VSM
(Value Stream Mapping)
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Value Stream Mapping
Fundamentos del Mapa de la
Cadena de Valor
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Value Stream Mapping
Introducción
• ¿Qué es VSM?
El VSM (Value Stream Mapping) es una
herramienta visual utilizada para
mapear y analizar el flujo de valor en
los procesos.
Su objetivo es eliminar actividades que
no agregan valor y mejorar la
eficiencia.
Se basa en la identificación de
desperdicios, como tiempos de espera
y sobreproducción.
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Value Stream Mapping
Introducción
• ¿Qué es VSM?
El mapeo se realiza mediante un
diagrama que muestra las etapas del
proceso, flujos de materiales e
información, y tiempos de espera.
Se utilizan símbolos como cliente,
proceso, inventario, flujo y espera.
Después de analizar el diagrama, se
identifican las oportunidades de
mejora, como reducir tiempos de
espera y calcular el tiempo de ciclo
total.
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Value Stream Mapping
Introducción
• Importancia del VSM
Es una herramienta poderosa para
mejorar la eficiencia y gestionar los
procesos en las organizaciones.
Su importancia radica en su
capacidad para identificar
desperdicios, visualizar el flujo de
valor, analizar los tiempos y fomentar
la mejora continua.
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Value Stream Mapping
Introducción
• Importancia del VSM
Identificación de Visualización del flujo Análisis de tiempos y Fomento de la mejora
desperdicios de valor mejora del lead time continua
• Identifica • . Proporciona una • Analiza tiempos, • fomenta la mejora
desperdicios y representación visual reduce el lead time y continua al
actividades que no clara del flujo de mejora la eficiencia, involucrar a los
agregan valor en un valor, permitiendo proporcionando una empleados,
proceso, identificar respuesta más rápida promover la
permitiendo interdependencias y al cliente. colaboración y
eliminarlos y mejorar mejorar la empoderar para
la eficiencia. comunicación. implementar
cambios.
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Value Stream Mapping
Introducción
• Beneficios del VSM
Identificación de
• El VSM identifica desperdicios y
oportunidades de
mejora la eficiencia del proceso.
mejora.
Mejora del tiempo
• El VSM identifica cuellos de
de entrega y
botella y mejora la eficiencia.
respuesta al cliente
Optimización de los
• El VSM optimiza el uso de
recursos y reducción
recursos y reduce costos.
de costos.
Mejora de la calidad • El VSM mejora la calidad al
y reducción de eliminar actividades que
defectos. generan defectos.
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Value Stream Mapping
Introducción
• Beneficios del VSM
Beneficios del VSM Ejemplos
Identificación de oportunidades Eliminación de actividades que no agregan
de mejora valor, reducción de tiempos de espera.
Mejora del tiempo de entrega y Reducción de cuellos de botella, agilización
respuesta al cliente de procesos de revisión y aprobación.
Mejor utilización de recursos, minimización
Optimización de los recursos y
del inventario y planificación eficiente de la
reducción de costos
producción.
Mejora de la calidad y reducción Identificación de actividades que generan
de defectos retrabajos, reducción de errores y defectos.
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Value Stream Mapping
Introducción
• Aplicaciones del VSM en diferentes sectores
El Value Stream Mapping (VSM) es una
herramienta versátil aplicable en diversos
sectores para mejorar la eficiencia, reducir
costos, mejorar la calidad y satisfacción del
cliente.
Permite visualizar el flujo de valor, identificar
cuellos de botella, analizar tiempos de ciclo y
fomentar la mejora continua. La adaptación a
cada sector y la colaboración activa de los
equipos son fundamentales para su éxito.
El VSM es una poderosa herramienta que
impulsa la excelencia operativa y destaca en
un entorno competitivo.
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Value Stream Mapping
Introducción
• Aplicaciones del VSM en diferentes sectores
1. Manufactura y producción:
• Optimización de líneas de
ensamblaje
• Reducción de tiempos de cambio
(SMED)
2. Servicios y sector público:
• Mejora de procesos administrativos
• Optimización de la cadena de
suministro
3. Sector de servicios financieros:
• Mejora de procesos de atención al
cliente
• Optimización de procesos de back-
office
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Definición de cadena de valor
La cadena de valor es un concepto
fundamental dentro del Value Stream
Mapping (VSM).
Representa el conjunto de actividades que
una organización realiza para diseñar,
producir y entregar un producto o servicio a
sus clientes.
Comprende tanto actividades primarias
relacionadas con la creación y entrega del
producto, como actividades de apoyo que
brindan el soporte necesario para que las
actividades primarias se lleven a cabo de
manera eficiente.
