Física II: Practica experimental de dilatación térmica

Determinación del coeficiente de dilatación térmica para

muestras de aluminio, cobre, bronce.

Gutierrez. A 1 , Merchan. M1 , Riveros Y1 , Santana. F1

1 Física II: Laboratorio de Termodinámica, Ingeniería Civil , Universidad La gran Colombia

Bogotá, Colombia.

Resumen

Mediante un montaje compuesto por un generador de vapor, un dilatómetro, un termómetro y tres tubos
metálicos de aluminio, cobre y bronce, se propuso estudiar el cambio en longitud con la temperatura para
las muestras, calentándolas con el vapor de agua a través del orificio. A partir de los datos de la longitud
dilatada en función de la temperatura se encontraron los siguientes coeficientes de expansión térmica lineal:
(1.89 ± 0.05)×10−5C ◦ −1 , (1.58 ± 0.09)×10−5C ◦ −1 y (1.88 ± 0.04)×10−5C ◦ −1 para el aluminio, cobre y
bronce respectivamente.

Palabras Clave: Expansión lineal, longitud, coeficiente de dilatación.

1. Introducción ellos, la capacidad para predecir y controlar los efec-

tos de la dilatación térmica en los materiales permite
En el ámbito de la ingeniería civil, la dilatación térmi- evitar daños costosos y potencialmente peligrosos en
ca de los materiales es un fenómeno de gran relevancia las estructuras construidas. Además, el conocimiento
debido a que las variaciones de temperatura a las que de este fenómeno contribuye al desarrollo de nuevas
están expuestos los materiales de construcción pueden técnicas y materiales que pueden mejorar la resisten-
ocasionar contracciones o expansiones que, de no ser cia y la durabilidad de las construcciones, promovien-
controladas adecuadamente, pueden dar lugar a daños do así la seguridad y el bienestar de la sociedad en
estructurales significativos. La presencia de juntas de general.
dilatación en edificaciones, autopistas y vías ferrovia- Con el propósito de profundizar en el entendimien-
rias es crucial para permitir la expansión y contracción to de la dilatación térmica de los materiales, en esta
de los materiales sin comprometer la integridad de las práctica, se calentarán diferentes muestras de mate-
estructuras. En este contexto, comprender cómo dife- riales sólidos y se medirán los cambios de longitud
rentes materiales se comportan frente a cambios de que experimentan a medida que aumenta la tempera-
temperatura es esencial para el diseño y la construc- tura. Estos experimentos permitirán determinar el co-
ción de estructuras duraderas y seguras. eficiente de dilatación lineal de cada material, lo que
La importancia de estudiar la dilatación térmica radica proporcionará información valiosa para comprender
en su aplicación práctica en numerosos aspectos entre su comportamiento frente a cambios de temperatura

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y su aplicación en el diseño y la construcción de es- cambia la longitud cuando se realiza una variación de
tructuras civiles [1]. la temperatura a presión contante, que en nuestro caso
es la ambiente.
La longitud final de la dimensión lineal se puede apro-
2. Aspectos teóricos ximar como [4]:

2.1. Expansión térmica en solidos

h i
L f = L0 1 + αL (T f − T 0 ) (2)
El origen de este fenómeno surge con la relación y la podemos reescribir como:
energía-desplazamiento de los átomos en un sólido y
surge como consecuencia del cambio en la separación
promedio entre los átomos en un objeto [2]. A tem- ∆L = L0 αL ∆T (3)
peratura ambiente, los átomos en un sólido oscilan al-
rededor de sus posiciones de equilibrio con una am-
plitud de aproximadamente 10−11 m y una frecuencia 2.3. Propagación de errores
cercana a 1013 Hz, con un espaciado medio de alre-
2.3.1. Definición del Error Relativo
dedor de 10−10 m. Con el aumento de la temperatura,
estas oscilaciones aumentan en amplitud, lo que lleva El error relativo se define como la proporción del error
a una expansión del objeto debido a un aumento en absoluto al valor verdadero de una cantidad. Se puede
la separación media entre átomos. Si la expansión tér- expresar matemáticamente de la siguiente manera:
mica es pequeña en comparación con las dimensiones
iniciales del objeto, el cambio en cualquier dimensión |xE − xT |
es aproximadamente proporcional al cambio de tem- Er = (4)
|xT |
peratura. El coeficiente de expansión lineal promedio
se define como el cambio fraccional en longitud por Donde:
cada grado de cambio de temperatura [3].
xE es el valor experimental.
2.2. Dilatación Lineal xverdadero es el valor teórico.
La dilatación lineal se refiere a la variación predomi-
nante en una sola dimensión de un cuerpo, ya sea en 2.3.2. Producto de una constante por una magni-
su ancho o en su altura. Para medir el coeficiente de tud
dilatación en cualquier dimensión lineal, se pueden
realizar experimentos comparando los valores antes y El error absoluto del producto de una constante por
después del calentamiento: una magnitud es igual al producto de la constante por
el error absoluto de la magnitud, donde se tiene:
1 ∆L
! ! !
1 dL d ln L x ± ∆x, y sea q = Ax, con A igual a una constante,
αL = = ≈ (1)
L dT p dT p L ∆T p

