UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE NICARAGUA

UNAN-MANAGUA
FACULTAD REGIONAL MULTIDISCIPLINARIA, ESTELÍ
FAREM-ESTELI

Seminario de Graduación para optar al Título de Licenciada en

Contaduría Pública Finanzas.

TEMA:

Diseño, Implementación y evaluación de un sistema de acumulación de

costos por proceso adaptado en la Tabacalera TACASA, S.A. en el
primer trimestre del año 2015.

Autoras:

Arguello Rocha Arllen Iveth

Gadea Betanco Geneva Jasiria
Pineda Martínez Adolfina Damaris

Tutor:

Msc. Jeyling Alfaro Manzanares

Estelí, Diciembre 2015

 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

DEDICATORIA
A Dios:

Nuestro padre celestial, por darnos la sabiduría, salud, entendimiento y por la

oportunidad de habernos ayudado a vencer los obstáculos presentados en el
transcurso de nuestra formación académica para realizar un logro más en
nuestras vidas.

A Nuestros Padres:

Por el apoyo incondicional que nos han brindado día a día en este proceso
académico, por la gracia de estar a nuestro lado compartiendo este triunfo que es
solamente un escalón más en nuestras vidas como profesionales.

A los Docentes:

Por transmitirnos sus conocimientos, quienes siempre se preocuparon porque

nuestra enseñanza sea de calidad, agradecemos el esfuerzo y su dedicación en
cada jornada, lo que permitió que su semilla de valores se quedara en nuestros
conocimientos.

A Nuestros Hijos:

Por su comprensión, amor y por ser el motor e inspiración de cada día, y la fuerza
para realizar nuestros estudios.
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

AGRADECIMIENTO

A Dios nuestro padre por la sabiduría y salud, para realizar este proceso, que es
un logro más en nuestras vidas.

A nuestros padres por su ayuda incondicional, tanto apoyo económico, como

moral.

A nuestra Tutora, Msc. Jeyling Alfaro Manzanares por habernos brindado su

tiempo y conocimientos para el desarrollo de nuestra investigación.
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

INDICE

Contenido
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 2
1.1 Antecedentes. ............................................................................................................ 3
1.2 Planteamiento del Problema. .................................................................................. 4
1.3 Pregunta Problema. .................................................................................................. 6
1.4 Justificación ............................................................................................................... 7

II. OBJETIVOS........................................................................................................... 8
2.1 Objetivo General: ...................................................................................................... 8
2.2 Objetivos Específicos: ............................................................................................. 8

III. MARCO TEORICO ............................................................................................ 9

3.1 Empresa. ..................................................................................................................... 9
3.1.1Definición....................................................................................................................... 9
3.1.2 Clasificación de las Empresas. ......................................................................... 10
3.2 Proceso productivo: ............................................................................................... 12
3.2.1 Descripción del proceso productivo en las Tabacaleras ............................. 13
3.2.2 Preparación de la tripa, el capote y la capa. ................................................... 14
3.3 Descripción de las diferentes áreas de la empresa: ......................................... 17
3.3.1 Administración..................................................................................................... 17
3.3.2 Despalillo y regazo de tabaco ........................................................................... 17
3.3.3 Producción de puros: ......................................................................................... 18
3.3.4 Empaque de producción: ................................................................................... 18
3.4 Generalidades de la contabilidad de costos: ..................................................... 18
3.4.1 Concepto de Costo: ............................................................................................ 19
3.4.2Clasificación de los Costos: .................................................................................... 19
3.4.2.1Costos por procesos. ............................................................................................. 19
3.4.2.2 Costos por órdenes específicos: ....................................................................... 21
3.4.2.3 Sistema periódico: ................................................................................................. 22
3.5 Elementos del costo: ................................................................................................... 22
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3.5.1 Materiales: ............................................................................................................ 22

3.5.2 Materiales Directos: ............................................................................................ 23
3.5.3 Mano de Obra: ...................................................................................................... 23
3.5.4 Mano de obra directa: ......................................................................................... 23
3.5.5 Mano de Obra indirecta: ..................................................................................... 23
3.5.6 Costos indirectos de fabricación: .................................................................... 23
3.6 Sistema de control de materiales: ....................................................................... 24
3.6.1 Objetivos: .............................................................................................................. 24
3.6.2 Compra de Materiales:........................................................................................ 24
3.6.3 Responsabilidad del departamento de compras:.......................................... 25
3.6.4 Recepción e inspección de materiales. ........................................................... 26
3.6.5 Funciones de este departamento: .................................................................... 26
3.6.6 Planeación de materiales. .................................................................................. 26
3.6.7 Documentos que se utilizan para el control de materiales: ........................ 27

IV. SUPUESTO ...................................................................................................... 28

V. DISEÑO METODOLOGICO. ........................................................................... 33
5.1 Enfoque de estudio. ................................................................................................ 33
5.2 Tipo de Estudio. ...................................................................................................... 33
5.3 Universo. ................................................................................................................... 33
5.4 Técnicas de recolección de datos. ...................................................................... 34
5.5 Etapas de la investigación..................................................................................... 34

VI. RESULTADOS ................................................................................................. 36

6.1 Debilidades del sistema de costo utilizado por la empresa Tabacalera
TACASA, S.A. ...................................................................................................................... 36
6.1.1 Compra de Materiales. ............................................................................................. 36
6.1.2 Mano de Obra............................................................................................................. 37
6.1.3 Costos indirectos de fabricación ........................................................................... 37
6.2 Diseño de un sistema de acumulación de costos por procesos, para
determinar los costos reales del puro, aplicado en la empresa tabacalera
TACASA SA. ........................................................................................................................ 37
6.2.2 Consumo diario de materia prima.......................................................................... 38
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6.2.3 Mano de Obra. ...................................................................................................... 39

6.2.3 Costos Indirectos de Fabricación: ......................................................................... 40
6.3 Determinación de costos en las órdenes de producción de los meses de
Enero, Febrero y Marzo. .................................................................................................... 40
6.3.2 Orden de Producción Completa mes de Febrero. ............................................... 42
6.4 Evaluación del sistema de acumulación de costos de la tabacalera TACASA
S, A en el primer trimestre del año 2015 ........................................................................ 45

VII Conclusión ........................................................................................................... 47

VIII Recomendaciones ............................................................................................. 48
IX Bibliografía………………………………………………………………………… 50
X Anexos…………………………………………………………………………….………….51
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LINEA DE INVESTIGACIÓN:
Sistema de Costos

TEMA:
Diseño, Implementación y evaluación de un sistema de acumulación de costos por
proceso adaptado en la Tabacalera TACASA, S.A en el primer trimestre del año
2015.

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I. INTRODUCCIÓN

Los sistemas de acumulación de costos en la actualidad son una herramienta

indispensable para las empresa, y para la determinación de los costos unitarios o
totales de un producto o servicios, estos servirán para la toma de decisiones por
parte de la gerencia.

Esta investigación se desarrolló en la Tabacalera TACASA, S.A ubicada en la

ciudad de Estelí, Nicaragua, durante el primer trimestre del año 2015 y se
fundamentó en el diseño de un sistema de acumulación de costos por proceso con
el objetivo de analizar los efectos de dicha técnica en el giro económico del
negocio y la toma decisiones, definiendo los elementos principales para la
producción y exportación como son: materiales directos, materiales y suministros,
mano de obra directa e indirecta y costos indirectos de fabricación.

Se hizo una breve descripción del proceso productivo de la empresa y su entorno

para llegar a contabilizar mejor los costos reales del producto terminado.

Para desarrollar este trabajo, en primera instancia, fue necesaria hacer una
compilación de documentos relacionados con el tema de sistema de acumulación
de costos por procesos, y se aplicaron métodos de investigación como entrevistas
y guías de observación dirigidas a los jefes de cada área, de la empresa, para
obtener la información necesaria que permitiese el cumplimiento de los objetivos
propuestos.

En este trabajo se identificaron algunas debilidades en la contabilización de los

costos, basadas en los movimientos de producción. Se establecieron sugerencias
y recomendaciones mediante la aplicación de instrumentos y procedimientos que
contribuya al fortalecimiento del sistema de costo de la Tabacalera, de igual
manera se implementó un sistema de acumulación de costos por proceso que le
permita identificar los costos reales en que incurren al elaborar el producto listo
para su exportación.

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1.1 Antecedentes.

De acuerdo a las indagaciones realizados en la biblioteca Urania Zelaya ubicada

en la facultad Regional Multidisciplinaria, FAREM-ESTELI existen las siguientes
investigaciones relacionadas con la problemática en el presente trabajo
investigativo, sin embargo se difiere.

Durante la exploración del trabajo investigativo relacionados con el sistema de

costos se analizaron los costos por proceso, costos acumulados y costos que
influyen en el proceso productivo de una industria manufacturera.

Uno de los temas elaborados por el Lic. Juan Carlos Benavidez Fuentes para
optar al título de maestro en contabilidad con énfasis en auditoria elaboro un
estudio investigativo sobre la incidencia del sistema de acumulación de costos en
la utilidad por producto exportado de la línea de producción “Tabacos Especiales”
en la empresa Tabacos del Norte, S.A. El cual tiene por objetivo determinar la
incidencia del sistema de acumulación de costos en la utilidad del producto
exportado de la línea de producción “Tabacos Especiales” en la empresa Tabacos
del Norte, S.A. durante el año fiscal 2011. Como resultado de esta investigación se
obtuvo que las debilidades encontradas en el sistema empleado por la empresa
ocasionan una ligera distorsión con los costos unitarios de cada producto,
asignándole menor costo unitario a los productos elaborados, afectando la utilidad
del producto exportado, también incide en la planeación de la producción y el
precio de venta de los productos.

Otra de las investigaciones realizadas por los autores Fanny Junieth Velázquez
Castillo, Vielka Carolina Benavidez Montenegro donde se habla sobre la
evaluación del sistema de acumulación de costos utilizados en el proceso
productivo de puros de la empresa Tabacalera Santiago de Nicaragua S.A.
durante el primer trimestre 2013. Con el objetivo general de evaluar el sistema de
acumulación de costos utilizados en el proceso productivo de puro en la empresa
Tabacalera Santiago de Nicaragua S. A. Con objetivos específicos la descripción
del proceso productivo y su relación con el procesamiento contable de los costos
según e l sistema de costeo utilizado por la empresa, identificar las debilidades del
sistema de costos utilizados, proponer un adecuado control del elemento del costo
a través del sistema de costo por órdenes específicas. Unos de los resultados de
la investigación fue encontrar las debilidades existentes en el sistema de costo
este no genera suficiente información de cada uno de los elementos del costo, y el
sistema de costo elaborado es adecuado para un mejor control y obtención de
cada uno de los elementos de costo de manera detalladas para cada orden lo que
con lleva a la toma de decisiones eficientes por parte de la gerencia.

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1.2 Planteamiento del Problema.

Más del 60 por ciento de las zonas productoras de tabaco están ubicadas en la
zona norte de Nicaragua. Los principales mercados de exportación de tabacos son
Honduras, Estados Unidos, Costa Rica y República Dominicana.

Las industrias tabacaleras deben determinar sus costos de producción tanto

unitarios como totales basándose en un adecuado sistema de acumulación de
costos.

El sistema de costos que adopte una empresa dependerá de las operaciones

ejecutadas dentro de la misma y estará en función de brindar información eficiente
y oportuna para toma de decisiones y evasión de riesgos innecesarios.

Actualmente TACASA, S.A. es una empresa que se ha propuesto consolidarse en

el mercado internacional en la elaboración y exportación de puros, esta empresa
está ubicada en la ciudad de Estelí, compuesta por 20 trabajadores, es una
empresa pequeña que consta de 5 áreas específicas que son: Administración,
Producción, Empaque, Bodega y el área de almacenamiento de Materia Prima,
lleva en el mercado 3 años realizando exportaciones de puros de diferentes
tamaños, colores, sabores y de buena calidad, el cual será nuestro objeto de
estudio.

En el diagnóstico realizado se identificó una incorrecta asignación de costos en

todos sus elementos, los costos actuales no reflejan los costos reales incurridos
en la producción, su sistema no es el adecuado; para la toma de decisiones, ya
que carece de mecanismos de medición y control. Durante el proceso de
producción no se detalla cuanto se consume de material, mano de obra requerida
para cada orden, no se contabilizan las unidades dañadas, defectuosas, el
material de desecho y desperdicio.

Al no implementar un sistema de costos que registre los datos del proceso

productivo no se logra identificar los costos de la producción por lo que la empresa
requiere un sistema de costos confiable.

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Se encontró varios problemas que perjudican a la empresa en su totalidad, uno de

ellos es la diferencia de precios en la materia prima, ya que muchas veces se
utiliza material alternativo, esto puede ser beneficioso para la empresa; pero
cuando el material no está a disposición se recurre a la compra de materiales con
precios más altos casi el 100% de diferencia, esto causa un aumento de los costos
y que el precio varié aunque sea el mismo tamaño y la misma liga lo que puede
llevar a un descontrol para determinar el precio real del puro, otra de las
problemáticas son las deudas atrasadas que se arrastran en cada periodo, se
debe a que las deudas no se pagan en tiempo y forma generando intereses y
multas llegando a obtener más cuentas por pagar, la rotación del personal es una
de las debilidades encontradas ya que la contratación de personas menos
capacitadas generan más gastos en la utilización de la materia prima y muchas
veces se atrasa el proceso de producción ya que se tiene estipulado una tarea
diaria a lo cual alguna de las personas contratadas no llegan a realizar.

