PROYECTO DE MEJORAMIENTO SALÓN COMUNAL, ALDEA SAN
JOSÉ EL BEJUCAL, SAN VICENTE PACAYA, ESCUINTLA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.1. Generalidades:
Las presentes especificaciones se aplicarán a la construcción del Salón
Comunal de San José El Bejucal, San Vicente Pacaya, Escuintla. La ampliación
del mismo se realizará con elementos de mampostería, y el mejoramiento de su
circulación se hará con un muro de contención y muro perimetral prefabricado, la
cubierta corresponde a un armado tradicional de losa con un peralte de 0.15m.
Dentro de las instalaciones se realizarán los acabados detallados en planos.
Descripción
1.2. Trabajos preliminares
a. Limpieza de Terreno
Corresponde a la primera labor que consiste en la limpieza del terreno. Se
debe remover del área de construcción la capa vegetal o material expuesto de
basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción del
proyecto, bajo la dirección y responsabilidad del ejecutor de obra. La nivelación
consiste en la colocación de las marcas para definir las cotas exactas de cortes
y/o rellenos. El trazo consiste en la demarcación de ejes.
El renglón incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para
realizar el trazo de ejes. Para el trazo se deberá utilizar un material visible para
marcar el trazo, (con cal hidratada o similar). Los trazos deben corresponder a lo
que los planos indican.
b. Almacenamiento (Bodega Provisional)
Para poder tener los materiales y suministros de obra en un lugar definido se
debe contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de
construcción, que no pueden permanecer a la intemperie. Por sus características,
la localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la
construcción. La bodega debe tener una superficie adecuada para almacenar, con
un lado no menor de seis metros de longitud.
c. Cerco Perimetral Provisional
Esta estructura provisional será la que delimite el Área de Trabajo. La forma
constructiva quedara a criterio del Contratista, sin embargo, es imprescindible que
su localización respete los criterios que defina la supervisión para el efecto, así
como los lineamientos legales que determina la Municipalidad en relación al uso
del espacio público.
El Contratista deberá prever como mínimo un cerco fabricado con estructura de
madera con reglas de 2” x 3” x 10’ y de 12’ y forro de lámina acanalada
galvanizada calibre 26 a todo lo largo de la línea que delimita el área de trabajo a
una altura libre no menor de 2.50m.
El Contratista velará porque el cerco perimetral se mantenga en óptimas
condiciones y todas las reparaciones realizadas a este serán su responsabilidad.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
1.3. Cimentación
a. Aspectos Generales
Se entiende por cimentación el conjunto de elementos estructurales cuya
función es transmitir las cargas de la superestructura de la edificación al terreno y
comprende, zapatas, cimientos corridos y soleras de amarre.
Ninguna cimentación deberá ser construida sobre tierra vegetal, rellenos
sueltos, superficies fangosas o materiales de desecho. Previo a cualquier
vaciado, las superficies y los pisos sobre un relleno deberán ser sometidos a
inspección y autorización escrita por parte del Supervisor de la obra.
b. Estructuras de concreto
Para todos los elementos que el Contratista deba realizar en obra, tales como
zapatas, columnas, soleras, vigas, etc. se regirán por las siguientes
Especificaciones:
c. Resistencia del concreto
Todo el concreto empleado tendrá una resistencia a la ruptura mínima f'c=210
kg/cm2 a los 28 días, a menos que se indique otra cosa.
d. Materiales
El concreto consistirá en una mezcla de cemento Portland, Arena de río,
agregados fino, grueso y agua. Estos materiales llenarán las especificaciones que
a continuación se detallan:
Cemento: A menos que el Supervisor autorice otra cosa, en la totalidad de la
obra se empleará cemento según las normas de la ASTM. No se permitirá
cambio en el empleo de cemento hasta que el Supervisor conozca y
apruebe el resultado de las pruebas de calidad. Todo cemento que haya
sido almacenado en un lugar diferente a los silos de la fábrica por más de 4
meses de haber sido producido, deberá someterse a nuevas pruebas antes
de su uso.
Arena de río: Será arena natural, que en su contenido y granulometría sean
aprobadas por el Supervisor. Consistirá en partículas de grano anguloso,
duras, limpias, libres de arcilla, limo, álcalis, mica, no contendrá fragmentos
blandos, finos desmenuzables o materia vegetal en un porcentaje mayor del
1%.
