TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO CAMPUS APIZACO

PRACTICA:
DIAGRAMAS DE PROCESOS.

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

PROFESOR:
ING. PLUTARCO SANCHEZ DE GANTE

ESTUDIANTE:
EDUARDO ANTONIO GALICIA TOVAR
Aldo Miguel Sánchez Quiñones.
Pérez Gómez Nelvi Yordi

FECHA 11-04-2024
 Introducción. -
En esta práctica explicaremos cómo funcionan los tipos de
diagramas de procesos los cuales son necesarios para
analizar el proceso de producción de manufactura en una
empresa analizando todas las operaciones, tiempos y demás
aspectos relacionados con la elaboración de un producto
para posteriormente proponer mejoras para disminuir
operaciones innecesarias o reducir tiempos para que se
aprovechen de forma eficaz y por lo tanto mejorar los
procesos de forma efectiva.

Objetivo. –
Realiza e interpreta los diferentes tipos de diagramas de
proceso para identificar oportunidades de mejora en todo
proceso productivo.

Marco teórico:
ANTECEDENTES:
Los diagramas de procesos, también conocidos como
diagramas de flujo, diagramas de procesos de operaciones,
diagramas de recorrido, diagramas hombre/maquina y
diagramas de grupos o cuadrillas. Tienen una larga historia y
antecedentes que se remontan a la antigüedad.
A lo largo del tiempo, se han utilizado diversas
representaciones graficas para visualizar y documentar
procesos y procedimientos.
Tal es el caso de los diagramas de flujo, los cuales fueron
adaptados a la ingeniería industrial. A principios del siglo xx,
con el principal objetivo de analizar de forma teórica y visual
las diferentes operaciones que se realizan durante algún
proceso de manufactura o de fabricación, aportando la
suficiente información para el análisis y mejoramiento en un
futuro.
CONCEPTOS CLAVE:
 SELECCIÓN DEL PROYECTO:
mediante el uso de las herramientas de exploración
tales como: análisis de Pareto, graficas de Gantt,
graficas Pert Y guías para el análisis de trabajo/lugar
 OBTENCIÓN Y PRESENTACIÓN DE DATOS:
Mediante el uso de las herramientas de registro tales
como: la aplicación de los diagramas de procesos
(diagramas de operaciones, diagramas de flujo,
diagramas de recorrido, diagramas hombre/maquina y
diagramas de grupos o cuadrillas) con lo cual nos
permite obtener y presentar datos, tal información nos
proporciona hechos tales como: la cantidad de
 producción, tiempos operativos, instalaciones,
maquinaria, materiales y herramientas.
 DESARROLLO DEL MÉTODO IDEAL:
Por tal motivo se requiere utilizar las relaciones
hombre/maquina con servicio sincrónico y aleatorio en
una línea de producción permitiendo mejorar distintos
procesos.

TEORIAS
Los diagramas de procesos pueden utilizarse para
representar los procesos en el contexto de un sistema mas
amplio y comprensivo
Los diagramas de procesos se utilizan para analizar y diseñar
la estructura y los flujos de trabajo en una organización
Se utilizan diagramas de procesos para representar las
secuencias de operaciones en la producción industrial y en
distintas ingenierías

Desarrollo. –
llave española.
La elaboración de una llave española representada
mediante los distintos diagramas de procesos utilizando
como base el método actual de fabricación.
 Diagrama de procesos operativos

Tipo de fabricación. – 2237046 Fabricación de llave española Método Actual

Parte. – 212232 Diagrama No. SD13457

Dibujado por T.N.M. 19-09-23

Dibujo de llave española

1 ½ “x1 ½ “x 118 ½ “barra de acero D2-3012

1 Cortado de barra de acero

.10 min

2.30 min 2 Calentado de lingotes de acero

.32 min 3 Prensado de forja de lingote caliente

.40 min 4 Recortado de bordes

D.W 1 inspección de medidas

.40 min 5 Pulido

Prensado de logotipo y numeración #342-243

.20 min 6 Maquina curvadora

.50 min 7 Fresado de pieza

.40 min 8 brochadora hidráulica de pieza

3.25 min
9 Tratamiento térmico “ templado “

D.W 2 Inspección de tratamiento

Pulido #424-987

10 Tratamiento “ cromado “
3.70 min

Pulido #424-987

D.W 3 Inspección final

Evento Numero Tiempo

Operaciones 10 11.57 min
Inspecciones 3 Trabajo de día
 Diagrama de flujo de procesos