Otra de las problemáticas; pero no con menos importancia es la falta de

comunicación entre los departamentos de materia prima, producción y producto
terminado, muchas veces hay variantes ya que cuando se piden datos de la
producción y lo que entra a bodega no se tienen el dato correcto por las dos partes
esto causa que la administración no obtenga datos confiables o reales del uso de
materiales y si estos están teniendo el rendimiento esperado al comprarlo, todo
estos puntos débiles encontrados pueden llegar a que la empresa obtenga
pérdidas irreparables económicamente lo que puede llevar al cierre de la misma.

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1.3 Pregunta Problema.

¿Cuál es el efecto al implementar un sistema de acumulación de costos por

proceso en la empresa Tabacalera TACASA, S.A. para determinar el precio real
del puro?

ESQUEMATIZACIÓN

¿Cuál es el proceso de producción empleado en la empresa TACASA, S.A.?

¿Qué elementos de costo intervienen en este proceso productivo?

¿Cómo se controla la Mano de Obra Directa?

¿Se identifica las diferencias de costos de los productos terminados según su

tamaño?

¿De qué manera influye la aplicación de un sistema de acumulación de costo en el

proceso productivo de la Tabacalera TACASA S.A?

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1.4 Justificación

Se procede a desarrollar este tema, ya que se considera de gran importancia en

la estructura administrativa de una empresa, el diseño de un sistema acumulación
de costos por proceso. Muchas empresas tabacaleras han tenido dificultades por
qué no cuenta con un sistema adecuado para saber los costos incurridos en la
elaboración de sus productos.

Durante la investigación se encontró que la Tabacalera TACASA S,A. no cuenta

con un sistema adecuado para conocer los costos incurridos en los productos que
ellos elaboran y se dificulta saber con exactitud el precio unitario listo para
exportación, esto implican un margen de perdida cuando no se sabe en qué precio
se puede vender el producto.

Este sistema ayudara directamente a la empresa y servirá como un medio de

información a todas aquellas personas que estén interesadas en profundizar más
sobre el tema, existen investigaciones similares de sistema de acumulación de
costos por proceso, pero no existe una investigación específica para saber el
costo real del puro para su exportación.

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II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General:

 Analizar la efectividad del sistema de acumulación de costos por proceso

implementado en la empresa Tabacalera TACASA, S.A. en el primer trimestre del
año 2015.

2.2 Objetivos Específicos:

 Identificar las debilidades en los sistemas de costos en la Tabacalera

Carlos Sánchez.

 Diseñar un sistema de acumulación de costos por procesos en la Empresa

TACASA, S.A. en el primer trimestre del año 2015.

 Determinar los costos del producto terminado en la Empresa Tabacalera

TACASA.

 Evaluar el sistema de acumulación de costos por proceso implementado en

la empresa Tabacalera S.A.

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III. MARCO TEORICO

El proceso de investigación es un elemento que sirve de dirección sobre el trabajo

investigativo, ya que implica recopilación e interpretación de la información que se
considere válida para la identificación del tema y para llevar a cabo el objeto de
estudio.

En el presente capitulo se hace énfasis de diferentes conceptos esenciales para la

búsqueda de nuestro objetivo donde se sistematizo la información necesaria para
el desarrollo de nuestro trabajo que sirva como guía y el lector se identifique mejor
con el tema.

3.1 Empresa.

3.1.1 Definición.

La empresa es la unidad económico-social, con fines de lucro, en la que el capital,

el trabajo y la dirección se coordinan para realizar una producción socialmente útil,
de acuerdo con las exigencias del bien común. Los elementos necesarios para
formar una empresa son: capital, trabajo y recursos materiales. .Las empresas
constituyen una de las complejas y admirables instituciones sociales que la
creatividad y el ingenio humano hayan construido. Actúan en diferentes
ambientes, experimentan la más variada presiones y contingencias, que se
modifican en el tiempo y el espacio, reaccionan dentro de estrategias y
comportamientos diferentes y alcanzan resultados diversos en extremo.
(Polimeni S, Fabozzi J, & Adelberg H,, 1997)

Ricardo Romero, autor del libro "Marketing", define la empresa como "el
organismo formado por personas, bienes materiales, aspiraciones y realizaciones
comunes para dar satisfacciones a su clientela"
Julio García y Cristóbal Casanueva, autores del libro "Prácticas de la Gestión
Empresarial", definen la empresa como una "entidad que mediante la organización
de elementos humanos, materiales, técnicos y financieros proporciona bienes o
servicios a cambio de un precio que le permite la reposición de los recursos
empleados y la consecución de unos objetivos determinados"

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Para Simón Andrade, autor del libro "Diccionario de Economía",

la empresa es "aquella entidad formada con un capital social, y que aparte del
propio trabajo de su promotor puede contratar a un cierto número de trabajadores.
(http://www.promonegocios.net)

3.1.2 Clasificación de las Empresas.

Según su actividad Agropecuarias: Son aquellas que producen bienes agrícolas y

pecuarios en grandes cantidades. Son las empresas que proporcionan materia
prima a otras industrias, por ejemplo, pesca, agricultura, caza, explotación de
bosques, etc.

Ejemplos: granjas avícolas, piscícolas, invernaderos, haciendas de producción

agrícola, ganadería intensiva de bovinos, entre otras.

Mineras: Son las que tienen como objetivo principal la explotación de los recursos
del suelo Ejemplos: empresas de petróleos, auríferas, de piedras preciosas, y .de
otros minerales. En nuestra región encontramos la mina de mármol.

Industriales: Son las que se dedican a transformar la materia prima en productos

terminados. Se dedican a la producción de bienes, mediante la transformación de
la materia prima a través de los procesos de fabricación. Ejemplos: fábricas de
telas, fábricas de camisas, fábricas de muebles.

Comerciales: Son Empresas que se dedican a la compra y venta de productos

terminados, tales como almacenes, librerías, farmacias, supermercados.

De servicios: Son las que buscan prestar un servicio para satisfacer las
necesidades de la comunidad. Ejemplos: Servicios de salud, transporte,
recreación, servicios públicos, seguros y otros servicios.

(admluisfernando.blogspot.com, 2008)

b. Según la propiedad:

Privadas: Son las empresas que para su constitución y funcionamiento necesitan

aportes de personas particulares.

Oficiales o Públicas: Son las empresas que para su funcionamiento reciben

aportes del Estado. Ejemplos: Hospitales Departamentales, Colegios Nacionales.

De economía mixta: Son las empresas que reciben aportes de los particulares y
del Estado. Ejemplos: Una Universidad.

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c. Según su tamaño
Microempresa: Posee menos de 10 trabajadores.

Pequeña empresa: Es la que maneja escaso capital. Su contabilidad es sencilla,

cuenta con menos de 50 empleados trabajando en la empresa y cubre una parte
del mercado local o regional.

Mediana empresa: En este tipo de empresa puede observarse una mayor

especialización de la producción o trabajo, en consecuencia el número de
empleados es mayor que el anterior, tiene de 50 a 250 empleados laborando, la
inversión y los rendimientos obtenidos ya son considerables, su información
contable es amplia y su producto solamente llega al ámbito nacional.

(admluisfernando.blogspot.com, 2008)

Gran empresa: Es la de mayor organización, posee personal técnico, profesional y

especializado para cada actividad, las inversiones y rendimientos son de mayor
cuantía. Tiene más de 250 empleados, y su producto abarca el mercado
internacional.

d. De acuerdo con el número de propietarios.

Es la persona natural o jurídica: que, reuniendo las calidades jurídicas para ejercer
el comercio, destina parte de sus activos para una o varias actividades de carácter
mercantil. La empresa unipersonal una vez inscrita en el registro mercantil forma
una persona jurídica.

Persona Jurídica: es una persona ficticia capaz de ejercer derechos y contraer

obligaciones por medio de un representante legal Sociedades:

Son las empresas de propiedad de dos o más personas llanadas socios.

Las personas se agrupan por medio de un contrato de sociedad, y se denominan

socios, los cuales hacen un aporte en dinero, en trabajo o en bienes apreciables
en dinero, con el fin de repartirse entre sí las utilidades obtenidas en la empresa o
actividad social.

Sociedades de personas:

Sociedad Colectiva: Está constituida por dos o más personas; los socios pueden
aportar dinero o bienes, y sus responsabilidad es ilimitada y solidaria. La razón
social se forma con el nombre o apellidos de uno o varios socios seguido de la
expresión & Compañía.

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(admluisfernando.blogspot.com, 2008)

Sociedad en comandita simple: Se forma por dos o más personas, de las que por
lo menos una tiene responsabilidad ilimitada; en la razón social debe figurar el
nombre apellido de los socios que tienen responsabilidad ilimitada, seguido de la
expresión & Cía. S. en C. Sociedades de capital:

Sociedad Anónima: Se forma con mínimo de cinco socios. El capital aportado está
representado en acciones. La razón social se forma con el nombre que caracteriza
a la empresa, seguido de la expresión S.A.

Sociedad en comandita por acciones: Se constituye por uno o más socios con
responsabilidad ilimitada y cinco o más socios con responsabilidad limitada. El
capital está representado en títulos de igual valor. Se distingue porque la razón
social va acompañada de las iníciales S. C. A. (Sociedad en Comandita por
Acciones).

Sociedades mixtas: Sociedad de responsabilidad limitada: los socios pueden ser

mínimo dos, máximo veinticinco. El capital está dividido en cuotas de igual valor.
La razón social está seguida de la palabra limitada de su abreviatura Ltda.

Sociedad sin ánimo de lucro: Son entidades que persiguen exclusivamente fines
sociales, culturales, deportivos y de servicios, sin ánimo de lucro.

3.2 Proceso productivo:

El diccionario economía y negocios define proceso productivo como: La

producción de bienes y servicios, consistente básicamente en un proceso de
transformación, que sigue planos organizados de actuación y según el cual las
entradas de factores de producción, como materiales, conocimientos y
habilidades, se convierten en los productos deseados, mediante la aplicación de
mano de obra, determinada tecnología y aportación de capital.

(Cárdenas, Roberto, 2000)

Conjunto de fases que llevan a transformar materia prima en producto terminado,

cumpliendo este con requisitos de calidad necesaria para su posterior venta.

Un plan de producción depende de las características técnicas del diseño del

producto y del proceso. Además, la organización y distribución de la planta
también determina la relación de los procesos entre sí (si se van a arreglar como
proceso en secuencia o como procesos paralelos).

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Los procesos paralelos operan independientemente unos de otros. La Tabacalera

producción de uno de estos procesos paralelos no se convierte en materia prima
ni insumo para el otro. Cuando un proceso recibe la producción de otro, ambos
están dentro de un arreglo secuencial.

3.2.1 Descripción del proceso productivo en las Tabacaleras

En estas tabacaleras se elaboran diferentes tipos de puros:

Para la elaboración de cada tipo de puro se realizan diferentes procesos de

manera secuencial en cada uno del departamento.

Describir el proceso.

Se explica el proceso productivo de elaboración de puros desarrollado por las

diferentes industrias tabacaleras. Para esto se hace necesario conocer las partes
del puro y los tipos de hoja utilizadas para su elaboración.

1. Tripa o base
2. Capote o capotillo.
3. Capa o envoltura.

Estas partes pueden definirse de la siguiente manera:

La tripa: Es el alma del cigarro, el núcleo de el surge el aroma, el sabor y la

fortaleza. La tripa es donde se combinan hojas diferentes, cada una con una serie
de propiedades distintas, para formar la liga o ligada (mezcla).

La planta del tabaco se divide en tres partes: El pie, el centro y la corona. Cada
zona da un tipo de tabaco. De la base vienen las hojas más viejas, que dan tabaco
“volado” o “fortaleza uno” caracterizadas por ser de poca fortaleza, tener poco
contenido de nicotina, gran combustibilidad y poco aroma. Aporta, por encima de
todo, combustibilidad a la ligada; del centro de la planta se obtiene el tabaco
“seco” o “fortaleza dos”, más fino, con mayor contenido de nicotina y resinas, más
fortaleza, menos combustibilidad (debido a las resinas) y mucho aroma.

Combinando estos tres tipos de tabacos, los maestros tabaqueros crean ligas
nuevas o dotan a las diferentes marcas de una continuidad y de un estilo propio.

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Capote o Capotillo: El origen del capote es intrascendente a efectos prácticos, ya

que influyen poco en el aroma, sabor y fortaleza del puro (entre el 3 y 5%). Lo que
se busca en el capote es que sea resistente y sujete bien la tripa; si es posible,
que añada algo de aroma y combustibilidad al puro para redondear la liga.

Si esto no es factible, se intenta que sea muy neutro (en cuanto a sabor, aroma y
fortaleza) para que no interfiera con las características del puro, por esto suele ser
hoja de la misma procedencia de la tripa.

