MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERRA DE INGENIERIA CIVIL
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DOCENTE:
ING. ELDER CALUA CARRASCO
TEMA:
ELABORACION Y ADHERENCIA DE MORTEROS
INTEGRANTES: GRUPO N° 01
• Diaz Villanueva Piero
• Gonzales Vásquez Mackiver
• Llanos López Leslie Mabel
• Ramírez Mariñas Renzo
• Vásquez Quispe Mabel
Cajamarca - 2023
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
INDICE
PORTADA…………………………………………………………………………1
INDICE…………………………………………………………………………… 2
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................3
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................. 4
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 4
3. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 4
4. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO
4.1) ELABORACION DE ESPECIMENES DE MORTERO…………………5
4.2) DETERMINACIÓN DEL ENSAYO DE DISEÑO DE MEZCLAS………6
4.3) DETERMINACIÓN DEL ENSAYO DE CAPILARIDAD…………………7
4.4) DETERMINACIÓN DEL ENSAYO DE GRADO DE ABSORCION………8
4.5) DETERMINACIÓN DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN……………………9
5. PRESENTACION DE RESULTADOS
5.1) DISEÑO DE MEZCLA……………………………………………………………………………………………. 11
5.2) CAPILARIDAD……………………………………………………………………………………………………… 13
5.3) GRADO DE ABSORCION………………………………………………………………………………………. 15
5.4) RESISTENCIA A COMPRESION……………………………………………………………………………… 16
6. CONCLUSIONES .....................................................................................................................21
7. REFERENCIAS: .......................................................................................................................
8. ANEXOS ....................................................................................................................................
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
Existen constantes fallos y colapso en las edificaciones de albañilería ya sea por sismoso sin la
presencia de ellos, debido a esto el control de calidad de los materiales usados en la construcción
se hace cada día más exigente, en muchas ocasiones se usa elementos deficientes para la
construcción.
En el presente informe se realiza pruebas realizadas en laboratorio teniendo conocimientos
previos que permitirá conocer las propiedades de dos grupos diferentes, además de los ensayos
basados en la norma técnica que reglamenta la construcción (ASTM, MTC, NTP). Estos
ensayos se dividen en 3 partes, propiedades del cemento, elaboración de mortero de cemento
portland y arena, determinación de propiedades físicas e hidráulicas y finalmente las
propiedades mecánicas en resistencia a la compresión.
Existe una publicación denominada “Morteros” por la Universidad Nacional de Bogotá, pues
da a conocer que el mortero es igual que el hormigón, características de la arena, granulometría,
módulo de finura, forma y textura de las partículas, juegan un papel muy importante decisivo
en su calidad.
Dentro de la practica desarrollaremos el peso específico Aparente, grado de absorción,
capilaridad, permeabilidad y resistencia a la compresión.
El objetivo es determinar las propiedades físicas y mecánicas de los morteros de concretocon y
sin aditivo.
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2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
• Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los morteros de concreto
con y sin aditivo
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Diseñar la mezcla para 6 morteros con aditivo y sin aditivos.
• Determinar el grado absorción de cada una de las muestras de morteros.
• Determinar la capilaridad en las muestras de morteros con y sin aditivo.
• Determinar aspectos importantes de la resistencia a la compresión, que pueden
servir para el control de calidad.
3. JUSTIFICACIÓN
El presente informe se realizó con el fin de dar a conocer los resultados obtenidos en la
práctica de laboratorio la cual consiste en determinar las propiedades físicas y mecánicas
de los morteros de concreto, haciendo el uso de 3 muestras con aditivo y 3muestras sin
aditivo. La importancia de ensayar las propiedades de este material radica en que a partir
de ello se puede tener conocimiento de la succión, capilaridad, permeabilidad y
resistencia a la compresión. En la ingeniería Civil, el ensayo más importante es el de
compresión ya que nos ayudará a determinar la resistencia de un material y su
deformación ante cargas externas. Los valores obtenidos son muy importantes para el
diseño de elementos estructurales que estén sometidos a cargas, ya sea puntuales o
distribuidas. Así pues, al ensayar las muestras de morteros, se obtienen los valores de
resistencia a la compresión que es un dato muy importante, yque se debe tomar en cuenta
a la hora de diseñar obras porque nos indica cuál es la capacidad de soporte de carga de
estos por unidad de área (kg/cm2).
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METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO
A. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES DE MORTERO CEMENTO / ARENA.
(NTP 334.051 / ASTM C-109)
FUNDAMENTO TEORICO
Cemento portland tipo 1.
Cemento elaborado a base de clinker y yeso. Usado en todo tipo de construcciones
gracias al buen desarrollo de resistencias que posee a la compresión.
