ENSAYO JOMINY/ SELECCIÒN DE ACEROS CON BASE EN EL CRITERIO DE

TEMPLABILIDAD

JOSE FERNANDO RUIZ CASSAS 2191134

DARWIN HEISENDER CARDENAS ARDILA 2190511

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD FISICO-QUIMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

BUCARAMANGA, 2023
RESUMEN

El propósito de la práctica fue evaluar la templabilidad de dos aceros (1040 y 4340) mediante
el ensayo Jominy, considerando la influencia de este proceso en los resultados de durezas.
Se normalizaron, calentaron (Temperatura austenización), y enfriaron rápidamente las
muestras. Los resultados mostraron diferencias en la dureza Rockwell C a lo largo de la
generatriz templada, permitiendo comparar ambos aceros. Se construyeron curvas Jominy
teóricas y se calculó el Índice de Templabilidad. Las velocidades de enfriamiento influyeron
en la formación de martensita y dureza. Este criterio de templabilidad es crucial para
seleccionar los materiales adecuados en tratamientos térmicos.

PALABRAS CLAVE:
• Medio de enfriamiento: Medio en el cual se enfría el acero luego de un tratamiento
térmicos.

• Templabilidad: es una propiedad intrínseca de los aceros, esta determina la

profundidad y distribución de la dureza en el interior de una pieza sometida al
tratamiento térmico de temple.

• Temperatura de austenización: Superación de la temperatura critica del acero en el

calentamiento, presentando una fase austenítica.

• Temple: es un tratamiento térmico usado para dar dureza y resistencia a los aceros,
consiste en austenizar el acero y enfriar rápidamente, permitiendo obtener una
estructura martensítica
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

En la práctica No. 3 "Ensayo Jominy/Selección de Aceros con base en el Criterio de

Templabilidad," se busca realizar un estudio de la templabilidad de diferentes aceros, en
particular el AISI-SAE 1040 y AISI-SAE 4340, mediante el ensayo Jominy. Se pretende
analizar cómo la presencia de elementos de aleación influye en la templabilidad de estos
aceros y cómo el criterio de templabilidad puede servir como guía en la selección de
materiales para aplicaciones específicas. El objetivo central es comprender la relación entre
la composición química de los aceros, la velocidad de enfriamiento, la distribución de la
martensita y la dureza resultante, con el propósito de tomar decisiones fundamentadas en
tratamientos térmicos y selección de materiales en la industria.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Evaluar la influencia del proceso Jominy. Comparar las curvas Jominy de los aceros
AISI-SAE 1040 y AISI-SAE 4340 para determinar cómo este afecta la templabilidad
y, por ende, la dureza resultante en diferentes posiciones de las piezas.
• Calcular el Índice de Templabilidad (IT): Utilizar los datos experimentales para
calcular el IT de cada acero y compararlo con los valores teóricos derivados de la
composición química, lo que permitirá comprender la relación entre la teoría y la
práctica en la templabilidad.
• Evaluar la importancia del criterio de templabilidad: Analizar cómo el criterio de
templabilidad se puede utilizar como guía para la selección de materiales en
aplicaciones específicas, considerando factores como la velocidad de enfriamiento,
la distribución de la martensita y la dureza resultante en las piezas tratadas
térmicamente mediante el esanyo Jominy.
 DESARROLLO EXPERIMENTAL

• Procedimiento para la obtención de datos.

En esta práctica se trabajó con 2 probetas de 4 in de longitud y 1 in de diámetro, una de

acero AISI-SAE 1040 cuya composición química es 0.43-0.5%C, 0.6-0.9%Mn, ≤0.5%S y
≤0.04%P en peso y la otra de acero AISI-SAE 4340 cuya composición química es 0.38-
0.43%C, 0.15-0.35%Si, 0.6-0.8%Mn, ≤0.4%S, 0.7-0.9%Cr, 0.2-0.3%Mo, 1.65-2.0%Ni y
≤0.035%P en peso.

Se emplearon los siguientes equipos:

• Dispositivo para ensayo Jominy.

• Papel de desbaste.

• Recipientes con agua como medio de enfriamiento.

• Durómetro.

• Pinzas.

• Elementos de protección personal.

Para el desarrollo de la práctica se ingresaron las probetas de acero 1040 al horno a la

temperatura de austenización (850°C) y se dejó por 30 minutos. Después de transcurrido el
tiempo de sostenimiento se retiró la probeta del horno y se colocó en el dispositivo Jominy
para que el extremo de la probeta estuviera en contacto con el chorro de agua durante un
minuto, luego, se sumergió la probeta en agua para completar el enfriamiento.

