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procedimiento de auditoria para el sistema de molino de bolas
Introducción
Este procedimiento describe los detalles y requisitos de un informe de auditoría del sistema de
molino de bolas con el fin de optimizar la operación de la planta y mejorar la producción. La auditoría se
llevará a cabo con miras a lograr los siguientes objetivos:
• Mejorar el proceso y la operación del molino de bolas y el sistema.
• Aumento de la eficiencia de los equipos individuales.
• Incrementar la producción
• Reducir los costos generales de operación de la planta
Datos preliminares
La siguiente información preliminar debe proporcionarse o estar disponible para su análisis a fin de acelerar
el proceso de auditoría:
• Nivel actual de producción y consumo de energía del molino y del sistema.
• Calidad actual del producto, incluidos todos los análisis de laboratorio (Blaine, residuos, concentraciones, etc.)
• Planos actuales del separador, datos operativos y eficiencia.
• Tamaño y composición del alimento; Cantidades de clinker, yeso y otros componentes (para la molienda en bruto, esto
se puede eliminar)
• Descripción de cualquier problema actual con la operación.
• Registros operativos diarios durante el funcionamiento normal y estable durante al menos un mes antes, incluidos el auxiliar de
molienda y las tasas de pulverización de agua.
• Tipos y dibujos de revestimientos, diafragma, salida del molino y otros datos mecánicos del molino.
• Historial de carga de bolas (tipo, distribución de tamaño, vida útil)
• Datos y clasificaciones de los principales equipos de proceso
• Historial de tiempos de inactividad del molino y del sistema durante los últimos dos o tres años
• Curvas de ventilador de los principales ventiladores de proceso del sistema.
Planificación de la auditoría
Se organizará un equipo de auditoría para realizar mediciones de auditoría para la evaluación del
sistema. El equipo debe reunirse para planificar y delegar tareas para lograr una auditoría del sistema útil y
eficaz.
Equipo de auditoría
Personal de Planta
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Ingeniero(s) de Procesos
Ingeniero/Técnico(s) Eléctrico(s)
Ingeniero/Técnico(s) de Mantenimiento
Ingeniero/Programador de Automatización
Control de Calidad/Químico
En la reunión de planificación, se deben revisar los datos preliminares y, lo más importante, el equipo de
auditoría debe definir los problemas actuales, así como los objetivos específicos a alcanzar. El desempeño del
molino se evaluará con respecto a lo siguiente:
• Carga de bolas y eficiencia de molienda del molino.
• Máxima producción
• Comparación del consumo de energía real (kWh/MT) versus la prueba de laboratorio o la potencia de diseño
• Carga circulante y eficiencia del separador.
• Flujo de aire del sistema
• Flujo de material a través del sistema.
Procedimiento de auditoría
El siguiente cronograma describe y generaliza cómo debe realizarse la auditoría y las
tareas a delegar:
Día uno
Revisión de los datos preliminares recopilados Discusión
Reunión de planificación 2 horas de los objetivos y metas de la auditoría Delegación de
tareas de auditoría
Familiarización con los controles del sistema
Verificación de las señales de los parámetros CCR
Preparación 2 horas Examen de las áreas pertinentes de la planta y
- puertos de medición
Detalles de la placa de identificación del motor
Toma de muestras y datos
4 horas Consulte las descripciones enNota 1
recopilación
Nota 1
• Se tomarán muestras del circuito para evaluar el rendimiento del separador durante la operación estable y el laboratorio de la
planta las analizará para determinar residuos de 45 µm, 90 µm y Blaine; Las muestras de circuito incluyen la salida del molino,
la entrada del separador, el producto de descarga del molino, el producto del separador y los rechazos del separador.
• Blaine por hora y mediciones de finura tomadas en el producto del molino; las muestras se dividirán para su
análisis en el laboratorio FLSmidth si es necesario.
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• Muestras de clinker y otros aditivos tomadas para pruebas de molienda. FLSmidth R&D puede realizar esta
prueba pagando una tarifa por servicio.
• Ayuda de molienda y caudales de agua.
• Perfil de presión: Entrada del molino, salida del molino, entrada del separador, salida del separador, entrada y salida del ciclón,
entrada y salida del ventilador del separador y entrada del filtro, salida del filtro.
• Perfil de temperatura: Entrada del molino, salida del molino, entrada y salida del separador, entrada y salida del
ciclón y entrada y salida del filtro.