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Conceptos clave del VSM
• Definición de cadena de valor
Actividades primarias:
1. Logística interna
2. Operaciones
3. Logística externa
4. Marketing y ventas
5. Servicio
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Conceptos clave del VSM
• Definición de cadena de valor
Las actividades de apoyo:
1. Infraestructura
2. Gestión de recursos humanos
3. Desarrollo tecnológico
4. Abastecimiento
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Conceptos clave del VSM
• Definición de cadena de valor
El VSM identifica ineficiencias y oportunidades de
mejora en la cadena de valor, optimizando el
flujo, eliminando actividades sin valor y
mejorando la calidad y satisfacción del cliente.
El Value Stream Map visualiza gráficamente
actividades, tiempos, inventarios y flujo de
información, identificando cuellos de botella y
mejoras necesarias.
Comprender y analizar la cadena de valor es
esencial para aplicar el VSM y optimizar procesos
continuamente.
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Identificación de actividades de valor agregado y no agregado
La identificación de actividades de valor
agregado y no agregado es esencial
dentro del Value Stream Mapping
(VSM).
Esto permite distinguir las actividades
que generan valor para el cliente de
aquellas que no lo hacen, y ayuda a
enfocar los esfuerzos de mejora en la
eliminación de desperdicios y la
optimización del flujo de valor en el
proceso.
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Identificación de actividades de valor agregado y no agregado
1. Actividades que agregan valor:
Actividades que transforman insumos en
producto relevante y valioso para el
cliente.
Ejemplos:
• En la fabricación de muebles, cortar y
ensamblar las piezas para construir el
mueble final.
• En la industria de servicios, brindar una
consulta personalizada o realizar una
reparación solicitada por el cliente.
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Identificación de actividades de valor agregado y no agregado
2. Actividades que no agregan valor:
Actividades no necesarias que generan
desperdicio y deben eliminarse o reducirse.
Ejemplos:
• Esperas o tiempos de inactividad debido a
retrasos en la disponibilidad de insumos.
• Procesamiento excesivo o sobreproducción
más allá de la demanda del cliente
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Identificación de desperdicios y áreas de mejora
Los siete desperdicios + 1
1. Sobreproducción
2. Espera
3. Transporte
4. Exceso de procesamiento
5. Inventario
6. Movimiento innecesario
7. Defectos
1. Subutilización de talento
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Identificación de desperdicios y áreas de mejora
Algunas de las áreas de mejora comunes pueden
incluir:
1. Reducción del tiempo de espera:
Eliminar cuellos de botella, mejorar
coordinación y evitar esperas innecesarias.
2. Diseño de flujo continuo:
Flujo continuo, minimizar esperas, optimizar
actividades.
3. Mejora de la calidad:
Prevenir defectos, control de calidad,
participación del personal.
4. Eliminación de actividades que no agregan valor:
Eliminar actividades no agregan valor, optimizar
flujo y reducir desperdicios.
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Identificación de desperdicios y áreas de mejora
La identificación de desperdicios y áreas de
mejora es un paso esencial dentro del Value
Stream Mapping.
Mediante la identificación de desperdicios y la
aplicación de herramientas de mejora continua,
las organizaciones pueden:
• Optimizar el flujo de valor
• Reducir costos
• Mejorar la calidad
• Aumentar la satisfacción del cliente.
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Relación entre el VSM y la mejora continua
El VSM y la mejora continua están interrelacionados.
El VSM identifica oportunidades de mejora, analiza
causas raíz, diseña el estado futuro, implementa
cambios y mide resultados. Esta relación fomenta la
cultura de mejora continua en la organización.
• Identificación de oportunidades de mejora
• Análisis de causas raíz
• Diseño de un estado futuro
• Implementación de cambios
• Medición y seguimiento
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Relación entre el VSM y la mejora continua
El VSM impulsa la mejora continua al
identificar desperdicios, optimizar procesos y
promover la participación de los empleados.
Ayuda a mejorar la calidad, reducir costos y
acelerar los tiempos de entrega, creando una
cultura de excelencia operativa.
• Eficiencia mejorada
• Calidad mejorada
• Reducción de costos
• Tiempo de entrega más rápido
• Mejora en la comunicación y colaboración
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• ¿Cómo se construye un Value Stream Mapping?