Operación analitica Operario/Material/Equipo

Diagrama no. 1 hoja: 1 Resumen
Producto: llave española Actividad Actual Propuesto Economía
Operación o 14
Inspección □ 1
Actividad: fabricación de llave española Espera Ɒ 0

Transporte → 8
Almacenamiento▼ 2
Método: actual Distancia (mts.) 19.7 mts
Lugar: Apizaco Tiempo (min.) 22.5 min
Operario: Juan H Costo
Mano de obra
Compuesto por: jose G Ramos
Material
Aprobado por: Ing. Alfredo G
TOTAL
Canti Distanc Tiemp ACTIVIDAD OBSERVACIONES
DESCRIPCION dad ia o o □ Ɒ → ▼
1. almacén 36

2. transportar 3.1 m 2.1 min

Por banda transportadora a área de
corte
3. corte de barras a lingotes 1.1 min
3. Transportar los lingotes a horno 2m 0.5 min
4. Es horneada a más de 1,000°C 4.7 min
5. transportar lingotes a prensa de forja 2.2m 0.6 min
6. prensado de pieza A una 0.33 min

7. Cortar bordes de acero de la pieza 0.25 min

8. pulido de pieza 0.15 min

9. Se transporta llave a prensa de 2m 0.5 min

logotipo y doblado
10. se prensa logotipo para 0.10 min

11. Se dobla la llave en un Angulo de 0.10 min

15°
12. se transporta a área de fresado 2.1 m 0.55 min

13. Se fresa la llave en los extremos 0.6 min

14. Se transportan las llaves al área de 1.5 m 0.45 min

brochadura
15. se brocha la llave 0.30 min

16. Se transporta al horno 2.5 m 0.6 min las

17. Se realiza un tratamiento térmico 2.5 min

18. Se realiza un cromado 1.9 min
[Link] realiza un pulido a las llaves 0.15 min
españolas
[Link] 0.12 min
21. inspección 1.10 min
22. Se traslada al almacén 4.3 m 3.80 min

23. almacén

Diagrama de recorrido de procesos

almacén 10
inspeccion
cromado

1
11
12
Área
de Área de
corte 9 limpieza
Área de
hornos

8
pulido fresadora
7

Área de 4
Prensa doblado
de forja 3

6
2

pulido
brochadora

Dibujo de pieza
 Seguro superior de cerradura phillips
La elaboración de Seguro superior de cerradura phillips
representada mediante los distintos diagramas de procesos
utilizando como base el método actual de fabricación.

Diagrama de procesos operativos

Tipo de fabricación. – 2237046 Fabricación de seguro superior Método Actual

Parte. – 212232 Diagrama No. SD13457

Dibujado por T.N.M. 19-09-23

Dibujo de seguro superior

1 ½ “x1 ½ “x 13 ½ “lingote de zing

1 Cortado el lingote
.10 min

5.30 min 2 Calentado de lingotes de zinc

.12 min 3 Baseado en moldes

4 Recortado de bordes
.30 min

D.W 1 inspección de medidas

.40 min 5 Pulido

Prensado de logotipo y numeración #342-243

3.20 min 6 Tratamiento térmico “ templado “

3.50 min 7 Tratamiento “ cromado “

D.W Inspección final

2

Evento Numero Tiempo

Operaciones 7 12.92 min
Inspecciones 2 Trabajo de día
 Diagrama de flujo de procesos

Operación analitica Operario/Material/Equipo

Diagrama no. 1 hoja: 1 Resumen
Producto: llave española Actividad Actual Propuesto Economí
Operación o 8
Inspección □ 1
Actividad: fabricación de llave española Espera Ɒ 0

Transporte → 7
Almacenamiento▼ 2
Método: actual Distancia (mts.) 18.2 mts
Lugar: Apizaco Tiempo (min.) 18.4 min
Operario: Juan H Costo
Mano de obra
Compuesto por: jose G Ramos
Material
Aprobado por: Ing. Alfredo G
TOTAL
Canti Distanc Tiemp ACTIVIDAD OBSERVACIONES
DESCRIPCION dad ia o o □ Ɒ → ▼
1. almacén 22

