INSTITUCION UNIVERSITARIA MAYOR DE CARTGENA
MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS Y MAQUINAS
CALDERAS DE VAPOR
AUTOR: LUIS ALEJANDRO ROMERO
CARLOS ANDRES ROMERO
JOHAN JOSE GUARDELA
ANDRES FELIPE OLIVARES
DOCENTE: FELIX EMIRO JULIO RADA
CARTAGENA BOLIVAR D.C Y T
04/09/2023
Caso estudio
DAÑOS ASOCIADOS A TUBERÍAS LA ZONA DEL HOGAR DE LAS
CALDERAS DE VAPOR.
El conocimiento de los daños y defectos que puedan poner en peligro el
funcionamiento seguro de una caldera de vapor, así como la localización de estos o las
zonas donde están más propensos a desarrollarse es, sin dudas, de gran utilidad para
el personal tanto de mantenimiento como de explotación de las calderas y a su vez
garantía de seguridad tecnológica y medioambiental. En el presente trabajo se
relacionan los principales mecanismos de daño, tanto básicos como combinados, a
los que están expuestas las tuberías de la zona del hogar de estos tipos de calderas
con los componentes críticos y sus correspondientes zonas críticas Se realiza una
caracterización gráfica de las zonas críticas de las calderas de vapor acuotubulares,
conformándose las bases geométricas de estos equipos. El trabajo termina vinculando
los mecanismos de daño (básicos y combinados) así como los daños asociados a ellos
con las bases geométricas de los componentes críticos y sus respectivas zonas críticas
de las calderas de vapor acuotubulares
DAMAGES ASSOCIATED TO THE PIPES OF THE HOME ZONE OFTHE
STEAM BOILERS WATERTUBE USED IN THE SUGAR CANEINDUSTRYThe
knowledge of the damages and defects that can put in danger the safe operation of
asteam boiler as well as the location of these or the zones where they are more prone to
bedeveloped is without doubts very useful for the personnel as much of maintenance as
ofoperation of the boilers and as well guarantee of technological and environmental
security. Inthe work are related the main mechanisms of damage, as much basic as
combined, towhich the pipes of the zone of the home of these types of boilers are
exposed, with thecomponents critics and their corresponding zones critics. A graphic
characterization of thezones critics is realised of the steam boilers watertube, being
satisfied the geometric basesof theses equipments. The work ends up tying the
mechanisms of damage (basic and com-bined) as well as the damages associated to
them with the geometric bases of the compo-nents critics and their respective zones
critics of the steam boilers watertube.
El vapor encuentra amplio uso en la industria azucarera, tanto en los procesos de
manufactura del azúcar como en la generación de energía eléctrica, de aquí la
necesidad de mantener en muy buen estado técnico las calderas de vapor. Las tuberías
de la zona del hogar de las calderas son uno de los componentes de mayor importancia
por el peso que llevan en el proceso de conversión del agua en vapor.
n dependencia de las exigencias de los procesos productivos, se han desarrollado
diferentes tipos de calderas de vapor, las cuales de acuerdo con The Babcock and Wilcox
Company 3 se clasifican en:1. Acuotubulares y piros tubulares: En función del contenido de los
tubos. Componentes críticos y zonas críticas de las calderas acuotubularesLas calderas de vapor
tipo acuotubulares están conformadas por una gran cantidad de partes, piezas componentes.