La Capa: En cuanto al aroma suele ser una hoja muy aromática y/o de buena
combustibilidad y una proporciona un regusto que se mantiene a lo largo de la
fumada, ya que está en contacto directo con la saliva, donde se disuelven las
sustancias que transmiten el sabor. La capa debe tener el mejor aspecto posible:
Color uniforme, textura suave y sedosa, pocas venas y además poco marcadas.

3.2.2 Preparación de la tripa, el capote y la capa.

El primer paso para la elaboración de puros empieza con la recepción y

acondicionamiento de las hojas de tabaco a medida que llegan las pacas, luego se
abren las pacas, separando las hojas una de otra, ya que llevan alrededor de dos
años prensadas y añejándose.

En el caso de las capas, el trato es muy cuidadoso, ya que la apariencia y calidad

es lo que da la primera impresión del puro. La delicadeza de estas hojas requiere
cuidados extremos para poder restaurar su flexibilidad y sedocidad antes
someterlas al despalillo, escogida y clasificación, lo que son sometidas a una
mojada especial durante las primeras horas de la mañana (Cuando están más
húmedas debido a la humedad captada durante la noche) primero las hojas
agrupadas en fajos se llevan a la sala de zafado, donde son despegadas unas de
otras (zafado) y son humedecidas con agua finamente pulverizada para que
recobren la elasticidad.

Tras la moja, el sacudidor sacude los fajos para eliminar el agua sobrante. Luego
se llevan a la sala de oreo, una sala especialmente acondicionada a 32° C y 92°%
de humedad, donde se cuelgan los fajos 3 o 4 horas para que la se distribuya
uniformemente. De aquí pasan a las cajas de reposo de capa, (cajas
especialmente forradas con níquel o plástico), para que adquieran toda la
elasticidad y suavidad que necesitaran durante el despalillo y el torcido.

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Tras este reposo van las despalilladoras, que retiran la vena central o palillo,
dividiendo la hoja en dos mitades. Luego van a la sala de rezagado. La tripa y el
capote, que no dependen de su aspecto para llevar a cabo la función que se
espera de ellos (no importa si están rotos o si su color no es uniforme), no
requieren de una moja adicional, así que son llevados a una sala de zafado, donde
las hojas se despegan unas de otras.

El rezagado consiste en una sala donde empieza el proceso de selección y control

de calidad de la hoja, por tamaño, por tipo y en el caso de la capa, por color o por
roturas (Si una hoja grande de capa está rota y no puede ser utilizada en una
vitola de gran formato, es separada y se utiliza en el torcido de vitolas más
pequeñas).

La liga o ligada: Se llama ligada a la mezcla de 2 o 3 tipos de tabaco, volado, seco

y ligero, que componen la tripa de los cigarros. Se combinan estos tipos de tabaco
de manera que cada vitola de cada marca tenga unas características especiales y
distintas.

Los encargados de hacer esta mezcla son llamados maestros tabaqueros y la

composición de la ligada es uno de los secretos más bien guardados de las
fábricas.

El torcido: Las únicas herramientas que se utilizan en este proceso son de una
tabla de rolar (Sobre la que se enrolla el cigarro), una cuchilla con forma de media
luna llamada chaveta (para recortar las hojas), una guillotina (para recortar el largo
del cigarro a medida), un bote de goma vegetal (goma de tragacanto, sinsabor e
inolora, con la que se pega la perilla), una persona, los moldes y sobre todo, sus
manos y su habilidad y experiencia. Además, se le entrega la cantidad de hoja
necesaria para torcer 50 tabacos.

Con las hojas en sus manos, los torcedores empiezan a torcer o enrollar los
cigarros, colocando las hojas adecuadamente en la palma o palmearlas, para que
se distribuyan correctamente y se puedan empezar a torcer. El torcido debe ser
llevado a cabo con gran cuidado y coordinación entre las dos manos, pues si las
hojas quedan retorcidas puede afectar la correcta combustión del cigarro, pues
unas hojas arderán más rápidamente que otras y el puro quemara mal.

Una vez torcida la tripa, se recubre con el capote y se introduce en un molde para
que el cigarro vaya adquiriendo forma. Los moldes se cierran y se colocan unos
encima de otros en una prensa durante unos 15 minutos por lado. Este tiene como
objetivo que el cigarro quede prensado y las hojas sujetas antes de empezar a
colocar la capa, la operación más delicada de todo el proceso, consiste en colocar

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la capa perfectamente, recortando la hoja a la medida con la chaveta y terminando

con el recorte y colocación de la perilla (una prolongación de la capa que recubre
la cabeza del cigarro o que termina en una especie de rabito), que se fija con la
goma de tragacanto.

Los torcedores trabajan en equipos formados por dos personas con objetivos bien
distintos. Uno de los torcedores, llamado “Bonchero”, se encarga de elaborar el
tirulo o bonche del cigarro, que no es más que la tripa del cigarro envuelta en
capote, y el otro llamado “Rolero”, es el torcedor que se encarga de ponerle la
capa al puro. Con este sistema, la productividad aumenta y la labor del torcedor se
simplifica bastante.

Para llevar un mejor control de calidad se hacen muestras de la tarea que cada
torcedor ha ido elaborando, son seleccionados por el equipo de control de calidad
para comprobar tamaño, figura, grosor y torcido. Si los cigarros no cumplen las
estrictas normas establecidas, son rechazados y no le son pagados al torcedor.

El escaparate consiste en que de las mesas de los torcedores, los cigarros se

trasladen a un cuarto de reacondicionamiento llamado escaparate. Este es un
gigantesco humidor, una habitación entera forrada de anaqueles y mantenida a
temperatura y humedad ideales para conservación de los cigarros.

Aquí los cigarros reposan un minuto de tres semanas y en ocasiones, durante

meses, pues es importante que pierdan toda la humedad que han ido ganando
durante el proceso de torcido. Cuando ya han recuperado sus condiciones ideales
y están listas para ser empacados, se mandan a la escogida o mesas de
escogida.

La escogida es la etapa en que los tabacos que han superado todos los controles
de calidad y han sido aclimatados en el escaparate, son enviados a las mesas de
escogida, situadas bajo luces blancas que caen verticalmente (para que no hayan
sombras y no se desvirtúen los colores), donde se procede a clasificarlos por
colores y tonos.

Un segundo escogedor los coloca en un cajón (caja), parcialmente decorado o

transitorio, de forma que las tonalidades o de los cigarros aparezcan de más
oscuros a más claros, de izquierda a derecha. Al mismo tiempo, se selecciona la
cara frontal de cada cigarro, la que se verá al abrir la caja, y estos cigarros no
podrán ser cambiados de posición durante las etapas finales del proceso en la
fábrica.

Luego se da el anillado y terminado que consiste en la colocación del anillo y la

colocación de las decoraciones (Sellos de cajas).

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Para la conservación las condiciones en que tienen que estar acondicionados los
cigarros son fundamentales para su disfrute: 65% - 75% de humedad relativa del
aire, de forma constante, sin entrar en contacto con los productos o sustancias,
que aun estando envasados emitan sus olores.

En cuanto al fumado, comentemos diciendo que el humo del cigarro no se inhala.

A diferencia de los cigarros siempre se utiliza una pequeña guillotina o tijera para
cortar la perilla del cigarro de forma tal que la parte inferior de la misma quede
intacta, para evitar que la capa comience a desenrollarse.

Llegando el momento de encender el cigarro es recomendable emplear un

encendedor de gas inolora o una cerilla de madera. Nunca debe usarse un
encendedor de gasolina, la llama de una vela, la llama de un quemador de alcohol,
ya que todas estas sustancias pueden impregnar el cigarro.

3.3 Descripción de las diferentes áreas de la empresa:

3.3.1 Administración

Encargado de todas las operaciones necesarias para asegurar la adquisición de

materia prima, insumos, elaborar y pagar la planilla semanal, preparar los
documentos necesarios para las exportaciones, es la responsabilidad del
encargado del área de administración.

3.3.2 Despalillo y regazo de tabaco

En esta área se encargan de recibir, seleccionar y despalillar las hojas de tabaco

cuando es necesario para la elaboración de puros. Las hojas de tabaco proceden
de diversos proveedores locales y extranjeros. Aquí se asegura que las hojas
estén curadas, grado de maduración adecuado y se almacena en bodega con las
condiciones adecuadas. La empresa procesa un promedio de 2,000 libras de
tabaco de diferentes calidades al mes y su volumen varía de acuerdo a las
demanda del mercado.

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3.3.3 Producción de puros:

Esta área cuenta con 10 colaboradores, principalmente mujeres, para la

elaboración de puros con sus principales elementos (capa y tripa) a partir de una
mezcla o liga determinada por el dueño de TACASA que establece que tipos o
variedades de tabaco se utilizaran para determinada marca a exportar. En este
proceso los materiales e insumos son: Tabaco en hojas despalilladas, goma
vegetal o bermocol como se conoce comercialmente y agua para humedecer el
tabaco, principalmente. En esta área laboran colaboradores denominados
boncheros encargados de darle la forma al puro roleros, encargados de capa
(cubierta externa del puro), personal supervisor de la calidad del puro,
principalmente.

3.3.4 Empaque de producción:

Las actividades principales es la puesta de anillos, etiquetas, empaque de los

mazos (grupos de puros terminados) en celofán o bandas de papel de empaque
para su comercialización. En esta área laboran 4 trabajadores y se encargan de la
selección final de los puros que reúnen las condiciones necesarias para su
exportación.

Áreas de la empresa TACASA Número de Trabajadores

Área de despalillo 3
Área de producción 11
Área de Empaque 4
Área Administrativa 2
Total de Trabajadores 20

3.4 Generalidades de la contabilidad de costos:

Está relacionada básicamente con la acumulación y el análisis de la información

de costo para uso interno, con el fin de ayudar a la gerencia en la planeación, el
control y la toma de decisiones.

La contabilidad de costos es una técnica o método para determinar el costo de un

proyecto, proceso o producto utilizado por la mayor parte de las entidades legales
de una sociedad o específicamente recomendado por un grupo autorizado de
contabilidad. (Polimeni S, Fabozzi J, & Adelberg H,, 1997)

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Según lo expuesto anteriormente la contabilidad de costos es el conjunto de

procedimientos que se utilizan para determinar costos unitarios y totales de un
producto o servicio, estos servirán para la toma de decisiones por parte de la
gerencia.

3.4.1 Concepto de Costo:

Es el valor sacrificado para adquirir bienes o servicios.

La base para el costeo del producto, la evaluación del desempeño y la toma de

decisiones gerenciales.

Es el desembolso que se recupera con la venta del producto puesto que sus
elementos tienen que ir incorporados.

3.4.2 Clasificación de los Costos:

El sistema perpetuo de acumulación de costos es un medio para la acumular

datos de costos del producto mediante las tres cuentas de inventario, que proveen
la información continua de la materia prima, del trabajo en proceso, de los
artículos terminados, del costo de los artículos fabricados y del costo de los
artículos vendidos.

Este sistema de costos por lo general es muy extenso y es usado por la mayor
parte de las medianas y grandes compañías manufactureras porque suministra
información relevante y oportuna a la gerencia fin de ayudar en las decisiones de
planeación y control. El principal objetivo es la acumulación de los costos totales y
el cálculo del costo unitario.

Los gastos totales son iguales a los costos de los artículos vendidos más los
gastos por concepto de ventas, gastos generales y gastos de administración.

Existen dos tipos de básicos de sistema perpetuo de acumulación de costos:

3.4.2.1 Costos por procesos.

Costos por procesos es un sistema de contabilidad de costos por medio del cual
las partidas de costo de producción se registran discriminadamente por proceso
de manufactura, actividades, departamentos o secciones.

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Es un sistema para aplicar los costos a productos iguales, que se elaboran en

grandes cantidades en forma continua y a través de una serie de etapas de
producción llamada procesos.

(Carrasco, 2013)

Se utilizan los sistemas de costos por proceso para costear unidades iguales o
parecidas de productos que con frecuencia se producen en serie. Estas unidades
se diferencian de los productos de fabricación especial o única, que se costean de
acuerdo con los sistemas por órdenes de trabajo.

(Polimeni S, Fabozzi J, & Adelberg H,, 1997)

Objetivos del sistema de costos por proceso:

Determinar cómo serán asignados los costos de manufactura incurrido durante

cada periodo.

Determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.

Determinar que parte de los costos totales incurridos en departamento se pueden

atribuir a las unidades en proceso y que partes a las terminadas.

Características:

 Acumular y registrar los costos por departamentos o centros de costos.

 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en
proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso
incurrido en los departamentos y se acredita con los costos de unidades
terminadas transferidas a otro departamento o articulo terminado.
 Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de trabajo
en proceso en términos de las unidades terminadas al fin del periodo.
 Los costos unitarios se determinan por departamento en cada periodo.
 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al
siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el
momento que las unidades dejan el último departamento del proceso, los
costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para
determinar el costo unitario de los artículos terminados.
 Los costos totales y unitarios de cada departamento son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informe de
producción

(Carrasco, Contabilidad de Costo por Proceso, 2010)

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3.4.2.2 Costos por órdenes específicos:

Un sistema de costo por orden de trabajo es los más apropiados cuando los
productos manufacturados difieren en cuanto los requerimientos de materiales y
de conversión cada producto se fabrica de acuerdo a las especificaciones de
clientes.

