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ESTADOS UNIDOS DE AMÉRICA
Documento jurídicamente vinculante
Por la autoridad conferida por la Parte 5 del Código de los Estados
Unidos § 552(a) y la Parte 1 del Código de Reglamentos § 51, el documento
adjunto ha sido debidamente INCORPORADO POR REFERENCIA y
se considerará legalmente vinculante para todos los ciudadanos y
residentes de los Estados Unidos de América. ATENCIÓN A ESTE
AVISO: En caso de incumplimiento pueden aplicarse sanciones
penales.

e
Nombre del

documento:

Sección(es) del CFR:

Organismo de

normalización:
Incorporador oficial:
EL DIRECTOR EJECUTIVO
OFICINA DEL REGISTRO FEDERAL
WASHINGTON, D.C.
Soldadura de tuberías e
instalaciones conexas

Segmento de tubería

API STANDARD 1104

DECIMONOVENA EDICIÓN, SEPTIEMBRE DE
1999 ERRATA 1, 31 DE OCTUBRE DE 2001

Instituto
Americano
del Petróleo

Le
ayudamos a
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su trabajo.

Reproducido por IHS

Con el permiso de API en
virtud de un acuerdo de
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 NOTAS ESPECIALES

Las publicaciones del API abordan necesariamente problemas de carácter general. M'ith
respecto a circiiiiistances particulares, locales, estatales y federales leyes y reglamentos deben
ser revisados.
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proveedores de advertir y formar y equipar adecuadamente a sus empleados y otras personas
expuestas a los riesgos y precauciones para la salud y la seguridad, ni a cumplir sus
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del fabricante o proveedor de dicho material, o de la ficha de datos de seguridad del material.
Nada de lo contenido en cualquier publicación de la API debe interpretarse como una
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cualquier método, aparato o producto cubierto por las cartas patentes. Tampoco debe interpretarse
que nada de lo contenido en la publicación asegura a nadie contra la responsabilidad por
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En general, las normas API se examinan y revisan, reafirman o retiran al menos cada cinco
años. A veces se añade una prórroga de hasta dos años a este ciclo de revisión. Esta
publicación dejará de estar en vigor cinco años después de su fecha de publicación como
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publicación. El estado de la publicación puede comprobarse en el Servicio de Tuberías del API,
teléfono (202) 682-8000. El catálogo de publicaciones y materiales del API se publica
anualmente y se actualiza cada cuatro meses en API, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C.
20005.
Este documento ha sido elaborado conforme a los procedimientos de normalización del
API, que garantizan una notificación y participación adecuadas en el proceso de desarrollo, y
ha sido designado como norma del API. Las preguntas relativas a l a interpretación d e l
contenido de esta norma o de sus com- promisos y las preguntas relativas a los
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general del Pipeline Segment, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W.,
Washington, D.C. 20005. Las solicitudes de autorización para reproducir o traducir la totalidad
o parte del material aquí publicado deberán dirigirse t a m b i é n al d i r e c t o r g e n e r a l .
Las normas API se publican con el fin de facilitar una amplia disponibilidad de productos probados y
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y prácticas operativas. Estas normas no p r e t e n d e n obviar l a necesidad de aplicar un buen
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formulación y publicación de las normas API no pretende en m o d o a l g u n o inhibir a
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Todo fabricante que marque equipos o materiales de conformidad con los requisitos de
marcado de una norma API es el único responsable del cumplimiento de todos los requisitos
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Copyri -ht 0.1999 American PeEoleum Instimte
 PRÓLOGO

Esta norma ha sido elaborada por un comité de redacción formado por representantes del
Instituto Americano del Petróleo, la Asociación Americana del Gas, la Asociación de
Contratistas de Tuberías, la Sociedad Americana de Soldadura y la Sociedad Americana de
Ensayos No Destructivos, así como representantes de fabricantes de tuberías y personas
relacionadas con industrias afines.
El propósito de esta norma es presentar métodos para la producción de soldaduras de alta
calidad mediante el uso de soldadores cualificados que utilicen procedimientos, materiales y
equipos de soldadura homologados. También tiene por objeto presentar métodos de inspección
para garantizar el análisis adecuado de la calidad de la soldadura mediante el uso de técnicos
cualificados y métodos y equipos homologados. Se aplica tanto a las nuevas construcciones
como a la soldadura en servicio.
El uso de esta norma es totalmente voluntario y está destinada a aplicarse a la soldadura de
tuberías utilizadas en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos
derivados del petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y nitrógeno y, en su caso, a los
sistemas de distribución. Esta norma representa los esfuerzos combinados de muchos
ingenieros responsables del diseño, construcción y operación de oleoductos y gasoductos, y el
comité aprecia-
tively ackiiowled-ges their wholehearted and valuable assistance.
De vez en cuando, será necesario revisar esta norma para mantenerla al día con los avances
tecnológicos. El comité está siempre ansioso por mejorar esta norma y tendrá muy en cuenta
todos los comentarios recibidos.
La apelación de cualquier acción normativa de la API por una parte interesada deberá dirigirse a la API.
Las publicaciones del API pueden ser utilizadas por cualquier persona que lo desee. El
Instituto ha hecho todo lo posible para asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos
contenidos en ellas; sin embargo, el Instituto no hace ninguna representación, garantía o
garantía en relación con esta publicación y por la presente renuncia expresamente a cualquier
responsabilidad por pérdida o daño resultante de su uso o por la violación de cualquier
regulación federal, estatal o municipal con la que esta publicación pueda entrar en conflicto.
Se invita a enviar sugerencias de revisión al director general del segmento de oleoductos,
American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washinton, D.C. 20005.
ATENCIÓN USUARIOS. Algunas partes de esta norma han sido modificadas con respecto a
la edición anterior. La ubicación de los cambios se h a marcado con una barra en el margen,
como se muestra a l a izquierda de este párrafo. En algunos casos, los cambios son
significativos, mientras que en otros reflejan pequeños ajustes de redacción. Las anotaciones
de barras se proporcionan como ayuda a los usuarios en cuanto a las partes de la norma que se
han modificado con respecto a la edición anterior, pero API no garantiza la exactitud de dichas
anotaciones de barras.
COMITÉ CONJUNTO API-AGA SOBRE
PRÁCTICAS DE SOLDADURA EN
YACIMIENTOS DE OLEODUCTOS Y
GASODUCTOS