PROPORCION DE MATERIALES
Las proporciones en peso de material para un mortero normal sería; una parte de
cemento y 2.35 partes de arena, la relación agua memento de 0.485 para los cementos
portland y 0.460para los que contienen aire, según la norma MTC E617 debe producir
un flujo de 110 +-5 % de cemento, para cemento adicionados y 87,5 +-7.5 para
cementos portland.
Para la elaboración del mortero sin y con aditivo (6 muestras) se utilizaron las
siguientes proporciones:
• 500gr de cemento tipo 1.
• 1375gr de arena.
• 242ml de agua (se usó 100ml puesto que la arena era demasiado seca).
• 1176gr de aditivo (sika).
MATERIALES
• 6 moldes de vidrio de 5cm X 5cm x 5cm
• 2 kg de cemento
• 1 kg Aditivo
EQUIPOS
• Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. ·
• Estufa, Temperatura de 100 ±10º C. ·
• Probeta con precisión de 1 mL.
HERRAMIENTAS.
• Bandeja plástica o de aluminio para elaborar la mezcla. –.
• 01 badilejo.
• Par de Guantes.
• Balde plástico de 4L.
• Hoja de reporte Y Bolígrafo.
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• Cámara fotográfica.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
A.2 DISEÑO DE MEZCLAS PARA MORTERO DE CEMENTO / ARENA
PRIMERO. Calculamos la cantidad de materiales por m3 de un mortero, considerando 1% de aire
incluido.
Materiales a emplear en los morteros
SEGUNDO. Una vez calculada el material que ingresara en las 6 muestras se procede a pesarlas,
para luego mezclar las cantidades obtenidas de los diferentes materiales.
Realizando la mezcla para el mortero – Fuente propia
TERCERO. Cuando la mezcla ya tenga una buena consistencia se encofra los 6 moldes de vidrio,
teniendo en cuenta que 3 morteros son con aditivo y los otros 3 sin aditivo.
Consistencia de la mezcla Encofrando en los moldes
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CUARTO: Al finalizar la compactación de las caras superiores de los cubos se utiliza un badilejo
para darle forma
Luego de 24 horas se desencofra y se dejara fraguar por 7 días
Desencofrado de Probetas
Finalmente se dejará secar a temperatura ambiente hasta el día de la practica
DETERMINACIÓN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO.
FUNDAMENTO TEORICO
CAPILARIDAD
Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del agua que está en contacto
con sus caras, a través de los poros capilares.
MATERIALES
• Probetas de 5 x 5 cm
EQUIPOS
• Balanza, capacidad 300 gr
• Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC
HERRAMIENTAS. ·
• Vernier.
• Bandeja metálica.
• Hoja de reporte.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
• Cámara fotográfica.
PROCEDIMIENTO
1. Se realiza cuando ya hayan pasado los 7 días de curado
2. Se saca las medidas de las 6 probetas con ayuda del vernier.
3. Seguidamente se coloca en el horno por 24 horas, de esa manera obtendremos el peso seco.
4. Se marca 1cm de altura desde la base de los morteros y se coloca en una bandeja con 1 cm
de agua.
5. Se deja las muestras por 3 horas dentro del agua.
6. Luego se pesa para obtener el peso con el agua absorbida.
Colocación de los morteros al horno, determinación del peso seco y succión del mortero
7. Medir el fleco capilar en cm2, que es el área humedecida del mortero a partir del 01
centímetro medido.
Por último, se determina la capilaridad con la siguiente expresión
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ENSAYO DE INCREMENTO DEL GRADO DE ABSORCIÓN MORTERO CEMENTO /
ARENA.
FUNDAMENTO TEÓRICO
El Grado de absorción o coeficiente de absorción viene a ser la cantidad de agua que un material
puede absorber en un tiempo determinado.
MATERIALES
• Probetas normalizadas de 5cm x 5 cm
EQUIPOS
• Balanza, capacidad 300 gr
• Horno de 50Lt. Temperatura 100 ±5ºC
HERRAMIENTAS.
• Hoja de reporte.
• Balde de capacidad de 18L.
PROCEDIMIENTO
• Se coloca en el horno durante 24 horas, de esa forma determinaremos el peso seco de la
muestra.
Colocación de la probeta en el horno
• Luego se colocará dentro del agua y se tomará los pesos en los siguientes tiempos: 10 min,
20min, 30min, 60min, 2horas,10horas – 16 horas, y 24 horas
• Obtendremos el peso saturado de cada muestra para cada uno de los 7 tiempos
• Finalmente se determinar el grado de absorción.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS
MORTEROS CON Y SIN ADITIVO.
ANTES DEL ENSAYO:
- Se debe determinar las dimensiones promedio de la probeta de a, b y c por lo
menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizará el valor más cercano
a la realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres
dimensiones nos daránel valor más probable del área resistente, así como de la
dimensión quese va a deformar.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Calculando las dimensiones de cada probeta
DURANTE EL ENSAYO:
- Ya estando en laboratorio y una vez realizado las indicaciones anteriores se
debe llevar las muestras a la prensa hidráulica.