Este sistema de costo consiste en abrir una hoja de costo por cada lote de
producto que se van a manufacturar ya sea para satisfacer los pedidos de los
clientes o para reponer las existencias de almacén de productos terminados.

Los elementos del costo se acumulan de acuerdo con los números asignados a
las órdenes de trabajo. Su objetivo principal es precisar el costo de las diferentes
órdenes de trabajo para obtener una comparación contra el precio de venta o
presupuesto formulados.

Características:

 Es el más apropiados cuando los productos manufacturados difieren en

cuanto a los requerimientos de materiales y costos de conversión en este
sistema los elementos básicos del costo se acumulan de acuerdo con los
números asignados a la ordenes de trabajo
 El precio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado.
 Producción por lotes.
 Producción variada.
 Producción que se realiza por especificaciones del cliente (pedidos).
 Condiciones de producción flexibles.
 Control más analítico.
 Costos individualizados.
 Procedimientos más costosos administrativamente.
 Para que un sistema de costos por orden de trabajo funciones de manera
adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de trabajo y
separa sus costos relacionados (materiales o suministros, mano de obra y
costos indirectos de fabricación.

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3.4.2.3 Sistema periódico:

El sistema periódico de acumulación de costo provee información limitada del

costo del producto durante un periodo y requiere ajuste trimestrales o al final del
año; para determinar el costo de los productos terminados. En la mayor parte de
los casos las cuentas adicionales del libro mayor se adicionan simplemente al
sistema de contabilidad financiera. Los inventarios físicos y periódicos se toman
para ajustar las cuentas de inventario a fin de determinar el costo de los productos
terminados

Un sistema de esta naturaleza no se considera un sistema completo de

acumulación de costo, puesto que los costó de la materia prima del trabajo en
proceso y de los productos terminados solo pueden determinarse después de
realizar los inventarios físicos. Debido a esta limitación únicamente las empresas
manufactureras emplean este sistema y por esta razón no se abordan de manera
tan extensas en el presente trabajo.

3.5 Elementos del costo:

Los elementos del costo proporcionan a la gerencia la información necesaria para

la medición del ingreso y la fijación de precios del producto. Para la obtención del
producto terminado se incurre en costos de materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación.

3.5.1 Materiales:

Son los principales bienes que se usan en la producción y que se transforman en

artículos terminados con la adición de la mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación. Los costos de materiales se dividen en materiales directos e
indirectos.

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3.5.2 Materiales Directos:

Son los materiales que se pueden identificar en la producción de un artículo

terminado que se pueden asociar fácilmente con el producto; representan el
principal costo de materiales en la producción de ese artículo.

Materiales indirectos: son todos los materiales comprendidos en la fabricación de

productos diferentes de los materiales directos. Se incluyen como parte de los
costos indirectos de fabricación.

3.5.3 Mano de Obra:

Es el esfuerzo físico mental gastado en la fabricación de un producto. El costo de

la mano de obra se puede dividir en mano de obra directa e indirecta.

3.5.4 Mano de obra directa:

Es toda mano de obra directa involucrada en fabricación de un producto terminado

que se puede fácilmente asociar con el producto y que representa el principal
costo de mano de obra en la fabricación de ese producto.

3.5.5 Mano de Obra indirecta:

Es toda mano de obra involucrada en la fabricación de un producto que no se

considera mano de obra directa, la mano de obra indirecta se incluye como parte
de los costos indirectos de fabricación.

3.5.6 Costos indirectos de fabricación:

También llamados CIF son los conjuntos de costos fabriles que intervienen en la
transformación de los productos y que no se identifica y cuantifican plenamente
con la elaboración de partidas específicas de productos, procesos productivos y
centros de costos determinados.

Son costos generados que no se pueden identificar directamente con el producto y

que por otro lado están vinculados al proceso productivo.

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3.6 Sistema de control de materiales:

3.6.1 Objetivos:

 Que las compras no comprometan los fondos de la empresa.

 Que no se acepten materiales no pedidos o que no estén acordes a las
especificaciones.
 Que los materiales no se acepten a menos que haya llegado a un acuerdo
con el vendedor, en el caso de materiales dañados o cantidades distintas a
las solicitadas.
 Tener la seguridad que los materiales se han recibidos y que se han
cargado los precios adecuado en todos los costos incurridos.
 Llevar un control físico adecuado sobre almacenamiento de existencias.
 Ejercer adecuado control sobre las cantidades de materiales y suministros
 Garantizar adecuado equilibrio entre inversiones de inventario y costos
incurridos en adquisición, utilización y almacenamiento de materiales, así
como las pérdidas causadas por interrupciones en la producción o ventas
perdidas debidos a falta de existencia.

3.6.2 Compra de Materiales:

Los materiales forman de un proceso administrativo-contable que inicia en el

momento que se detecta la necesidad de su tenencia (compra, recepción,
utilización) en la producción y concluye con el pago al proveedor, una vez
recibidos los mismos.

Un departamento de compras centralizadas debería ser encabezado por un

agente familiarizado con precios y condiciones. El departamento prepara
requisiciones de compra y es responsable de colocar pedidos a proveedor de
confianza, en fechas apropiadas y precios correcto. Al recibir una factura del parte
del proveedor, el departamento aprueba la factura y la manda al departamento de
contabilidad para su registro.

El registro se concentra en el departamento de contabilidad, donde se da entrada

a las transacciones en registros contables después de recibir los documentos
apropiados de los otros departamentos.

La compra de materiales se puede dar por dos razones:

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Reposición: la detecta el departamento de Almacén de materiales, cuando

constata en la ficha de inventario permanente que sus niveles de existencias se
aproximan al punto del pedido.

Este nivel se calcula tomando en cuenta el consumo diario, multiplicándolo por los
días que normalmente demora el proveedor para el abastecimiento.

Nuevo Material: Una materia se va a utilizar por primera vez el departamento de

planeamiento y control de producción debe pedir de su compra por q su función es
programar la producción. Los nuevos materiales que demandan una pieza o
producto están identificados en planos, especificaciones técnicas, memorias
descriptivas, etc.

En ambos casos es bueno llevar un control de pedidos que canalicen por el

almacén de materiales. Para efectuar una adquisición el departamento de
compras emite solicitud de compras a los departamentos de compras quien envía
la orden al proveedor.

3.6.3 Responsabilidad del departamento de compras:

 Cotizar precios
 Elegir entre posibles abastecedores
 Fijar el tamaño óptimo de la orden de compra
 Prepara y enviar órdenes de compra, preparadas en múltiples copias, para
autorizar al vendedor a realizar él envió, notificar al departamento de
contabilidad general.
 Recepción e inspección de materiales
 Este departamento es responsable de recibir envíos autorizados,
inspeccionar el contenido, llenar los formatos adecuados y transportar los
artículos al almacén.
 Funciones del departamento:
 Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden
de compra y el remito.
 Preparar informes cuando hay escasez; daños durante el tránsito y
devoluciones a vendedores.
 Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos
 Entregar mercadería a almacenes.
 Almacenes
 El papel que desempeña el departamento de almacenes es el siguiente:
Recibir y verifica.

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3.6.4 Recepción e inspección de materiales.

Este departamento es responsable de recibir envíos autorizados, inspeccionar el

contenido, llenar los formatos adecuados y transportar los artículos a los
almacenes.

3.6.5 Funciones de este departamento:

 Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden

de compra y el remito.
 Preparar informes cuando hay escasez; daños durante el tránsito y
devoluciones a vendedores.
 Preparar una guía de recepción para distribuirlas a varios departamentos.
 Entregar mercancía a almacenes.
 Almacenes.
 El papel que desempeña el departamento de almacenes es el siguiente:
 Recibe y verifica las cantidades de artículos y los pone en el almacén.
 Asienta las entradas en el mayor de materiales.
 Entrega los materiales a la fábrica.

3.6.6 Planeación de materiales.

 El control de materiales en las diferentes formas e informes para cada

departamento, se realiza mediante documentos específicos con los
propósitos de:
 Ayudar a salvaguardar inventarios posibilitando la identificación, en todo
momento de las personas responsables de ellos, para así evitar su uso no
autorizado.
 Transmitir instrucciones que describan la acción apropiada que se va a
tomar.
 Proporcionar una base para la acumulación de datos y proporcionar
informaciones.

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3.6.7 Documentos que se utilizan para el control de materiales:

Requisiciones de compras: Solicitud escrita realizada por un supervisor, empleado

del departamento de inventarios, personas del departamento de ingeniería o
planeación, indicando el tipo y calidad del artículo que se va a comprar así como
su cantidad. La fuente de abastecimiento y precio se dejan a juicio del agente de
compras.

Orden de compras: Es una forma preparada por compras mediante la cual se

autoriza él envió de artículos de un proveedor. La orden de compra indica
detalladamente cantidades y especificaciones de materiales ordenados,
solicitando fechas de entrega.

Informe de recepción: Indica la cantidad y clase de materiales recibidos de

acuerdo con lo especificado en la orden de compras especifica.

Requisición de matariles: Solicitud escrita dirigida a un empleado del

departamento de almacén, preparado por un supervisor u otra persona autorizada,
mediante la cual se solicita entregar, a determinado departamento un material con
una clase y cantidad específica.

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IV. SUPUESTO

El sistema de acumulación de costos por proceso proporciona un mejor control

contable de los elementos del costo en la producción del puro, permitiendo de esta
manera el costo real del producto terminado, listo para su exportación.

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Tabla 1. MATRIZ DE CATEGORIAS Y SUBCATEGORIAS

Cuestiones Propósitos Categorías Definición Codificación Sub Fuente de Técnica de Ejes de Análisis Procedi
de Específicos Conceptual Categoría Información recolección mientos
Investigación de de
Información Análisis
Control de ¿Qué documento
inventario. Libro de -Entrevista utilizan para el
Cuáles son las Identificar las Es la falta Debilidades Control de contabilidad control de consumo Tabla
debilidades en debilidades Debilidades inherente de Control producción II de materiales para comparati
los sistemas del sistema de la elaboración del
va
de de documentac Control de puro?
acumulación acumulación ión y asistencia -Guía de ¿Cuáles son las
de costo en la de costo. comunicaci Responsable observación áreas en el proceso
tabacalera ón Resumen de bodegas de producción?
TACASA S,A. (guadagnini del gasto de ¿Cuántos
2011) Debilidades materia trabajadores tiene la
de prima Responsable empresa en cada Guía de
información. Información de -Revisión una de las aéreas Observac
financiera. administració documental de proceso de ión.
n producción?
información ¿Existen niveles de
de Costos consumo?
¿Cómo prorratean
información los costos de
Financiera materiales utilizados
en el área de
empaque?

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MATRIZ DE CATEGORIAS Y SUBCATEGORIAS

Cuestiones Propósitos Categorías Definición Codificación Sub Fuente Técnica de Ejes de Análisis Procedi
de Específicos Conceptual Categorí de recolección mientos
Investigación a Información de de
Información Análisis
Es la -Guía de ¿Qué diseño de
recolección de observación acumulación de
¿Qué sistema Diseñar un Acumulació datos Costos por hojas de Primaria: costos es el
es adecuado sistema de n de costos mediante un proceso control Contabilidad adecuado para
para la acumulación conjunto de de costos por saber el precio del
acumulación de costos por procedimiento procesos -revisión puro listo para
de costos por procesos en s y sistemas documental exportación?
procesos en la la Empresa es decir la catálogo Secundarias:
Formulari
Tabacalera TACASA, agrupación de s Administració ¿Qué formatos son os.
TACASA S,A.? S.A. en el todos los n necesarios para
primer costos de registrar todos los
trimestre del producción en -entrevistas costos acumulados
2015. varias en la producción?
categorías con
el fin de
satisfacer las
necesidades
de la
administración

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Cuestiones de Propósitos Categorías Definición Codificación Sub Fuente de Técnica de Ejes de Análisis Procedimi
Investigación Específicos Conceptual Categoría Información recolección entos de
de Análisis
Información
Que elementos Formato
¿Cómo se Determinar Es el Departament Entradas y Jefe de Entrevista se utilizan en el de
determinan los los costos del encargado de o de materia salidas de producción departamento de producción
costos del producto la elaboración prima. bodegas producción?
producto terminado de cualquier Área de Cuál es el
Inventario
terminado listo listo para la Departamen producto Empaque. proceso del
del
para su exportación. to de manufacturado Departament Costos en Información departamento de
exportación? producción Mediante o de mano de Administració documental producción para
Empaque.
procedimientos producción obra n la elaboración de
y sistemas, es puros?
decir la Guía de ¿Cómo se
agrupación de Departament Costos observación calculan los
todos los o de indirectos costos totales del
costos de empaque. de departamento de
producción por fabricació producción?
categoría. n

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 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Cuestiones Propósitos Categorías Definición Codificación Sub Fuente Técnica de Ejes de Procedimie
de Específicos Conceptual Categoría de recolecció Análisis ntos de
Investigación Informa n de Análisis
ción Informació
n
Para
la contabilidad, el
Evaluar el Evaluación Resultados resultado es Resultados Informes Guía de Documenta ¿Que Informes
sistema de la variación de los de procesados observac ción de la proporciona procesados
acumulación recursos de una información ión empresa los resultados
de costos por entidad en un obtenidos en la
proceso en la cierto periodo. evaluación del
Tabacalera Simplificando la sistema
TACASA S.A. noción, podemos Informaci implementado
decir que Resultados ón Administrac ?
el resultado de control Fichas de documen ión de la
contable es costos tal empresa Los informes
la diferencia que procesados
existe entre los serán
egresos y los definitivos para
ingresos de la evaluación
dinero de una de los costos
organización incurridos en la
durante un producción?
determinado
periodo.