• Muestras de gases: Si el sistema funciona con gas del horno, las muestras de gas deben tomarse en la entrada y salida del
molino, en la entrada y salida del separador (para un molino rápido con aire completo).
El personal de automatización debe familiarizar al equipo de proceso con cómo se configura el control
del sistema y si es necesario realizar algún cambio.
Como parte del recorrido por el sistema, se deben identificar las ubicaciones y los puertos de las muestras, ya que
es posible que se necesite personal de mantenimiento para abrir o instalar nuevos puertos.
Durante el tiempo de auditoría, junto con las muestras y mediciones de campo, se recopilarán los datos
de la operación de la sala de control.
Además de los tamices de 45 µm y 90 µm, el personal del laboratorio debe recolectar tamices para el análisis
de tamiz longitudinal. Muestras longitudinales en el 1calleEl compartimento debe evaluarse en pantallas más gruesas
(es decir, 35 mm, 25 mm, 10 mm, 6 mm, 2 mm, 0,5 mm). Muestras longitudinales en los 2Dakota del NorteEl
compartimento debe evaluarse en los siguientes tamices (es decir, 6 mm, 2 mm, 0,5 mm, 250 µm, 180 µm, 90 µm, 45
µm).
Día dos
Revisión de los resultados del primer día (pruebas de
Reunión de planificación 1 hora
laboratorio) Revisión de la actividad de hoy
Mediciones de flujo de gas (es decir, flujo de aire del molino, flujo de aire
de Osepa)
Perfil de presión y temperatura Análisis de gas en el sistema (para
aire de fuga) Rendimiento del ventilador (es decir, potencia del
Recopilación de datos de proceso 3 horas
ventilador, presiones del ventilador)
- y temperaturas)
Datos de potencia del motor (motor principal, motor separador,
- elevador de cangilones y motor del ventilador del molino)
Revisar los datos recopilados.
Análisis y recopilación de datos. 4 horas Comenzar los cálculos del molino.
Recopilación de cualquier dato adicional si es necesario.
Día tres
Reunión de planificación 1 hora Revisar datos y cálculos.
Monitorear y estabilizar la operación del sistema Listo
con los materiales necesarios para el molino.
Preparación para la parada del molino 1 hora - muestreo (contenedores de muestras para muestreo
longitudinal, muestras de medios de molienda, palas,
baldes, escaleras, cuerdas, luces, etc.)
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Verificar los índices de flujo de material (alimentación total y
rechazos) Inspección y mediciones internas del molino
(diafragma, ranuras, revestimientos, carga de bola, H2O
muestras de spray y material en muestras longitudinales de
parada forzada 4 horas
medios de molienda)
Inspección interna de ventilador de molino, separador y ventilador
separador, colector de polvo, ciclones y enfriador de cemento.
Cálculos y resultados de la planta Generación de un
Envolver 2 horas registro de acciones Resumen de los resultados y
hallazgos de la auditoría
Al final de la auditoría, el equipo auditor debe cubrir lo siguiente:
• Comunicación verbal de los resultados de la auditoría.
• Recomendaciones inmediatas de mejora.
• Un resumen escrito del acta de la reunión.
Se debe preparar un informe final de auditoría que resuma lo anterior.
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Temperatura, presión, Pitot Temperatura, presión, Pitot Temperatura, presión, Pitot
Producto
muestra
Temperatura
Producto
muestra
Temperatura
Temperatura, presión,
Pitot
Temperatura, presión,
Separador
Rechazar
muestra
Temperatura
Humedad del alimento
&
Temperatura
Temperatura, presión, Pitot Temperatura, presión, Pitot
Salida del molino Temperatura, presión, Pitot
Oxyzen si se utiliza gas caliente Oxyzen si se utiliza gas caliente
material Oxyzen si se utiliza gas caliente
muestra
Temperatura
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Temperatura, presión, Pitot Temperatura, presión, Pitot
Oxyzen si se utiliza gas caliente Oxyzen si se utiliza gas caliente
Producto
muestra&
Temperatura
Producto
muestra&
Temperatura
Temperatura, presión,
Se utiliza gas caliente
Temperatura, presión, oxizenif.
Se utiliza gas caliente
oxizenif.
Separador
AlimentaciónHumedad Rechazar
& muestra
Temperatura Temperatura
Temperatura, presión,
Se utiliza gas caliente
Salida del molino
oxizenif.
material
Temperatura, presión, Pitot muestra
Oxyzen si se utiliza gas caliente Temperatura
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