Para calcular la granulometría de la arena de río que se empleé, se
someterán muestras representativas a un análisis, antes de comenzar a
proveerla, el valor del módulo de fineza obtenido de estas muestras será
comparadas con el que se obtenga al analizar una muestra de cualquier
envío de arena de río durante el transcurso de la obra. Si entre el valor
obtenido de ésta última muestra y el valor obtenido previamente y aceptado
por el Supervisor hay más 0.20% de diferencia, la arena de río será
rechazada, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las
proporciones del concreto.
Agregado Grueso (piedrín): Consistirá en grava de río o piedra triturada.
Será limpio, sano, duro, totalmente libre de materia vegetal. No se permite
la presencia de fragmentos blandos, finos, desmenuzable o alargados en
porcentajes mayores que los que se expresan a continuación:
Fragmentos blandos: 5.00% por peso.
Terrones de arcilla: 0.25% por peso
Material en suspensión: más fino que tamiz # 200, 1.00% por peso
No se empleará piedra, que en condiciones similares que, a las
existentes en el lugar de la obra, hayan demostrado tendencia a
desintegrarse o a desgastarse por la acción del clima, ni la que no haya
sido verificada y autorizada por el Supervisor.
Para el caso de piedra triturada a máquina, ésta se cernirá para
separar completamente el polvo de la piedra antes de almacenarla, a
menos que la piedra triturada sea lavada.
El tamaño del agregado grueso no será mayor de la quinta parte de la
dimensión menor entre los lados de la formaleta del miembro en que se
empleará el concreto, ni mayor de las tres cuartas partes de la mínima
separación libre entre barras o manojo de barras de refuerzo.
Agua: Será clara, fresca, libre de ácidos aceites o de cualquier otra impureza
orgánica.
Aditivos: El Contratista podrá emplear aditivos densificadores o acelerantes
del fraguado, con la previa autorización del Supervisor. Los aditivos deberán
emplearse en las proporciones indicadas por el fabricante.
Control de calidad del concreto: El control de calidad del concreto se
mantendrá en todo el proceso de construcción, con el objeto de garantizar la
trabajabilidad apropiada para las condiciones de colocación y resistencia
especificada.
Para la comprobación de la calidad del concreto, de cada fundición se
tomarán las muestras necesarias, los cuales serán fabricados y probados
de acuerdo a los procedimientos que indique el Centro de Investigaciones
donde se realicen los mismo.
Cuando los ensayos de laboratorio indiquen que el concreto no satisface los
requisitos especificados, el Supervisor ordenará un nuevo diseño de
mezcla, incluyendo los cambios que sean necesarios.
Acero de refuerzo
Calidad de Acero
Todo el refuerzo empleado en la construcción será del grado
indicado en las Especificaciones Especiales.
Corrugación del Refuerzo
Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será
corrugado estándar de acuerdo con la norma ASTM A305. Se
exceptúa el acero No.2 o Ø ¼”, el cual será liso.
Limpieza del Acero
Todas las varillas, al ser colocadas dentro del concreto estarán
completamente libres de óxido, moho, costras, grasa o de cualquier
otra capa o cubierta que pueda reducir su adherencia al concreto.
Recubrimientos de Concreto.
Según el elemento que se trate, el refuerzo tendrá el siguiente
recubrimiento mínimo de concreto:
Cimientos en contacto con la tierra: 7.5 cms.
Losas, paredes, nervios, mochetas, soleras etc.: 2 cm.
e. Excavaciones para el cimiento
Las excavaciones no deben exceder las cotas de cimentación indicadas por el
proyecto o las que fije el Supervisor. El corte y la nivelación del terreno deberá
hacerse por medios mecánicos-manuales. En todo caso el Contratista deberá
tomar las precauciones necesarias para no dañar las instalaciones existentes.
Las paredes de una excavación podrán ser usadas con la autorización del
Supervisor como formaletas de fundición, siempre que el material del suelo lo
permita: en este caso la excavación deberá hacerse vertical y a plomo.
La excavación para zanjeo de tubería de agua potable o drenajes, se hará
conforme las cotas y niveles indicados en los planos.
f. Relleno de cimentación
El relleno de la cimentación se efectuará con el mismo material excavado,
salvo que el Supervisor indique lo contrario; en capas no mayores de 10 cm. Hasta
obtener la compactación adecuada al 95% de la densidad seca obtenida en el
ensayo AASHTO T-99 (Proctor Standard).
g. Compactación de suelos
Para realizar la compactación del suelo de cimentación se indica y específica a
continuación. Esta actividad tendrá que realizarse con equipos autopropulsados, se deberá
chequear esta actividad. El material de relleno, deberá ser adecuado, el supervisor de obra
autorizará el uso de éste, previo a la colocación del mismo. El ancho de la compactación
será el mismo que el ancho de la cimentación.