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V. DISEÑO METODOLOGICO.

5.1 Enfoque de estudio.

El enfoque de estudio es cualitativo, porque se pretende evaluar el sistema de

acumulación de costos utilizado en el proceso productivo, describiendo la
situación actual de la Tabacalera TACASA, S.A. y fundamentalmente
profundizar en la comprensión del fenómeno estudiado, para verificar el
cumplimiento de las operacionales en las diferentes áreas de la empresa.

5.2 Tipo de Estudio.

Es una investigación aplicada porque se basa en el estudio de un caso que

surge a partir de un problema originado en una empresa Tabacalera con el
objeto de mejorar la situación de dicha empresa.

Este estudio es de tipo descriptivo analítico, ya que se pretende realizar una

descripción de la situación actual de las áreas operacionales en relación al
cumplimiento del proceso productivo desarrollado por la empresa y es analítico
por se evalúa la efectividad del sistema.

5.3 Universo.

En este caso el universo está constituido por la empresa objeto de estudio el

cual se denomina Tabacalera, TACASA, S.A. en la que se desarrollan
diferentes áreas para la producción entre los cuales se encuentra el área de
Materia Prima, Despalillo, Bonchado y Rolado, Empaque y Almacenamiento del
producto terminado.

Muestra

La muestra es el área de contabilidad de costos de la empresa Tabacalera

TACASA, S.A, en el primer trimestre del año 2015.

Criterio de selección de la muestra.

Por ser una investigación cualitativa el tipo de muestreo es no probabilístico, lo

que significa que no todo el universo tiene la misma probabilidad de ser
seleccionado.

Se caracteriza por ser un muestreo por conveniencia o intencional, ya que las

áreas fueron seleccionadas porque están directamente relacionadas con el
desarrollo de las actividades de la empresa.

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5.4 Técnicas de recolección de datos.

5.4.1 Fuentes primarias.

Para desarrollar la investigación se hará uso de los siguientes instrumentos:

Entrevistas:

Se aplicaran entrevistas al personal del área de Materia prima, Despalillo,

producción, Empaque, Almacenamiento (Bodega) y Administración
respectivamente, para profundizar en el tema de investigación de tal manera
que se pueda describir la situación actual de la empresa.

También se utilizara el método de observación en los diferentes

departamentos de la empresa; para confirmar la confiabilidad de la información
obtenida en las diferentes áreas de la empresa.

Una fuente de información de gran importancia es la revisión documental

obtenida directamente de la empresa.

5.4.2 Fuentes Secundarias:

Otras fuentes de información han sido de diferentes libros de texto relacionados

con el proceso productivo, Tesis de investigación realizadas por estudiantes
egresados de la universidad FAREM- Estelí, también el uso de consultas al
sitio web para la elaboración del marco teórico.

5.5 Etapas de la investigación.

5.5.1 Investigación documental

Se obtuvo la información para la elaboración de marco teórico en diferentes

libros de contabilidad de costos, diccionarios de contabilidad, y en páginas
web; temas relacionados con el problema de investigación.

También se consultaron folletos de clases compartidas por algunos docentes

de la Facultad Regional Multidisciplinaria Estelí.

Elaboración de Instrumentos.

Se elaboró técnicas de recopilación de datos (entrevistas dirigidas al encargado

de cada área) elaborando una serie de preguntas tomando en cuenta los
objetivos planteados, para conocer el proceso productivo y obtener toda la
información requerida para poder de esta manera dar salida a cada uno de los
objetivos propuestos.

pág. 34
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

También se elaboró una guía de observación para conocer las condiciones y

como se lleva a cabo el proceso de producción y la acumulación de costos por
proceso en la Tabacalera TACASA S, A.

Trabajo de campo.

Consistió en aplicar entrevistas y guías de observación; para dar salidas a los

objetivos planteados en la investigación.

Elaboración de documento final.

Se analizó la información recopilada al aplicar la entrevista y guía de

observación considerando que se cumplieran los objetivos propuestos y valorar
el cumplimiento o no del supuesto.

Posteriormente se procedió a redactar el informe final.

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VI. RESULTADOS

Los resultados obtenidos en el diseño, implementación y análisis del sistema

de acumulación de costos por proceso en la Tabacalera TACASA S,A , se
consiguió tomando como datos materia prima, suministro de materia prima,
gastos de mano de obra directa e indirecta, Costos indirectos de fabricación,
correspondiente al primer trimestre del año 2015.

Para obtener los datos, analizarlos, e interpretar los resultados como parte del
diseño e implementación del sistema de acumulación de costo por proceso se
contó con el apoyo de la administradora de la empresa y con el personal
encargado de cada área.

6.1 Debilidades del sistema de costo utilizado por la empresa

Tabacalera TACASA, S.A.

6.1.1 Compra de Materiales.

Para la compra de materia prima y los suministros no se realizan las debidas

requisiciones u órdenes de compra. Comúnmente se utilizan tres tipos de
formatos en la compra de artículos: requisición de compra, orden de compra y
un informe de recepción.

Según Polimeni, Fabozzi & Adelbert: Una requisición de compra es una

solicitud escrita que usualmente se envía para informar al departamento de
compras acerca de una necesidad de materiales o suministros. Todos los
materiales o suministros comprados deben soportarse con las órdenes de
compra debidamente pre numeradas con el fin de garantizar el control sobre su
uso.

El jefe de producción solicita los materiales requeridos de forma verbal al

responsable de Administración; para procederse a realizar la producción.

Para la obtención del producto terminado (puro empacado) se requiere de

materiales directos e Indirectos. Dentro de los materiales directos se incluye
tripa, capa, banda o capote y los suministros de producción como celofán en
tubo y cajas de empaque, en cuanto a materiales indirectos se encuentran
goma, papel de empaque y masking tape.

La materia prima que sobra del proceso de producción (picadura) que no

puede reintegrarse a la producción para el mismo propósito, es utilizado para
un propósito o proceso de producción diferente ya que es vendido a terceras

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personas con un valor nominal, debido a que no se ha considerado la

posibilidad de producir un tipo de vitola donde se incluya el material sobrante
en este caso la picadura, para integrarlo al proceso productivo directamente.

No se contabilizan las unidades defectuosas o dañadas, lo cual debería

generar la información necesaria para determinar la naturaleza y la causa de
las unidades dañadas.

6.1.2 Mano de Obra

Una debilidad encontrada en cuanto a la mano de obra es la contratación del

personal menos capacitado en la producción lo cual genera gastos en la
utilización de la materia prima.

6.1.3 Costos indirectos de fabricación

La empresa no registraba muchos de sus costos entre ellos están los fletes y
los impuestos acumulados por pagar, mantenimientos de la maquinaria etc.

6.2 Diseño de un sistema de acumulación de costos por

procesos, para determinar los costos reales del puro,
aplicado en la empresa tabacalera TACASA SA.

6.2.1 Compra de materiales

En la tabacalera TACASA, S.A. en la actualidad no se están utilizando los

formatos necesarios; para llevar un control de los materiales que se están
utilizando; debido a esta necesidad se propone la implementación de los
siguientes formatos; para mejorar el control de la materia prima entre los cuales
tenemos: orden de trabajo, entrada a bodega y el consumo de los materiales
en bodega de materia prima.

En el registro de entrada a bodega se refleja cada tipo de materia prima, el tipo,

denominación, procedencia, calidad, tamaño, cantidad en libras, fecha de
entrada, fecha de utilización y fecha de finalización, también cualquier tipo de
observación necesaria para su contabilización con esto se llevara un mejor
control de los materiales a utilizar, cuál será su utilización en las diferentes
vitolas de puros, el material con que se cuenta para producir, la calidad del
material y rendimiento del material comprado.

Las facturas de los proveedores son un documento que sirven de base para
registrar el costo de los materiales recibidos en la cuanto de materia prima.

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Después que se han recibido e inspeccionado los materiales, estos son

enviados a bodega.

Ver Anexo N° 1

6.2.2 Consumo diario de materia prima

En un sistema de costos por procesos, el producto normalmente pasa a través

de una serie de operaciones sucesivas. El costo unitario y total de los artículos
terminados se transfiere al siguiente proceso de fabricación.
Su función principal radica en asignar los elementos del costo de fabricación a
un departamento, centro de costos o proceso de fabricación por un período de
tiempo determinado, tal como un día, una semana o un mes.

El formato para medir el consumo reflejara las cantidades de libras utilizadas

cada día con esto se podrá medir el material utilizado en la producción de la
semana. Evitando el embotellamiento de la producción por falta de material.
También contiene la información necesaria para planear y programar la
producción.
Ver Anexo N° 2
Para determinar los costos del producto terminado listo para exportar es
necesario conocer el proceso productivo que se debe seguir para elaborar los
distintos tipos de puros, mediante un estudio acerca de la situación actual de la
empresa, para luego proceder a realizar una serie de entrevistas o guías de
observación al personal de las distintas áreas de la empresa.

Ver Anexo N° 3

Posteriormente se tomó la información recopilada acerca del manejo financiero

de la empresa, correspondiente al primer trimestre del año 2015. Se separaron
gastos de Administración de los gastos de producción, desde la perspectiva de
que los gastos de administración corresponden a gastos indirectos de
fabricación y los gastos de producción son los que se relacionan directamente
con la elaboración de cada puro, este es uno de los datos relevantes para
contabilizar el precio real de cada puro producido y exportado.

Esto también facilito darnos cuenta que no se lleva un control de la materia

prima que se compra, ni la que se consume realmente, permitiéndo elaborar o
reconstruir formatos más presentables que mostraran detalles para facilitar el
manejo de la información con mayor facilidad o entendimiento así como la
actualización de precios de los materiales, los costos y controlar el consumo
de los materiales utilizados.

pág. 38
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También se logró hacer comparaciones con respecto al consumo real de

materiales con el que debería de utilizar según la cantidad de puros elaborados
durante cada periodo.- Permitiéndonos saber si existe un exceso de consumo o
si tiene que ver con derroche de materiales o fugas.

En busca de posibles soluciones para superar ciertas debilidades se hiso un

estudio de la cantidad de materiales que conforma cada tipo de puro que se
elabora facilitando la aplicación de un sistema de acumulación de costos por
proceso dentro de la Tabacalera TACASA S,A.

6.2.3 Mano de Obra.

Para el control de mano de obra hay dos documentos fuentes, un libro de

asistencia y una boleta de trabajo. El cual sirve para llevar un registro del total
de producción por empleado cada día suministrando una fuente confiable para
el cálculo y el registro de la nómina semanalmente y la boleta de trabajo indica
el orden en que laboro, el tipo de puro, el precio de cada uno y la cantidad de
puros elaborados.

Ver Anexo N° 4

Estos documentos que se muestran se deben elaborar para cada uno de los
trabajadores de mano de obra directa e indirecta, en la empresa TACASA se
elaboran en forma general y no de forma independiente.

Para determinar el costo de la mano de obra directa se deben incluir

boncheros, roleras y personal de empaque, ya que estos son los que están
directamente relacionados con la producción del puro y su exportación.

Para el área de rolado y bonchado el costo total se obtiene de multiplicar la

cantidad de puros producidos por la tasa salarial de mano de obra. Las
prestaciones sociales y aportes al estado generados por este tipo de mano de
obra se incluyen en los costos indirectos de fabricación.

En la mano de obra indirecta se incluye el salario del personal del área

despalillo, jefe de producción y responsable de bodega.

Según el código de trabajo vigente en Nicaragua, las prestaciones sociales

equivalen a un mes por cada año de trabajo, correspondientes a vacaciones,
décimo tercer mes y antigüedad.

Para el INATEC e INSS patronal se realiza el cálculo sobre la base total

devengada por los trabajadores es decir el salario base mensual más cualquier
otra percepción efectuada por el trabajador se multiplica por el 2% y 18%
respectivamente.

El INSS Laboral se obtiene multiplicando el salario bruto por el 6.25%.

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6.2.3 Costos Indirectos de Fabricación:

El tercer elemento que debe incluirse en la determinación del costo total en un

sistema de costos son los costos indirectos de fabricación, compuestos por
materiales indirectos, mano de obra indirecta y otros costos indirectos de
fabricación. Estos se distribuyen para las órdenes de trabajo de acuerdo a
bases de distribución que pueden ser unitarias o de costos.