Donde ∆L es el cambio en la dimensión considerada entonces:

al aplicar un pequeño cambio uniforme de temperatu-
ra ∆T en todo el cuerpo. Esta ecuación describe como ∆q = |A| ∆x (5)

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2.3.3. Producto y cociente 3.1. Montaje experimental

En el caso de una cantidad que esté expresada como El montaje utilizado en la práctica, que se puede ob-
el producto o el cociente de otras dos, como puede servar en la imagen de la figura (2), consistió en una
ser por ejemplo q; y sea q = xy ó q = yx , entonces el base sobre la que se ubicó un tubo de metal con un
error en el producto y el cociente es igual a la suma de orificio a lo largo de su eje longitudinal al cual iba
los errores relativos de las variables consideradas x y y conectada la manguera proveniente del generador de
multiplicada por la magnitud de la cantidad calculada: vapor.

∆x ∆y
" #
En la parte inferior de la base se conecto el termopar,
∆q ≈ |q| + (6)
|x| |y| el cual a su vez iba conectado al multimetro. En la
parte superior iba ubicado el dilatómetro con la preci-
sión suficiente para registrar los cambios de longitud
3. Aspectos experimentales de la varilla metálica debido a la dilatación.

En el experimento se usaron los materiales descritos

en la figura 1; con el objetivo de encontrar el coefi-
ciente de dilatación térmica.

Figura 2: Montaje Experimental.

3.2. Procedimiento
Primero, con una regla se midió la longitud inicial de
los tubos de metal a temperatura ambiente.

Figura 1: Materiales. Luego, se ubico el tubo en la base, se fijó al dilatóme-

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tro, enseguida se conecto la manguera a la muestra y T [◦ C] ∆L [mm]

el termopar a la base, y se procedió a encender el ge- 21.0 ± 0.5 0.000 ± 0.005
nerador de vapor. En ese momento se calibró el punto 30.0 ± 0.4 0.300 ± 0.005
0 del dilatómetro con el objetivo de que registrara las 35.0 ± 0.5 0.385 ± 0.005
diferencias de longitud. A medida que iba aumentan- 40.0 ± 0.5 0.390 ± 0.005
do la temperatura se iban registrando los valores de 50.0 ± 0.6 0.395 ± 0.005
temperatura y dilatación. 65.0 ± 0.7 0.400 ± 0.005
Tabla 2: Datos para el cobre con L0 = 45.60cm y
El proceso se repitió para cada material. Los tres me-
T 0 = 21◦C
tales usados fueron: aluminio, cobre y bronce. La tem-
peratura se registró usando un termopar conectado a
un multímetro digital.
T [◦ C] ∆L [mm]
21 ± 0.5 0.000 ± 0.005
30 ± 0.4 0.182 ± 0.005
40 ± 0.5 0.320 ± 0.005
50 ± 0.6 0.415 ± 0.005
60 ± 0.7 0.460 ± 0.005
70 ± 0.7 0.515 ± 0.005
4. Resultados y Discusión 80 ± 0.8 0.530 ± 0.005
Tabla 3: Datos para el bronce con L0 = 45.70cm y
T 0 = 21◦C
Cómo se indicó en (3.2), se registraron los datos de
temperatura y diferencia de longitud a intervalos de
diferencia fijos. Se tomaron cómo valores de referen-
cia la longitud y temperatura ambiente (T 0 , L0 ). Los
datos recolectados se encuentran a continuación:

T [C ◦ ] ∆L [mm]
21.0 ± 0.5 0.000 ± 0.005
30.0 ± 0.4 0.385 ± 0.005
40.0 ± 0.5 0.450 ± 0.005
50.0 ± 0.6 0.480 ± 0.005
65.0 ± 0.7 0.420 ± 0.005
71.0 ± 0.7 0.555 ± 0.005
Tabla 1: Datos para el aluminio con L0 = 45.50cm y Figura 3: Gráfica de ∆L vs ∆T para la dilatación lineal
T 0 = 21◦C del tubo de aluminio

