FACULTAD DE ARQUITECTURA
CURSO: CONSTRUCCIÓN I
MATERIALES AGLOMERANTES
ALUMNO:
CHAFLOQUE CUENCA, VALERIA
DOCENTE:
JAVIER DURAN
LIMA-PERÚ
2024
MATERIALES AGLOMERANTES
Introducción:
Los materiales aglomerantes son sustancias compuestas con propiedades adhesivas. Al
mezclarse con agua, pueden formar una mezcla con otros materiales y brindar cohesión al
conjunto mediante procesos de naturaleza física. Por ejemplo: el yeso, asfalto y
alquitrán. Son ampliamente utilizados en la construcción y en la ingeniería civil, tanto en la
confección de edificaciones, carreteras y todo tipo de estructuras, así como en la mampostería
y la cerámica. Si estos procesos fueran de manera química, se trataría de los materiales
conglomerantes.
Tipos de materiales aglomerantes:
Existen 3 tipos de aglomerantes, los cuales son los que necesitan para devenir en materia
sólida:
- Aéreos: Endurecen al contacto prolongado con el aire, ya que pierden su cuota de
humedad. Los aglomerantes aéreos tienen poca resistencia mecánica y mucha
capacidad adherente, sin embargo, no son muy resistentes al agua.
- Hidráulicos: Endurecen al contacto con el agua o sumergidos en ella, ya que recuperan
una cuota de humedad indispensable. Los aglomerantes hidráulicos suelen tener más
resistencia mecánica, sin embargo, tienes menos capacidad de adherencia que los
aglomerantes aéreos.
- Hidrocarbonados: Endurecen debido a un cambio en su nivel de viscosidad, producto
de la variación de la temperatura.
Clasificación:
Se clasifican según su procedencia en:
- Aglomerantes Naturales: son los procedentes que provienen de la calcinación de una
roca natural sin adición alguna, como suele ser el Yeso y el cal.
- Aglomerantes Artificiales: se obtienen de la calcinación de diversas piedras,
cuidadosamente dosificadas, como el caso de los Cementos artificiales.
Aplicaciones por tipo de material:
Estos son algunos de los tipos de aplicaciones de los materiales aglomerantes:
- Construcción de carreteras: Los aglomerantes forman la base de la construcción de
carreteras tanto de concreto como de asfalto.
- Para aplanar o decorar superficies: habitualmente el yeso se utiliza con frecuencia en
la fabricación de molduras ornamentales para decorar todo tipo de paredes, columnas,
dinteles y otros elementos de la construcción. Además, suelen utilizarse para frisar o
alisar superficies como lo son las paredes, dándoles acabados con distintas texturas.
- Otros tipos de elementos impermeabilizantes: mayormente las edificaciones se
protegen de la lluvia recubriendo el techo con elementos impermeables como el manto
asfáltico y las tejas de arcilla. El primero es un material aglomerante puro, mientras
que el segundo se fabrica a partir de materiales aglomerantes.
Ejemplo de materiales por clasificación:
- AGLOMERANTES AÉREOS
CAL AÉREA:
- CARACTERISTICAS:
La cal aérea suele ser un material en pasta muy particular, con las siguientes características:
- Tiene calidad pétrea, porque al endurecer se transforma en piedra.
- Es aérea, porque carbonata (endurece) con el CO2 de la atmósfera.
- Es natural, porque no se le agregan productos químicos.
- PROCESO:
La calcinación es necesaria para poder deshidratarla (producto de la calcinación de las rocas
calizas) lo que se llama “cal viva” (óxido de calcio, CaO) mediante la acción del calor (más de
900 °C).. Se obtiene la cal gracias a la calcinación de la piedra caliza, la cual está formada
por óxido de calcio, el cual, a la hora de hidratarse se convierte en hidróxido de calcio
(aglomerante para todo tipo de áridos). Como resultado tenemos un desecante y un oxidante,
que luego deberá ser hidratado para obtener materia utilizable.