H. Charles Price, Chainnan

George K. Hickox, Vice-Chainran
Frank R. Orr, Secretario
Instituto Americano del Petróleo
Donald Drake
Gary E. Merritt
David Noble
Gary Perkins
Asociación Americana del Gas
Marshall L. Farley
Alan C. Holk
Frank R. Orr
Eugene L. Smith

Sociedad Americana de Ensayos No

Destructivos David L.
Culbertson
C. P. Woodruff, Jr.
Scott M. Metzger
William R. Tignor
Sociedad Americana de Soldadura
W. L. Ballis
Georp-e K. Hickox
Chuck Brashears
Roberi R. Wright
Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos
Craig Dallman
Fabricantes de
tuberías Frank M.
Christensen Murali
D. Tumuluru Martin
A. Francis James P.
Snyder, II
Asociación de Contratistas de Oleoductos
Ralph Pendarvis
H. Charles Price
Don Thorn
Bill Marhofer
Miembros eméritos
John K. McCarron
R. B. Gwin
M. Jordan Hunter
E. L. Von Rosenberg
Dale Wilson
 CONTENIDO

lGENERAL . . . . . . .. . . . . . . . . .. ............................................................... . 1

PUBLICACIONES DE REFERENCIA

3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS . *
3.1 General ...............................................................................................................2
3.2 Definiciones .......................................................................................................2

4 ESPECIFICACIONES ..................................................................................................2
4.1 Equipamiento. ........................................................................................2
4.2 Materiales............. .. . . . ......................................................2

5 CUALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA

SOLDADURAS QUE CONTIENEN ADITIVOS DE METAL DE
APORTACIÓN ............................... ... ... 3
5.1 Procedimiento Calificación .................................................................................3
5.2 Récord. .........................................................................................................3
5.3 Especificación del procedimiento........................................................................3
5.4 Variables esenciales ........ .. . ... ... .. .. 6
5.5 Soldadura de uniones de prueba -Soldadura a tope....................................................7
5.6 Ensayo de uniones soldadas - Soldaduras a tope . ....................................... .
8
5.7 Soldadura de uniones de prueba -Soldaduras de grillete......................................13
5.8 Ensayos de uniones soldadas -Soldaduras de aletas. ...........................................15

6 CUALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES..............................................................J5

6.1 General.... .. ......... ... ..... .. .. 15
6.2 Cualificación única...........................................................................................15
6.3 Cualificación múltiple ......................................................................................16
6.4 Examen visual...................................................................................................16
6.5 Pruebas destructivas. ...................................................................................l8
6.6 Sólo soldaduras a tope radiográficas......................................................................J9
6.7 Reanudación de las pruebas ..............................................................................19
6.8 Registros...........................................................................................................19

7 DISEÑO Y PREPARACIÓN DE UNA UNIÓN PARA LA SOLDADURA DE PRODUCCIÓN.

....................................................................................................................................19
7.1 General .............................................................................................................19
7.2 Alineación. ..............................................................................................19
7.3 Utilización de la pinza de alineación para soldaduras a tope...........................19
7.4 Bisel..................................................................................................................19
7.5 Condiciones meteorológicas..............................................................................l9
7.6 Liquidación.......................................................................................................19
7.7 Limpieza entre cuentas .....................................................................................20
7.8 Soldadura en posición............................................................................20
7.9 Soldadura de rodillos............................................................................20
7.10 Identificación de soldaduras..............................................................................20
7.11 Tratamiento antes y después del calor...............................................................20
8 INSPECCIÓN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN ........................20
8.1 Derechos de inspección........................................................................................20

8.2 Métodos de inspección.......................................................................................20

8.3 Cualificación del personal de inspección............................................................20
8.4 Certificación del personal de ensayos no destructivos ........................................21

9 NORMAS DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS. ..................21

9.1 General.............................................................................................................21
9.2 Derechos de rechazo. ........................................................................................21
9.3 Pruebas radiográficas........................................................................................21
9.4 Pruebas con partículas magnéticas. .....................................................................27
9.5 Pruebas con líquidos penetrantes.........................................................................27
9.6 Pruebas ultrasónicas......................................................................................27
9.7 Normas de aceptación visual de la subvaloración...............................................28

10 REPARACIÓN Y ELIMINACIÓN DE DEFECTOS ..................................................29

10.1 Autorización de reparación ...............................................................................29
10.2 Procedimiento de reparación.............................................................................29
10.3 Criterios de aceptación ......................................................................................29
10.4 Supervisión............................................................................................29
10.5 Soldador..................................................................................................29

1 PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS..................................29

I1.1 Métodos de ensayo radiográfico..........................................................................29
11.2 Método de ensayo de partículas magnéticas ...........................................................34
I 1.3 Método de ensayo con líquidos penetrantes ........................................................34
11.4 Métodos de ensayo por ultrasonidos....................................................................34

12 SOLDADURA AUTOMÁTICA .................................................................................37

12.1 Procesos aceptables ...........................................................................................37
12.2 Procedimiento Calificación ...............................................................................38
12.3 Récord. .....................................................................................................38
12.4 Especificación del procedimiento ......................................................................38
12.5 Variables esenciales...........................................................................................39
12.6 Cualificación de equipos y operarios de soldadura .............................................40
12.7 Registros de Operadores Cualificados ........ ........ ...........................40
12.8 Inspección y ensayo de soldaduras de producción ..............................................40
12.9 Normas de aceptación para ensayos no destructivos . .........................................40
12.10 ReparaciónSupresión de defectos........ . ... . ..........................40
12.11 Pruebas radiográficas- ....................... .......... ..... 40

SOLDADURA AUTOMÁTICA SIN APORTACIÓN DE METAL DE APORTACIÓN40

13.1 Procesos aceptables ...........................................................................................40
13.2 Procedimiento Calificación ...............................................................................40
13.3 Récord. ...........................................................................................................46
13.4 Especificación del procedimiento ......................................................................46
13.5 Variables esenciales ..........................................................................................46
13.6 Cualificación de equipos y operarios..................................................................46
13.7 Registros de Operadores Cualificados ........... ........ .................................46
13.8 Garantía de calidad de los tejidos de producción..............................................46
13.9 Normas de aceptación para ensayos no destructivos ...........................................47
13.10 Reparación y eliminación de defectos ................................................................47
13.11 Procedimiento radiográfico ...............................................................................47
 Vi

