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ROSCADO

1.- DEFINICIÓN.

Se denomina ROSCADO a la operación de fabricación de roscas. La generación

de las roscas cilíndricas podemos considerarla como si alrededor de un cilindro
se arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la forma de una
hélice, si bien en realidad las roscas se obtienen al revés, es decir, tallando un
surco en forma de hélice sobre la superficie de un cilindro. El cilindro sobre el
que suponemos que se arrolla el filete se denomina núcleo, y cada vuelta
completa del filete constituye un hilo.

Según lo anterior, podemos definir rosca de la siguiente manera:

2.- ROSCA.
Surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro. Dependiendo de que la
ejecución de la rosca sea la parte interior o exterior de la superficie de una pieza
determinada, se obtendrán roscas interiores (tuercas) o exteriores (tornillos)
respectivamente.

Las roscas se utilizan en todos los sectores industriales en los que se trabaja
con materia metálica. Sus aplicaciones más importantes son:

- Como elementos de fijación o sujeción: Una de las formas más comunes

de unir elementos es por medio de dos elementos roscados, que forman
pareja; uno tendrá los filetes de la rosca en su parte exterior (tornillo,
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macho) y el otro elemento en su parte interior (tuerca, hembra),

enroscando perfectamente el uno en el otro. Con tornillos, tuercas,
tirafondos, varillas roscadas, espárragos, etc. se consiguen todo tipo de
uniones y ensamblajes.
- Como sistemas transformadores de movimiento.

- http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tor
nillo.htm
- http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/ope_tue
rca.htm.
- http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/roscas.htm

2.1- DESCRIPCIÓN DE LAS ROSCAS

2.1.1.- ELEMENTOS FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS.

- Filete: Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca o

parte saliente del surco.
- Hilo: Cada vuelta completa del filete.
- Flanco: Cara lateral del filete. En la representación gráfica del perfil de la
rosca aparecen como líneas.
- Fondo: Unión de los flancos por la parte interior o parte baja del surco.
- Cresta: Unión de los flancos por la parte exterior o parte más saliente del
surco.
- Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
- Núcleo: Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cilindro
imaginario sobre el que se enrolla el filete.
- Base: Línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.

2.1.2.- DIMENSIONES CARACTERÍSTICAS DE LAS ROSCAS:

- Profundidad de rosca (h): distancia entre la cresta y el fondo o valle del

filete, medida perpendicularmente al eje.
- Paso (P): es la distancia que hay entre dos filetes o hilos consecutivos,
medida paralelamente al eje. Los pasos de rosca están normalizados de
acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
- Avance (A): es la distancia que avanza el tornillo al girarlo una vuelta.
Numéricamente coincide con el paso.
- Ángulo de rosca (α): ángulo determinado por dos flancos contiguos.
- Diámetro exterior o nominal de la rosca (D): para los tornillos, es el
diámetro exterior, es decir, el diámetro de un cilindro tangente a las
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crestas. Para una tuerca, es el diámetro de un cilindro tangente a los

fondos. El diámetro está normalizado de acuerdo al sistema de rosca que
se utilice.
- Diámetro interior o de fondo (d): es el diámetro del cilindro sobre el que
se encuentra el filete de rosca. En el tornillo se mide entre fondos de valles
y se denomina diámetro del núcleo. En la tuerca se mide entre crestas
y se denomina diámetro del agujero de tuerca.
- Perfil: es la forma de la sección transversal del filete. El perfil determina el
tipo de rosca. Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma
geométrica de su filete. Pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal,
redonda, diente de sierra, etc.
- Sentido de la hélice: rosca a derechas, cuando para introducir el tornillo
giramos en sentido horario y rosca a izquierdas cuando giramos el tonillo
en sentido anti horario. Esta última es la menos común.
- Número de filetes consecutivos: roscas sencillas o dobles.
- Calidad:

1. Fina(f): Aquella que, para un mismo diámetro exterior tiene más

pequeño el paso que la rosca media o normal y por ello tiene menor
profundidad.
2. Media (m).
3. Basta(g).

Los sistemas principales de roscas para tornillos son: MÉTRICA, WHITWORTH,

SELLERS, GAS, SAE, UNF, etc. en sus versiones de paso normal o de paso
fino.
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3.- CARACTERÍSTICAS DE LA ROSCA MÉTRICA.

La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional (ISO) y es una de las

roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas mecánicas. El juego
que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el
engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:

- La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º.

- El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente
truncada.
- El lado del triángulo es igual al paso.
- El ángulo que forma el filete es de 60º.
- Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el paso la
longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.

3.1.- DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS.

La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales

elementos que intervienen en su fabricación. Se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso.

Ejemplo: designación de una rosca métrica: M24x3. La M significa rosca métrica,

24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso en
mm.

4.- OPERACIONES DE ROSCADO (Fabricación de roscas).

El procedimiento de roscado puede ser:

- Por arranque de material (desprendimiento de viruta).

- Por tallado o laminado.

