CARRERA.
INGENIERIA MECATRÓNICA
MATERIA. CONTROL DE MOTORES II
DOCENTE. DR. JORGE IVAN GALICIA REYES
CUATRIMESTRE. 8 SECCIÓN. B
EQUIPO
MARYBEL FRANCISCO MONTES 21050067
A. FABIAN MERAZ GALAVIZ 20030166
DIEGO BRIONES HERNANDEZ 20030079
JUAN A. CRUZ CARRILLO 21030203
Ricardo Javier García Espinoza 20050006
Axel Arath Sánchez Alemán 19030234
Yahir Gutiérrez Álvarez 21030158
Carlos Osiel Muñoz Muñoz 20030263
Liank Marino Flores Escareño 21030102
TORREÓN, COAHUILA
20 DE MARZO DEL 2024
INDICE
Contents
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 3
Marco teórico sobre la aplicación de PLCs ............................................................................... 3
PRACTICA ARRANQUE CON TIMER HOLD 4SEG ................................................................. 6
EVIDENCIA FISICA .......................................................................................................................... 7
CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 9
MARCO TEORICO
Marco teórico sobre la aplicación de PLCs
Los autómatas programables industriales (PLCs) son dispositivos electrónicos
robustos diseñados para controlar y automatizar procesos en entornos
industriales. Se han convertido en un componente esencial en diversas industrias,
gracias a su versatilidad, confiabilidad y facilidad de programación.
1. Definición y características de los PLCs:
• Definición: Un PLC es un controlador industrial basado en microprocesador que
se utiliza para automatizar tareas de control y secuencia en procesos industriales.
• Características:
o Programabilidad: Los PLCs pueden ser programados para realizar
diferentes funciones de control mediante lenguajes de programación
específicos, como el lenguaje de escalera, el lenguaje de diagrama de
bloques de funciones y el lenguaje de texto estructurado.
o Modularidad: Los PLCs están diseñados con una arquitectura modular, lo
que permite ampliar sus capacidades y funciones agregando módulos de
entrada/salida, comunicación y otros.
o Robustez: Los PLCs están diseñados para funcionar en entornos
industriales hostiles, resistiendo vibraciones, temperaturas extremas, ruido
eléctrico y otros factores adversos.
o Conectividad: Los PLCs modernos ofrecen diversas opciones de
conectividad, como redes Ethernet, RS-232 y RS-485, lo que permite
integrarlos fácilmente en sistemas de control y supervisión más amplios.
2. Funcionamiento básico de un PLC:
El funcionamiento básico de un PLC se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Lectura de entradas: El PLC lee las señales de entrada provenientes de
sensores, interruptores y otros dispositivos de campo.
2. Procesamiento de datos: El PLC procesa las señales de entrada de acuerdo con
el programa cargado en su memoria.
3. Toma de decisiones: El PLC, en función del procesamiento de datos, toma
decisiones sobre las acciones a realizar.
4. Control de salidas: El PLC envía señales de salida a actuadores, como motores,
válvulas y solenoides, para controlar el proceso industrial.
3. Ventajas de la aplicación de PLCs:
La aplicación de PLCs en la industria ofrece diversas ventajas, entre las que se
destacan:
• Mayor eficiencia y productividad: Los PLCs permiten automatizar tareas
repetitivas y optimizar procesos, lo que se traduce en una mayor eficiencia y
productividad.
• Mejora de la calidad: Los PLCs garantizan un control preciso y consistente de los
procesos, lo que contribuye a mejorar la calidad del producto final.
• Reducción de costos: La automatización con PLCs puede reducir costos de
mano de obra, mantenimiento y desperdicios.
• Mayor seguridad: Los PLCs pueden implementar medidas de seguridad para
proteger a los trabajadores y equipos de posibles riesgos.
• Flexibilidad y escalabilidad: Los PLCs son sistemas flexibles y escalables que
se pueden adaptar a diferentes necesidades y aplicaciones.
4. Aplicaciones de los PLCs en la industria:
Los PLCs se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo:
• Manufactura: Control de líneas de producción, robots, máquinas herramienta y
otros equipos de fabricación.
• Automatización de edificios: Control de sistemas de calefacción, ventilación y
aire acondicionado (HVAC), iluminación, seguridad y otros sistemas de un edificio.
• Procesos de alimentos y bebidas: Control de procesos de mezcla, cocción,
empaquetado y otros procesos en la industria de alimentos y bebidas.
• Industria automotriz: Control de robots de soldadura, líneas de montaje y otros
procesos en la industria automotriz.
• Energía: Control de turbinas, generadores, redes eléctricas y otros sistemas en la
industria energética.
5. Ejemplos específicos de aplicaciones de PLCs:
• Control de una banda transportadora: Un PLC puede controlar la velocidad y la
dirección de una banda transportadora en una línea de producción, asegurando un
flujo de materiales eficiente.
• Sincronización de robots: Un PLC puede sincronizar el movimiento de múltiples
robots en una aplicación de ensamblaje, garantizando una alta precisión y
eficiencia.
• Control de temperatura en un horno industrial: Un PLC puede controlar la
temperatura en un horno industrial con alta precisión, asegurando un proceso de
cocción uniforme y de alta calidad.
• Monitoreo de un sistema de riego: Un PLC puede monitorear la humedad del
suelo y controlar el sistema de riego en una granja, optimizando el uso del agua y
mejorando el rendimiento de los cultivos.
• Gestión de energía en un edificio: Un PLC puede gestionar el consumo de
energía en un edificio, ajustando la iluminación, la calefacción y la refrigeración en
función de la ocupación y las condiciones climáticas.
6. El futuro de los PLCs:
La tecnología PLC está en constante evolución, con nuevas funcionalidades y
capacidades que se incorporan continuamente. Se espera que en el futuro
PRACTICA ARRANQUE CON TIMER HOLD 4SEG
PRACTICA SIMULADA EN TIA PORTAL.
EVIDENCIA FISICA
CONCLUSIONES
La práctica de arranque de motor con un PLC y un timer de 4 segundos demuestra
de manera efectiva la aplicación de PLCs para controlar el arranque de motores
eléctricos de forma segura y precisa. Mediante la utilización de un timer de 4
segundos, se implementa un retardo intencional en el arranque del motor, lo que
permite:
• Reducir el impacto mecánico y eléctrico: Al limitar la corriente de arranque
inicial, se protege el motor y los componentes asociados de posibles daños por
sobrecargas repentinas.
• Sincronizar con otros dispositivos: El timer permite coordinar el arranque del
motor con otros elementos del sistema, como transportadores, bombas o válvulas,
asegurando una secuencia de operación fluida y segura.
• Implementar temporizaciones personalizadas: El uso del PLC y el timer de 4
segundos sirve como base para implementar temporizaciones personalizadas en
función de las necesidades específicas de la aplicación.
En resumen, esta práctica refuerza la importancia del control secuencial y la
temporización precisa en el control de motores eléctricos, utilizando PLCs como
herramienta fundamental para automatizar procesos industriales de manera
eficiente y segura.