A rE DIX A NORMAS DE ACEPTACIÓN ALTERNATIVAS PARA

PANTANALES.......................................................................................49
A.1 General.............................................................................................................49
A.2 Requisitos adicionales para el análisis de tensiones ............................................49
A.3 W'eldiiigProcedimiento....... ..........................................................................50
A.4 Cualificación de los soldadores..........................................................................54
A.5 Inspección y límites aceptables..........................................................................54
A.6 Registro. . . . . ... . . . . .. . . . . . .. . . .. . . . . . ....................................................55
A.7 Ejemplo............................................................................................................55
A.8 Reparaciones ....................................................................................................59
A.9 Nomenclatura...................................................................................................59

ANEXO B SOLDADURA EN SERVICIO......................................................................6l

B.1 General.. ..... . ...... .. .. . ... . .. 61
B.2 Cualificación de los procedimientos de soldadura en servicio.............................62
B.3 Cualificación de soldador en servicio. .................................................................63
B.4 Prácticas de soldadura en servicio su-pestadas ...........................................................64
B.5 Inspección y ensayo de soldaduras en servicio. ......................................................67
B.6 Normas de aceptabilidad: Ensayos no destructivos (incluidos los visuales)............67
B.7 Reparación y eliminación de defectos................................................................67

Cifras
1 Modelo de formulario de especificación de procedimientos ....................................4
2 Informe de prueba de cupones de muestra . .. . ... .......................................... 5
3 Ubicación de las especificaciones de soldadura a tope para la prueba de cualificación del
procedimiento........................................................................................................9
4 Espécimen de ensayo de resistencia a la tracción.......................................................10
5 Muestra de ensayo de rotura por punzonamiento ....................................................10
6 Espécimen de ensayo de doblado de raíz y cara: Espesores de pared inferiores o iguales a
12,7 mm (0,500 pulg.) ....... . 11
7 Muestra de ensayo de curvatura lateral: Espesores de pared superiores a 0,500 pulg.
(12,7 mm)............................................................................................................12
8 Dimeusión de imperfecciones en superficies de soldadura expuestas ....................12
9 Plantilla para ensayos de flexión guiada ................................................................J3
10 Ubicación de las probetas de ensayo de rotura por arranque de viruta:
Procedimiento de soldadura con filete y soldaduras de prueba de cualificación
del soldador ........................................................................................................14
Ubicación de las probetas de ensayo de rotura por arranque de viruta:
Procedimiento de soldadura con filete y soldaduras de prueba de cualificación
del soldador, incluida la prueba de cualificación del soldador de tamaño a
tamaño y de coiuiección de ramas.......................................................................14
12 Ubicación de las probetas de soldadura a tope para la prueba de cualificación del soldador
............................................................................................................................17
13 Penetración inadecuada sin Hip-h-Low (IP)..............................................................21
14 Penetración inadecuada debido a la cadera baja (IPD).............................................23
1.5 Penetración transversal inadecuada (ICP) .............................................................23
16 Fusión incompleta en la raíz del cordón o en la parte superior de la junta (IF) .......23
17 Fusión incompleta por vuelta fría (IFD)................................................................23
t8 Concavidad Intenial (IC) ......................................................................................23
19 Distribución máxima de bolsas de gas: Espesores de pared inferiores o iguales a
12,7 mm (0,500 pulg.) .........................................................................................25
20 Distribución máxima de bolsas de gas: Espesores de pared superiores a
12,7 mm (0,500 pulg.) .........................................................................................26
21 Penetrámetro estándar................................................................................32
22A Bloque de referencia para UT manual...................................................................36
22B Establecerinp- Distancia, ángulo de retracción y velocidad......................................37
 Página

22C 4 rocedimiento de transferencia.............................................................................37

23 [Link]ón de las probetas para el ensayo de cualificación del procedimiento de
soldadura flash: Diámetro exterior superior a 457 mm (18 pulg.)
pero inferior o igual a 610 mm (24 pulg.)............................................................42
24 Ubicación de las probetas de soldadura a tope para la prueba de cualificación
del procedimiento de soldadura flash: Diámetro exterior superior a 610 mm (24
pulg.)
25 pero inferior o igual a 762 mm (30 pulg.)............................................................43
Ubicación de las especificaciones de soldadura a tope para el procedimiento de soldadura flash
26 Prueba de cualificación: Diámetro exterior superior a 762 mm (30 pulg.)...............44
A-1 Especie de prueba de rotura por punzonamiento de dos pulgadas...........................45
A-2 Localización de los especímenes de ensayo CTOD .. . . ................................ 5l
A-3 Objetivo de mecanizado para la especificación de ensayo CTOD con respecto a la pared del tubo
A-4 .......................................................................................................................52
A-5 Ubicación de la muesca para la probeta de metal soldado. ....................................52
A-6 Ubicación de la muesca para la probeta de la zona afectada por el calor .................52
A-7 Criterios alternativos de aceptación de imperfecciones planas circunferenciales. .....53
A-8 Criterios de evaluación de la interacción entre imperfecciones ..............................56
B-1 Límite de longitud para imperfecciones profundas en tubos de pared gruesa...........58
B-2 Nomenclatura de las dimensiones de las imperfecciones superficiales y enterradas .59
B-3 Ejemplos de secuencias típicas de deposición de bolas de temple ..........................61
Procedimiento Sugerido y Ensayo de Cualificación del Soldador. .........................64
B-4 Ubicación de las probetas - Procedimiento de soldadura en servicio
B-5 Prueba de cualificación............. , ...................................................65
B-6 Macro "fesl Espécimen- lu-Servicio Soldaduras...................................................66
B-7 Muestra de ensayo Face-Bend............................................................................66
B-8 Almohadilla de refuerzo ..................................................................................67
B-9 Silla de refuerzo ..............................................................................................68
B-10 Manguito envolvente.......................................................................................68
B-11 Camiseta Encirclement.....................................................................................69
Manguito y silla de montar.................................................................................69
Tablas Sillín de Encierro ............................................................................................70
1

Grupos de metales de aportación ..........................................................................7

2 Tipo y número de probetas para la prueba de cualificación del procedimiento...........8
3 Tipo y número de probetas Bun-Weld por soldador para la prueba de
cualificación del soldador y la prueba destructiva de las soldaduras de producción. 18
4 Dimensiones máximas de rebaje.........................................................................29
5 Espesor de la tubería frente al espesor del penetrómetro ASTM E 1025..................31
6 Espesor de la tubería frente al espesor del penetrómetro........................................32
7 Espesor del tubo frente al diámetro del penetrómetro de alambre ASTM E 747 .......32
8 Tipo y número de muestras de ensayo tor Procedimiento Ensayo de calificación
(Sólo soldadura Flash).......................................................................................41
A-1 Límites de aceptación de imperfecciones volumétricas enterradas..........................54
A-2 Límites de aceptación de los topes de arco no reparados .......................................55
A-3 Límites de longitud de imperfección...................................................................57
A-4 Dimensiones de imperfección admisibles para el ejemplo. ....................................58
A-5 Dimensiones de imperfección plana aceptables para el ejemplo.............................58
A-6 Ejemplo de criterios de aceptación alternativos....................................................59
B-1 Tipo y número de probetas Procedimiento de soldadura en servicio
Prueba de cualificación. ...........................................................................65