El roscado puede hacerse manualmente o por medio de máquinas (fresadoras o

tornos).

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4.1.- EL ROSCADO MANUAL.

Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas (o cojinetes de roscar).

Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las
roscas de tornillos y tuercas.
Un macho se utiliza para roscar (crear) la parte hembra del acoplamiento (por
ejemplo, una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porción macho del par
de acoplamiento (por ejemplo, un perno o espárrago).

Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se

utiliza el roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite. En
este método las fibras del material no son cortadas con desprendimiento de
viruta, sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la
durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material. El
roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de
mecanizado y tornos CNC.

Para este proceso se utilizan machos de rosca. Son como tornillos de acero
templado, con ranuras o canales longitudinales, que pueden ser rectas o
helicoidales. Los machos son capaces de tallar, generalmente por arranque de
viruta, una rosca en un agujero previamente taladrado.

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https://www.youtube.com/watch?v=sIwvLTTLG5I

Para sujetar los machos y poder realizar el proceso de roscado con precisión
usamos un útil llamado maneral. Para acoplarlos al maneral, los machos suelen
llevar en el mango una espiga cuadrada.
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Pasos a seguir en la operación de roscado manual de una tuerca.

• Taladrado previo: Se marca y taladra la pieza con el diámetro adecuado en

función del tamaño de la rosca. (Se determina mediante cálculos o buscando en
tablas) (El primer número de una rosca indica el diámetro en mm y el segundo el
paso en centésimas de mm).

Rosca métrica Diámetro del

taladro
3 x 50 2,5 mm
4 x 70 3,3 mm
5 x 80 4,2 mm
6 x 100 5 mm
7 x 100 6 mm
8 x 125 6,75 mm
10 x 150 8,5 mm
12 x 175 10,25 mm

- Se limpia y lubrica la zona a roscar para disminuir el rozamiento y se

procede al achaflanado, que consiste en hacer a los dos lados del
agujero un chaflán de 120º para facilitar la entrada del macho y evitar las
rebabas.
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- Se coloca el primer macho (suele estar marcado con un único anillo) en

el maneral, procurando siempre que quede perpendicular al agujero. Este
macho inicia y guía la rosca. Para hacerlo adecuadamente, giramos dos
veces hacia delante y una hacia atrás (para desenganchar la viruta).
- Pasamos el segundo macho (este tiene dos anillos) girando una vuelta
hacia delante y media hacia atrás. Este segundo macho desbasta la
rosca.
- Por último, pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningún anillo). Este
pule y calibra la rosca.

Precauciones:

Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones:

- Siempre hay que sujetar firmemente la pieza a roscar.

- Si la rosca es "pasante" (atraviesa la pieza), el macho de roscar tiene que
poder salir libremente por el otro lado.
- Si la rosca es "ciega" (no tiene salida al exterior) tenemos que hacer el
taladro un poco más largo (dependiendo del diámetro de la rosca), de
forma que dejemos hueco a la punta del macho que no rosca. Nunca hay
que forzar más allá de este punto ya que romperíamos la rosca.
- Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se
refuerzan poniendo un helicoide de acero en su interior), nunca hay que
forzarlas ni con el macho ni con el tornillo.
- Durante todo el proceso hay que lubricar con aceite (el adecuado a cada
material) para facilitar el paso de la herramienta al arrancar la viruta y para
obtener un buen acabado de rosca.

4.1.2.- ROSCADO EXTERIOR. TERRAJADO.

Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte. Es como una tuerca
de acero templado capaz de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un
cilindro y obtener un tornillo o varilla roscada. La dureza del material con que
está confeccionada la terraja dependerá de la consistencia del elemento a
roscar.
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g

Las terrajas se montan en un útil llamado porta terrajas, donde se le imprime la

fuerza y el giro de roscado necesario .

La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se
utilizan los métodos de laminación por rodillo en los procesos industriales.
Pasos a seguir en la operación de roscado manual de un tornillo.
Preparación.

- Determinar la rosca que se va a efectuar y elegir una varilla que tenga el

diámetro nominal de la rosca. Existe una terraja para cada tipo de tornillo
normalizado.
- Limar un poco la parte superior de la varilla en forma de cono para facilitar
la entrada de la terraja.
- Colocar la terraja en el porta-terrajas con sus orificios de centrado
enfrentados a los tornillos de fijación y asegurarla bien con la ayuda de
dichos tornillos. Ajustar la terraja a su máxima apertura, para que en la
primera pasada "coma" lo menos posible.
- Con la varilla completamente vertical, colocar la terraja perpendicular a la
varilla.
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- Empezar a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroceder 1/4 de

vuelta..., así cada vez hasta conseguir roscar toda la longitud de varilla
que se desee (acordarse de lubricar de vez en cuando).
- Una vez realizado este primer fileteado, cerrar el diámetro interno de la
terraja y proceder a una segunda pasada para realizar el fileteado
definitivo.

Estos mismos procesos también los podemos realizar para regenerar roscas en
mal estado.