JERARQUIA PLANEACION
1. MISION
2. VISION
3. OBJETIVOS
3.3 GENERAL
3.4 ESPECIFICOS
4. ESTRATEGIA
5. TACTICA
6. JUSTIFICACION
7. ANTECEDENTES
8. ANALISIS DEL SECTOR
8.1 TENDENCIA LARGO PLAZO
8.2 TENDENCIA A MEDIANO PLAZO
8.3 TENDENCIA A CORTO PLAZO
1. MISION
Comercializar los sobres de burbuja como un empaque seguro y confiable para el envió
de paquete igualmente ofrecer a las empresas de correo estos empaques como una
manera de brindarles a sus clientes un producto diferente, novedoso y seguro dentro
de las otras opciones que existen en el mercado.
2. VISION
Lograr posicionarnos en un mercado donde seamos los pioneros a nivel no solo
municipal sino también departamental en la comercialización de sobres burbuja con
los estándares de calidad, servicio y valor a nuestros clientes.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General:
Crear soluciones innovadoras de un producto con excelente calidad y servicio
que brinde seguridad y confortabilidad para el envío de mercancía delicada y
ligera y que supla las necesidades de los clientes corporativos y finales.
3.2 Objetivos Específicos:
Aumentar las ventas en 3% mes a mes, durante los primeros seis (6)
meses.
Lograr el Punto de Equilibrio en el mes ______
Crear 3 sucursales en cuanto tiempo ____________que ayuden a la
comercialización del producto tanto en el centro como en el norte y sur
del departamento.
4. ESTRATEGIAS
Desarrollar campañas publicitarias para dar a conocer nuestro producto.
Crear nuevos puntos de venta donde se comercialicen nuestros productos.
Implementar programas de descuentos y promociones.
Asociarnos con empresas de mensajería las cuales comercialicen nuestros
productos tanto los sobres como los productos innovadores en el punto de
mensajería.
Innovar cada año con nuevos productos que suplan las necesidades y las
especificaciones de nuestros clientes
Que sea medible.
5. TÁCTICAS
Entregar los volantes puerta a puerta en diferentes sitios de la ciudad y
la publicación en los periódicos de distribución gratuita en centros
comerciales, metro, en los parques bibliotecas y demás.
Exhibición de los sobres en vitrinas en las empresas de envío para que el
cliente pueda escoger cual es el que se acomoda a su necesidad.
Extender los puntos de venta de los sobres tanto a nivel de almacenes
de cadena, papelerías, miscelánea y centros de envíos.
Para que la empresa de envío implemente la venta de los sobres se
maneja la estrategia de ventas de menor precio para que de esta forma
tanto ellos como nosotros tengamos un margen de ganancia.
DESCUENTOS Y PROMOCIONES
6. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto se desarrolla con la finalidad de insertar un producto innovador en
sector de mensajería al detectarse la necesidad de un empaque que ofrezca mayor
protección y seguridad a las mercancías y a la vez sea fácil de adquirir a un precio
razonable comparado con otros productos que se ofrecen en el mercado.
Dado que en el país no existe una empresa que fabrique esta clase de sobres con
calidad y en vista que en el mercado no se encuentra un empaque que satisfaga las
condiciones de seguridad que es nuestro lema; nos motiva a crear esta empresa para
suplir la deficiencia que hay de esta clase de servicios.
ANTECEDENTES
HISTORIA DEL SOBRE:
Con el pasar de los tiempos la constante renovación tanto social como tecnológica ha
ido opacando algunos elementos que le han dado una dirección importante a la
historia; estamos hablando específicamente del sobre, que actualmente sigue siendo
usado pero cada vez se ve más reemplazado por el Internet. Por eso en este artículo
mostraremos lo importante que han sido los sobres históricamente.
Los sobres son un elemento hecho principalmente de papel, con el objetivo de
contener un su interior cartas y otros elementos por lo general pequeños.
Los sobres comienzan su evolución en el año 4000 a.c cuando los babilónicos ven la
necesidad de obtener una privacidad en sus correspondencias, debido a ello
desarrollan una tinaja de barro donde colocaban los mensajes. Tiempo después estos
mismos comenzaron a desarrollar una especie de paquete hecho en tejidos de plantas
secas, con el fin de poder ser utilizados varias veces.