- EMPLEO:
Suele usarse para obras de restauro, para la rehabilitación de edificios antiguos, para obras
nuevas de hogares saludables y obras de reforma.
- COMPOSICIÓN:
Si bien es cierto, se le denomina de esta manera porque no endurece dentro del agua. Se
fabrica a partir de las piedras trituradas que contengan carbonato cálcico, el cual, como
resultado de cocción se llega a obtener la cal viva (oxido de calcio).
- APLICACIÓN:
La cal se mezcla con agua, provocando una reacción que libera calor, y se mezcla con arena
para formar lo que se conoce como "mortero de cal". El resultado es una pasta llamada
"estuco", que se utiliza para pintar y reparar paredes, así como para recubrir paredes
exteriores con polvo de mármol, cal hidratada y otros componentes.
- PROCESO DE FABRICACIÓN:
Se fabrican usando como materia prima rocas calcáreas con pocas impurezas, o sea
constituida en casi su totalidad por carbonato de calcio (CO3Ca). Estas se someten a la
calcinación, generalmente del tipo continuo.
YESO:
- CARACTERISTICAS:
El yeso por su naturaleza es cristalino, presenta una buena absorción acústica ya que tiene
cierta elasticidad, lo que, unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se
comporten como buenos absorbentes acústicos, disminuyendo la irradiación y amortiguando
las ondas sonoras.
- PROCESO:
Básicamente, se trata de triturar y deshidratar el mineral y mezclar el producto con diversos
aditivos en polvo para mejorar sus propiedades (como reguladores, espesantes o cargas
ligeras como la perlita expandida).
- EMPLEO:
Se emplea para fabricar tabiques, bóvedas, moldes, enlucidos, amasado con agua de cola,
puede cubrir las paredes, molduras y techos en la mayoría de las construcciones por su
acabado liso, elasticidad y función decorativa. Además, su flexibilidad hace que sea muy fácil
de moldear, creando elementos decorativos a muy bajo coste, lo que es otra de sus ventajas.
- COMPOSICIÓN:
Se compone en base al sulfato cálcico hidratado, el cual, es incoloro o blanco en estado puro.
Tiene la siguiente composición: CaO 32.6%, SO3 46.5% y agua 20.9%. Sin embargo,
generalmente presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice y caliza, entre otra. De esta forma, se obtiene
una mezcla que una vez extendida y fraguada se puede pulir y abrillantar con una muñeca
impregnada de agua de jabón primero y después con aceite; esta mezcla se conoce como
estuco.
- APLICACIÓN:
El yeso se utiliza ampliamente en la construcción como pasta de acabado, también se utiliza
para crear estucados y preparar superficies de soporte. La gravedad específica de este
hemihidrato es de aprox. 2.75. Hay dos tipos de hemihidratos: de fraguado rápido y lento.
- FRAGUADO:
El semihidrato es más soluble que el dihidrato, por lo que se formará una disolución
sobresaturada de dihidrato, y cristaliza, quedando el agua en condiciones de disolver más
semihidratos, con lo cual se vuelve a saturar y cristalizar, y así sucesivamente hasta que se
transforma toda la masa; estas cristalizaciones forman una red de finas agujas en una especie
de con un filtro de cristalización, cuanta más agua se usa para mezclarlo, más débil se vuelve
a medida que el material no unido se evapora, dejando huecos o poros. El fraguado del
semihidrato comienza a los dos o tres minutos y termina a los quince o veinte minutos; durante
este fraguado se desprende calor, elevándose la temperatura unos 200C.
- AGLOMERANTES HIDRÁULICOS
CEMENTO PORTLAND:
- CARACTERISTICAS:
El cemento Portland es un polvo compuesto por silicato de calcio; mientras que en una
cantidad más pequeña de aluminato de calcio. Es fabricado a partir de una mezcla de áridos,
agua y fibras de acero. Lo que da como resultado una masa muy duradera y resistente llamada
hormigón.
