo longitudinal es el ángulo entre la
línea central de la pistola de soldar y una línea perpendicular al eje de la soldadura. El ángulo longitudinal generalmente se
20
 llama ángulo de boquilla y puede ser posterior (tirar) o guiar (emprendedor). Si el operador es zurdo o diestro debe ser
considerado para darse cuenta de los efectos decada ángulo en relación con la dirección de viaje.

Establecer el arco y hacer cuentas de soldadura

Antesdeintentarsoldarunapiezaterminadadetrabajo,serecomiendapracticarsoldadurasenunamuestrademetaldel
mismomaterialquelapiezaterminada.

ElprocedimientodesoldaduramásfácilparaelprincipianteparaexperimentarconlasoldaduraMIGeslaposiciónplana.

El equipo escapaz de posiciones planas, verticales y aéreas.

Para practicar la soldadura MIG, asegure algunos pedazos de placa de acero dulce de calibre 16 o 18(0.06"1.5mmo0.08"
2.0mm) de 6"x6"(150x150mm). Use un alambre tubular 0.030"(0.8mm) o alambre solido con gas de protección

Ajuste de la fuente de energía

La fuente de alimentación y la configuración del alimentador de alambre requieren cierta práctica por parte del operador,
ya que la planta de soldadura tiene dos configuraciones de control que deben equilibrarse. Estos son el control de
velocidad del alambre y el control de voltaje des oldadura. La corriente de soldadura está determinada por el control
velocidad de alambre, la corriente aumentará con el aumento de la velocidad, lo que resulta en un arco más corto. Menos
velocidad del alambre reducirá la corrient. El aumento del voltaje de soldadura apenas alterael nivel actual, pero alarga el
arco. Al disminuir el voltaje, se obtiene un arco más corto con un pequeño cambio en el nivel de corriente.

Al cambiar a un diámetro de alambre diferente, se requieren diferentes con figuraciones decontrol.Un alambre más del gado
necesita más velocidad para alcanzar el mismo nivel de corriente.

No se puede obtener una soldadura satisfactoria silo sajustes de la velocidad del alambre y Voltage no están ajustados para
adaptarse al diámetro alambre y las dimensiones de la pieza de trabajo.

Si la velocidad del alambre es demasiado alta para el voltaje de soldadura, se producirá un"golpeteo" a medida que el
alambre se sumerge en la piscina fundida y no se derrita. La soldadura en estas condiciones normalmente produce una
soldadura pobredebido a la falta de fusión. Sin embargo, si la tensión de soldadura es demasiado alta, se formarán
grandes gotas en el extremo del alambre, lo que provocará salpicaduras. La configuración correcta de voltaje y velocidade
del alambre se puede ver enla forma del depósito de soldadura y se escucha con un sonido de arco suave y regular.
Consulte la guía de soldadura ubicada en el interior de l a puerta del compartimento de alimentación de alambre para
obtener información de configuración.

Selección del diámetro del alambre

La elección del diámetro del alambre y del gas de protección utilizado depende de los
siguientes puntos:
- Espesor del metal a soldar
- Capacidad de la unidad de alimentación de alambre y de la fuente de alimentación.
- La capacidad de penetración requerida
- La tasa de deposición requerida
21
- El perfil de cuentas deseado
- La posición de soldadura
- Costo del cable

7. Rango de corriente y voltaje de soldadura de CO2

Transición de corto circuito Transición granular
Diámetroφ(mm)
Corriente（A） Voltaje (V) Corriente（A） Voltaje (V)
0.6 40~70 17~19 160~400 25~38
0.8 60~100 18~19 200~500 26~40
1.0 80~120 18~21 200~600 27~40

-La opción de la velocidad de soldadura

La calidad de la soldadura y la productividad deben tenerse en cuenta para la opción de velocidad des oldadura. En caso
de que aumente la velocidad de soldadura, se debilita la eficacia de la protección y se acelera el proceso de enfriamiento.
Como consecuencia, no es óptimo para la costura. En el caso de que la velocidad sea demasiado lenta, la pieza de trabajo
se dañará fácilmente y la costura no es ideal. En la práctica, la velocidad de soldadura no debe exceder 1m/min.

