Práctica #2: Geometrías de herramientas de mecanizado
Nombre de los alumnos:
Almanza Colin Cesar
Castilleja Rodríguez Karla Nikole
Estudillo Edizon Abisai
Mendieta Ocharan Andres Elisai
Sebastian Diaz Alexander
Vega Gallardo Jenifer
Grupo:
1MM4
Profesor: Mario Méndez Ramos
Fecha de realización: 8/03/19
Fecha de entrega: 10/03/19
I.- OBJETIVO
Analizar cómo la geometría de una herramienta de corte mejora el arranque de viruta con la
finalidad de hacer más eficiente los procesos de mecanizado.
Palabras claves: Geometría, herramienta de corte, arranque de viruta, eficiente, procesos
de mecanizado.
II.- METODOLOGÍA A EMPLEAR
1. Describir la geometría que tiene una herramienta de corte
2. Tipos de geometrías para cada tipo de material
3. Responder a los cuestionamientos propuestos.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS
A. Tipos de herramientas para los diferentes tipos de operaciones de torneado
B. Tipos de materiales de herramientas
C. Normalización de herramientas de torneado
D. Tipos de fallas de herramientas
A.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la
parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la
figura de abajo.
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presenta alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en
varios grupos:
1) Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas
en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de
250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o
en el torneado de madera y plásticos.
2) Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
3) Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de
carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan
una resistencia de hasta 815°C.
4) Cermet (combinación de material cerámico y metal): a unque el nombre es aplicable
incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partículas base
son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno.
5) Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y
las de nitruro de silicio.
6) Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante.
7) Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante natural.
B.
1. WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón.
Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como
acero al carbono.
2. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y
otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos.
3. HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio
y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que
los soporten. Soportan hasta 900°C.
4. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de
algunas barrenas o como polvo abrasivo.
5. Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta
1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados.
C.
Las herramientas tienen una nomenclatura estandarizada, donde cada grupo de materiales
de la pieza de trabajo tiene un grupo optimo de ángulos de herramienta, obtenidos
mayormente gracias a la experiencia. Por lo tanto la herramienta tiene geometrías
específicas que cambian dependiendo los requerimientos, para funciones importantes en
las operaciones de maquinado:
1) Ángulo de ataque:Influye para controlar la dirección del flujo de las virutas y también
en la resistencia de la punta de la herramienta, Los ángulos positivos mejoran la
operación de corte, reduce fuerzas y temperaturas pero produce un pequeño ángulo
entre la punta de la herramienta causando sy fractura dependiendo la tenacidad del
material.
2) Ángulo de ataque lateral: más importante que el ángulo de ataque posterior (el cual
controla la dirección de flujo de la viruta).Utilizado para maquinar metales y usar
insertos de carburo, tales ángulos va de -5º a 5º.
3) Ángulo de filo de corte: Afecta en la formación de virutas, en la resistencia de la
herramienta y la fuerza de corte.Tales ángulos son de aproximadamente 15º.
4) Ángulo de alivio: El cual controla la interferencia y la fricción entre la interfaz de la
herramienta y la pieza de trabajo, evitando el desgaste, rotura o temepraturas
altas.Si tal angulo es muy grande, la punta de la herramienta puede astillarse, pero
si es al contrario el desgaste puede ser muy excesivo.Tales ángulos son de
aproximadamente 5º.
También está el radio de la punta ya que afecta el acabado de la pieza superficialmente,
cuando es más pequeño es mas filoso con menos resistencia, pero para obtener acabados
más rugosos, mientras que más grande sea hace que la herramienta traquetee.
D.
En general, el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy parecido al desgaste
de la punta de un lápiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la
herramienta y de la pieza, la forma de la herramienta, el fluido de corte, los parámetros del
proceso (como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte) y las características de
la máquina herramienta. Existen dos tipos básicos de desgaste, que corresponden a dos
regiones de la herramienta: desgaste de flanco y desgaste de cráter. Existen tres formas
posibles de falla en la herramienta de corte:
1) FALLA POR FRACTURA
Este modo ocurre cuando la fuerza de corte se hace excesiva en la punta de la herramienta,
causando una falla repentina por fractura.
2) FALLA POR TEMPERATURA
Esta falla ocurre cuando la temperatura de corte es demasiado alta para el material de la
herramienta, causando ablandamiento en la punta, deformación plástica y pérdida del filo en
el borde.
3) DESGASTE GRADUAL
El desgaste gradual del borde cortante ocasiona pérdida de la forma de la herramienta,
reducción de la eficiencia del corte, desgaste acelerado y falla final de la herramienta, de
forma similar a la falla por temperatura.
4) DESGASTE DE FLANCO
El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta, y en
general se atribuye a (a) frotamiento de la herramienta sobre la superficie mecanizada, que
causa desgaste adhesivo y /o abrasivo, y (b) alta temperatura, que afecta las propiedades
del material de herramienta y la superficie de la pieza.
5) DESGASTE DE CRATER
El desgaste de cráter se presenta en la superficie de ataque de la herramienta y, ya que
cambia la geometría de la intercara entre viruta y herramienta, afecta al proceso de corte.
Los factores más importantes que influyen sobre el desgaste de cráter son: (a) la
temperatura de la intercara herramienta – viruta y (b) la afinidad química entre los
materiales de herramienta y pieza. Además, los factores que influyen sobre el desgaste de
flanco también influyen sobre el desgaste de cráter.