VÎIi
 Soldadura de tuberías e instalaciones conexas

1 General ASNT
RP S NT-TC-IA Pcrs'c'ntiel Qiialificutic'ii arid Certi fic'atioii iit
1.1 ALCANC Nc'rule. trnc'tivc Tcstiiiz
E
Esta norma se refiere a la soldadura por gas y por arco de ACCP ASNT Cciitral Certi fic' ttic'ii Prc'gran1
soldaduras a tope, en ángulo y por encastre en tuberías de ASTM2
acero al carbono y de baja aleación utilizadas en la E 164 Stun'lar'l Prac'tic'c fc'r Ultrci.s'onic' Ccantac't
compresión, bombeo y transmisión de petróleo cnido, E. alniiiutioii cu[ Weldmciits
productos derivados del petróleo, gases combustibles, dióxido E 165 StaiiJ'trJ Testfc 'r Lic;
de carbono e iutrógeno y, en su caso, cubre la soldadura en tticlPcnetraiit E.\ainiriation
sistemas de distribución. La soldadura puede realizarse E 709 GttiJe estándar fc'r Mufinetic Particle
mediante un proceso de soldadura por arco metálico protegido, E.\uiniiiutioti
soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno E 747 StuiiJară Prae'tice for Desi(ii, Mantifuc -
con gas, soldadura por arco metálico con plasma, soldadura tne anJ Materi'il Grotiyiii¿ Classificatioii
por arco con núcleo de fundente, soldadura por arco de plasma, 'f Wlre //nate Qtuility lndicutors (IQI) Hsecl
soldadura oxiacetilénica o soldadura por destello a tope, o for RaJiolog y
mediante una combinación de estos procesos utilizando una E 1025 Stuiul'ird Practic'e for Desiiti, Mantifac -
técnica de soldadura manual, semiautomática o automática, o
una combinación de estas técnicas. Las soldaduras pueden
producirse mediante soldadura de posición o de rodillo o
mediante una combinación de soldadura de posición y de AWS
rodillo. A3.0 Wc-lJing, Tertns unJ Definitioli.s
Esta norma también cubre los procedimientos para las A5.1 Coi'ered Carhoti Stc-el Are lfc/diitg
pruebas radiográficas, de partículas magnéticas, de líquidos Electrodcs
penetrantes y ultrasónicas, así como las normas de aceptación US.2 Hierro y acero O.\yfuel Gus Weldin RoJs
que deben aplicarse a las soldaduras de producción probadas A5.5 Acero de baja aleación Covc-red Are
hasta su destrucción o inspeccionadas por métodos de prueba Welding Electrode.s
radiográficos, de partículas magnéticas, de líquidos AS.17 Carh' ti Stec-l Elec'trodes y FIU es fr r
penetrantes, ultrasónicos y visuales. Suhinergeâ Arc' Wc-lditig
Los valores indicados en u n i d a d e s d e pulgada-libra o en A. 18 Carhc'n Steel Fillc-r Metals for Gas
unidades SI deben considerarse por separado como estándar. SliicldeJ Arc' Welding
Cada sistema debe utilizarse independientemente del otro, sin AT.20 Carh' n Steel Elec'trodes fear Flu CoreJ Arc
combinar los valores de ninguna manera. Wc-lding
Se considerará la inclusión en esta norma de procesos Metales de aportación de acero de bajo
distintos de los descritos anteriormente. Las personas que AHA'y para soldadura por arco con gas
deseen que se incluyan otros procesos deberán presentar, como protector
mínimo, la siguiente información para su consideración por el Lr'u' Alloy Sieel ElectroJes' fear Fltt\
comité: BSI4 Cc'red Arc Welding

a. Descripción del proceso de soldadura.

b. Una propuesta sobre las variables esenciales.
c. Una especificación de procedimiento de soldadura.
d. Métodos de inspección de soldaduras.
e. Tipos de imperfecciones de la soldadura y su acep-
propuesta
límites de tolerancia.
En esta norma se citan las siguientes normas, códigos y
f. Procedimientos de reparación.
especificaciones:
Se pretende que todos los trabajos realizados de acuerdo con
esta norma cumplan o superen los requisitos de la misma. API
Especificación 5L
2 Publicaciones de referencia
 BS 7448: Part 2 Fractnre Meclianics [Link]
Teste Part 2, Mctlioâ for
Deteritlinatioii of K . Criti- e'al
CTOD aud Critic'al J Valiic. c'f
Soldaduras en Materiales Metálicos

American Society for Nondestructive Testing, Inc., 1711

Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228-
0518.
2American Society for Testin,- and Materials, 100 Barr
Harbor
Drive, West Conshohocken, Pensilvania 19428-2959.
"American Welding Society", 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, Florida 33126.
4British Standards Institution, British Standards House, 389
Chiswick High Road, Londres, W4 4AL, Reino Unido.
1
2 NORMA API 1104

NACE soldadura que ha sido

MR()175 Materiales metálicos resistentes a la 'NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084.
deformación por tensiones en l a industria
petrolera

3 Definición de los términos

3.1 GENERAL
Los términos de soldadura utilizados en esta norma son los
definidos en AWS A3.0, con las adiciones y modificaciones que
figuran en 3.2.