-La longitud del alambre se extiende

La longitud del alambre que se extiende por la boquilla debe ser adecuada. El aumento de lalongitud del alambre que se
extiende desde la boquilla puede mejorar la productividad, pero si esdemasiado largo, se producirán salpicaduras
excesivas en el proceso de soldadura. En general, la longitud del alambre que se extiende por la boquilla debe ser 10
veces mayor que el diámetro del alambre de soldadura.

-La configuración del volumen de flujo C02

La eficacia de la protección es la consideración principal. Además, la soldadura de ángulo interno tiene una mejor eficacia
de protección que la soldadura de ángulo externo. Para el parámetro principal, consulte la siguiente figura.

Opción de C02 volumen de flujo

Alambre delgado de Alambre grueso de Alambre grueso,gran
Modo de soldadura
soldadura C02 soldadura C02 corriente de
soldadura C02
C02（L/min） 5～15 15～25 25～50

8. TABLA DE PARÁMETROS DE SOLDADURA

La opción de la corriente de soldadura y la tensión de soldadura influye directamente en la estabilidad de la soldadura, la
calidad de la soldadura y la productividad. Para obtener una buena calidad de soldadura, la corriente de soldadura y la
tensión de soldadura deben ajustarse de manera óptima. En general, la configuración de la condición de soldadura debe
ser de acuerdo con el diámetro de la soldadura y la forma de fusión, así como los requisitos de producción.
El siguiente parámetro está disponible para referencia.

22
Parámetro de soldadura a tope (consulte la siguiente figura)

Espesor de Volumen
Brecha Alambre Corriente Voltaje De Velocidad de
la placa de gas
g(mm) φ(mm) de soldadora soldadura
t（mm） soldadora （V） (L/min）
（cm/min）
（A）
0.8 0 0.8~0.9 60~70 16~16.5 50~60 10
1.0 0 0.8~0.9 75~85 17~17.5 50~60 10~15
1.2 0 1.0 70~80 17~18 45~55 10
1.6 0 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15
2.0 0~0.5 1.0 100~110 19~20 40~55 10~15
2.3 0.5~1.0 1.0 or 1.2 110~130 19~20 50~55 10~15
3.2 1.0~1.2 1.0 or 1.2 130~150 19~21 40~50 10~15
4.5 1.2~1.5 1.2 150~170 21~23 40~50 10~15

Parámetro para soldadora de filete plano

Corriente Voltaje Velocidad

Espesor de la Volumen de
CornsizeI Alambre de De deSoldado
placa gas
(mm) φ(mm) soldadora soldadora ra
t（mm） （A） （V） （cm/min） （L/min）
1.0 2.5~3.0 0.8~0.9 70~80 17~18 50~60 10~15
1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15
1.6 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 90~120 18~20 50~60 10~15
2.0 3.0~3.5 1.0 ~ 1.2 100~130 19~20 50~60 10~20
2.3 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 120~140 19~21 50~60 10~20
3.2 3.0~4.0 1.0 ~ 1.2 130~170 19~21 45~55 10~20
4.5 4.0~4.5 1.2 190~230 22~24 45~55 10~20

23
Parámetro para soldadura de filete en la posición vertical (consulte la siguiente figura)

Corriente Voltaje Velocidad

Espesor de Volumen
Medida del Alambre de de de
la placa
cordonI φ(mm) soldadora soldadora soldadora （L/min）
t（mm） (mm) （A） （V） （cm/min）
1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15
1.6 2.5~3.0 1.0 ~ 1.2 90~120 18~20 50~60 10~15
2.0 3.0~3.5 1.0 ~ 1.2 100~130 19~20 50~60 10~20
2.3 3.0~3.5 1.0 ~ 1.2 120~140 19~21 50~60 10~20
3.2 3.0~4.0 1.0 ~ 1.2 130~170 22~22 45~55 10~20
4.5 4.0~4.5 1.2 200~250 23~26 45~55 10~20