III.- DESARROLLO
Ángulos de la geometría de herramienta:
Para comenzar el tipo de material que se desgastará con la herramienta derecha de HSS.,
es un termoplásticos, por lo tanto cada uno de los ángulos obtenidos de la tabla 23.2 , son:
➢ Ataque Posterior: 0°
➢ Ataque Lateral: 0°
➢ Alivio del Extremo: 20-30°
➢ Alivio Lateral: 15-20°
➢ Filo de Corte Lateral y de Extremo: 10º
Describir el proceso de las operaciones que se realizaron en el laboratorio.
Lo que se hizo primero fue un proceso de desbaste con ayuda del esmeril, entonces se
desgasto la parte que se iba a utilizar para cortar en ángulos. Los ángulos que se fueron
formando en las aristas de nuestro buril sirvieron para crear una superficie filosa y cortante.
También se realizó el proceso según el material que se iba a utilizar , de ahí se definió
como iba a ser la velocidad y la forma que se tendría.
PLANO EN SOLIDWORKS
IV.- PREGUNTAS DE INDAGACIÓN
¿Qué es buril?
Es una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado
terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar,
marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o
mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura.
¿Que características típicas deben presentarse en los materiales de las herramientas de
corte?
● ureza: Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
D
fricción cuanto está en contacto con la pieza.
● Resiliencia: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
● Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de
producción y evitar un recambio de piezas .
¿Que geometría de cortes deben mantener ?
La geometría de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes ángulos: Si
consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ángulo recto. Dentro de este ángulo
está la herramienta. El ángulo de la cuña , herramienta , recibe el nombre de ángulo de filo o de
hoja, y se denota por β. El ángulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente
a la pieza recibe el nombre de ángulo de incidencia y se denota por α. Y el ángulo de queda entre la
superficie de desprendimiento recibe el nombre de ángulo de desprendimiento o de ataque y se
denota por γ. Este último puede ser negativo, lo que significa que la superficie de desprendimiento
va más allá de la normal y se mide hacia el otro lado. Con esta convención la suma de los tres es
siempre 90º.
¿Qué movimientos pueden ser generados ?
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza esté quieta y la que se mueva sea la
herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca quieta y la que se mueva
sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la geometría de la herramienta.
¿Por que es de vital importancia mantener una adecuada herramienta de corte?
Actualmente la necesidad de incrementar de forma exponencial la productividad en los procesos de
mecanizado es un hecho. En este contexto, la utilización de la herramienta correcta en función de la
operación de mecanizado y el material a mecanizar es de vital importancia.
¿Cómo podemos generar una adecuada herramienta ?
● Según el propósito o aplicación de la herramienta
● Según la forma de vástago de la herramienta
● Según la dirección de avance de la herramienta
● Segun el metodo de fabricacion de la herramienta
V.- CONCLUSIONES POR PARTICIPANTES
Karla Nikole Castilleja Rodríguez
Nos dimos cuenta al hacer el buril que el aumento de temperatura es una consideración
importante porque puede tener efectos adversos sobre la vida de la herramienta y también
sobre la exactitud dimensional y la integridad superficial de la pieza mecanizada. De igual
manera nos dimos cuenta que hay dos clases principales de desgaste de la herramienta
que depende de las características de los materiales de la pieza y de la herramienta, de la
velocidad de corte, avance, profundidad de corte y fluidos de corte, así como de las
características de la máquina herramienta.
Estudillo Edizon Abisai
Las herramientas de corte son parte esencial ante el mecanizado de una pieza, el elegir una
herramienta adecuada influye tanto en el éxito hacia una buena operación, en este caso al
fabricar un buril nos a permitido entender que estas llevan ciertas geometrías, ciertos
ángulos, normas, compuestos, etc. todas importantes en función de lo que se desee operar.
Mendieta Ocharán Andres Elisai
Durante el desarrollo de la práctica podemos observar los diferentes ángulos que se
necesitan para realizar el corte en diversos materiales, para que nuestra herramienta de
corte dure más, tenga una mayor eficiencia y mejores acabados en nuestra pieza, y con
toda la información poder realizar nuestro propio buril de corte para nuestro material.
Sebastian Diaz Alexander
Al finalizar la presente práctica pudimos entender el adecuado funcionamiento de un buril,
desde las características de su realización hasta el comportamiento de operación,
entendiendo que es muy importante adecuarlas a las diversas operaciones a las que esté
orientada la fabricación de una pieza.
Vega Gallardo Jenifer
Con esta práctica se conoció el proceso de fabricado de un buril dándonos cuenta de que el
aumento de temperatura es una consideración importante para la herramienta y para la
pieza mecanizada, al mismo tiempo conocimos los tipos de desgaste, la velocidad, avance y
ciertos aspectos necesarios para un buen manejo y fabricado de piezas y herramientas..
VI.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1) Kronenberg, M.: MACHINING SCIENCE AND APLICATION, Pergamon Press, London, 1966.
2) Boothroyd, G.: FUNDAMENTOS DEL CORTE DE LOS METALES Y DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTA,
McGraw-Hill Latinoamericana Bogotá, 1978.
3) Trent, E. M.: METAL CUTTING 3º edición, Butterworth-Heinemann Ltd.:, Oxford, 1991.
4) Kalpakjan-Schmid: MANUFACTURA, Ingeniería y Tecnología, 4º edición. Prentice may. México,
2002.
5)Micheletti, G. F.: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA, Blume, Barcelona, 1980.