Teniendo en cuenta los reportes sobre incidentes, dentro de estos componentes existen varios que
por la manera en que:2. Verticales, horizontales e inclinadas: Según la posición de los tubos en su
interior.3. De tubos rectos y de tubos curvos: De acuerdo a la forma de los tubos.4. Fijas,
portátiles, locomóviles y marinas: Por la naturaleza del servicio que desempeñan. En las calderas
acuotubulares, objeto de estudio de nuestro trabajo (figura 1), por el interior de los tubos circula
agua o vapor mientras que los gases calientes de la combustión se encuentran en contacto con la
superficie externa de aquellos.2 Estas calderas son empleadas por lo general cuando se
requieren presiones superiores a 1 MPa y capacidades de más dé 6 804 kg/h de vapor, inclusive
suelen alcanzar presiones de trabajo de hasta 34 MPa en las centrales termoeléctricas. Una
caldera acuotubulares constituida fundamentalmente por el domo, los tubos, los cabezales y el
supercalentador. Figura 1. Caldera acuatubular- comprometan el proceso productivo por
permanecer la caldera parada por largo período; - coloquen en riesgo la vida del personal o
provoquen un efecto social perjudicial; - generen tiempos y costos elevados de mantenimiento; -
pueden ser considerados como los de mayor responsabilidad y reciben el nombre de
componentes críticos.
1. ¿Cuáles son los fallos en que puede incurrir esta caldera de vapor?
Sin conocer el modelo específico de la caldera de vapor, es difícil enumerar
todos los posibles fallos que podría tener. Sin embargo, algunos fallos comunes que
pueden ocurrir en las calderas de vapor incluyen: Fugas de vapor: Las calderas de
vapor pueden desarrollar fugas en las juntas, válvulas o tuberías, lo que puede resultar
en una pérdida de presión y eficiencia.
Los motores ocasionan sobrecarga: Esto se debe a que los motores requieren
energía eléctrica para funcionar y esta energía la proporciona el sistema de caldera. Sin
embargo, si los motores requieren demasiada energía o el sistema de caldera no puede
proporcionar suficiente energía, puede ocurrir una sobrecarga. Esto puede afectar el
rendimiento del sistema de caldera y potencialmente causar daños. Es importante
controlar cuidadosamente los requisitos de energía de los motores y asegurarse de que
el sistema de caldera tenga el tamaño adecuado para proporcionar la energía
requerida.
Control de combustión o programador defectuoso: Un control de combustión
defectuoso o un programador defectuoso en una caldera puede tener varios efectos
negativos en su funcionamiento. Algunos posibles problemas que pueden surgir
incluyen:
Encendido o apagado irregular: Un control de combustión defectuoso puede
causar que la caldera se encienda o apague de manera irregular, lo que puede resultar
en una temperatura inestable en el sistema de calefacción.
Combustión ineficiente: Si el control de combustión no está funcionando
correctamente, puede haber una mezcla incorrecta de combustible y aire, lo que puede
resultar en una combustión ineficiente. Esto puede llevar a un mayor consumo de
combustible y a un rendimiento reducido de la caldera.
Exceso de humo o emisiones nocivas: Un control de combustión defectuoso
puede causar una combustión incompleta, lo que puede resultar en la producción de
humo excesivo o emisiones nocivas. Esto no solo es perjudicial para el medio ambiente,
sino que también puede ser peligroso para la salud de las personas en el área.
Fallos en la seguridad: Un control de combustión defectuoso puede no detectar
adecuadamente las condiciones de seguridad, como una llama piloto apagada o una
presión de gas incorrecta. Esto puede representar un riesgo de seguridad, como fugas
de gas o incluso explosiones.
Combustible pobre e inadecuado: Esto puede ocurrir cuando se utiliza un tipo de
combustible que no es compatible con el diseño y las especificaciones de la caldera.
Algunos problemas asociados con un combustible pobre o inadecuado incluyen:
Combustión incompleta: Si el combustible no se quema completamente, puede
haber una acumulación de residuos y hollín en la caldera, lo que reduce la eficiencia y
puede causar daños en los componentes.
Emisiones contaminantes: El uso de un combustible inadecuado puede resultar
en emisiones contaminantes, como gases de efecto invernadero, óxidos de nitrógeno y
partículas finas, que pueden ser perjudiciales para el medio ambiente y la salud.
Corrosión: Algunos combustibles pueden contener impurezas o productos
químicos corrosivos que pueden dañar los materiales de la caldera, lo que puede llevar
a fugas y fallos estructurales.