2. transportar 3.1 m 2.1 min

Por banda transportadora a área de
corte
3. corte de lingotes .10 min
3. Transportar los lingotes a horno 2m 0.5 min
4. Es derretido a más de 1,000°C 5.3 min
5. se base a a moldes 0.12 min
6. e s t r a n s p o r t a d o a l a A una 2.2m 0.33 min
área de pulido
7. pulido de pieza 0.4 min
8. es transportado al área de 2m 0.15 min
prensado
9. se prensa logotipo 0.5 min
10. es transportado al horno para 2.1m 0.10 min

11. se realiza un tratamiento térmico 3.2 min

12. se transporta a área de cromado 2m 0.55 min

13. Se croma la pieza contra la 3.50 min

oxidación

14. limpieza 1.5 m 0.45 min

15. inspección 0.30 min

16. se traslada al almacén 3.5 m 0.6 min

17. almacén
 Diagrama de recorido

Área de
prensado inspeccion
almacen
8
9 limpieza

4
7
1 5

Área de cromado
Area Área de
de hornos 3
corte 2
Área de
pulido
 Bujes de cobre
La elaboración de Bujes de cobre representada mediante los
distintos diagramas de procesos utilizando como base el
método actual de fabricación.

Diagrama de procesos operativos

Tipo de fabricación. – 2237046 Fabricación de Bujes Método Actual

Parte. – 00597 Diagrama No. PPOLO009

Dibujado por N.Y.P.G 19-09-2023

Dibujo desde arriba de bujes de cobre

1.5 x 38.1mm Barra de cobre

01 Cortado el lingote
.15 min

9.10 min 02 Cilindrado del lingote

.45 min 03 Lijado de pieza

3.45 min Taladrado de pieza

04

D.W 01 Inspección de medidas

05 Fresado de pieza
5 min

Engrasado de pieza #231-234

Cromado de pieza
3.50 min 06

D.W 02 Inspección final

Operación analitica Operario/Material/Equipo
Diagrama no. 1 hoja: 1 Resumen
Producto: bujes de cobre Actividad Actual Propuesto Economía
Operación o 10
Inspección □ 1
Actividad: fabricación de bujes de cobre Espera Ɒ 0

Transporte → 5
Almacenamiento▼ 2
Método: actual Distancia (mts.) 11.7 mts
Lugar: Apizaco Tiempo (min.) 24.18 min
Operario: Juan H Costo
Mano de obra
Compuesto por: jose G Ramos
Material
Aprobado por: Ing. Alfredo G
TOTAL
Canti Distanc Tiemp ACTIVIDAD OBSERVACIONES
DESCRIPCION dad ia o o □ Ɒ → ▼
1. almacén 36

2. transportar 3.1 m 2.1 min

Por banda transportadora a área de
corte
3. corte de barras en lingotes 1.1 min
3. Transportar las barras a área de 2m 0.5 min
tornos
4.- cilindrado de lingote 9.1 min
5. cambio de herramienta 0.10 min
6. lijado de pieza A una 0.33 min

7. cambio de herramienta 0.06 min

8. taladrado de pieza 3.45 min

9. se transporta a área de fresado 2m 0.5 min

10. se fresa en los bordes de la para 5 min
pieza
11. se transporta a área de terminado 2.1 m 0.50 min
12. se croma la pieza 0.20 min

13. Se limpia la pieza 0.30 min

14. Se engrasa la pieza 0.05 min

15. inspección 0.30 min

16. Se transporta al almacén 2.5 m 0.59 min las

17. almacen
ALMACEN AREA DE AREA DE AREA DE ALMACEN
CROMADO LIMPIEZA ENGRASADO

AREA DE
AREA DE INSPECCION
FRESADO
TORNO
 COMBULETA LB
La elaboración de una Combuleta LB representada mediante
los distintos diagramas de procesos utilizando como base el
método actual de fabricación.