Parámetro para soldadura por solape

Corriente Velocidad
Espesor de la Posición de Voltaje de Volumen de
Alambre de de
placa la soldadora gas
φ(mm) soldadora soldadora
t（mm） soldadora （V）
（A） （cm/min） （L/min）
0.8 A 0.8~0.9 60~70 16~17 40~45 10~15
1.2 A 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15
1.6 A 1.0 ~ 1.2 100~120 18~20 45~55 10~15
2.0 A or B 1.0 ~ 1.2 100~130 18~20 45~55 15~20
2.3 B 1.0 ~ 1.2 120~140 19~21 45~50 15~20
3.2 B 1.0 ~ 1.2 130~160 19~22 45~50 15~20
4.5 B 1.2 150~200 21~24 40~45 15~20

24
 9.PRECAUCIÓN
1. Ambientedetrabajo
⑴ La soldadura debe llevarse a cabo en un ambiente relativamente seco con una humedad del 90% o menos.
⑵ La temperatura del entorno de trabajo debe estar entre -10℃ y 40℃.
⑶Evite soldar al aire libre a menos que este protegido de la luz solar y la lluvia, y nunca permita que la lluvia o el agua se
infiltren en la maquina.
⑷ Evite soldar en areas polvorientas o en ambientes con gases quimicos corrosivos.
⑸ Evite la soldadura por arco con proteccion de gas en un entorno con fuerte flujo de aire.

2. Consejos deseguridad
El circuito de protección de sobre corriente/sobre calentamiento está instalado en esta máquina de soldar. Si la corriente
de salida es demasiado alta o se genera sobre calentamiento dentro de esta soldadora, esta máquina de soldar se detendrá
automáticamente. Sin embargo, el uso inadecuado seguirá causando daños a la máquina, por lo que tenga en cuenta:

1. Ventilación
La alta corriente pasa cuando se lleva acabo la soldadura, por lo que la ventilación natural no puede satisfacer los
requisitos de refrigeración de la máquina de soldadura. Mantenga una buena ventilación de las persianas de esta
soldadora. La distancia mínima entre esta máquina de soldary cualquier otro objeto en o cerca del área de trabajo
debe ser de 30cm. Una buena ventilaciónes de vital importancia para el funcionamiento normal y la vida útil de esta
soldadora.

2. Sin sobrecorriente
Recuerde observar la corriente máxima de carga en cualquier momento (consulte el ciclo de trabajo opcional).
Asegúrese de que la corriente de soldadura no exceda la corriente máxima de carga. Si la soldadura se lleva acabo
bajo una corriente que es más alta que la corriente máxima, se producirá una protección de sobrecorriente; el
voltaje de salida de la soldadora no será estable; se producirá la interrupción del arco. En este caso, baje la corriente.

3. Sin sobrecarga.
La corriente de sobrecarga podría acortar la vida útil del equipo de soldadura, o incluso dañar la máquina.
Puedeproducirseunadetenciónrepentinamientrassellevaacabolaoperacióndesoldaduramientrasestamáquina
está en estado de sobrecarga. En esta circunstancia, no es necesario reiniciar esta soldadora.
Mantenga el ventilador incorporado funcionando para reducir la temperatura dentro de la máquina de soldar.

4. Evitar choque eléctrico.

Hay un terminal de tierra disponible para este equipo de soldadura. Conéctelo con el cable de tierra para evitar
descargas eléctricas yestáticas.

25
 10.MANTENIMIENTO

1. Desconecte el enchufe de entrada o la energía antes de realizar

tareas de mantenimiento o reparación en la máquina.
2. Asegúrese de que el cable de tierra de entrada esté conectado
correctamente a una terminal de tierra.
3. Verifique si la conexión interna de gas y electricidad está bien
(especialmente los enchufes), y ajuste la conexión suelta; si hay
oxidación, quíte la con papel de lija y luego vuelva a conectarla.