- Una vez iniciado con el ensayo se debe tomar nota de la carga y
deformación longitudinal que muestra la máquina de compresión.
Deformación longitudinal
- Se debe observar las fallas que se van produciendo luego que se
comienza a aplicar de una manera ascendente una carga compresional
(P) hasta que se produzca la rotura.
DESPUÉS DEL ENSAYO:
- Luego de haberse producido la rotura se debe extraer el mortero de la máquina
y luego observar la rotura producida.
- Una vez en gabinete se debe determinar demás cálculos, como esfuerzo de
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
compresión, deformaciones unitarias, gráfico esfuerzo –deformación, etc.
RESULTADOS
1. DISEÑO DE MEZCLAS PARA 6 PROBETAS
A) DISEÑO DE MEZCLAS PARA MORTERO DE CEMENTO / ARENA
Descripción Dato / Valor Calculado
Datos Generales
Relación Cemento: Arena 1: 5
Muestras por tanda: 6 probetas
% de Desperdicios: 10.00%
% de Aire Atrapado: 1.00%
Relación Agua/Cemento: 0.75
Especificaciones Técnicas
Peso Específico, Agua: 1 gr/cm³
Peso Específico, Cemento: 3.05 gr/cm³
Peso Específico Aparente, Arena: 2.56 gr/cm³
Peso Específico Seco, Arena: 1.61 gr/cm³
Contenido de Humedad, Arena: 0.55%
Porcentaje de Absorción: 1.38%
Volúmenes aparentes de una tanda de mezcla
Cemento = 1pie3: 1 pie³
Agregado fino: 5 pie³
Materiales secos de una tanda:
Peso de 1 bolsa de Cemento (1pie3): 42.5 Kg
Agregado fino: 227.95 Kg
Agua: 31.88 Kg
Volúmenes absolutos de una tanda:
Volumen absoluto de Cemento: 0.013934426 m³
Volumen absoluto de Agregado Fino: 0.089043209 m³
Volumen absoluto de Agua de diseño: 0.031875 m³
SUBTOTAL: 0.134852635 m³
Aire atrapado: 0.001348526 m³
Rendimiento de una Tanda (TOTAL): 0.136201162 m³
Cantidad de Materiales por metro cúbico (Pesos secos*m3):
Descripción Cantidad Peso Seco*m3
Nº de bolsas de Cemento: 7.34 bls 311.95 Kg
Agregado fino: 1.04 m³ 1674.40 Kg
Agua de diseño: 234.03 L 234.03 Kg
3
Corrección por humedad (materiales corregidos*m ):
Cemento: 311.95 Kg
Agregado fino: 1683.61 Kg
Agua Efectiva=A. Diseño - Aporte de
247.93 L
agua:
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Cantidades de materiales para 6 probetas
Largo del Espécimen: 5 cm
Ancho del Espécimen: 5 cm
Altura del Espécimen: 5 cm
Volumen del Espécimen: 125 cm³
Volumen para 6 especímenes: 750 cm³ =0.00075 m³
3
Material Para 1m Para 6 Probetas Con % de Desperdicios
Cemento: 311.95 Kg 233.96 gr 257.36 gr
Agregado fino: 1683.61 Kg 1262.71 gr 1388.98 gr
Agua efectiva: 247.93 L 185.95 gr 204.54 r
2. CAPILARIDAD
Capilaridad muestras con aditivo
CAPILARIDAD
ID DESCRIPCION UND MORTEROS CON ADITIVO
A IDENTIFICACION DEL MORTERO 1 2 3
B PESO DEL MORTERO EN ESTADO SECO (gr) 247.6 236.9 247
C PESO DEL MORTERO CON AGUA ABSORVIDA (gr)P 253 243.7 250.8
D LARGO DEL MORTERO (b) 4.9 4.7 4.7
E ANCHO DEL MORTERO (a) 4.7 4.93 4.8
F ALTURO DEL FLECO (cm) cm 1.2 0.83 0.93
G AREA DEL FLECO CAPILAR cm2 s 23.04 15.98 17.67
H TIEMPO (min)t min 180 180 180
I CAPILARIDAD (K) 42.18 79.97 38.70
PROMEDIO (K) 53.61%
Capilaridad muestras sin aditivo
CAPILARIDAD
ID DESCRIPCION UND MORTEROS SIN ADITIVO
A IDENTIFICACION DEL MORTERO 4 5 6
B PESO DEL MORTERO EN ESTADO SECO (gr) 230.7 231.8 239.4
C PESO DEL MORTERO CON AGUA ABSORVIDA (gr)P 239 241.6 253.3
D LARGO DEL MORTERO (b) 4.93 4.8 4.9
E ANCHO DEL MORTERO (a) 4.8 4.9 4.76
F ALTURO DEL FLECO (cm) cm 1.3 1.9 1.2
G AREA DEL FLECO CAPILAR cm2 s 25.29 36.86 23.18
H TIEMPO (min)t min 180 180 180
I CAPILARIDAD (K) 59.07 47.85 107.93
PROMEDIO 71.61%
Los morteros con aditivo son menos capilares que los morteros sin aditivo.