Diagrama de procesos operativos

Tipo de fabricación. – 2237046 Fabricación de combuleta LB Método Actual

Parte. – 00567 Diagrama No. PL00089

Dibujado por N.Y.P.G 19-09-2023

Dibujo de cuerpo desde arriba
Dibujo de tapa desde arriba
1m x 1m x 1m bloque rectangular de aluminio AI-6082
5.1m x 3m x 0.01m Lamina de aluminio t-304

Calentamiento de
20 min 01
1 min material en horno
07 Corte de lamina

Inyección de
.30 min 02 material liquido
.15 min 08
Prensado de pieza

.20 min 03 Lijado de pieza

09 Limpieza de pieza
.10 min

.10 min Limpieza de pieza

04

D.W Inspección de
02
medidas 2.20 min Fresado de pieza
05

2 min Roscado NTP de

06 pieza

D.W 01
Inspección de
medidas

.10 min 10 Limpieza de pieza

Pintado electroestático #423-037

2.30 min 11 Ensamble de piezas

D.W 03 Inspección final

Operación analitica Operario/Material/Equipo
Diagrama no. 1 hoja: 1 Resumen
Producto: Combuleta LB Actividad Actual Propuesto Economía
Operación o 9
Inspección □ 1
Actividad: fabricación de combuleta LB Espera Ɒ 1
Transporte → 7
Almacenamiento▼ 3
Método: actual Distancia (mts.) 17.6 mts
Lugar: Apizaco Tiempo (min.) 51.68 min
Operario: Juan H Costo
Mano de obra
Compuesto por: jose G Ramos
Material
Aprobado por: Ing. Alfredo G
TOTAL
Canti Distanc Tiemp ACTIVIDAD OBSERVACIONES
DESCRIPCION dad ia o o □ Ɒ → ▼
1. almacén 24

2. transportar de bloque a horno 3.1 m 4.5 min

3. es horneado a mas de 1,000°C 20 min

3. inyección a molde 0.5 min
4. transportar a área de limpieza 2m 2 min
5. lijado de pieza 1 min

6. limpieza de pieza A una 0.53 min

7. se transporta a área de fresado 2.3 m 2.25 min

8. se fresa la pieza 1.10 min

9. Se rosca la pieza 0.50 min

10. tiempo de espera de la para 7.05 min
pieza
11. almacen 24
12. se transporta lamina a área de 3.1 4.5 min
corte
13. Se corta lamina 0.8 min

14. Se transportan a área de prensado 1.5 m 1.45 min

15. se prensa pieza 0.30 min

16. Se transportan ambas piezas a área 2.5 m 1.55 min las

de ensamble
17. se ensamblan las piezas 1.10 min
18. inspección 0.40 min
19. se traslada al almacen 3.1 m 2.15 min
[Link]

inspección
almacén Área de
prensado
 Área de
corte

Área de Área de
Área de
limpieza ensamble
lijado

Horno
almacén

Área de Área de
moldes fresado
 CABEZA DE MARTILLO
La elaboración de una Cabeza de martillo representada
mediante los distintos diagramas de procesos utilizando
como base el método actual de fabricación.
Diagrama de procesos operativos

Tipo de fabricación. – 2237046 Fabricación de cabeza de martillo Método Actual

Parte. – 008937 Diagrama No. TJIS0382

Dibujado por N.Y.P.G 19-09-2023

Dibujo de cabaza de martillo desde arriba

1 ½ “x1 ½ “x 118 ½ “barra de acero D2-3012

1 Cortado de barra de acero

.10 min

2.30 min 2 Calentado de lingotes de acero

.32 min 3 Prensado de forja de lingote caliente

.20 min 4 Recortado de bordes

D.W 1 inspección de medidas

Marcado de forma dentada de la pieza

.10 min 5

Prensado de logotipo y numeración #342-243

3.50 min 6 Tratamiento térmico “ templado “

Pulido #424-987

D.W 2 Inspección de tratamiento

2.35 min 7 Tratamiento “ cromado “

Mango de madera ¿434-24313

5.5 min 8 Ensamble de piezas

0.5 min Limpieza de piezas

9

Operación analítica Operario/Material/Equipo

Diagrama no. 1 hoja: 1 D.W
Resumen
3 Inspección final
 Producto: cabeza de martillo Actividad Actual Propuesto Economía
Operación o 10
Inspección □ 1
Actividad: fabricación de cabeza de martillo Espera Ɒ 0