Cimiento corrido y zapatas
El cimiento se realizará a base de concreto y tendrá refuerzo de acero estructural,
resistente a la compresión a que está sometido por el peso de los muros y las cargas
verticales en general, soportando los esfuerzos de corte cuando el suelo no tiene la misma
resistencia y resistir esfuerzos longitudinales de tensión. El refuerzo de cimiento corrido
serán 4 hierros de 3/8” longitudinalmente más eslabones de hierro 1/4" a cada 0.15m.
Las dimensiones de cimiento corrido y zapata están indicadas en planos. Para estos
elementos el concreto reforzado será de resistencia f`c= 210 kg/cm², empleando acero
grado 40 legítimo. En la fundición no se permitirá realizar fundición de cimiento o zapata,
si antes no ha sido verificado el armado de los elementos, el Ingeniero o supervisor
encargado realizará esta inspección previa a fundir.
Muro de cimentación
Consiste en el levantado de las dos hiladas de block sobre el cimiento corrido, como
seindica en el detalle de cimiento corrido en planos, el block será con una resistencia de
35kg./cm² de medidas 0.14 x 0.19 x 0.39 mts.
Solera hidrófuga
La solera hidrófuga tiene como principal objetivo evitar el ingreso de la humedad hacia
el interior de los espacios, ya que ello genera problemas en los pisos o en los muros,
también se le puede llamar solera de humedad, se fundirá sobre la última hilada de block de
emplantillado, se ubicará de la forma que indican los detalles de muros en los planos, será
de concreto reforzado con una sección de 0.15m x 0.20m, con 4 hierros de 3/8”
longitudinalmente más eslabones de hierro 1/4" a cada 15cm.
1.4. Levantado de muros
Muro de Block 0.14 x 0.19 x 0.39m Sisado
Este renglón consiste en el levantado de mampostería de block de concreto de
0.14 x 0.19 x 0.39m. El block a utilizar será de dimensiones y colores uniformes,
textura fina y aristas rectas y de 35 Kg/Cm2 de resistencia última. Para el
adecuado pegado de los blocks deberá utilizarse sabieta cemento: arena de una
proporción en volumen de 1:3. Cada unidad debe colocarse con la ayuda de la
plomada y deberá sisarse debidamente en ambas caras para el acabo final.
La sisa deberá ser de un centímetro de ancho, debiendo quedar sin ondulaciones y en
línearecta. Las sisas verticales deberán quedar alineadas, es decir que los bloques no se
traslapen.El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de remover
todo elexcedente del mortero para dejar una superficie limpia y perfilada.
1.5. Columnas
Las columnas serán de concreto armado con refuerzo de acero, con
resistencia mínima de f’c = 210 kg/cm², con dimensiones indicadas en los planos.
El armado de la columna debe permitir el paso del concreto, el levantado del muro
debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, es decir, que deben limpiarse los
sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso del concreto o la falta de
continuidad de la columna, deben estar perfectamente a plomo, debe evitarse el
traslape de varillas de acero, en caso de darse, los refuerzos se deberán
empalmar en zonas de esfuerzos bajos. Al igual que la cimentación se fundirán los
elementos siempre que el ingeniero o supervisor encargado revise el correcto
armado de cada columna.
a. Columna Tipo C-1
Estas serán las columnas principales, de 0.40 X 0.40m, la armadura de
refuerzo es de 8 varillas de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.10m , tendrán un
recubrimiento de 0.025m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 210
kg/cm2 a 28 días.
b. Columna Tipo C-2
Estas serán las columnas secundarias, de 0.25 X 0.25m, la armadura de
refuerzo es de 4 varillas de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.15m , tendrán un
recubrimiento de 0.025m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 210
kg/cm2 a 28 días.
c. Columna Tipo C-3
Estas serán las columnas secundarias, de 0.15 X 0.15m, la armadura de
refuerzo es de 4 varillas de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.15m , tendrán un
recubrimiento de 0.025m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 210
kg/cm2 a 28 días.