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Figura 4: Gráfica de ∆L vs ∆T para la dilatación lineal Figura 5: Gráfica de ∆L vs ∆T para la dilatación lineal
del tubo de cobre del tubo de bronce

Notemos que en general todas las gráficas para cada material mantuvieron una forma aparentemente lineal, por
esta razón, se hizo una regresión lineal de los datos por el método de mínimos cuadrados, con la forma:

∆L = m ∆T (7)
A partir de las regresiones con la forma (7), se pudo determinar el coeficiente de dilatación lineal de cada
material, con la ecuación:
m
αL = (8)
L0
donde la incertidumbre se determino mediante las ecuaciones (5) y (6).
Los coeficientes de dilatación αL encontrados se registraron en la tabla (4) donde se comparan con sus valores
de referencia:

Material Valor Experimental (×10−5C ◦ −1 ) Valor Teórico (×10−5C ◦ −1 ) [5] Diferencia Porcentual
Aluminio 1.89 ± 0.05 2, 30 17.8 %
Cobre 1.58 ± 0.09 1.68 5.9 %
Bronce 1.88 ± 0.04 1.80 4.4 %
Tabla 4: Tabla con los valores encontrados de coeficiente de dilatación lineal para cada material y su compara-
ción con valores teóricos

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A partir del análisis de los valores de la tabla (4) se diferencias porcentuales con respecto al valor teórico
observa que los valores encontrados para el coeficien- entre 4 % y 18 % aproximadamente.
te de dilatación lineal de los metales en estudio son
muy parecidos a sus valores de referencia [5]. Las in- Se logro comprobar la relación entre la longitud y
certidumbres y diferencias porcentuales presentadas temperatura cuando se somete una muestra a una va-
se corresponden posiblemente a detalles de precisión riación de esta ultima cantidad, pero no fue posible
y procedimiento en la toma de datos y los equipos concluir un comportamiento en general lineal, lo que
utilizados. se evidencia en la desigualdad con los valores teóri-
cos de la constate de dilatación de cada material. Esta
Es importante notar que a pesar del comportamiento diferencia principalmente se le atribuye a errores en
aparentemente lineal, se logra evidenciar que los datos la toma de datos debido a que el dilatómetro no se en-
en las figuras 3 y 4 no tienen un buen comportamiento contraba lo suficientemente calibrado. También es im-
si excluimos el origen, esto es cuando el dilatómetro portante señalar que la contante de dilatación también
marca cero, por lo incluir el origen es de vital impor- se puede ver afectada por contaminantes y aleaciones
tancia para que el ajuste sea mas preciso. adheridas, por lo que también se recomienda tener una
buena caracterización de las muestras.
Para experimentos similares se recomienda tener bien
calibrado el dilatómetro ya que durante la practica se
tuvo problemas con este. En lo posible seria ideal la Referencias
realización del experimento con un recubrimiento ais-
lado para la muestra, de tal forma que la perdida de [1] U. L. G. Colombia, “Laboratorio de dilatación li-
calor con el ambiente sea mínima y se logre apre- neal,” Física II, 2024.
ciar con mas precisión el fenómeno de dilatación. Es- [2] Universidad de Cambridge. (2004–
ta recomendación es muy importante, ya que durante 2024) Thermal expansion. [Online].
el experimento se evidencio una dilatación inferior a Available: [Link]
0,7mm para las tres muestras, y la dilatación para tem- thermal-expansion/[Link]
peraturas altas varia muy poco como se evidencia en
las ultimas cuatro medidas en 4. También es recomen- [3] R. A. Serway and J. John W. Jewett, Física para
dable estudiar el fenómeno contrario, es decir, con- Ciencias e Ingeniería, séptima ed., vol. 1.
tracción térmica para una mayor con fiabilidad de los
resultados. [4] L. Ortiz Berrocal, Resistencia de Materiales.
Madrid: McGraw-Hill/Interamericana de España,
S.A., 2007.
5. Conclusiones [5] L. Zahner, “Chart: Thermal Movement Analy-
sis of Metal Fabrications. Expansion Coeffi-
Para las varillas de aluminio, cobre y bronce respec- cients and Expected Expansion of Various Me-
tivamente se encontraron los siguientes coeficientes tals at Normal Range.” Zahner Company, Año,
de expansión térmica lineal: (1.89 ± 0.05)×10−5C ◦ −1 , tomado de: [Link]
(1.58 ± 0.09)×10−5C ◦ −1 , (1.88 ± 0.04)×10−5C ◦ −1 con thermal-movement.