Transporte → 8
Almacenamiento▼ 2
Método: actual Distancia (mts.) 18.5 mts
Lugar: Apizaco Tiempo (min.) 32.08 min
Operario: Juan H Costo
Mano de obra
Compuesto por: Aldo Sanchez
Material
TOTAL
Canti Distanc Tiemp ACTIVIDAD OBSERVACIONES
DESCRIPCION dad ia o o □ Ɒ → ▼
1. almacén 36

2. transportar 3.1 m 2.1 min

Por banda transportadora a área de
corte
3. corte de barras a lingotes 1.1 min
3. Transportar los lingotes a horno 2m 2.5 min
4. Es horneada a más de 1,000°C 4.7 min
5. transportar lingotes a prensa de forja 2.2m 2.6 min
6. prensado de pieza A una 0.33 min

7. Cortar bordes de acero de la pieza 0.25 min

8. pulido de pieza 0.25 min

9. Se transporta pieza a prensa de 2m 3.5 min

logotipo y doblado
10. se prensa logotipo para 0.10 min

11. se transporta a área de marcado 2.1 m 2.10 min

12. se marca de forma dentada en un 0.55 min
extremo
13. Se transporta al horno 1.5 m 1.68 min

14. Se realiza un tratamiento térmico 0.45 min +

15. Se realiza un cromado 0.30 min

16. Se transporta a área de ensamble 2.5 m 2.6 min las

17. Se ensambla con el mango 2.5 min

18. Se realiza limpieza de la 1.9 min
herramienta
19. inspección 0.45 min
[Link] traslada al almacen 3.1 m 2.12 min
21. almacen

Área de ensamble
 almacén
horno

inspeccion
Área de dentado

Área de
corte prensa

cromado almacén

CONDULET TIPO C
Diagrama de procesos operativos
 Tipo de fabricación. – 2237046 Fabricación de condulet C Método Actual

Parte. – 00567 Diagrama No. PL00089

Dibujado por N.Y.P.G 8-03-2024

Dibujo de cuerpo desde arriba
Dibujo de tapa desde arriba
1m x 1m x 1m bloque rectangular de aluminio AI-6082
5.1m x 3m x 0.01m Lamina de aluminio t-304

Calentamiento de
20 min 01
1 min material en horno
07 Corte de lamina

Inyección de
.30 min 02 material liquido
.15 min 08
Prensado de pieza

.20 min 03 Lijado de pieza

09 Limpieza de pieza
.10 min

.10 min Limpieza de pieza

04

D.W Inspección de
02
medidas 2.20 min Fresado de pieza
05

2 min Roscado NTP de

06 pieza

D.W 01
Inspección de
medidas

.10 min 10
Limpieza de pieza
Pintado electroestático #423-037

11 Ensamble de piezas
2.30 min

D.W 03 Inspección final

Diagrama de flujo de procesos

Operación analítica Operario/Material/Equipo
Diagrama no. 1 hoja: 1 Resumen
Producto: Condulet tipo C Actividad Actual Propuesto Economía
Operación o 9
Inspección □ 1
Actividad: fabricación de Condulet tipo C Espera Ɒ 1
Transporte → 7
Almacenamiento▼ 3
Método: actual Distancia (mts.) 17.6 mts
Lugar: Apizaco Tiempo (min.) 51.68 min
Operario: Eber O Costo
Mano de obra
Compuesto por: Nelvi Yordi
Material
Aprobado por: Ing. Juan Carlos J
TOTAL
Canti Distanc Tiemp ACTIVIDAD OBSERVACIONES
DESCRIPCION dad ia o o □ Ɒ → ▼
1. almacén 24

2. transportar de bloque a horno 3.1 m 4.5 min

3. es horneado a más de 1,000°C 20 min

3. inyección a molde 0.5 min
4. transportar a área de limpieza 2m 2 min
5. lijado de pieza 1 min

6. limpieza de pieza A una 0.53 min

7. se transporta a área de fresado 2.3 m 2.25 min

8. se fresa la pieza 1.10 min

9. Se rosca la pieza 0.50 min

10. tiempo de espera de la para 7.05 min
pieza
11. almacén 24
12. se transporta lamina a área de 3.1 4.5 min
corte
13. Se corta lamina 0.8 min