1.6. Soleras, sillares y dinteles
En el armado y fundición de soleras y sillares, se deberá contemplar la unión de
lascolumnas, para que el refuerzo quede anclado entre ellas mismas, evitando posteriores
anclajesque puedan dañar la estructura principal. En el caso de los sillares, deberá preverse
el detallepara gota de agua de lluvia, cuando éste se encuentre expuesto al exterior, todo
ello previo ala fundición.
Las soleras ubicadas según lo indica el plano 11 se construirán de concreto de
f’c = 210 Kg/cm2, de 0.15 x 0.20m reforzada con 4 hierros 3/8” y estribos ¼” a
0.15m, grado 40.
1.7. Cubierta
Vigas
Las vigas Tipo V-1 de 0.20 X 0.40m tienen una armadura de refuerzo de 8
varillas No. 4 y estribos No. 2 a cada 0.10m, tendrán un recubrimiento de 0.05m.
y el concreto tendrá una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a 28 días.
1.8. Instalaciones
Comprenden las instalaciones de infraestructura que deban hacerse para el
funcionamiento del proyecto y sus complementos. Se tomarán en cuenta las
siguientes consideraciones, teniendo especial cuidado de apegarse al diseño que
se muestra en los planos:
Instalaciones agua potable
Bajo el renglón de instalación de agua potable, el Contratista deberá realizar
todos los trabajos necesarios para el perfecto funcionamiento del sistema de
conducción y distribución de agua potable dentro del proyecto a ejecutar, de
acuerdo a los planos correspondientes.
a. Especificación de la Tubería
La tubería de instalación hidráulica será de cloruro de polivinilo (PVC).
Se colocará la tubería según se indica en los planos de instalación
hidráulica, según los diámetros indicados. Cualquier cambio del diámetro
por condiciones especiales encontradas en el campo deberá ser
autorizado por el Supervisor.
b. Accesorios para Tubería
Son los accesorios necesarios para empalmar tubería y para unir llaves,
tendrán como mínimo la misma especificación y presión de trabajo
adoptados para la tubería los citados accesorios incluyendo en general,
tees, codos, yees, reductores, cruces, etc. Tal como lo indican los planos
de instalación. Todos los accesorios serán de la mejor calidad y clase.
c. Instalación de tubería y accesorios
La tubería se instalará de acuerdo al diseño presentado en los planos, y
variará en su posición final únicamente para salvar obstáculos estructurales
o de otras instalaciones como la de drenajes todas estas variaciones
deberán ser aprobadas por el Supervisor y presentadas en los planos
finales actualizados de la obra.
El tendido se hará con el mayor cuidado y observando normas de
limpieza necesarias en las uniones. En las juntas se tendrá especial
cuidado en la penetración del tubo en la capa del accesorio de unión hasta
los topes internos de la misma.
La colocación de la tubería en las zanjas se hará sobre una capa de
0.10 cms. de granza o de arena compactada y nivelada, luego será
recubierta con el mismo material y del mismo espesor. La tubería debe
quedar perfectamente asentada y asegurada. Donde sean necesarios a
juicio del Supervisor, se utilizarán anclajes de mampostería o concreto en
las puntas de cambio de dirección o, para que absorban el empuje
producido por la presión interna.
Instalaciones de drenajes
Bajo este renglón se incluyen las instalaciones de tubería necesarias para
drenar aguas servidas de las instalaciones nuevas y agua de lluvia captada. El tipo
de tubería a emplearse y su ubicación será indicada en los planos.
a. Especificación de la tubería de PVC
Se utilizará tubería para drenajes de PVC, en áreas indicadas en los
planos de instalación de drenajes. Estará de acuerdo con la norma
comercial norteamericana ASTMD D-1784. Las tuberías para bajadas de
drenaje de agua pluvial serán de PVC, con las especificaciones para tubería
de PVC anotadas anteriormente. Tanto la tubería como los accesorios
observará las mismas normas y requisitos.
b. Dimensiones y Pendientes
Los diámetros, dimensiones y pendientes de la tubería de drenajes se
indican en la planta de instalación de drenajes, con el diámetro específico
para cada tramo. Cualquier cambio que se necesite hacer en la instalación
deberá ser justificado por el Contratista y aprobado por el Supervisor, el
cambio se consignará en el proceso constructivo en la bitácora. y en los
planos finales de la obra.
c. Juntas
Todas las juntas, deben de hacerse de modo que resulten impermeables
a los gases y el agua, siguiendo las normas que a continuación se exponen:
cemento solvente aprobado por el Supervisor. De preferencia se utilizará
solvente de secado lento.