4. Mantenga las manos, el cabello, la ropa suelta y las herramientas

alejadas de las partes eléctricas como ventiladores, cables cuando
la máquina esté en cendida.

5. Despeje el polvo a intervalos regulares con aire comprimido

limpio y seco; si las condiciones de trabajo son de mucho humo y
contaminación del aire, la máquina de soldadura debe limpiarse a
diario.

6. El aire comprimido debe reducirse a la presión requerida para

evitar daños en las piezas pequeñas de la máquina de soldar.

11. CONTROL DIARIO

Para hacer un mejor uso de la máquina, la verificación diaria es muy importante. Durante la verificación diaria, compruebe
en el orden de la torcha, el modulo de alimentación del alambre, todo tipo de PCB, el orificio de gas, y así sucesivamente.
Retire el polvo o reemplace algunas partes si es necesario. Para mantener la pureza de la máquina, utilice piezas de
soldadura originales.
Precaución: solo los técnicos calificados están autorizados para llevar acabo la tarea de reparación y verificación de este
equipo en caso de falla de la máquina.

26
Fuente dealimentación
Parte Verificación Observaciones
1.Operación, reemplazo e instalación de Interruptor.
Panel de
control 2.Encienda la corriente y verifique si el indicador de
encendido está encendido.
1. Compruebe si el ventilador está funcionando y el Si el ventilador no funciona o el sonido es
Ventilador
sonido generado es normal. anormal, realice un control interno.

1. Encienda la fuente de alimentación y compruebe si

Fuente de
presenta vibración anormal, calentamiento de la
alimentación
carcasa de este equipo, variación de colores de la
caja ozumbido.

1. Verifique si hay conexión de gas disponible, la carcasa

Otras partes
y otras juntas están bien conectadas.

Torcha
Parte Verificación Obersvaciones

1. Verifique si la boquilla está fija y si Existe una posible fuga de gas debido a que la boquilla está
existe distorsión de la punta. floja.
Tobera
La salpicadura posiblemente con duce al dañode la torcha.
2. Verifique si hay salpicaduras
Use anti salpicaduras para eliminar las salpicaduras.
adheridas a laboquilla.
1. Verifique si la punta de contacto La punta de contacto no fijada posiblemente conduzca a un
está firmemente fijada. arco inestable.
Punta de
2. Verifique si la punta de contacto La punta de contacto físicamente incompleta posiblemente
contacto
está físicamente completa. conduce a un arco inestable y el arco termina
automáticamente.
1. Asegúrse de que concuerde el No concuerda el diámetro del alambre y el tubo de
alambre y el tubo de alimentación alimentación de alambre posiblemente conduzca al arco
del alambre. inestable. Reemplacelo/s si es necesario.
2. Asegúrese de que no haya flexion o La flexion y el alargamiento del tubo de alimentación de
alargamiento del tubo de alambre posiblemente conducen a la inestable alimentación
alimentación de alambre. de alambre y arco. Reemplacelo si es necesario.
Manguera de
alimentación 3. Asegurese de que no haya polvo o
de alambre. salpicaduras acumuladas dentro
del tubo de alimentación de Si hay polvo ó salpicaduras, quítelas.
alambre, lo que hace que el tubo
de alimentación que de bloqueado.
4. Verifique si el tubo de alimentación El tubo de alimentación incomplete o el anillo de sello
de alambre y el anillo de sello estánposiblemente conduzca a salpicaduras excesivas. Reemplace
completos. el tubo de alimentación o en anillo de sello si es necesario.
Parte Verificación Observaciones
1. Asegúrese de que el difusor de la La soldadura por desfogueo incluso el daño de la torcha se
Difusor especificación requerida esté instalada produce debido a la falta del difusorno instalado o no
y desbloqueada. calificado.