- PROCESO:
Es un conglomerado que juega un papel crucial en la industria de la construcción. Consiste
en una mezcla de piedra caliza quemada y molida y arcilla (llamada "clinker") a la que se le
añade yeso para convertirlo en cemento. El polvo gris seco resultante se amasa con agua
para endurecerlo y obtener una consistencia pétrea.
- EMPLEO:
El cemento Portland se utiliza en la construcción de una amplia gama de estructuras:
- El cemento se utiliza habitualmente para fabricar tubos de hormigón, sillas de jardín,
urnas para residuos, macetas, etc.
- Es adecuado para la construcción de carreteras, pavimentos, campos para diversos
deportes, etc.
- Para erigir escaleras, fuentes, bancos, jardinería y escaleras públicas. Igualmente,
para construir pilares de casas o edificios.
- El cemento se utiliza para postes de alumbrado, postes de servicios públicos, traviesas
de ferrocarril, postes, entre otras.
- Para la fabricación de bloques de hormigón, adoquines, ladrillos o estructuras que
necesiten ser desmontadas rápidamente.
- También se empleado en grandes obras públicas (muelles, túneles, edificios, puentes,
etc.).
- El mortero de cemento se emplea como relleno para las grietas de las estructuras de
hormigón.
- COMPOSICIÓN:
Mezclada con agua, forma una pasta que se endurece a temperatura ambiente y se vuelve
sólida. Posee propiedades aglutinantes y de curado en presencia de agua; ya que reacciona
químicamente con ella para formar un material con excelentes propiedades aglutinantes.
- APLICACIÓN:
Es un material inorgánico finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que
fragua, endurece y conserva su resistencia y estabilidad, incluso bajo el agua. A este proceso
se le conoce como hidratación.
- FABRICACIÓN:
El cemento Portland puede definirse como una mezcla sometida a una molturación hasta darle
una finura conveniente, de clinker (posteriormente definiremos que es Clinker) y una pequeña
cantidad de yeso, el que se agrega para regular su tiempo de fraguado durante el proceso de
hidratación de este cemento al mezclarse con agua.
CAL HIDRÁULICA:
- CARACTERISTICAS:
Es un polvo cáustico, inflamable, blanco (beige) que tiene una estructura cristalina. Es
ligeramente soluble en agua, pero, al mismo tiempo, higroscópico,
lo que significa que absorbe agua del medio ambiente. Tiene alta plasticidad y trabajabilidad,
fuerte adhesión a diversos materiales y superficies, alta retención de agua, no es fácil de
agrietar, buena resistencia, resistencia al agua, permeabilidad a la humedad, permeabilidad
al aire y buena apariencia.
- PROCESO:
La piedra caliza con la que se cuece la cal hidráulica procede de canteras donde la piedra se
mezcla con arcilla en determinadas proporciones. Dependiendo de esta proporción se
producen mediante combustión distintos tipos de cal hidráulica.
- EMPLEO:
Se recomienda para ser utilizada en la fabricación de morteros que cumplan funciones
estructurales, tales como, albañilerías de ladrillos cerámicos y de bloques de hormigón, aporta
propiedades de trabajabilidad, retentividad y adherencia.
- COMPOSICIÓN:
La cal hidráulica natural es un aglomerante en polvo, parcialmente hidratado, de
endurecimiento hidráulico, que se obtiene calcinando piedras calizas que contienen entre un
15% y un 20% de arcilla, propiamente llamada marga.
- APLICACIÓN:
Contiene una mayor proporción de arcilla y otros silicatos en comparación con la cal aérea. Se
utiliza en la construcción de estructuras expuestas a la humedad, como cimientos, muros de
contención.
- REACCIONES:
El endurecimiento de la cal hidráulica implica dos reacciones. Durante la primera reacción, el
silicato y el aluminato de calcio se hidratan bajo agua y con la mezcla de agua. En la segunda
reacción, el dióxido de carbono conserva el hidróxido de calcio y lo convierte en carbonato de
calcio.