Las bases unitarias pueden ser unidades producidas, horas hombre trabajadas,
horas maquina utilizadas, etc. Las bases de costos pueden ser costo de
materia prima directa y costo de mano de obra directa.

El total de costos indirectos de fabricación se divide entre la base seleccionada

y se obtiene la cuota de distribución de los CIF.

Las prestaciones sociales, aportes al estado y séptimo de la mano de obra

directa forman parte de los costos indirectos de fabricación, pero no son
prorrateados, es necesario realizar el prorrateo por áreas, para determinar el
monto que le pertenece a cada una de estas, se selecciona una base, esto con
el objetivo de obtener un factor de asignación que se utiliza para multiplicar el
monto mensual.

6.3 Determinación de costos en las órdenes de producción de

los meses de Enero, Febrero y Marzo.

En las ordenes de producción se dan a conocer las descripciones y las

cantidades que gasta la empresa al realizar la elaboración del puro eso
dependiendo del tipo de vitola o liga que se utilice, si contiene celofán o cajas
de madera, algún tipo de cinta, anillo entre otros y donde se ven reflejados los
gastos de materia prima, materiales y suministros, mano de obra directa e
indirecta, los costos indirectos de fabricación (obligaciones por pagar).

Se escribe la cantidad de puro a elaborase, el tiempo de producción, que será

de un mes ya que se realizaron tres órdenes de producción durante el mes de
enero, Se elaboraron tres liga y una vitola por cada liga, para saber el costo
unitario por cada puro donde se refleje realmente lo gastado, se realiza la
contabilización de estos costos en dólares, ya que el puro se exporta y se
vende en moneda extranjera, durante el mes de enero se realizaron tres
órdenes de producción.

La Liga: Es la composición de tabaco que forma el puro.

Vitola: El diámetro y Longitud del puro.

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6.3.1 Orden de Producción completa mes de Enero

En la orden de producción Liga 1, el costo total fue $ 4,660.25

Materia Prima $ 1,790.00

Materiales y suministros $ 259.13
Mano de Obra $ 1,123.07
Costos indirectos $ 1,488.05
Costo Total $ 4,660.25
Unidades producidas 10,000
Costo por unidad $ 0.47

En la orden de producción Liga Garzilla, el costo total fue $ 6,705.78

Materia Prima $ 3,310.55

Materiales y suministros $ 1,546.63
Mano de Obra $ 978.99
Costos indirectos $ 869.61
Costo Total $ 6,705.78
Unidades producidas 6,000
Costo por unidad $ 1.12

En la orden de producción Liga TO, el costo total fue $ 3,217.30

Materia Prima $ 1,696.00

Materiales y suministros $ 217.50
Mano de Obra $ 545.06
Costos indirectos $ 758.74
Costo Total $ 3,217.30
Unidades producidas 6,000
Costo por unidad $ 0.54
Ver Anexo N° 5

Los costos reales de la producción del mes de Enero sin importar el

tamaño del puro Son:

Materia Prima $ 6,796.55

Materiales y Suministros $ 2,023.26
Mano de Obra $ 2,647.12
Costos Indirectos $ 3,116.40
Total Costos Acumulados $ 14,583.33
Producción del mes $ 0.66
(22,000 Puros)

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6.3.2 Orden de Producción Completa mes de Febrero.

En estas órdenes de producción los únicos costos que varían son el de tipo de
capa y las cajas, y se detalla el costo unitario por cada puro.

En la Orden de producción 01 CONN, el costo total fue $ 5,555.81

Materia Prima $ 2,740.00

Materiales y suministros $ 259.13
Mano de Obra $ 1,123.07
Costos indirectos $ 1,433.61
Costo Total $ 5,555.81
Unidades producidas 10,000
Costo por unidad $ 0.56

En la orden de producción Garzilla conn, el costo total fue $ 5,516.81

Materia Prima $ 3,598.55

Materiales y suministros $ 66.63
Mano de Obra $ 978.99
Costos indirectos $ 872.64
Costo Total $ 5,516.81
Unidades producidas $ 6,000
Costo por unidad $ 0.92

En la orden de producción TO Conn, el costo total fue $ 3,505.30

Materia Prima $ 1,984.00

Materiales y suministros $ 217.50
Mano de Obra $ 545.06
Costos indirectos $ 758.74
Costo Total $ 3,505.30
Unidades producidas 6,000
Costo por unidad $ 0.58

pág. 42
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Los costos reales de la producción del mes de febrero sin importar el tamaño
del puro Son:

Materia Prima $ 8,322.55

Materiales y Suministros $ 543.26
Mano de Obra $ 2,647.12
Costos Indirectos $ 3,064.99
Total Costos Acumulados $14,577.92
Producción del mes $ 0.66
(22,000 Puros)
Ver Anexo N° 6

6.3.3 Ordenes de Producción completa del mes de Marzo

En estas órdenes los costos varían por la utilización de La capa madura

Pensilvania, para la elaboración de puros.

En la orden de producción 01 maduro, el costo total fue $ 7,399.81

Materia Prima $ 4,506.00

Materiales y suministros $ 259.13
Mano de Obra $ 1,123.07
Costos indirectos $ 1,511.61
Costo Total $ 7,399.81
Unidades producidas 10,000
Costo por unidad $ 0.74

En la orden de producción Garzilla Maduro, el costo total fue $ 8,372.81

Materia Prima $ 4,354.55

Materiales y suministros $ 2,166.63
Mano de Obra $978.99
Costos indirectos $ 872.64
Costo Total $ 8,372.81
Unidades producidas $ 6,000
Costo por unidad $ 1.40

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En la orden de producción TO Maduro, el costo total fue $ 4,229.77

Materia Prima $ 2,694.00

Materiales y suministros $ 217.50
Mano de Obra $ 545.06
Costos indirectos $ 773.21
Costo Total $ 4,229.77
Unidades producidas $ 6,000
Costo por unidad $0.70

Los costos reales de la producción del mes de Marzo sin importar el tamaño
del puro Son:

Materia Prima $ 11,554.55

Materiales y Suministros $ 2,643.26
Mano de Obra $ 2,647.12
Costos Indirectos $ 3,157.46
Total Costos Acumulados $ 20,002.39
Producción del mes $ 0.91
(22,000 Puros)

Ver Anexo N° 7

Como se podrá observar los costos incurridos en la tres vitolas elaboradas por
la empresa sufren una variación ya que en los diferentes meses se utilizó
capas distintas; para la producción de las ordenes, aunque siendo las mismas
cantidades la capa hace que varié según el precio que se obtuvieron, también
en el mes de febrero se exportaron puros Garzilla en papel periódico y no en
caja de madera como se hizo en el mes de enero, estos son algunos de los
elementos que hacen los costos del producto terminado tengan distintos
precios unitarios.

pág. 44
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6.4 Evaluación del sistema de acumulación de costos de la

tabacalera TACASA S, A en el primer trimestre del año
2015

Para evaluar el sistema de costo se comparó la forma de acumulación de costo

utilizadas por la empresa y lo propuesto de esta investigación, con el fin de
conocer los datos reales de cada orden de producción y exportación del puro.

La aceptación por parte de la empresa del sistema implementado ha sido

positiva ya que los resultados obtenidos han sido más apegados a la realidad
de lo que ellos tenían como información.

En este sistema se ve reflejado los costos incurridos en la elaboración y

exportación del puro, datos que la empresa no tomaba en cuenta para definir
el costo unitario del puro, el método utilizado por la empresa no incluía en su
sistema gastos de flete, depreciaciones, impuestos por pagar, mantenimiento y
reparación de activos fijos, etc.. No se veían reflejados de manera detallada
todos los costos incurridos lo que implica un margen de perdida a la hora de
fijar los precios de los diferentes tipos de puros para la venta, ellos no
determinaban todos los gastos utilizados en la producción.

6.4.1Criterios empleados para realizar la evaluación del sistema de Costo.

 Consumo de materia prima:

La empresa llevaba un registro de ingreso de materia prima, pero no de

consumo diario de esta, por lo cual no se determinaba cuanto material se
utilizaba en cada orden de producción. En los formatos implementados en esta
investigación se ven reflejado el consumo diario y se puede determinar con
exactitud cuánto se utilizó en cada orden, lo que ayuda a determinar el costo
unitario.

 Mano de Obra:

Se realizó la separación del personal que trabaja directamente e indirectamente

en la producción. Los gastos de mano de obra directa quedaran en despalillo,
producción (Rolero, bonchera), y empaque, en la mano de obra indirecta se
registró al Gerente, administración, encargado de bodega, y jefe de empaque.

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 Costos Indirectos de Fabricación:

Se registraron todos los costos indirectos de fabricación implementados en las

ordenes de producción, donde reflejamos obligaciones por pagar, prestaciones
sociales, mantenimiento, depreciación, papelería, material de limpieza, fletes,
alquiler, servicios básicos, gastos que no se incluían para determinar el precio
unitario del puro en cada orden de producción.

 Precisión y exactitud de los costos:

Al calcular los costos eran más precisos de los que la empresa tenía, estos
incluyeron todos los costos posibles en la orden producción.

 Implementación:

Los formatos a utilizar en este sistema son de fácil manejo, donde se detallaran
todo lo requerido para fijación de precios en los productos.

 Aportes en la toma de decisiones:

El sistema contribuye a la toma de decisiones ya que proporciona mayor

información sobre los costos, sirviendo de apoyo para la fijación de precios
antes de su venta.

 Efecto numérico que tiene la determinación del costo

La determinación correcta de los costos pueden tener un efecto ya sea positivo

o negativo, para la tabacalera en este caso los costos acumulados no eran del
todo exacto lo que implicaba una mala asignación de precios para la venta del
producto, se realizó una comparación entre los costos acumulados que le
tabacalera tenia y los costos que se determinaron con el sistema
implementado, se llegó a la conclusión que tenían un margen de diferencia
bastante significativo lo que llevo a que la utilidad obtenida fuese menor de lo
esperado.

Ver Anexo 8

pág. 46
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VII Conclusión

 Tomando como referencia los objetivos y conocimientos teóricos

planteados en esta investigación se llegó a importantes conclusiones
sobre la contabilidad de costos aplicada en la Tabacalera Carlos
Sánchez de Estelí.

 Los aspectos teóricos abordados en esta investigación constituyen la

base fundamental que permitió identificar mejor las debilidades
presentes dentro de la empresa.

 El sistema de costo utilizado en la empresa no es el adecuado para

contabilizar los costos de producción, lo que no permiten determinar el
costo real del puro, debido a que utilizan un método de contabilidad
comercial o tradicional.

 No cuenta con formatos que garanticen el control de los materiales que

se utilizan diariamente, los costos indirectos de fabricación no son
prorrateados para cada una de las órdenes.

 Debido a las debilidades encontradas, surgió la necesidad de crear un

diseño que se adecuara a las necesidades de la empresa, para
determinar el costo real del producto terminado.

 Se implementó un sistema de acumulación de costo por proceso,

desarrollado para los departamentos de producción y empaque. En cada
departamento se acumulan los costos de materiales, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación respectivamente.

 Se realizó una evaluación del sistema de costo diseñado comparándolo

con los métodos utilizados por la empresa.

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VIII Recomendaciones

 Considerando la importancia de un adecuado control contable de los

elementos del costo en cuanto a la información abordada en esta
investigación se recomienda lo siguiente:

 Tabacalera Carlos Sánchez necesita mejorar el control de los

elementos del costo empleando un sistema de costos que proporcione
mayor información sobre los costos incurridos en el proceso de
producción de puros, proporcionando de esta manera herramientas
fundamentales para la toma de decisiones.

 Es necesario que la empresa utilice instrumentos y mecanismos que

transfieran en forma clara y precisa, los costos reales de producción
desde que inicia el proceso productivo (compra de materia prima) hasta
que finaliza (producto terminado).

 Se propone a la empresa considerar la posibilidad de aplicar un

adecuado control a través del sistema de acumulación de costos por
proceso, para lo cual se deben emplear los formatos adecuados que
permitan obtener la información suficiente para soportar los registros
contables de cada uno de los elementos del costo.

pág. 48
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

BIBLIOGRAFIA

Carrasco (2010) Contabilidad de Costos Por Proceso. Estelí

Carrasco, I. (2013). Contabilidad de Costos por Proceso. Estelí: Ninguna

Polimeni S,RFabozzi J, F&Adelberg H, (1,997). En Contabilidad de Costos.

Bogotá McGraw Hill.

Cárdenas, Roberto Diccionario de contadores (2000)

Chiavenato, I. (2004). Administración, Proceso Administrativo. Colombia:

Nomos S.A.

WEB GRAFIA
http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/empresa-definicion-
concepto.html. (s.f.).

http://admluisfernando.blogspot.com/2008/03/clasificacin-de-las-empresas.html

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(s.f.).

htt://es.wikipedia.org/wiki/Empresa. (s.f.).academia.edu. Obtenido de

academia.edu: htt://es.wikipedia.org/wiki/Empresa

pág. 49
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ANEXOS

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ANEXO N° 1

CONTROL DE INVENTARIO DE BODEGA DE MATERIA PRIMA.