La primera idea de los sobres actuales se dio en Francia en el siglo XVII cuando Antoine
de Courtin decide colocar una cubierta de papel en las correspondencias que se
dirigían a la realeza, con el fin de hacer específico el emisario y el destinatario del
mensaje. De aquí la idea de identificar con nombres y direcciones las cartas actuales.
Después en el siglo XVIII la utilización de sobres era una práctica que se expandió por
todo Europa, principalmente en las familias de alta alcurnia; según esto cada familia
tenia un símbolo o sello con el cual marcaban los sobres que enviaban, esto con el fin
de obtener una distinción social.
En el siglo XIX la utilización de sobres de colores y membreteados se volvió muy común
entre todas las personas que usaban la correspondencia. Cabe resaltar que desde el
siglo XV hasta el siglo XX los sobres fueron el método de envió de correspondencia más
utilizado en la historia.
La utilidad de los sobres ha variado un poco desde la aparición del Internet, ya que el
envió de notas y documentos se práctica actualmente por Internet. Aunque el envió de
paquetes grandes se convirtió en el principal exponente de los sobres, puesto que la
variación de tamaños de los mismos abrió la puerta al siguiente paso de la mensajería.
Actualmente los sobres son de diversos tipos. Algunos de ellos como:
• Sobres engomados: estos poseen una capa que al ser humedecida se convierte en
pegante.
• Sobres con ventana: poseen una parte transparente para observar con facilidad el
contenido.
• Sobres Autoadhesivos: estos tienen una banda elásticas que al ser retirada se
adhiere con facilidad.
También encontramos sobres de colores pero esto se da principalmente en ocasiones
especiales; es propio resaltar que algunas empresas que hacen sobres tienen un color
de sobre específico, que las diferencian de las demás compañías.
Aunque en la actualidad la utilización de sobres ha disminuido notablemente debido a
la utilización masiva del Internet, no sobra decir que en algunas ocasiones como el
envió de documentos importantes o de gran tamaño, nunca se podrá hacer vía
Internet, he aquí una valiosa utilidad del sobre actualmente.
Es propio resaltar que los sobres fueron el comienzo de la mensajeria actual, así que el
precedente documental de este nunca podrá ser superado, puesto que la importancia
de los sobres radica en la privacidad que ofrecen.
HISTORIA DEL PLASTICO BURBUJA
¿Que es?
El plástico de burbuja (Bubble Warp) es el nombre para un material de embalaje que
consiste en dos hojas plásticas laminadas unidas de tal manera, que atrapan burbujas
de aire en pequeñas bolsitas, uniformes. Este montaje de hojas plásticas se usa como
un amortiguador flexible para proteger objetos frágiles durante el almacenamiento o
durante su transporte.
¿Historia?
El plástico de burbuja fue creado por dos ingenieros, Alfred Fielding y Marc Chavannes,
en 1957. Como muchas innovaciones fue accidental: los dos intentaban crear un papel
pintado plástico texturado y con base de papel que pudiera ser limpiado fácilmente.
El termino en ingles (Bubble Warp) es una marca registrada originalmente por la
Sealed Air Comporation, y se debe utilizar teóricamente solamente para los productos
de esa compañía.
¿De que esta hecho?
El plástico burbuja se hace principalmente de una película de plástico o una hoja
delgada hecha de resinas como polietileno y polipropileno. Estas resinas son
ampliamente usadas porque estas se moldean fácilmente y son relativamente baratas.
Pueden ser convertidas en en películas fuertes y flexibles con la capacidad de encerrar
aire sin que este se escape. Además, estas resinas son materiales termoplásticos, lo
que significa que pueden ser derretidas y moldeadas fácilmente.
¿El proceso?
El plástico burbuja se fabrica en un proceso que consta de principalmente 3 pasos:
1. Composición del plástico y extrusión de la hoja.
La resina plástica con las especificaciones del fabricante es comprada en bulto. En este
proceso de composición, la resina de polietileno es calentada y mezclada con otros
añadidos. Esta mezcla después es derretida y convertida en pelotitas, estas pelotitas se
introducen en una máquina de moldeado, conocida como máquina de extusión. En
uno de los extremos de la máquina hay una tolva en la cual se descargan las pelotitas.