3.2 DEFINICIONES
3.2.1 s o l d a d u r a automática: Soldadura por arco con
un equipo que realiza toda la operación de soldadura sin
manipulación manual del arco o del electrodo, salvo para
guiarlo o seguirlo, y sin necesidad de que el operario tenga
conocimientos manuales de soldadura.
3.2.2 empresa: La empresa propietaria o la agencia enp-
iueerinp- encargada de la construcción. La empresa ma3' actuar
a través de un inspector u otro representante autorizado.
3.2.3 Contratista: Incluye al contratista principal y a
cualquier subcontratista que realice trabajos cubiertos por
esta norma.
3.2.4 Defecto: Una imperfección de magnitud suficiente
para justificar el rechazo basado en las estipulaciones de
esta norma.
3.2.5 imperfección: Discontinuidad o irregularidad
detectable por los métodos descritos en esta norma.
3.2.6 indicación: Prueba obtenida mediante ensayos no
destructivos.
3.2.7 concavidad interna: Un cordón que está
correctamente fundido y penetra completamente en el espesor
de la pared del tubo a lo largo de ambos lados del bisel, pero
cuyo centro está algo por debajo de la superficie interior de l a
p a r e d d e l tubo. La magnitud de la c o n c a v i d a d es la
distancia perpendicular entre una prolongación axial de la
superficie de la pared del tubo y el punto más bajo de la
superficie del cordón de soldadura.
3.2.8 soldadura de posición: Soldadura en la que el tubo o
conjunto se mantiene inmóvil.
3.2.9 soldador cualificado: Soldador que ha demostrado la
capacidad de producir soldaduras que cumplen los requisitos
de las Secciones 5 ó 6.
3.2.10 procedimiento de soldadura cualificado: Método
detallado, probado y comprobado, que permite obtener
soldaduras sólidas con propiedades mecánicas adecuadas.
3.2.11 radiógrafo: Persona que realiza radiografías.
operaciones gráficas.
3.2.12 reparación: Cualquier retrabajo en una soldadura
terminada que requiera soldar- para corregir una falla en la
descubierto mediante pruebas visuales o no destructivas y está a. AWS AS.1.
más allá de los límites de acccptabilidad de esta norma. b. AWS AS.2.
c. AWS AS.5.
3.2.33 soldadura con rodillo: Soldadura iii en la que el tubo
o conjunto se hace girar mientras el metal de soldadura se
deposita ai o cerca del centro superior.
3.2.34 cordón raíz: El primer cordón o cordón que une
inicialmente dos tramos de tubería, un tramo o tubería a un
accesorio, o dos accesorios.
3.2.15 s o l d a d u r a semiautomática: Soldadura
por arco con equipos que sólo controlan el avance del metal
de aportación. El avance de la soldadura se controla
manualmente.
3.2.16 deberá: Tens que indica un requi- meit obligatorio.
El término debería indica una práctica recomendada.
3.2.4 7 soldadura: La soldadura completa que une dos
secciones de tubería, una sección de tubería a un accesorio o
dos accesorios.
3.2.18 soldador: Persona que realiza una soldadura.

4 Especificaciones
4.1 EQUIPO
El equipo de soldadura, tanto de gas como de arco, será del
tamaño y tipo adecuados para el trabajo y se mantendrá en
condiciones que garanticen soldaduras aceptables, continuidad
de funcionamiento y seguridad del personal. Los equipos de
soldadura por arco deberán funcionar dentro de los rangos de
amperaje y voltaje indicados en el procedimiento de soldadura
cualificado. Los equipos de soldadura con gas deberán
funcionar con las características de llama y los tamaños de
punta indicados en el procedimiento de soldadura cualificado.
Los equipos que no cumplan estos requisitos deberán ser
reparados o sustituidos.

4.2 MATERIALES
4.2.1 Tuberías y accesorios
Esta norma se aplica a la soldadura de tuberías y accesorios
que se ajusten a las siguientes especificaciones:
a. Especificación API 5L.
b. Especificaciones ASTM aplicables.
Esta norma también se aplica a los materiales con
propiedades químicas y mecánicas que cumplan una de las
especificaciones enumeradas en los puntos a y b anteriores,
aunque el material no se fabrique de acuerdo con la
especificación.

4.2.2 Metal de relleno

[Link] Tipo y tamaño
Todos los metales de aportación deberán ajustarse a una de
las especificaciones siguientes:
 SOLDADURA DE TUBERÍAS E INSTALACIONES CONEXAS

d. AWS A5.17. realizar soldaduras con propiedades mecánicas (como resistencia,

ductilidad y dureza) y solidez adecuadas. La calidad de las
e. AWS AS.18.
soldaduras se determinará mediante ensayos destructivos.
f. AWS
Estos procedimientos deberán respetarse, salvo en los
AS.20. g casos en que la empresa autorice expresamente una
AWS A5.28. modificación, según lo dispuesto en el punto 5.4.
h. AWS A5.29.
Los metales de aportación que no se ajusten a las
especificaciones anteriores podrán utilizarse siempre que
los procedimientos de soldadura que impliquen su uso
estén cualificados.

[Link] Almacenamiento y manipulación de

metales de aportación y fundentes
Los metales de aportación y los fundentes se
almacenarán y manipularán de forma que no se dañen ni
ellos ni los recipientes en los que se envían. Los metales de
aportación y los fundentes que se encuentren en envases
abiertos deberán protegerse del deterioro, y los metales de
aportación que estén recubiertos deberán protegerse de los
cambios excesivos de humedad. Los metales de aportación y
los fundentes que muestren signos de daño o deterioro no se
utilizarán.

4.2.3 Gases de protección

[Link] Tipos
Las atmósferas para proteger un arco son de varios tipos
y pueden consistir en gases inertes, gases activos o mezclas
de gases inertes y activos. La pureza y sequedad de estas
atmósferas tienen gran influencia en la soldadura y deben ser
de valores adecuados para el proceso y los materiales a
soldar. La atmósfera de protección a utilizar deberá estar
cualificada para el material y el proceso de soldadura.

[Link] Almacenamiento y manipulación

Los gases de protección se conservarán en los recipientes en
los que se suministran, y los recipientes se almacenarán al
abrigo de temperaturas extremas. Los gases no se
mezclarán in situ en sus recipientes. No se utilizarán gases
de pureza dudosa ni gases en recipientes que presenten
signos de deterioro.

5 Cualificación de procedimientos de
soldadura para soldaduras que
contienen aditivos de metal de
aportación
5.1 PROCEDIMIENTO CUALIFICACIÓN

Antes de iniciar la producción de soldaduras, se establecerá

una especificación detallada del procedimiento, que deberá
estar cualificada para demostrar que el procedimiento permite
5.2 REGISTRO de voltaje y amperaje de cada electrodo, varilla o cable.

Se registrarán los detalles de cada procedimiento

anulado. El registro mostrará los resultados completos de la
prueba de cualificación del procedimiento. Fuentes similares a
las mostradasii en las Figuras I y 2
debe utilizarse. El registro se mantendrá mientras se utilice
el procedimiento.