TACASA S.A
Tabacalera Carlos Sánchez S.A
Control de inventario en bodega de materia prima
Descripción F.
ingreso Fecha Fecha
a de De
Tipo Denominación Tamaño Calidad Procedencia bodega Libras inicio finalización Observaciones
Viso mediano Sano Condega 7/1/15 100 10/1/15 30/1/15 Otoniel

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ANEXO N° 2:

CONSUMO DIARIO DE MATERIA PRIMA

TABACALERA TACASA S.A.

Estelí, Nicaragua
Consumo Diario de Materia Prima

Tipo de producto:

Procedencia:
Fecha:

N° Descripción Cantidad Entrega Salida Existencia Observación

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ANEXO N° 3

Flujo grama del Proceso de elaboración de puros

Obtencion y curacion del

Despalillado
tabaco

Mojado de capa y Entrega de

capote material

Bonchado y
Control de calidad
Rolado

Almacenamiento Rezago

Anillado y Producto
Empaque terminado

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ANEXO N° 4

CONTROL DE ASISTENCIAS DEL PERSONAL

TACASA S.A
Tabacalera Calos Sánchez S.A
Control de Asistencias
Mes:
Nombres y Apellidos:
Cargo:

MAÑANA TARDE
FECHA ENTRADA SALIDA ENTRADA SALIDA FIRMA Observaciones
07/01/15 08:00 12:00 01:00 05:00

Elaborado por: __________________

Autorizado por: __________________

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ANEXO N°5:

ORDENES DE PRODUCCIÓN COMPLETA DEL MES DE ENERO

Orden N° 1

TACASA S,A

ORDEN DE PRODUCCIÓN COMPLETA

Liga 01
Vitola 43/4x44
Cantidad 10,000
fecha de inicio fecha definalización

UNIDAD COSTO COSTO

MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Banda Indonesia 70 Libra 7.00 $ 490.00
Capa habano Ecuador 55 Libra 10.00 $ 550.00
Chingaste Estelí 50 Libra 3.50 $ 175.00
Viso Jalapa 50 Libra 6.50 $ 325.00

Seco Jalapa 50 Libra 5.00 $ 250.00

TOTALES $ 1,790.00
MATERIALES Y UNIDAD COSTO COSTO
SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Goma 0.5 Libra 270.00 $ 135.00
Celofan 10000 Unidades 0.01 $ 100.00
Tape 1 Unidad 1.63 $ 1.63
Anillos -
Papel celofán $ -

Cajas de embale 5 Unidades 4.50 $ 22.50

TOTALES $ 259.13
UNIDAD COSTO COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Bonchero 4 2500 0.816 297.27
Rolera 4 2500 0.816 297.27
Empacadora 3 10000 234.43
Resagadora 2 234.43
TOTALES $ 1,123.07

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UNIDAD COSTO COSTO

COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Mano de obra indirect $ 500.00
Obligaciones por pagar 343.61
Prestaciones Sociales 101.44
Mantenimiento 6.06
Depreciación 17.5
papelería, material de
limpieza 5.00
Flete 78.00
Alquiler 350.00
Servicios basicos 110.00
TOTALES 1488.05
Factor de gastos generales 89.28
M+SUMINISTROS+MOD+CIF $ 4,749.53
RESUMEN
Materia Prima: $ 1,790.00
Materiales y Suministros: $ 259.13
Mano de Obra: $ 1,123.07 Elaborado Por:____________________
Costos Indirectos: $ 1488.05

Costo Total: $ 4,660.25 Revisado Por:___________________

Unidades Producidas: 10000
Costo Por unidad: $ 0.47

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Orden N° 2

ORDEN DE PRODUCCIÓNCOMPLETA

Liga Garzilla
Vitola 7x75
Cantidad 6000
fecha de inicio fecha de finalización
UNIDAD COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Banda Mexico 70 Libra $ 12.00 $ 840.00
Capa habano Ecuador 36 Libra $ 17.00 $ 612.00
Chingaste Estelí 137 Libra $ 3.50 $ 479.50
Viso Ometepe 137 Libra $ 6.50 $ 890.50
Seco Condega 85.71 Libra $ 5.70 $ 488.55
TOTALES $ 3,310.55
UNIDAD COSTO
MATERIALES Y SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Goma 0.5 Libra $ 10.00 $ 5.00
Celofan 6000 unidades $ 0.01 $ 60.00
Tape 1 $ 1.63 $ 1.63
Cajas 200 unidades $ 7.00 $ 1,400.00

Anillos 6000 unidades $ -

Papel celofán $ -
Cajas de embale 20 unidades $ 4.00 $ 80.00
TOTALES $ 1,546.63
UNIDAD COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Bonchero 4 1500 1.6566 362.10
Rolera 4 1500 1.6566 362.10
Empacadora 3 6000 117.07
Resagadora 2 78.05

TOTALES $ 978.99
UNIDAD COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Mano de obra indirect $ 263.27
Obligaciones por pagar 248.45
Prestaciones Sociales 77.64
Fletes 39.00
Papeleria, material de
limpieza 2.50
Alquiler 175.00

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Mantenimiento 3.03
Depreciación 8.75
Servicios Básicos 55.00
TOTALES 869.61
M+SUMINISTROS+MOD+CIF $ 6,757.95
RESUMEN
Materia Prima: $3,310.55
Materiales y Suministros: $ 1,546.63
Mano de Obra: 978.99 Elaborado Por:____________________
Costos Indirectos: 869.61
Costos Total: 6,705.78 Revisado Por: _____________________
Unidades Producidas: 6000
Costo Por unidad: $ 1.12

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Orden N° 3

ORDEN DE PRODUCCIÓNCOMPLETA

Liga TO
Vitola 6x50
Cantidad 6000
fecha de inicio: Fecha de finalización
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Banda Jalapa 45.5 Libra $ 8.00 $ 364.00
Capa habano Ecuador 36 Libra $ 17.00 $ 612.00
Chingaste Esteli 45 Libra $ 3.50 $ 157.50
Viso ometepe 45 Libra $ 6.50 $ 292.50
Seco Jalapa 60 Libra $ 4.50 $ 270.00
TOTALES $1,696.00
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIALES Y SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Goma 0.5 Libra $ 270.00 $ 135.00
Celofan 6000 unidades $ 0.01 $ 60.00
Tape -
Anillos -
Papel celofán 50 yarda -
Cajas de embale 5 unidades $ 4.50 $ 22.50
TOTALES $ 217.50
UNIDAD COSTO COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Bonchero 4 1500 0.664 145.14
Rolera 4 1500 0.664 145.14
Empacadora 3 6000 117.07
Resagadora 2 78.05
TOTALES $ 545.06
UNIDAD COSTO COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Mano de obra indirectos $ 263.27
Obligaciones por pagar $ 161.67
Prestaciones Sociales $ 50.52
Renta 175.00
Fletes 39.00
Depreciación 8.75
Mantenimiento 3.03
Papelería, Materiales de
limpieza 2.5

pág. 59
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Servicios básicos 55.00

TOTALES 758.74
Factor de gastos generales 45.52
M+SUMINISTROS+MOD+CIF $3,262.82
RESUMEN
Materia Prima: $ 1,696.00
Materiales y Suministros: $ 217.50
Mano de Obra: $ 545.06 Elaborado Por:______________
Costos Indirectos: $ 758.74
Costos Total: $ 3,217.30 Revisado Por: _____________
Unidades Producidas: 6000
Costo Por unidad: $ 0.54

pág. 60
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ANEXO N° 6:

ORDENES DE PRODUCCION COMPLETA MES DE FEBRERO.

Orden N° 1
ORDEN DE PRODUCCIÓN COMPLETA

Liga 1
Vitola 43/4x44
Cantidad 10,000
fecha de inicio fecha de finalización
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Banda Indonesia 70 Libra $ 7.00 $ 490.00
Capa Conerico 60 Libra $ 25.00 $1,500.00
Chingaste Estelí 50 Libra $ 3.50 $ 175.00
Viso Jalapa 50 Libra $ 6.50 $ 325.00
Seco Jalapa 50 Libra $ 5.00 $ 250.00
TOTALES $2,740.00
MATERIALES Y UNIDAD COSTO COSTO
SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Goma 0.5 Libra $ 270.00 $ 135.00
Celofan 10000 unidades $ 0.01 $ 100.00
Tape 1 Unidad $ 1.63 $ 1.63
Cajas de embale 5 unidades $ 4.50 $ 22.50
TOTALES $ 259.13
UNIDAD COSTO COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Bonchero 2 5000 0.816 297.27
Rolera 2 5000 0.816 297.27
Empacadora 3 10000 234.43
Resagadora 2 234.43
TOTALES $1,123.07
UNIDAD COSTO COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Mano de obra indirecta $ 500.00
Obligaciones por pagar $ 343.61
Prestaciones sociales $ 101.44
papeleria, material de
limpieza $ 5.00
Alquiler 350.00
Mantenimiento 6.06
Depreciación 17.50
Servicios básicos 110.00

pág. 61
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

TOTALES 1433.61
Factor de gastos
generales 86.02
M+SUMINISTROS+MOD+C
IF $4,208.21
RESUMEN
Materia Prima: $2,740.00
Materiales y Suministros: $ 259.13
Mano de Obra: $1,123.07 Elaborado Por:_______________
Costos Indirectos: $ 1,433.61
Costos Total: $5,555.81 Revisado Por: ________________
Unidades Producidas: 10000
Costo Por unidad: $ 0.56

pág. 62
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Orden N° 2

ORDEN DE PRODUCCIÓN COMPLETA

Liga Garzilla
Vitola 7x75
Cantidad 6000
fecha de inicio fecha de finalización
UNIDAD COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Banda Mexico 70 Libra $ 12.00 $ 840.00
Capa habano Ecuador 36 Libra $ 25.00 $ 900.00
Chingaste Estelí 137 Libra $ 3.50 $ 479.50
Viso Ometepe 137 Libra $ 6.50 $ 890.50
Seco Condega 85.71 Libra $ 5.70 $ 488.55
TOTALES $3,598.55
UNIDAD COSTO
MATERIALES Y SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Goma 0.5 Libra $ 10.00 $ 5.00
Celofan 6000 unidades $ 0.01 $ 60.00
Tape 1 $ 1.63 $ 1.63
Anillos 6000 unidades -
Papel celofán -
Cajas de embale unidades -
TOTALES $ 66.63
UNIDAD COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Bonchero 4 1500 1.6566 362.10
Rolera 4 1500 1.6566 362.10
Empacadora 3 6000 117.07
Resagadora 2 78.05
TOTALES $ 978.99
UNIDAD COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO COSTO TOTAL
Mano de obra indirect $ 263.27
Obligaciones por pagar 248.45
Prestaciones Sociales 77.64
Fletes 39.00
papeleria, material de
limpieza 2.50
Mantenimiento 3.03
Depreciación 8.75
Alquiler 175.00

pág. 63
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Servicios básicos 55.00

TOTALES 872.64
Factor de gastos generales 52.36
M+SUMINISTROS+MOD+CIF $5,569.16
RESUMEN
Materia Prima: $3,598.55
Materiales y Suministros: $ 66.63
Mano de Obra: $ 978.99 Elaborado Por:____________________
CostosIndirectos: $ 872.64
Costos Total: $ 5,516.81 Revisado Por:_____________________
Unidades Producidas: 6000
$
Costo Por unidad: 0.92

pág. 64
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Orden N° 3

ORDEN DE PRODUCCIÓN COMPLETA

Liga TO
Vitola 6x50
Cantidad 6000
fecha de inicio fecha de finalización
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Banda Jalapa 45.5 Libra $ 8.00 $ 364.00
Capa habano Ecuador 36 Libra $ 25.00 $ 900.00
Chingaste Estelí 45 Libra $ 3.50 $ 157.50
Viso ometepe 45 Libra $ 6.50 $ 292.50
Seco Jalapa 60 Libra $ 4.50 $ 270.00
TOTALES $ 1,984.00
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIALES Y SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Goma 0.5 Libra $ 270.00 $ 135.00
Celofan 6000 Unidades $ 0.01 $ 60.00
Tape $
Anillos $
Papel celofán 50 yarda $
Cajas de embale 5 Unidades $ 4.50 $ 22.50
TOTALES $ 217.50
UNIDAD COSTO COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Bonchero 4 1500 0.664 145.14
Rolera 4 1500 0.664 145.14
Empacadora 3 6000 117.07
Resagadora 2 78.05
TOTALES $ 545.06
UNIDAD COSTO COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Mano de obra indirect $ 263.27
Obligaciones por pagar $ 161.67
Prestaciones Sociales $ 50.52
Depreciation 8.75
Mantenimiento 3.03
Renta 175
Fletes 39
Papeleria, material de
limpieza 2.5

pág. 65
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Servicios basicos 55.00

TOTALES 758.74
Factor de costos generales 45.52
M+SUMINISTROS+MOD+CIF $ 3,505.30
RESUMEN
Materia Prima: $1,984.00
Materiales y Suministros: $ 217.50
Mano de Obra: $ 545.06 Elaborado Por:________________
Costos Indirectos: $ 758.74
Costos Total: $3,505.30 Revisado Por: ________________
Unidades Producidas: 6000
Costo Por unidad: $ 0.58

pág. 66
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

ANEXO N° 7:

ORDENES DE PRODUCCION DEL MES DE MARZO

Orden N° 1

ORDEN DE PRODUCCIÓN COMPLETA

Liga 1
Vitola 43/4x44
Cantidad 10,000
fecha de inicio fecha de finalización
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Banda Indonesia 70 Libra $ 7.00 $ 490.00
Capa maduro pensilvania 142 Libra $ 23.00 $ 3,266.00
Chingaste Estelí 50 Libra $ 3.50 $ 175.00
Viso Jalapa 50 Libra $ 6.50 $ 325.00
Seco Jalapa 50 Libra $ 5.00 $ 250.00
TOTALES $ 4,506.00
MATERIALES Y UNIDAD COSTO COSTO
SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Goma 0.5 Libra $ 270.00 $ 135.00
Celofan 10000 unidades $ 0.01 $ 100.00
Tape 1 unidad $ 1.63 $ 1.63
Cajas de embale 5 unidades $ 4.50 $ 22.50
TOTALES $ 259.13
UNIDAD COSTO COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Bonchero 2 5000 0.816 297.27
Rolera 2 5000 0.816 297.27
Empacadora 3 10000 234.43
Resagadora 2 234.43
TOTALES $ 1,123.07
UNIDAD COSTO COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Mano de obra indirecta $ 500.00
Obligaciones por pagar $ 343.61
Prestaciones Sociales $ 101.44
papeleria, material de
limpieza $ 5.00
Mantenimiento 6.06
Depreciación 17.50
Flete 78.00

pág. 67
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Alquiler 350.00
Servicios basicos 110.00
TOTALES 1,511.61
Factor de gastos
generales 90.70
M+SUMINISTROS+MOD+
CIF $ 7,399.81
RESUMEN
Materia Prima: $4,506.00
Materiales y Suministros: $ 259.13
Mano de Obra: $1,123.07 Elaborado Por:_______________
Costos Indirectos: $1,511.61
Costos Total: $ 7,399.81 Revisado Por: ________________
Unidades Producidas: 10000
Costo Por unidad: $ 0.74

pág. 68
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Orden N° 2

ORDEN DE PRODUCCIÓN COMPLETA

Liga Garzilla
Vitola 7x75
Cantidad 6000
fecha de inicio fecha de finalización
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Banda Mexico 70 Libra $ 12.00 $ 840.00
Capa Pensilvania Madura 72 Libra $ 23.00 $1,656.00
Chingaste Estelí 137 Libra $ 3.50 $ 479.50
Viso Ometepe 137 Libra $ 6.50 $ 890.50
Seco Condega 85.71 Libra $ 5.70 $ 488.55
TOTALES $4,354.55
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIALES Y SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Goma 0.5 Libra $ 10.00 $ 5.00
Celofan 6000 unidades $ 0.01 $ 60.00
Tape 1 $ 1.63 $ 1.63
Cajas 300 unidades $ 7.00 $2,100.00
Anillos 6000 unidades -

Cajas de embale unidades -

TOTALES $2,166.63
UNIDAD COSTO COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Bonchero 4 1500 1.6566 362.10
Rolera 4 1500 1.6566 362.10
Empacadora 3 6000 117.07
Resagadora 2 78.05
TOTALES $ 978.99
UNIDAD COSTO COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Mano de obraindirect $263.27
Obligaciones por pagar 248.45
Prestaciones Sociales 77.64
Fletes 39.00
Depreciación 8.75
Mantenimiento 3.03
papeleria, material de
limpieza 2.50

pág. 69
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Alquiler 175.00
Servicios basicos 55.00
TOTALES 872.64
Factor de gastos generales 52.36
M+SUMINISTROS+MOD+CIF $8,372.81
RESUMEN
Materia Prima: $4,354.55
Materiales y Suministros: $2,166.63
Mano de Obra: $ 978.99 Elaborado Por:_______________
Costos Indirectos: $ 872.64
Costos Total: $ 8,372.81 Revisado Por: _______________
Unidades Producidas: 6000
Costo Por unidad: $ 1.40

pág. 70
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Orden N° 3

ORDEN DE PRODUCCIÓN COMPLETA

Liga TO
Vitola 6x50
Cantidad 6000
fecha de
fecha de inicio finalización
UNIDAD COSTO COSTO
MATERIA PRIMA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
$
Banda Jalapa 45.5 Libra 8.00 $ 364.00
$
Capa Madura pensilvania 70 Libra $ 23.00 1,610.00
$
Chingaste Estelí 45 Libra 3.50 $ 157.50
$
Viso ometepe 45 Libra 6.50 $ 292.50
$
Seco Jalapa 60 Libra 4.50 $ 270.00
$
TOTALES 2,694.00
MATERIALES Y UNIDAD COSTO COSTO
SUMINISTROS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
$
Goma 0.5 Libra 270.00 $ 135.00
unidade $
Celofan 6000 s 0.01 $ 60.00
unidade $
Cajas de embale 5 s 4.50 $ 22.50
TOTALES $ 217.50
UNIDAD COSTO COSTO
MANO DE OBRA DIRECTA CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Bonchero 4 1500 0.664 145.14
Rolera 4 1500 0.664 145.14
Empacadora 3 6000 117.07
Resagadora 2 78.05
TOTALES $ 545.06
UNIDAD COSTO COSTO
COSTOS INDIRECTOS CANTIDAD MEDIDA UNITARIO TOTAL
Mano de obra indirect $ 263.27
Obligaciones por pagar $ 161.67

pág. 71
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Prestaciones Sociales $ 50.52

Depreciación 8.75
Mantenimiento 17.50
Renta 175.00
Fletes 39.00
Papeleria, material de
limpieza 2.50
Servicios basicos 55.00
TOTALES 773.21
Factor de Gastos generales 46.39
M+SUMINISTROS+MOD+CI $
F 4,229.77
RESUMEN
$
Materia Prima: 2,694.00
Materiales y Suministros: $ 217.50
Mano de Obra: $ 545.06 Elaborado Por:_____________
Costos Indirectos: $ 773.21
Costos Total: $ 4,229.77 Revisado Por: ______________
Unidades Producidas: 6000
Costo Por unidad: $ 0.70

pág. 72
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

ANEXO N° 8:

TABLA COMPARATIVA DE COSTOS

Liga: 01
Vitola
43/4x44
Diseño elaborado para la
Tabacalera TACASA, S.A det del costo del puro.
Unidades Diferencia
Mes Costo Costo
Producidas de costos
unitario del unitario del
Puro Costo Total Puro Costo Total
Enero 10,000 0.32 3,172.20 0.47 4,660.25 $1,488.05
Febrero 10,000 0.41 4,122.20 0.56 5,555.81 $1,433.61
Marzo 10,000 0.59 5,888.20 0.74 7,399.81 $1,511.61
TOTAL $4,433.27

Liga: Garzilla
Vitola
7x75
Diseño elaborado para la
Tabacalera TACASA, S.A det del costo del puro. Diferenci
Unidades
Mes Costo Costo a de
Producidas
unitario del unitario del costos
Puro Costo Total Puro Costo Total
Enero 6,000 0.97 5,836.17 1.12 6,705.78 $869.61
Febrero 6,000 0.77 4,644.17 0.92 5,516.81 $872.64
Marzo 6,000 1.25 7,500.17 1.40 8,372.81 $872.64
TOTAL $2,614.89

Liga: TO
Vitola
6X50
Diseño elaborado para la
Unidades Tabacalera TACASA, S.A det del costo del puro. Diferencia
Mes Costo Costo
Producidas de costos
unitario del unitario del
Puro Costo Total Puro Costo Total
Enero 6,000 0.41 2,458.56 0.54 3,217.30 $758.74
Febrero 6,000 0.46 2,746.56 0.58 3,505.30 $758.74
Marzo 6,000 0.58 3,456.56 0.70 4,229.77 $773.21
TOTAL $2,290.69

pág. 73
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

TABACALERA TACASA, S.A.

AREA DE ADMINISTRACIÓN

ENTREVISTA A RESPONSABLE DEL AREA DE ADMINISTRACIÓN

Objetivo: Conocer el funcionamiento de la Tabacalera Carlos Sánchez por

área.

I. DATOS GENERALES:
a) Nombre:
b) Cargo que desempeña:
c) Fecha:
II. Desarrollo:

1-¿Cuáles son las áreas utilizadas en el proceso de producción?

2-¿Cuántos trabajadores existen en cada una de las áreas de producción de la

empresa?

3-¿Cuánto es la producción diaria de los trabajadores?

4-¿Existe una nómina de pago para los trabajadores?

5-¿Qué documentos utilizan para llevar el control de las unidades producidas o

mano de obra?

6-¿Cómo se calcula el costo de la mano de obra directa?

7-¿Cómo se calcula el costo de los materiales directos?

8-¿Cómo se calculan los costos indirectos de producción?

9-¿Existen niveles de consumo?

10-¿Existe un control de los materiales en la producción?

11-¿Cómo miden el consumo de los materiales utilizados en la producción?

12-¿Qué hacen con los desperdicios de los materiales?

13-¿Cómo se clasifican los materiales?

14-¿Cómo se contabiliza el salario de las personas ajenas a la producción?

15-¿Cómo se prorratean los costos de materiales utilizados en el área de

empaque?

16-¿Se realizan los cálculos de forma general sin importar el tamaño del
producto que elaboran?

pág. 74
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

TABACALERA TACASA, S.A.

AREA DE BODEGA

ENTREVISTA A RESPONSABLE DE INVENTARIO

Objetivo: Identificar el sistema de inventario utilizado en la Tabacalera Carlos

Sánchez.

DATOS GENERALES:

a- Nombre:
b- Cargo que desempeña:
c- Fecha:

Desarrollo:

1¿Qué documentos utilizan para el control de entrada y salida de materiales

para la elaboración del puro?

2-¿Qué documentos utilizan para la requisición de materiales?

3-¿Cada cuánto tiempo se hacen pedidos de materiales?

4-¿Cómo miden el consumo de los materiales utilizados en la producción?

5-¿Qué hacen con los desperdicios de los materiales?

6-¿Existe un formato para contabilizar el inventario en existencia?

pág. 75
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

TABACALERA TACASA, S.A.

AREA DE PRODUCCION

ENTREVISTA AL JEFE DE PRODUCCIÓN

Objetivo: Recopilar la información necesaria acerca del proceso productivo

que se lleva a cabo en la empresa Tabacalera Carlos Sánchez.

II. DATOS GENERALES:

a- Nombre:
b- Cargo que desempeña:
c- Fecha:

Desarrollo:

1-¿Cuáles son las áreas utilizadas en el proceso de producción?

2-¿Qué proceso utilizan para la elaboración del puro en cada una de las áreas?

3-¿Qué materiales son utilizados para la elaboración del puro?

4-¿Cada cuánto tiempo se realizan requisición de materiales?

5-¿Qué cantidad se utiliza de materia prima según la Vitola o Liga?

6-¿Cuántas hojas contiene una libra de tabaco?

7-¿Existen niveles de consumo?

8-¿Se lleva un control de los materiales en la producción?

9-¿Cómo miden el consumo de los materiales utilizados en la producción?

10-¿Qué hacen con los desperdicios de los materiales?

pág. 76
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

Anexo N° 10

Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua

UNAN-MANAGUA

Facultad Regional Multidisciplinaria

FAREM-ESTELI

GUIA DE OBSERVACION AL PROCESO PRODUCTIVO

Fecha:

Objetivo: Observar el proceso de producción que se lleva a cabo en la

empresa Tabacalera Carlos Sánchez de tal forma que permita identificar las
debilidades presentes en el control de los elementos del costo y de esta
manera facilitar la determinación de los costos del producto terminado.

No. Nivel de cumplimiento

Actividades a observar si No Observación
Al recibir la materia prima:
 Se clasifica el material
según su tipo o
procedencia.
 Se verifica el peso.
1
 Se almacena el
material en un lugar
adecuado.
 Se llena un formato
de entradas y salidas
de bodega.
Para Preparar la materia
prima se realiza :
2  Mojado de la capa.
 Despalillo
 Rezago de capa.
El proceso de torcido del
tabaco:
 Es manual.
3
 El torcido inicia con el
enrollado del tabaco
 Se realiza el prensado

pág. 77
 Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua Unan Managua

de los tabacos
enrollados.

 Luego del prensado

se procede al rolado
Los puros se almacenan
considerando las siguientes
4
condiciones.
Temperatura adecuada.
Nivel de humedad adecuada
Los anaqueles prestan las
condiciones adecuadas.
Durante el rezago de los
puros se toma en cuenta:
5
El color del puro.
La presentación.
En el proceso de empaque,
se realizan y revisan las
siguientes actividades:
6
Anillado de cada puro.
Encelofanado.
Presentación final.
Una vez que los puros han
sido empacados con sus
7 respectiva presentación son
conservados considerando:
Temperatura adecuada.

pág. 78