1. Selección del proceso a mapear
2. Formar un equipo de trabajo
3. Mapeo del estado actual
4. Identificación de símbolos y
elementos gráficos
5. Dibujo del mapa del flujo de valor
6. Identificación de desperdicios y áreas
de mejora
7. Diseño del estado futuro
8. Plan de acción y seguimiento
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Metodología - Simbolos del VSM
[Link]
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
3. Proveedores
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
3. Proveedores
4. Procesos
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
3. Proveedores
4. Procesos
5. Inventarios
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
3. Proveedores
4. Procesos
5. Inventarios
6. Flujo de material
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
3. Proveedores
4. Procesos
5. Inventarios
6. Flujo de material
7. Recepción de MP y
Entrega de los
productos
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
3. Proveedores
4. Procesos
5. Inventarios
6. Flujo de material
7. Recepción de MP y
Entrega de los
productos
8. Flujo de la
información
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Value Stream Mapping
Conceptos clave del VSM
• Cómo hacer un VSM
1. Definir la demanda
de los clientes
2. Departamento de
Control
3. Proveedores
4. Procesos
5. Inventarios
6. Flujo de material
7. Recepción de MP y
Entrega de los
productos
8. Flujo de la
información
9. Línea de tiempo X días Y días Z días W días
x min y min z min w min
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Value Stream Mapping
Ejemplo VSM
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
El proceso de definir el estado futuro deseado
en el mapeo de la cadena de valor implica
revisar objetivos, analizar, describir el proceso
optimizado y evaluar el impacto.
Debe ser realista, alcanzable y alineado con los
objetivos estratégicos de la organización, y
comunicarse y alinearse con todas las partes
involucradas.
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Los pasos para analizar los hallazgos del
estado actual en el mapeo del estado
futuro de la cadena de valor:
1. Analizar los hallazgos del estado
actual:
2. Establecer objetivos y metas
3. Generar ideas de mejora
4. Priorizar las ideas y seleccionar las
acciones
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Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Analizar los hallazgos del estado actual
El análisis del estado actual es esencial para
mapear el futuro de la cadena de valor.
Proporciona comprensión de problemas y
desperdicios actuales, identifica áreas de
mejora y establece objetivos.
Se detallan los pasos para analizar los
hallazgos y mejorar el flujo de valor en el
proceso de mapeo.
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Analizar los hallazgos del estado actual
• Recolectar y analizar datos
• Identificar desperdicios.
• Evaluar el flujo de valor actual
• Identificar oportunidades de mejora
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Establecimiento de objetivos de mejora
Establecer objetivos de mejora es
esencial en el mapeo del estado futuro
de la cadena de valor. Brinda dirección
clara y definida para las acciones y
cambios.
Los objetivos deben ser SMART:
específicos, medibles, alcanzables,
relevantes y con un plazo de tiempo
definido.
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Establecimiento de objetivos de mejora
• Identificar áreas de mejora
• Definir los problemas asociados
• Establecer objetivos SMART
• Considerar los principios Lean
• Alinear los objetivos con la estrategia
organizacional.
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Generar ideas de mejora
Establecer objetivos de mejora es
esencial en el mapeo del estado futuro
de la cadena de valor.
Brinda dirección clara y definida para las
acciones y cambios.
Los objetivos deben ser SMART:
específicos, medibles, alcanzables,
relevantes y con un plazo de tiempo
definido.
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Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Generar ideas de mejora
• Aplicación de tecnologías de
automatización
• Implementación de un sistema de
producción Just-in-Time (JIT)
• Mejora de la calidad mediante la
implementación de programas de control y
aseguramiento de calidad
• Uso de sistemas de información y
comunicación avanzados
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Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Definición del estado futuro deseado
Alineación con
Idea de Impacto Puntuación
Priorizar las ideas y seleccionar las acciones Factibilidad objetivos
mejora potencial total
estratégicos
Una vez que se han generado varias ideas de
mejora para el estado futuro de la cadena de
valor, es importante priorizarlas y seleccionar Idea 1 4 4 5 13
las acciones que se llevarán a cabo.