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3: GRADO DE ADSORCION
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
4. RESISTENCIA A COMPRESION
Deformación muestra 1
CARGA DEFORMIMETRO DEFORMACION
Kg mm
500 8 0
1000 10 0
1500 14 0.0084
2000 20 0.01
2500 25 0.014
3000 29 0.018
3500 31 0.025
4000 34 0.031
4500 37 0.046
4785 40 0.05
Grafica Esfuerzo-Deformación Unitaria muestra 1
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Muestra 2 (con aditivo) resistencia a la compresión
Deformación muestra 2
CARGA DEFORMIMETRO DEFORMACION
Kg mm
500 8 0.0021
1000 11 0.0063
1500 15 0.023
2000 20 0.039
2500 24 0.052
3000 30 0.073
3237 32 0.077
Grafica esfuerzo-Deformación Unitaria muestra 2
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Muestra 3 (con aditivo) resistencia a la compresión
Deformación muestra 3
CARGA DEFORMIMETRO DEFORMACION
Kg mm
500 8 0
1000 11 0.0021
1500 15 0.0063
2000 21 0.01
2500 25 0.016
3000 30 0.023
3500 35 0.029
4000 37 0.039
4500 40 0.05
4688 43 0.052
Grafica esfuerzo-Deformación Unitaria muestra 3
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Muestra 4 (Sin aditivo) resistencia a la compresión
Deformación muestra 4
CARGA DEFORMIMETRO DEFORMACION
Kg mm
500 7 0.0021
1000 10 0.0084
1500 13 0.012
2000 18 0.025
2500 22 0.031
3000 28 0.048
3339 32 0.05
Grafica esfuerzo-Deformación Unitaria muestra 4
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Muestra 5 (sin aditivo) resistencia a la compresión
Deformación muestra 5
CARGA DEFORMIMETRO DEFORMACION
Kg mm
500 8 0.0021
1000 10 0.0063
1500 14 0.0084
2000 19 0.014
2500 24 0.023
3000 30 0.031
3500 33 0.046
3624 35 0.05
Grafica esfuerzo-Deformación Unitaria muestra 5
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Muestra 6 (sin aditivo) resistencia a la compresión
Deformación muestra 6
CARGA DEFORMIMETRO DEFORMACION
Kg mm
500 0 0
1000 8 0.0021
1500 13 0.01
2000 18 0.023
2500 23 0.029
3000 28 0.052
3500 33 0.073
4000 38 0.094
4191 40 0.096
Grafica esfuerzo-DeformaciónUnitaria muestra 6
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Promedio de resistencias
MORTEROS CON ADITIVO MORTEROS SIN ADITIVO
MUESTRAS 1 2 3 4 5 6
RESISTENCIA 208.04 140.73 208.36 142.08 154.26 191.33
PROMEDIO DE 185.71% 162.55%
RESISTENCIA
CONCLUSIONES
• Se logro determinar las propiedades físicas y mecánicas de 3 probetas de
morteros con aditivo y 3 probetas sin aditivo.
• Los Morteros con aditivo presentan menos capilaridad que los morteros
sin aditivo.
• Se deduce que los morteros con aditivo presentan una mayor resistencia a
compresión.
• Al realizar los ensayos de grado de absorción, capilaridad y resistencia
a la compresión se observó la diferencia que existen en las probetas de
mortero con aditivos y las probetas de mortero sin aditivo.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ANEXOS
FOTOGRAFÍA N°1 y N°2: Se observa la medición de la arena y del cemento a utilizaren la
elaboración del mortero.
FOTOGRAFÍA N°3 y N°4: Se observa la medición del aditivo (sika).
FOTOGRAFÍA N°5 y N°6: Se observa la medición del agua (242 ml) y la agregaciónde este
a la mezcla de cemento, arena y sika.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
FOTOGRAFÍA N°7 y N°8: Untamos las paredes del encofrado con aceite usando unafranela,
luego introducimos la mezcla con ayuda de una espátula pequeña.
FOTOGRAFÍA N°9 y N°10: La mezcla lo introducimos en 3 capas, en cada una de ellas
realizamos 25 golpes con la ayuda de un martillo, luego nivelamos la superficie en cada uno
de los 6 morteros.
FOTOGRAFÍA N°11: Se observa las 6 probetas
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
FOTOGRAFIA N 12. Resistencia a Compresión
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