Reducción de la vida útil: El uso continuo de un combustible pobre o inadecuado
puede acortar la vida útil de la caldera, ya que los componentes pueden desgastarse
más rápidamente debido a la corrosión y la acumulación de residuos.
Sobrecalentamiento: Si la caldera no está funcionando correctamente, puede
producirse un sobrecalentamiento del agua o del vapor, lo que puede dañar los
componentes internos y aumentar el riesgo de explosión.
Acumulación de sedimentos: Con el tiempo, los sedimentos y minerales pueden
acumularse en el interior de la caldera, lo que puede reducir la eficiencia y el
rendimiento general. Problemas de control: Los sistemas de control de la caldera
pueden fallar, lo que puede resultar en una falta de regulación adecuada de la
temperatura y la presión.
Fallos en las válvulas de seguridad: Las válvulas de seguridad son componentes
críticos que se utilizan para liberar la presión excesiva en la caldera. Si estas válvulas
fallan, puede haber un aumento peligroso de la presión interna. Problemas de
combustión: Si la caldera utiliza combustible para generar vapor, pueden surgir
problemas de combustión, como una mala mezcla de aire y combustible, lo que puede
afectar la eficiencia y la calidad del vapor producido.
2. ¿Qué tipo de agua de alimentación tienen las calderas de ese tipo y por qué?
Las calderas suelen utilizar agua de alimentación desmineralizada o tratada para
evitar la acumulación de minerales y sedimentos en el interior de la caldera. Esto se
debe a que los minerales presentes en el agua pueden causar incrustaciones y
depósitos en los tubos de la caldera, lo que reduce la eficiencia y puede provocar daños
en el equipo.
El agua de alimentación desmineralizada o tratada se obtiene mediante procesos
de filtración, descalcificación o desionización, que eliminan los minerales y impurezas
presentes en el agua. Esto ayuda a mantener la eficiencia de la caldera y prolongar su
vida útil.
Las características que debe tener el agua destinada a calderas y generación de
vapor deben ser:
Cero durezas.
PH del 10.5-11.5 (rango normal). Valor máximo permisible de 12.5.
Libre de oxígeno disuelto con un valor de sulfito residual >50ppm.
Sólidos totales disueltos. En función del tipo de caldera, puede variar desde
3.000 ppm (baja presión) hasta menor a 100 ppm para calderas de alta presión.
Hierro disuelto <1.0 ppm.
Libre de sólidos suspendidos.
Sílice desde 120 ppm a 1 ppm en función del tipo de caldera.
3. ¿Qué tipo de mantenimiento recomendaría Uds. y por qué?
Mantenimiento Correctivo: ya que nos destina corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismo.
Mantenimiento predictivo: porque nos ayuda a perseguir, conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativa de tal estado y
operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas
(temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de
problemas que puedan estar apreciados en el equipo.
4. Qué tipo de tuberías recomienda Uds. para este tipo de calderas.
Para las calderas de vapor, se recomienda el uso de tuberías de acero al
carbono de alta calidad, ya que ofrecen una resistencia y durabilidad adecuadas para
soportar las altas temperaturas y presiones asociadas con la generación de vapor. El
acero al carbono es un material resistente a la corrosión y puede soportar las
condiciones exigentes de una caldera de vapor.
Es importante asegurarse de que las tuberías utilizadas cumplan con las normas
y estándares de calidad aplicables, como ASTM A106 para tuberías sin costura y ASTM
A53 para tuberías con costura. Además, se debe considerar el espesor de la pared de
las tuberías para garantizar su resistencia y capacidad de soportar la presión de vapor.
Es recomendable consultar con un especialista en calderas o un ingeniero
mecánico para determinar el tipo y tamaño de tuberías más adecuado para cada
aplicación específica, teniendo en cuenta factores como la capacidad de la caldera, la
presión de vapor requerida y las condiciones de operación