Se hará de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Antes de
proveer el solvente a la junta, esta se limpiará y lijará hasta tener una
superficie adecuada; luego se les aplicará a ambos extremos el solvente.
Las uniones deberán hacerse con el tipo de cemento solvente aprobado por
el Supervisor. De preferencia se utilizará solvente de secado lento.
Artefactos sanitarios
a. Aspectos Generales
Todos los artefactos que se utilizarán, deberán ser aprobados previamente por
el Supervisor de la obra y las autoridades de la unidad académica. Serán de color
blanco. No deben presentar resaltos, superficies rugosas, visibles u ocultas,
capaces de esconder o retener materias putrescibles.
Los tubos visibles y accesorios de los artefactos serán de metal cromado y no
se aceptarán de plástico, así como cada una de las conexiones de agua al
artefacto, estará provista de su correspondiente contra llave de metal cromada a la
pared.
Todos los artefactos se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos y a
las recomendaciones y especificaciones del fabricante. El relleno de la zanja
deberá ser compactado en capas no mayores de 10 cm.
Instalaciones eléctricas
a. Condiciones Generales
El sistema eléctrico deberá entregarse funcionando. Todos los
accesorios, dispositivos y equipos indicados o descritos, deberán
conectarse y alambrarse apropiadamente estén o no indicados en los
planos proporcionados para la ejecución del proyecto.
Cualquier diseño, material o forma de instalación que no se describa
en estas especificaciones o en los planos, deberá cumplir con las
exigencias de los normativos correspondientes del INDE, Empresa Eléctrica
de Guatemala, o la Empresa que suministre el servicio eléctrico en el lugar
y en su defecto la National Electric Code, NEC, según las ediciones más
recientes.
b. Tableros de Distribución
El tablero de distribución tendrá las capacidades que se indican en los
planos, serán del tipo empotrable con caja de lámina de acero con esmalte
al horno, tendrá puerta con bisagra. El tablero de distribución debe tener
barra para conexión a tierra por medio de un conductor según se indica en
los planos.
Los tableros de distribución irán colocados en los sitios que indican los
planos, cualquier cambio por motivo justificado, deberá ser autorizado por el
Supervisor y ser consignadas las modificaciones en el plano respectivo. La
altura de los tableros de distribución será de 1.70 metros a eje central de la
caja del nivel del piso.
c. Conductores Cables y Tuberías.
Los conductores deben ser tipo TW AWG, del calibre indicado en los
planos, se desecharán todos los conductores que presenten deterioro en su
aislamiento. Todos los conductores deben ser marcados en los tableros de
distribución indicando a qué circuitos pertenecen, pegándoles etiquetas
legibles.
Todo empalme necesario debe ser realizado en las cajas, no se
aceptarán empalmes entre las tuberías y deben ser aislados con cinta
aislante de primera calidad, la cinta debe tener una resistencia dieléctrica
de 10 Kv.
d. Tomacorrientes e Interruptores
Los tomacorrientes e interruptores irán colocados en la posición y altura
indicada en los planos, y deberán ser de una capacidad adecuada a la
carga que manejen. Salvo que los planos indiquen otra cosa, todos los
tomacorrientes dobles serán de 120 voltios.
e. Luminarias
A menos que en los planos, indiquen otra cosa, las luminarias y cajas
deberán ir instaladas de acuerdo a la ubicación indicada en planos. Estas
lámparas según se indican en planos irán en cielo o serán de uso exterior.
1.9. Acabados
Definición
Son tratamientos que se hacen a los muros, colocando capas de materiales
resistentes para protegerlos, ayudar a su limpieza, fácil mantenimiento y
conservación, lo mismo para lograr efectos decorativos.
Generalidades
En este renglón se consideran los tipos de recubrimiento usados en el
desarrollo del proyecto los cuales son: sabieta, repello, cernido, azulejo, pintura,
cerámico y distintos tipos de adoquines. En caso que existan acabados especiales
éstos estarán especificados en los planos respectivos. Estos acabados serán
aplicados en los lugares que indiquen los planos y que deberá satisfacer las
Especificaciones siguientes:
Sabieta y Repello
A todos los muros de mampostería del área donde indique en planos, se
deberá aplicar, previo al acabado final una base de sabieta y repello de acuerdo a
las especificaciones siguientes:
La pared se humedecerá aplicando sobre la superficie las siguientes capas de
mortero: primero se aplicará una capa de sabieta de consistencia fluida, formada
por una proporción volumétrica de 1 parte de cemento por 3 partes de arena de
río, cernida en tamiz de 3/16”, no menos de ocho horas después, se aplicará una
segunda capa de mortero formada por una proporción volumétrica de 0.10:1:3.