5.3 PROCEDIMIENTO ESPECIFICACIÓN

5.3.1 General
La especificación del procedimiento incluirá la
información especificada en 5.3.2, cuando proceda.

5.3.2 Información sobre especificaciones

[Link] Proceso
Se identificará el proceso específico o la combinación
de procesos utilizados. Se especificará el uso de un
proceso de soldadura manual, semiautomático o
automático, o cualquier combinación de los mismos.

[Link] Materiales para tuberías y accesorios

Deberán identificarse los materiales a los que se aplica el
procedimiento. Los tubos de la especificación API 5L, así
como los materiales que cumplan las especificaciones
ASTM aceptables, pueden agruparse (véase [Link]),
siempre que el ensayo de cualificación se realice en el material
con el límite elástico mínimo especificado más alto del grupo.

[Link] Diámetros y espesores de pared

Se identificarán los intervalos de diámetros exteriores y
espesores de pared en los que es aplicable el
procedimiento. En 6.2.2, puntos d. y e., se muestran ejemplos
de agrupaciones sugeridas.

[Link] Diseño conjunto

La especificación incluirá uno o varios croquis de la
junta que muestren el ángulo del bisel, el tamaño de la
cara de la raíz y la abertura de la raíz o el espacio entre los
elementos de unión. Se mostrará la forma y el tamaño de las
soldaduras en ángulo. Si se utiliza un refuerzo, se desip-
nará el tipo.

[Link] Metal de relleno y número de cuentas

Se designarán los tamaños y el número de clasificación del
metal de aportación, así como el número mínimo y la
secuencia de los cordones.

[Link] Características eléctricas

Se indicará la corriente y la polaridad, así como la gama
4 NORMA API 1104

Referencia: Norma API 1104, 5.2

PLIEGO DE CONDICIONES N
Para Soldadura d e Tubos y
accesorios Proceso
Material
Diámetro exterior del tubo y espesor de la
pared Diseño de la junta
Metal de aportación y nº de
cordones Características eléctricas
o de la llama Posición
Dirección de soldadura
Nº de soldadores
Tiempo transcurrido entre pasadas
Tipo y retirada de la abrazadera de
alineación Limpieza y/o rectificado
Precalentamiento/alivio de tensión
Gas de protección y caudal Flujo de
protección
Velocidad de desplazamiento
Composición del gas plasma C a u d a l d e l g a s d e p l a s m a
Tamaño del orificio del gas de plasma
Se adjuntan croquis y tabulaciones

Probado Soldador
Aprobado S u p e r v i s o r de soldadura
Aprobado I n g e n i e r o jefe

^/ s™ (1,6 mm)
*/32" - '/16" (0,8 - 1 6 mm)

Aproximadamente '/1s" (1,6 mm) 6 mm + 0,8 mm)

Junta a tope estándar con bisel en V

Aproximadamente '/8'
" 4 (3 mm)
3 7

Secuencia de cuentas
Nota: Las dimensiones son sólo a título de
ejemplo.
TAMAÑO DEL ELECTRODO Y NÚMERO DE PERLAS
Tamaño Amperaje
y tipo de y
Número de cuenta electrodo Tensión POlarida Velocidad
d

Figura 1-Modelo de formulario de especificación del procedimiento

 SOLDADURA DE PIEzAS E INSTALACIONES AFINES 5

INFORME DE ENSAYO DEL CUPÓN

Fecha Nº de prueba
Lugar
Estado Posición de soldadura: RollMFixed W e l d e r
Marca
Hora de soldadura_ Hora
T e m p e r a t u r a media Cortaviento utilizado
Condiciones meteorológicas
Tensión Amperaje
Tipo de máquina de soldar Tamaño de la máquina de soldar
Metal de aportación
Tamaño del refuerzo
Tipo y grado de la
tubería
G r o s o r d e l a pared Diámetro exterior

1 2 3 4 5 6 7

Cupón estarcido

Dimensiones del espécimen original

Área del espécimen original

Carga máxima

Resistencia a la tracción

Localización de la fractura

Procedimiento W Prueba de Oualificad

Soldador W clasificación o
Prueba de Descalifica
línea do

T r a c c i ó n máxima T r a c c i ó n mínima T r a c c i ó n media

Observaciones sobre las pruebas de resistencia a la tracción
1.
2.
3.

Observaciones sobre las pruebas de flexión

1.
2.
3.
4.
Observaciones sobre las pruebas de nick-break
1.
2.
3.
4.

Prueba realizada en
Fecha
Probado p o r Supervisado p o r

Nota: Utilice el reverso para observaciones adicionales. Este formulario puede utilizarse para notificar una prueba de cualificación de
procedimiento o una prueba de cualificación de soldador.

Figura 2-Informe de la prueba del cupón de muestra

6 NORMA API 1.104

[Link] Características de la llama Se especificará el intervalo de velocidad de

La especificación deberá desip-nale si' la llama es ien- tral, desplazamiento, en pulgadas (milímetros) por minuto, para
curburizante, u oxidante. Se especificará el tamaño del cada pasada.
orificio en la punta de la tobera para cada tamaño de
varilla o alambre.

[Link] Posición
El pliego de condiciones desig-nará la soldadura por rodillo o
por posición.

[Link] Dirección de soldadura

El pliego de condiciones deberá indicar si la soldadura debe
realizarse en sentido ascendente o descendente.

[Link] Tiempo entre pases

"se designará el tiempo máximo entre la finalización de
la cuenta raíz y el inicio de la segunda cuenta, así como
el tiempo máximo entre la finalización de la segunda cuenta y
el slari de otras cuentas.

[Link] Tipo y retirada de la abrazadera de

alineación
En la especificación se indicará si la abrazadera de
alineación debe ser interna o externa o si no se requiere
abrazadera. Si se utiliza una abrazadera, se especificará el
porcentaje mínimo de soldadura del cordón de raíz que debe
completarse antes de soltar la abrazadera.

[Link] Limpieza y/o rectificado

El pliego de condiciones deberá indicar si se trata de
herramientas eléctricas o
las herramientas manuales se utilizarán para limpiar, afilar o
ambas cosas.

[Link] Tratamiento previo y posterior al calor

Se especificarán los métodos, la temperatura, los
métodos de control de la temperatura y el intervalo de
temperatura ambiente para el tratamiento térmico previo y
posterior (véase 7.1 I ).

[Link] Gas de protección y caudal

Se designará la composición de los p-as de
apantallamiento y la gama de caudales.

[Link] Flujo de blindaje

Se designará el tipo de flujo de apantallamiento.