HORMIGON ARMADO
- CARACTERISTICAS:
El hormigón armado utiliza barras de acero para hacerlo resistente a la compresión, tensión,
torsión y flexión. Es altamente resistente a altas temperaturas y vibraciones, tiene excelentes
propiedades de adhesión, alta dureza y larga vida útil.
- PROCESO:
Se fabrica "sumergiendo" barras de acero en hormigón, que se retuercen entre sí formando
una auténtica "jaula" que representa los soportes de hormigón de la estructura de hormigón.
- EMPLEO:
Al entrar en contacto con el aire, el hidróxido de calcio que contiene reacciona químicamente
con el dióxido de carbono y, debido a esto, se endurece el material. Esto permite el modelado,
tallado y pulido, lo que hace del estuco una materia versátil en la construcción y en las labores
artísticas o decorativas. Se utiliza en diversos tipos de edificios, carreteras, puentes, presas,
túneles y proyectos industriales. El uso de fibras es muy común en aplicaciones de hormigón,
especialmente en túneles e ingeniería civil en general.
- COMPOSICIÓN:
Los ingredientes del hormigón son agua, cemento y arena o grava. El agua y el cemento son
los ingredientes activos del hormigón. Interactúan para formar la piedra de cemento y unen
las partículas de agregado en la mezcla aglutinante.
- APLICACIÓN:
Para utilizar hormigón armado, primero debe crear la forma de la estructura deseada, luego
insertar las barras de acero en la forma y finalmente verter el hormigón. A medida que el
hormigón se endurece, forma una unidad sólida con el acero.
- AGLOMERANTES HIDROCARBONADOS
Alquitrán:
- CARACTERISTICAS:
Es un producto negro y viscoso que resulta principalmente de la condensación de los gases
liberados cuando los hidrocarburos como el carbón y la madera se esterilizan en recipientes
cerrados.
- PROCESO:
Se obtiene mediante retorta de determinados materiales, principalmente carbón, aceite, turba,
hueso y algunas maderas resinosas, así como otros materiales vegetales y minerales. El
alquitrán de hulla es un residuo de la nueva industria del carbón y del gas.
- EMPLEO:
Se utiliza como base para revestimientos y pinturas para techos y pavimentos, y como
aglutinante para productos asfálticos. Actualmente, se utiliza principalmente para la
producción de diversos productos como jabón, pinturas, cigarrillos (en forma de residuos de
combustión), plásticos, asfalto (utilizado para pavimentos) y productos químicos. También se
utiliza como combustible.
- COMPOSICIÓN:
Consiste en una mezcla de hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP), bases nitrogenadas
orgánicas y fenoles, que contiene grandes cantidades de tolueno, xileno y naftaleno, y puede
separarse mediante destilación fraccionada.
- APLICACIÓN:
El alquitrán es una sustancia asfáltica oscura, aceitosa y con un fuerte olor a petróleo que
actúa como conservante y se recomienda para tratar las maderas duras utilizadas en la
construcción de cercas y postes. También se utiliza como aislamiento de tejados.
Asfalto
- CARACTERISTICAS:
Es un material aglomerante de color que varía de pardo oscuro a negro, de consistencia
sólida, semisólida o líquida, compuesto principalmente de hidrocarburos solubles en difulfuro
de carbono en su mayor parte.
- PROCESO:
El proceso de producción de asfalto implica calentar y mezclar varios agregados y aditivos,
como arena, grava y cemento asfáltico. Luego, la mezcla resultante se calienta a una
temperatura específica y se transporta al sitio de construcción para su colocación.
- EMPLEO:
En términos de infraestructura, su uso principal es pavimentar áreas como carreteras,
autopistas, autopistas y pistas de aeropuertos. También se utiliza a menudo como
revestimiento de superficies para canales y presas o para impermeabilización de
construcciones.
- COMPOSICIÓN:
También conocido como betún, es un mineral elaborado a partir de una variedad de
ingredientes, casi todos naturales. Esto se logra mezclando asfalto, un material pegajoso de
color plomo, con arena o grava. Su aspecto final es duro y quebradizo, y es insoluble en agua.