(cemento, cal hidratada y arena amarilla). Dos días después de aplicada la
segunda capa, se aplica una tercera capa delgada llamada lechada, formada por
una proporción volumétrica 1:3:0.04 (cal hidratada, arena amarilla cernida en tamiz
de 1/8” y cemento), el espesor total será no mayor de 1.5 cm.
Cernido vertical
Sobre la superficie repellada y después que el repello haya fraguado un
mínimo de ocho días, se mojará la superficie y se aplicará una capa delgada de
mortero formado por una proporción volumétrica de 1/10: 1: 1.5 (cemento, cal
hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/32”).
La capa anterior se alisará con plancha de madera, hasta obtener una
superficie ligeramente rugosa y uniforme con el acabado denominado según las
especificaciones en los planos.
La aplicación del cernido se efectuará en lienzos completos entre aristas
verticales y horizontales de manera que no queden juntas intermedias. Posterior a
la aplicación de cernido del tipo especificado en planos se aplicarán dos (2) manos
de pintura con las especificaciones propias del renglón de “pintura” incluidas en el
presente documento y con color especificado en planos o escogido por
supervisión.
1.10. Puertas y ventanas
Puertas
a. Aspectos Generales
Las puertas estarán indicadas en los planos respectivos en los cuales se
muestran sus dimensiones y material de fabricación. Su funcionamiento será por
medio de bisagras, apareciendo sus detalles en los planos respectivos.
b. Puertas de Hierro
Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de puertas de
hierro, deberán ser legítimos, nuevos, de primera calidad, y sometidos a la
aprobación del Supervisor.
Las hojas de las puertas deberán accionarse con facilidad y acoplarse a las
partes fijas de los vanos de los muros.
Cada elemento deberá ser de una pieza a menos que el Supervisor indique lo
contrario. Para el efecto, el proyecto proporcionará los detalles necesarios en los
que se indicará la geometría y dimensiones de los elementos de la puerta. La
unión definitiva de los elementos que forman una pieza, se realizará por medio
soldadura con un cordón continuo, debiendo esmerilarla hasta obtener una
superficie lisa y uniforme.
El acabado de las puertas será con un tratamiento de 2 manos de pintura
anticorrosiva y 2 de esmalte. Cada mano de pintura anticorrosiva a aplicarse será
de diferente color.
c. Chapas y Picaportes
Las chapas y picaportes deberán ser aprobados previamente a su instalación
por parte del Supervisor y serán del tipo y clase que se determinen en los planos,
así como los lugares en que deberán ser colocados. Al colocarse los mismos es
responsabilidad del Contratista la protección de dichos elementos, durante la
ejecución de la obra hasta su recepción final.
Ventanas
a. Aspectos Generales
De acuerdo a sus dimensiones, características y material de
fabricación, las ventanas estarán indicadas a través de una tipología
específica en los planos respectivos.
b. El aluminio
A utilizar será mill finish estándar, con vidrios del espeso indicado,
fijos y de paletas, colocando los empaques y sellos necesarios para
fijar correctamente los vidrios y evitar las filtraciones de agua. Para
sellar la unión en los vanos de ventanearías deberá aplicarse en la
parte exterior un sello de silicón.
c. Vidrio
El vidrio a utilizarse deberá tener las siguientes características:
Todos los vidrios serán sin imperfecciones o irregularidades que
causen distorsión a la vista.
El vidrio deberá ser de óptima calidad garantizado por el
fabricante.
Todos los vidrios serán cortados a las dimensiones requeridas,
asumiendo el contratista las pérdidas ocasionadas por el
transporte y los trabajos de corte.
Los vidrios será sujetos por el material indicado en los planos y
de la forma como se indique en las especificaciones.
Después de recibida de conformidad la colocación de los vidrios,
el contratista removerá todas las etiquetas y efectuará la limpieza
total de los vidrios colocados, sin producir daños ni manchas a las
partes metálicas o de madera de los marcos de las ventanas,
puertas y otro concepto donde intervenga este material.
