0% encontró este documento útil (0 votos)
23 vistas2 páginas

Experto en Mejora Continua y Producción

Cargado por

prg090689
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
23 vistas2 páginas

Experto en Mejora Continua y Producción

Cargado por

prg090689
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

Nombres y Apellidos

|@: correo@[Link] |#: (51) #########| DNI: ######## |


distrito, Lima - Perú.

Bachiller en Ingeniería industrial y egresado de la maestría en Ingeniería Industrial con más de 10 años de experiencia
liderando equipos en áreas de producción, procesos, mejora continua y calidad generando propuestas de valor
implementando proyectos de mejora de procesos, BPM, ahorros presupuestales, gestión de indicadores, desarrollo y
ejecución de políticas de calidad. Especializado en Black Belt Six Sigma, TPM, Lean Manufacturing, Calidad y Proyectos
cuento con dominio de inglés y portugués a nivel intermedio como de herramientas de análisis Excel, Power BI y el ERP SAP.
EXPERIENCIA LABORAL

COMPAÑÍA PRODUCTOS TISSUE DEL PERÚ


Empresa dedicada a la fabricación y comercialización de papel tissue y sanitarios en el mercado peruano.
Tipos de Productos: (PH, servilletas, facial, pañales y toallas femeninas)
Cargo: Jefe de Producción (mayo 2015 – actualidad) Personal a Cargo: 150 personas
Principales Funciones

▪ Responsable de la gestión de 8 líneas de producción a su vez de liderar e implementar proyectos bajo metodología
TPM, Six Sigma, SMED y proyectos de ahorros de materiales tanto de materia prima como de vestimentas.
Así mismo brindar soporte al área de proyectos en las instalaciones de nuevas máquinas y gestionar los principales
KPI’s del área (OEE, mermas, eficiencias, costos, gastos y demás).

Logros

Periodo 2021 Personal a Cargo: 150 personas

➢ Incremento de la eficiencia de activo de 75% a 80%.


➢ Implementación de la metodología TPM, mediante la aprobación del paso 2 y 3.
➢ Reducción de tiempos perdidos en un 20%, mediante la metodología Six sigma.
➢ Ahorro de $5000 aplicando Six sigma para reducción de gramaje de papel.

Periodo 2018 – 2020 Personal a Cargo: 110 personas

➢ Incremento de la eficiencia de activo de 72% a 75%.


➢ Reducción en 50% en los tiempos de cambios de formatos aplicando la metodología SMED.
➢ Reducción de la merma del área de 9% a 7%.
➢ Implementación de la metodología TPM, mediante la aprobación del paso 1.

Periodo 2015 – 2018 Personal a Cargo: 80 personas

➢ Incremento de la eficiencia de activo de 65% a 72%.


➢ Reducción del número de accidentes en 50%, mediante la aplicación de la metodología de seguridad basada en
el comportamiento.
➢ Reducción de la merma del área de 11% a 9%, mediante la metodología Six sigma.
➢ Implementación de eventos Kaizen para la reducción de tiempos perdidos.
➢ Certificación de paso 1, 2 y 3 en la metodología TPM.

COMPAÑÍA GOODYEAR DEL PERÚ


Transnacional norteamericana líder en producción y comercialización de neumáticos para diversos transportes.
Cargo: Ingeniero de Proceso y Servicio técnico (diciembre 2018 – marzo 2020)
Principales Funciones

▪ Responsable de implementar proyectos KAIZEN, de mejora continua mediante la metodología Six sigma y Lean
manufacturing. A sí como responsable de la gestión de los procesos de calandria y cortadora como también de
implementar la metodología TPM en proyectos de ahorros de materiales. KPI’s. (merma, eficiencia, energía).
Logros

➢ Generé ahorros de $5000 mensuales aplicando metodología Six Sigma reduciendo calibres de tratamientos.

➢ Reduje en un 50% de los cambios de formatos en el proceso de calandria mediante la metodología SMED.

➢ Generé ahorros de $3500 mensuales aplicando la metodología Six Sigma para la reducción de llantas defectuosas
por el modo de falla de pliego estirado.
EXPERIENCIA COMO PONENTE Y CONFERENCISTA

• UCIC (INTERCORP) - PONENTE CURSO: “LEAN MANUFACTURING” (2021)


• UCIC(INTERCORP) - PONENTE CURSO: “METODOLOGÍA 5S” (2020)

FORMACIÓN ACADÉMICA Y COMPLEMENTARIA

▪ UNMSM - Maestría en Ingeniería Industrial


▪ IMC Consulting - Curso: “Facilitador de la metodología TPM”
▪ IMC Consulting - Curso: “Metodología SMED”
▪ TECSUP - Programa Integral: “Gestión de la Producción”
▪ TECSUP - Programa Integral: “Gestión Integral de Proyectos”
▪ TECSUP - Curso: “Mejora Continua y Técnica de Solución de Problemas”
▪ UNMSM - Bachiller en Ingeniería Industrial

CERTIFICACIONES & CAPACITACIONES IN HOUSE

▪ ASQ - World Headquarters - Certificación: “Black Belt Six Sigma


▪ Goodyear - Curso: “Herramientas de mejora continua”
▪ Goodyear - Curso: “Six Sigma Black Belt”

IDIOMAS, HERRAMIENTAS & SOFTWARES

▪ Ingles Intermedio
▪ Portugués Intermedio
▪ Excel Avanzado
▪ Ms Office (Word,Power Point) Avanzado
▪ Ms Project Intermedio
▪ Power BI Intermedio
▪ Visio Intermedio
▪ SAP Usuario

REFERENCIAS

A SOLICITUD

También podría gustarte