Posteriormente, se procede a desbastar la superficie de la probeta a la cual se le realizará

el ensayo de dureza hasta el papel de desbaste y se realiza el ensayo de dureza.
A continuación se presentan una serie de imágenes relacionadas con la preparación y
obtención de las muestras a analizar:

Imagen 1. Introducción de la probeta al horno. Imagen 3. Enfriamiento de la probeta.

Imagen 2. Probeta en contacto
con el chorro de agua.

Imagen 4. Desbaste de la probeta.(imagen referencia) Imagen 5. Ensayo de dureza

A continuación, se presenta el diagrama de flujo de la práctica del laboratorio:

 Procesamiento de los datos para obtener un resultado.

A continuación, en las imágenes 6 y 7 del informe se presentan los diagramas de

enfriamiento continuo para los diferentes aceros tratados en la práctica (AISI-SAE 1040 y
AISI-SAE 4340).

Imagen 6. Diagrama de enfriamiento continuo Imagen 7. Diagrama de tratamiento isotérmico ((TTT)

(CTT) para un acero 4340. para un acero 1040.

A continuación, se presenta los valores de dureza de las dos probetas en forma de tabla,
seguido de las gráficas correspondientes para el ensayo Jominy.

Distancia Dureza Dureza

N°.
Jominy 1040 4340
Medida
(in) (HRC) (HRC)
1 0.0625 60 57
2 0.125 58 57
3 0.1875 58 57
4 0.25 56 57
5 0.3125 55 57
6 0.375 53 57
7 0.4375 50 57
8 0.5 45 57
9 0.5625 41 57
10 0.625 38 57
11 0.6875 34 57
12 0.75 32 57
13 0.8125 31 56
14 0.875 30 56
15 0.9375 30 56
16 1 29 56
17 1.125 28 56
18 1.25 27 56
19 1.375 26 55
20 1.5 25 55
21 1.625 25 55
22 1.75 24 55
23 1.875 23 55
24 2.25 21 55
25 2.5 21 53
26 2.75 20 53
27 3 19 53
28 3.25 17 53
29 3.75 16 52
30 4.25 12 52

Tabla 1. Datos distancias Jominy y toma de dureza.

 65
60
55
50
45
40
Dureza [HRC]

35
30
25
20
15
10
5
0
0 [Link].[Link].80.9 1 [Link].[Link].81.9 2 [Link].[Link].82.9 3 [Link].[Link].83.9 4 [Link].44.5
J [in]
"Acero 1040" "Acero 4340"

Gráfica 1. Curva Jominy experimental.

Diámetro ideal
Diámetro ideal
%C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo experimental
teórico [in]
[in]
Acero 1040 0.44 0.75
Factor 0.8 -
0.23 3.500
multiplicador
Acero 4340 0.4 0.25 0.7 0.8 1.83 0.25
Factor 6.8 -
0.21 1.175 3.33 2.73 1.69 1.75
multiplicador

Tabla 2. Calculo teórico diámetro ideal.

 Acero 1040 Acero 4340
Factores de DH Factores de DH
distancia [HRC] distancia [HRC]
J1 0.0625 1.00 58 1.00 56
J2 0.1250 1.15 50 1.00 56
J3 0.1875 1.50 39 1.00 56
J4 0.250 2.14 27 1.00 56
J5 0.313 2.46 24 1.00 56
J6 0.375 2.72 21 1.00 56
J7 0.438 2.81 21 1.00 56
J8 0.500 2.92 20 1.00 56
J9 0.563 3.07 19 1.00 56
J10 0.625 3.22 18 1.00 56
J12 0.750 3.49 17 1.00 56
J14 0.875 3.90 14.8753 1.03 54
J16 1.000 4.15 14 1.05 53
J18 1.125 4.40 13 1.06 53
J20 1.250 4.65 12 1.11 50
J24 1.500 4.89 12 1.14 49

Tabla 2. Calculo teórico de dureza.