14. Se transportan a área de prensado 1.5 m 1.45 min

15. se prensa pieza 0.30 min

16. Se transportan ambas piezas a área 2.5 m 1.55 min

de ensamble
17. se ensamblan las piezas 1.10 min
18. inspección 0.40 min
19. se traslada al almacén 3.1 m 2.15 min
[Link]

Diagrama de recorridos

Área de inspección
almacén Área de
corte
prensado
 Área de Área de
lijado limpieza Área de
ensamble

Horno almacén

Área de Área de
moldes fresado

Bujes

La elaboración de Bujes representada mediante los distintos diagramas de procesos utilizando

como base el método actual de fabricación.

Diagrama de procesos operativos

Tipo de fabricación. – 2237046 Fabricación de Bujes Método Actual

Parte. – 00597 Diagrama No. PPOLO009

 Dibujado por N.Y.P.G 9-03-2024

Dibujo desde arriba de bujes

1.5 x 38.1mm Barra de aluminio

01 Cortado el lingote
.15 min

9.10 min 02 Cilindrado del lingote

.45 min Lijado de pieza

03

3.45 min Taladrado de pieza

04

D.W 01 Inspección de medidas

05 Fresado de pieza
5 min

Engrasado de pieza #231 -234

Cromado de pieza
3.50 min 06

D.W 02 Inspección final

Diagrama de flujo de procesos

Operación analítica Operario/Material/Equipo
Diagrama no. 1 hoja: 1 Resumen
Producto: bujes Actividad Actual Propuesto Economía
Operación o 10
Inspección □ 1
Actividad: fabricación de bujes de bicicleta Espera Ɒ 0
 Transporte → 5
Almacenamiento▼ 2
Método: actual Distancia (mts.) 11.7 mts
Lugar: Apizaco Tiempo (min.) 24.18 min
Operario: José R Costo
Mano de obra
Compuesto por: Nelvi Yordi P
Material
Aprobado por: Ing. Hugo R
TOTAL
Canti Distanc Tiem ACTIVIDAD OBSERVACIONES
DESCRIPCION dad ia ia po o □ Ɒ → ▼
1. almacén 36

2. transportar 3.1 m 2.1 min

Por banda transportadora a área de
corte
3. corte de barras en lingotes 1.1 min
3. Transportar las barras a área de 2m 0.5 min
tornos
4.- cilindrado de lingote 9.1 min
5. cambio de herramienta 0.10 min
6. lijado de pieza A una 0.33
min
7. cambio de herramienta 0.06 min
8. taladrado de pieza 3.45
min
9. se transporta a área de fresado 2m 0.5 min
10. se fresa en los bordes de la para 5 min
pieza
11. se transporta a área de terminado 2.1 m 0.50 min
12. se croma la pieza 0.20
min
13. Se limpia la pieza 0.30
min
14. Se engrasa la pieza 0.05 min
15. inspección 0.30
min
16. Se transporta al almacén 2.5 m 0.59 las
min
17. almacén
Diagrama de recorridos

ALMACEN AREA DE AREA DE AREA DE ALMACEN

CROMADO LIMPIEZA ENGRASADO

AREA DE
AREA DE INSPECCION
FRESADO
TORNO
 CONCLUSION
Conclusión Aprendí a identificar mejor todos estos tipos de diagramas y como es que se
van desarrollando, para saber los tiempos y movimientos de una pieza y una de una
persona. Al igual logre identificar algunas fallas que se llegan a dar y también en mejorar
en el diagrama de recorrido ya que no soy tan bueno.

Referencias en Apa
Aluminum. (2021). [Link]-aluminum: El proceso de fabricación del aluminio y sus usos
generales. Recuperado de: [Link]
aluminio-y-sus-usos generales/
FabIndus. (2023). Fabricación industrial: Cómo se fabrican bujes de bronce: Proceso
detallado. Recuperado de: [Link]
bronce-proceso detallado/ Panamericana. (2023).
Panamericanamty: Condulet C. Recuperado de:
[Link]
%20tiene%20un%20dise%C3%B1o%20compacto%20que%20se,conseguir%20una
%20gran%20resistencia%20estructural%20y%20la%20corrosi%C3%B3n.