Esta tolva alimenta con las pelotitas un barril de calentado largo. Este barril se equipa
de un mecanismo de tornillo, que empuja el plástico hacia adelante. En el otro
extremo del barril hay un dado de acero inoxidable que puede producir hojas de hasta
3 metros.
La resina se derrite mientras se mueve a lo largo del barril calentado, y para el
momento en que alcanza el otro extremo, puede ser forzado fácilmente hacia fuera en
la abertura en el dado. Mientras que la resina fundida se estruja a través del dado se
forma una hoja que se procesara después. Dependiendo del proceso, la hoja se puede
laminar con otra capa inmediatamente mientras sigue siendo calentada o puede ser
enfriada y laminada posteriormente. En ambos casos después de sacar la hoja pasa por
una serie de rodillos de acero inoxidable. Estos rodillos tienen entre 25.4 y 41
centímetros de diámetro y son enfriados internamente con agua. Mientras que la hoja
de plástico sale por el otro lado, esta entra a un punto donde los dos rodillos se
encuentran. La hoja es empujada por el movimiento de los rodillos y es pasada por la
parte a través de los rodillos. Estos rodillos enfrían la hoja mientras la ayudan a
mantener la forma y tamaño correctos. Después de pasar entre estos tres rodillos la
hoja entra en otra serie de rodillos. Que arrastraran la hoja por el resto del proceso.
2. Laminación
La laminación es el proceso usado para sellar las dos hojas de tal manera que estas
atrapen burbujas de aire. La colocación uniforme de estas burbujas a través de la cara
de la hoja puede ser alcanzada estirando o perforando la hoja en un patrón
previamente señalado. Estas deformaciones uniformes en la hoja conservaran el aire y
formaran las burbujas individuales. El proceso para deformar la hoja requiere calor
para ablandar el plástico. Como se menciono antes, este paso puede ser realizado
inmediatamente después de la extrusión mientras la hoja aun esta caliente. Una vez
recalentado la hoja las burbujas se pueden moldear en la hoja ablandada poniéndola
en una superficie de formación. Esta superficie puede ser un rodillo o una placa con
salientes en la forma y la distribución deseadas. Cuando la hoja caliente entra en
contacto con la superficie de formación, el plástico. se moldea en el patrón deseado.
Un método para crear estas burbujas de aire utiliza una correa que rota como la
superficie de formación. Esta correa tiene un numero de agujeros separados a través
de ella. Mientras que la hoja del substrato se mueve a lo largo de esta correa, se aplica
una succión de una fuente de vacío a los agujeros de la correa. La diferencia de presión
de aire hace que el plástico. baje y tome la forma de los agujeros en la correa, creando
una serie burbujas.
Después de que las burbujas hayan sido formadas por algún de los métodos descritos
antes, la hoja del sustrato y una segunda hoja pasan juntas a través de un sistema de
rodillos laminadores. Por lo menos una de estas hojas debe estar a la temperatura
apropiada para asegurar que la unión ocurrirá. La presión y el calor sellan ambas hojas
y las burbujas de aire se quedan atrapadas
3. Operaciones Especiales
Después de que la laminación es completada, las hojas son enfriadas, si es necesario,
por sistemas abiertos o de aire forzado. El aire puede soplar por arriba y debajo de la
hoja. Algunas veces se usa un enfriamiento por agua pero este requiere tiempo extra
de secado y puede causar problemas de limpieza. Dependiendo del tipo de plástico de
burbujas que se esta haciendo, otro proceso especial puede ser requerido. Por
ejemplo algunos tipos de plástico de burbujas son tratados con adhesivo en uno de sus
lados. Otros se hacen con forma de sobres para contener objetos pequeños.
Dependiendo del proceso implicado, estas operaciones adicionales se pueden realizar
antes o después del proceso de laminación
4. Acabado.
Después de terminar el laminado, el material de la hoja se corta al tamaño apropiado.
Esto se puede hacer como parte del proceso primario o también se puede almacenar
en grandes rollos y cortarlos después. El proceso de cortado es hecho por cuchillas
especiales que pueden cortar capas gruesas de plástico. El plástico de burbuja es
empacado y vendido en rollos o en forma de hojas.