 70

60

50
Dureza [HRC]

40

30

20

10

0
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000 1.4000 1.6000
J [in]

Acero 4340 Acero 1040

Gráfica 2. Curva Jominy teórica.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

En relación a los datos obtenidos en el laboratorio de Jominy, se observa que el acero 4340
muestra una alta templabilidad, ya que a medida que aumenta la distancia Jominy, la dureza
permanece relativamente constante. Por otro lado, el acero 1040 exhibe una disminución
significativa de la dureza a lo largo de la probeta, lo que sugiere una templabilidad más baja.
Este contraste se debe a las diferencias en la composición de elementos aleantes en estos
aceros.
Sin embargo, el cálculo del índice de templabilidad experimental no fue factible a partir de
las curvas experimentales, ya que se enfrentaron limitaciones al intentar interpolar la dureza
HRC requerida para lograr un 50% de martensita en la gráfica 1. Esto se debió a que el
acero 1040 no alcanzó la dureza necesaria, y el acero 4340, debido a su alta templabilidad,
no permitió una interpolación efectiva en la gráfica 1, lo que sugiere que el acero 1045
experimentó un temple parcial.
Al analizar las gráficas 1 y 2, se observa que los datos experimentales del acero 4340 se
asemejan a los valores teóricos, lo que indica un buen ajuste. En contraste, el acero 1040
presenta variaciones importantes en ambas gráficas, posiblemente debido a errores
humanos, como el tiempo de enfriamiento y la medición manual de dureza, así como a las
diferencias en los diámetros ideales. En términos teóricos, esto sugiere que el acero 1040
posee una templabilidad inferior en comparación con el acero 4340.
La velocidad de enfriamiento influye en la formación de microestructuras y, por lo tanto, en
los valores de dureza, como se evidencia en los resultados de los ensayos. Cuando se
supera la velocidad crítica de temple, se forma martensita con alta dureza. A medida que la
velocidad de enfriamiento disminuye, se producen otras fases más blandas, lo que afecta la
dureza. En el caso del acero 1040, se observa que la disminución en la velocidad de
enfriamiento resulta en una mayor presencia de fases blandas, lo que explica la variación
en la dureza a lo largo de la probeta Jominy.
La formación de martensita está relacionada con la velocidad de enfriamiento y la
composición del acero. En el caso del acero 4340, que es aleado, la curva de transformación
se desplaza hacia la derecha, permitiendo la formación de martensita a velocidades de
enfriamiento más bajas. Cuando la velocidad de enfriamiento se reduce aún más, se forman
otras estructuras más blandas, reduciendo la cantidad de martensita.
El criterio de templabilidad desempeña un papel crucial en el tratamiento térmico, ya que
permite seleccionar el acero adecuado que, bajo condiciones específicas de enfriamiento y
geometría, proporcionará la dureza y microestructura deseada en una pieza manufacturada.

CONCLUSIONES

• Importancia de la Templabilidad: El ensayo Jominy es una herramienta fundamental

para evaluar la templabilidad de los aceros. La templabilidad es esencial en la
metalurgia, ya que determina la capacidad de un acero para endurecerse mediante
tratamientos térmicos, lo que influye directamente en su aplicabilidad en diversas
industrias.
• Procedimiento Experimental: El proceso experimental implicó la normalización de las
muestras y su calentamiento a la temperatura de austenización. Luego, se enfriaron
 rápidamente utilizando el dispositivo Jominy. Las velocidades de enfriamiento
variaron a lo largo de la pieza, lo que resultó en una distribución desigual de
martensita y, en consecuencia, en diferentes durezas en la pieza.
• Comparación de Resultados: Los resultados del ensayo permitieron comparar la
dureza de los aceros AISI-SAE 1040 y AISI-SAE 4340 en diferentes posiciones de
las piezas. Estos datos revelaron diferencias significativas en la dureza a lo largo de
la probeta.
• Cálculo del Índice de Templabilidad (IT): Se intentó calcular el IT de cada acero a
partir de los datos experimentales, pero se encontraron dificultades para interpolar la
dureza requerida para lograr un 50% de martensita. Esto sugiere que el acero AISI-
SAE 1040 experimentó un temple parcial y que el AISI-SAE 4340 presentó una alta
templabilidad.
• Comparación Teoría-Práctica: Se construyeron curvas Jominy teóricas basadas en
la composición química de los aceros y se compararon con los datos experimentales.
Esto ayudó a comprender cómo la teoría se correlaciona con la práctica en el
contexto de la templabilidad y a evaluar la precisión de las predicciones basadas en
la composición química.
• Importancia del Criterio de Templabilidad: El criterio de templabilidad resultó ser un
factor crítico para la selección de materiales en tratamientos térmicos. Permite elegir
el acero adecuado que, bajo condiciones específicas de enfriamiento y geometría,
proporcionará la dureza y la microestructura deseadas en una pieza manufacturada.

En resumen, el ensayo Jominy es una herramienta valiosa para comprender cómo la

composición química de los aceros y la velocidad de enfriamiento influyen en la
templabilidad. Estos datos son esenciales para la selección de materiales y la realización
de tratamientos térmicos efectivos en la industria.
BIBLIOGRAFÍA
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