27
 Alimentador dealambre
Parte Verificación Observaciones
Manija de
1. Verifique si el mango de ajuste de presión La manija de ajuste de presión no fijada
ajuste de
está fijo y ajustado a la posición deseada. conduce a la salida de soldadura inestable.
presión
1. Verificar si hay polvo o salpicaduras dentro de
la manguera o al lado de la rueda de Eliminar el polvo.
alimentación de alambre.
Manguera de Al no coincidir el diámetro del alambre y de la
alimentación 2. Verifique si coinciden el diámetro del manguera de alimentación de alambre
de alambre alambre y la manguera de alimentación de posiblemente conduzca a salpicaduras
alambre. excesivas y arco inestable.
3. Verifique si la ranura y la varilla de
Es posible que seproduzca un arco inestable.
alimentación del alambre son concéntricos.
Al no coincidir el diámetro del alambre y de la
1. Verifique si concuerda el diámetro del
rueda de alimentación de alambre
Rueda de alambre y la rueda de alimentación de
posiblemente conduzca asalpicaduras
alimentaciónd alambre.
excesivas y arco inestable.
e alambre
2. Verifique si la ranura del cable está bloqueada
Reemplacelo si es necesario.

Rueda de 1.Compruebe si la rueda de ajuste de presión La rotación inestable o la falta de integridad

ajuste de puede girar suavemente y está físicamente física de la rueda posiblemente provoque una
presión completa. alimentación y un arco inestable.

Cables
Parte Verifique Observaciones
1. Verifique si el cable de la torcha está torcido.
Cable de Si el cable estatorcido el alambre se atascara y
torcha 2.Verifiquesielenchufedeacoplamientoestáen una cortara el arco
conexiónsuelta.

Cable de 1. Verifiquesielcableestáfísicamentecompleto. Se deben tomar las medidas pertinentes para obtener

salida una soldadura estable y evitar una posible descarga
2. Verifique si existe daño aislación o conexión eléctrica.
suelta

1. Verifique si el cable está físicamente completo.

Cable de
entrada
2. Verifique si el cable está físicamente completo.

3. Verifique si este equipo de soldadura está bien

conectado a tierra.

28
12.DIAGRAMA DE CONEXIÓN DE LA MÁQUINA

29
 13.DESPIECE

NO NAME NO NAME
1 Conector Migtipo Euro 18 Panel trasero
2 Protector 19 Valvula solenoid
3 Conector de entrada 20 Interruptor
4 Placa de Control 21 Ventilador
5 Conexion de la torcha 22 Disipador
6 Conector de salida 23 Base
7 Tapa Plastica Frontal 24 Disipador
8 Disipador 25 Barra
9 Rectificador 26 Soporte
10 Manija 27 Barra metal
11 Rectificador 28 Placa metal
12 IGBT 29 Soprte carretel
13 Placa principal 30 Carretel de alambre
14 Tapa metalica lateral 31 Motor de arrastre
15 Tapa plastic trasera 32 Tapa metal lateral
16 Soporteventilador 33 Cerradura
17 Protector del cable
30
 TERMINO DE GARANTIA

PLAZO Y COMPROBACION DE LA GARANTIA

1. Las Maquinas de Soldadura INDUSFIELD han sido rigurosamente testadas por la empresa, y cuentan con garantía
contra defectos originado de fabricación por un periodo de UN AÑO a partir de la fecha de compra para el
PRIMER CONSUMIDOR.
2. Para la comprobación de este plazo, el consumidor deberá presentar la Tarjeta de Garantía, debidamente llenado,
y el comprobante de compra.
IV- EXCLUSION DE GARANTIA
La garantía no cubre:
1. Piezas de desgaste como cables de conexión, ruedas, conectores, filtros protectores de pantallas, maletines,
rodillos, porta electrodos, consumible torchas MIG, consumibles torchas TIG, consumibles torcha plasma u otras
piezas desgastadas en un uso normal del equipo.
2. Los daños causados por accidente, abuso o mala utilización de Las Maquinas.
3. Las Maquinas que no cuentan con la etiqueta de seguridad de La Empresa o etiqueta violada.
4. Las Maquinas que hayan sido reparadas por Servicios No Autorizados.
5. Las Maquinas que hayan sido modificadas total o parcialmente.

La Empresa se reserva el derecho de dar explicación sobre la garantía.

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