Idea 2 5 3 4 12
1. Evaluar el impacto potencial
2. Evaluar la factibilidad Idea 3 3 5 3 11
3. Establecer criterios de priorización
4. Aplicar técnicas de priorización
5. Seleccionar las acciones
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Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Diseño del estado futuro
Aspectos Estado Actual Estado Futuro
Proceso manual, falta de precisión y Sistema de planificación de la demanda
Planificación de la demanda
colaboración automatizado y colaborativo
Relaciones ad hoc, falta de colaboración Colaboración estrecha con proveedores
Gestión de proveedores
estratégica clave y acuerdos de colaboración
Información limitada, seguimiento Sistema de seguimiento en tiempo real y
Seguimiento y monitoreo
manual visibilidad completa
Procesos manuales y dependientes de Automatización de procesos clave en
Automatización
recursos humanos fabricación y logística
Procesos secuenciales, falta de Procesos automatizados, flujo continuo
Procesos de fabricación
automatización de producción
Gestión manual de inventario, problemas Sistema de gestión de inventario
Logística
de coordinación integrado, logística optimizada
Inspecciones finales, altas tasas de Control de calidad integrado en cada
Calidad
defectos etapa, reducción de defectos
Colaboración interdepartamental, flujo
Colaboración interna Silos funcionales, falta de comunicación
de información transparente
Relaciones transaccionales con Asociaciones estratégicas, intercambio
Colaboración externa
proveedores de información en tiempo real
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Diseño del estado futuro
Eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor
El VSM futuro busca eliminar desperdicios y
actividades no valiosas en la cadena de valor. Se
utilizan herramientas y técnicas para identificar y
abordar procesos que no generan valor al cliente.
Algunas de las herramientas comúnmente
utilizadas son:
1. Las 7+1 desperdicios (Muda)
2. Análisis del Valor Agregado (AVA)
3. Diagrama de Flujo de Proceso
4. Análisis de tiempos y movimientos
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Diseño del estado futuro
Eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor
Aspecto Estado Actual Estado Futuro
Movimientos innecesarios Implementación de células
Transporte
de materiales de fabricación
Espera Largos tiempos de espera Implementación de Kanban
Pasos redundantes o Establecimiento de
Exceso de procesamiento
innecesarios procesos estándar
Mejora de la ergonomía y
Movimientos repetitivos y
Movimientos innecesarios diseño de estaciones de
fatigantes
trabajo
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Diseño del estado futuro
Reorganización de la secuencia de actividades
El VSM futuro busca mejorar la eficiencia y
eliminar desperdicios en la cadena de valor a
través de la reorganización de actividades. Se
enfoca en optimizar el flujo de trabajo,
reducir tiempos de espera, movimientos
innecesarios y sobreproducción.
1. Identificar cuellos de botella
2. Establecer una secuencia de actividades
óptima
3. Aplicar el principio "pull”.
4. Eliminar movimientos innecesarios
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Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Diseño del estado futuro
Reorganización de la secuencia de actividades
Aspecto Estado Actual Estado Futuro
Retrasos y bloqueos en el flujo Identificación y eliminación de cuellos de
Cuellos de botella
de trabajo botella
Secuencia de actividades Desordenada y no optimizada Reorganización para mejorar el flujo de trabajo
Producción basada en la
Producción basada en la demanda y
Sincronización capacidad individual de cada
comunicación "pull" entre etapas
etapa
Desplazamientos y Minimización de movimientos y diseño
Movimientos innecesarios
movimientos ineficientes eficiente de los espacios de trabajo
Reducción de tiempos de espera y flujo
Tiempos de espera Esperas y retrasos entre etapas
continuo
Exceso de inventario y
Sobreproducción Producción en base a la demanda real
producción innecesaria
Ineficiencia, retrasos y Mayor eficiencia, menor tiempo de ciclo y
Resultados
desperdicios menor desperdicio
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Diseño del estado futuro
Implementación de flujos de trabajo eficientes
En el diseño del estado futuro del VSM, una de
las etapas clave es la implementación de flujos de
trabajo eficientes.
Esto implica optimizar la secuencia de
actividades, reducir los tiempos de espera y
minimizar los desperdicios en la cadena de valor
1. Identificación de oportunidades de mejora
2. Definición del estado futuro deseado
3. Rediseño de la secuencia de actividades
4. Implementación de métodos de producción lean.
5. Uso de tecnología y automatización
6. Seguimiento y mejora continua
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Value Stream Mapping
Mapeo del estado futuro de la cadena de valor
• Diseño del estado futuro
Reorganización de la secuencia de actividades
Aspecto Estado Actual Estado Futuro
Desorganizada y con tiempos de
Secuencia de actividades Reorganizada y secuencialmente eficiente
espera prolongados
Excesivos y generadores de
Movimientos innecesarios Minimizados
desperdicio
Tiempos de espera Largos y frecuentes Reducidos al mínimo
Desperdicios Presentes en diversas etapas Eliminados mediante el uso de herramientas Lean
Niveles de inventario Altos y generadores de costos Optimizados para lograr un flujo continuo de materiales
Limitada y dificultad para Mejorada para responder rápidamente a demandas
Flexibilidad
adaptarse a cambios cambiantes
Baja eficiencia y baja
Eficiencia global Mejora en la eficiencia y la productividad
productividad
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Value Stream Mapping
Introducción
• ¿Qué es VSM?
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Value Stream Mapping
Gracias
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