[Link] Velocidad de desplazamiento

5.4 VARIABLES ESENCIALES Un cambio de posición de balanceo a fijo, o viceversa, con-
constituye una variable esencial.
5.4.1 General
Un procedimiento de soldadura debe restablecerse [Link] Espesor de pared
como una nueva especificación de procedimiento y debe El cambio de un grupo p de espesor de pared a otro
recalificarse por completo cuando se modifique cualquiera constituye una variable esencial.
de las variables esenciales enumeradas en el apartado
5.4.2. Podrán introducirse en el procedimiento cambios
distintos de los indicados en 5.4.2 sin necesidad de
recalificación, siempre que se revise la especificación del
procedimiento para mostrar los cambios.

5.4.2 Cambios que requieren una recalificación

[Link] Proceso de soldadura o método de
aplicación
Un cambio del proceso de soldadura o del método de
aplicación establecido en la especificación del
procedimiento (véase [Link]) constituye una variable
esencial.

[Link] Material de base

Un cambio en el material base constituye una variable
esencial. Cuando se combinen materiales de dos grupos de
materiales distintos, se utilizará el procedimiento para el
grupo de materiales de mayor resistencia. Para los fines de
esta norma, todos los materiales se agruparán como
sigue:
a. Límite elástico mínimo especificado inferior o igual
a 42.000 psi (290 MPa).
b. Límite elástico mínimo especificado superior a 42.000
psi (290 MPa) pero inferior a 65.000 psi (448 MPa).
c. Para los materiales con un límite elástico mínimo
especificado igual o superior a 448 MPa (65.000 psi),
cada grado deberá someterse a un ensayo de
cualificación independiente.
Nota: Los grupos especificados en [Link] no implican que los
materiales de base o los metales de aportación de diferentes
análisis dentro de un grupo puedan ser sustituidos
indiscriminadamente por un material que haya sido utilizado en el
ensayo de calificación sin tener en cuenta la compatibilidad de
los materiales de base y de los metales de aportación desde el
punto de vista de las propiedades metalúrgicas y mecánicas y de
los requisitos para el tratamiento previo y posterior al
calentamiento.

[Link] Diseño conjunto

Un cambio importante en el diseño de la junta (por
ejemplo, de ranura en V a ranura en U) constituye una
variable esencial. Los cambios menores en el ángulo de
bisel o en la tierra de la ranura p de soldadura no son
variables esenciales.

[Link] Posición
 SOLDADURA DE TUBERÍAS E INSTALACIONES CONEXAS 7

[Link] Metal de relleno Tabla 1-Grupos de metales de aportación

Los siguientes cambios en el metal de aportación son AWS
esenciales
variables: Grupo Electrodo
Especificació
E6010, E601 1
a. Cambio de un grupo G de metal de aportación a otro (véase n
E7010, E70I I
el cuadro 1). l A5.1
A5.5 E8010, E80I I
b. Para los materiales de tuberías con un límite elástico
E9010
mínimo especificado p-igual o superior a 448 MPa (65.000 2 A5.5
psi), se requiere un
modificación de la clasificación AWS del metal de aportación 3 .1 oA5.5 , E70l6,E70IS AS.5
(véase [Link]). E80I5, E80I6, E80I8
E90l8
Los cambios en el metal de aportación dentro de los grupos
de metal de aportación pueden ser
4* A5.17 EL8 P6XZ
realizados dentro de los grupos de materiales especificados en
EL8K F6X0
[Link]. La compatibilidad del material base y el metal de
EL12 F6X2
aportación debe considerarse desde el punto de vista de las
EM5K F7Xz
propiedades mecánicas.
EM12K F7X€I
EMI 3K F7X2
[Link] Características eléctricas EM I5K

Un cambio de electrodo positivo de CC a electrodo 5* A5.18 ER70S-2

negativo de CC o viceversa o un cambio de corriente de CC a A5.18 ER70S-6
CA o viceversa constituye una variable esencial. A5.28 ER80S-D2
A5.28 ER90S-G
[Link] Tiempo entre pases
6 A5.2 RG60,RG65
El aumento iii del tiempo máximo entre la finalización del
cordón raíz y el inicio del segundo cordón constituye una 7 AS.20 E61T-GS'
variable esencial. E71T-GS'

[Link] Dirección de soldadura Disminución de la temperatura mínima de precalentamiento

especificada
Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical cuesta constituye una variable esencial.
abajo a vertical cuesta arriba, o viceversa, constituye una
variable esencial.

[Link] Gas de protección y caudal

El cambio de un gas de protección a otro o de una mezcla

de gases a otra constituye una variable esencial. También
constituye una v a r i a b l e e s e n c i a l un aumento o
disminución importante de la gama de velocidades de flujo del
gas de protección.

[Link] Flujo de blindaje

Consulte la Tabla 1, Nota a pie de página a, para los

cambios en shieldinp- fl ux que constimte variables
esenciales.

[Link] Velocidad de desplazamiento

Un cambio en la gama de velocidades de

desplazamiento constituye una variable esencial.

[Link] Precaliente
 8 A5. 29E7l T8-K6
9 A5.29 E9I T8-G
Nota: Pueden utilizarse otros electrodos, metales más fi nos y
fundentes, pero requieren un procedimiento de cualificación aparte.
aPuede utilizarse cualquier combinación de fundente y electrodo del
Grupo 4 para cualificar un procedimiento. La combinación se
identificará por su número de clasificación AWS completo, como
F7A0-EL 12 o F6A2- EM12K. Sólo se permiten sustituciones que
den como resultado el mismo número de clasificación AWS sin
necesidad de recalificación.
'Se utilizara' un blindaje g-as (véase [Link]) con los electrodos del
Grupo S.
*En la designación del fundente, la X puede ser una A o una P de As
Welded (soldado).
o con tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Sólo para soldadura de raíz.

[Link] Tratamiento térmico posterior a la soldadura

(PWHT)

La adición de PWHT o un cambio de las raiiges o valores

especificados en el procedimiento constituirán cada uno una
variable esencial.

5.5 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA-

SOLDADURAS A TOPE

Para soldar la junta de prueba para soldaduras a tope, se

unirán dos niples de tubería, siguiendo todos los detalles de
la especificación del procedimiento.
8 NORMA API 1104

5.6 ENSAYO DE UNIONES SOLDADAS- que se produce el fallo. L a resistencia a la tracción se

SOLDADURAS A TOPE calculará dividiendo la carga máxima en el momento del fallo
por l a sección transversal más pequeña de la probeta, medida
5.6.1 Preparación
antes de aplicar la carga.
Para lesionar la junta soldada a tope, se cortarán probetas de
ensayo de la junta en los lugares indicados en la figura 3. [Link] Requisitos
(Véanse en la sección 13 las recomendaciones de ensayo para
el procedimiento de soldadura instantánea). Las probetas se La resistencia a la tracción de la soldadura, incluida la zona
prepararán como se indica en las figuras 4, 5, 6 ó 7. En el caso de fusión de cada probeta, deberá ser mayor o igual que la
de tubos de diámetro exterior inferior a 60,3 mm (2,375 pulg.), resistencia a la trac c i ó n mínima especificada del material de
se realizarán dos soldaduras de prueba para obtener el número la tubería, pero no es necesario que sea mayor o igual q u e l a
requerido de probetas. Las probetas se enfriarán con aire a resistencia a la tracción real del material. Si la probeta se
temperatura ambiente antes de ser ensayadas. Para tubos de rompe fuera de la soldadura y de la zona de fusión (es decir, en
diámetro inferior o igual a el material de la tubería matriz) y cumple los requisitos de
resistencia a la tracción miuiinuiii de la especificación, se
Si el diámetro exterior es de 33,4 mm (1,315 pulg.), se podrá
aceptará que la soldadura cumple los requisitos.
sustituir una probeta de sección completa por las cuatro
probetas de sección reducida de e n t a l l a d u r a y curvatura Si la probeta se rompe en la soldadura o en la zona de
de la raíz. L a probeta de sección completa se ensayará de fusión y la resistencia observada es superior o igual a la
acuerdo con [Link] y deberá cumplir los requisitos de [Link]. resistencia a la tracción mínima especificada del material del
tubo y cumple los requisitos de solidez de [Link], se aceptará
que la soldadura cumple los requisitos.
5.6.2 Prueba de resistencia a la tracción
Si la probeta se rompe por debajo de la tenacidad mínima
[Link] Preparación especificada del material del tubo, se apartará la soldadura y se
realizará una nueva soldadura de prueba.
Las probetas de ensayo de resistencia a la tracción (véase la
figura 4) serán de aproximadamente 9 iH. (230 mm) de largo y
5.6.3 Prueba Nick-Break
aproximadamente I pulg. (25 min) de ancho. Pueden
c o r t a r s e a máquina o con oxígeno, y no es necesaria [Link] Preparación
ninguna otra preparación a menos que los lados tengan
muescas o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas se Las probetas de ensayo de rotura por melladura (véase la
mecanizarán para que los lados sean lisos y paralelos. figura 5) tendrán una longitud aproximada de 230 mm (9
pulg.) y una anchura aproximada de 25 mm (1 pulg.) y podrán
[Link] Método cortarse a máquina o con oxígeno. Estas
se harán muescas con una sierra de arco en cada lado, en el
Las probetas de ensayo de resistencia a la tracción se centro de la soldadura, y cada muesca tendrá una profundidad
romperán bajo carga de tracción utilizando equipos capaces de aproximada de 3 mm.
medir la carga a

Tabla 2-Tipo y número de probetas para la prueba de cualificación del procedimiento

Diámetro exterior del tubo Número de muestras

Tensile Nick- Raíz Cara Lado
Pulgadas Milímetros Fuerza Rotura Curva Curva Curva Total
Espesor de 12,7 mm (0,500
< 2.375 < 60.3 pared 0' 2 pulgadas) 0 0 4"
2

2.375-4.500 60.3-114.3 0b 2 2 0 0 4
> 4.500-12.750 I14.3-32.3.9 2 2 2 2 0 8
> 12.750 > 323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > 0,500 pulgadas (12,7 mm)
ñ4.500 ñll4.3 0* 2 0 0 2 4
>4.500-12.750 >ll4.3-323.9 2 2 0 0 4 8
>l2.750 >323.9 4 4 0 0 8 16
"De cada una de las dos soldaduras de prueba s e t o m a r á una probeta de rotura por melladura y una probeta de doblado de raíz, o para tuberías
de diámetro inferior o igual a 1,315 pulgadas (33,4 nun), se tomará una probeta de resistencia a la tracción de sección completa.
Para los materiales con límites elásticos mínimos especificados superiores a 42.000 psi (290 MPa), se exigirá como mínimo un ensayo de tracción.
 SOLDADURA DE TUBERÍAS E INSTALACIONES CONEXAS 9

Top de gaiteros Nick-break

En

(60 3 mm)
Parte Raíz o Curv
superior de curva a Ver nota 2
lateral del
la tubería teja
Nick-break do
Cara o Parte superior de la tubería
curva lateral Resistenci

Raíz o a a la
curva
lateral tracción

Nick-break
Raíz o
curva
lateral Superior a 4,500" (114 3 mm)
Mayor o igual a 60,3 m (2,375")
pero inferior o igual a 4 500" (114,3 mm)t pero inferior o igual a 323,9
también, inferior o igual a 4,500" (114,3 mm mm (12,750")
cuando el espesor de la pared es superior a
0,500" (12,7 mm)

Raíz o
curva
Nick-break lateral
Tracción Curvatura
frontal o
lateral

' l

Notas:
1. A elección de la empresa, las ubicaciones podrán girarse, siempre que estén igualmente espaciadas alrededor del |iipe; sin
embargo, las muestras no incluirán la soldadura longitudinal.
2. Se puede utilizar una probeta de tracción de sección completa para tubos con un diámetro exterior inferior o igual a 33,4 mm (1,315 pulg.).

Figura 3-Localización de las probetas soldadas a tope para la prueba de cualificación del
procedimiento
10 NORMA API 1104

La muestra puede cortarse a máquina o con

oxígeno; los bordes deben ser lisos y
paralelos.

Aproximadame
nte 25 mm

Aproximadame
nte 9" (230
mm)

Grosor de la pared
El refuerzo de la
soldadura no debe
retirarse
a ambos lados del
espécimen
Figura 4-Muestra de ensayo de resistencia a la tracción

Muesca cortada con sierra de

arco; la muestra puede cortarse
a máquina o con oxígeno; los
bordes deben ser lisos y
paralelos.
Aproximadamente
^/8" (3 mm)

^/4" (19 llanta) min

Aproximadamente
'/8"
(3 mm) Aproximadamente 9" (230 mm)

Grosor de la pared

El refuerzo de la
soldadura no debe
retirarse
a ambos lados del
espécimen
Figura 5-Muestra de ensayo Nick-Break