Bachillerato en Ciencias y Letras con
Orientación en Mecánica Automotriz
Procesos Básicos de Soldadura
Practica la soldadura con el material de aporte
adecuado para diferentes tipos de acero a soldar
en el medio donde se desenvuelve.
Aplica las diferentes clases de soldadura en
diferentes tipos de acoro a soldar.
SOLDADURA POR
COMBUSTIÓN (AUTÓGENA)
• La soldadura por combustión, soldadura autógena,
o soldadura a gas, es un procedimiento o técnica
de soldadura homogénea utilizado para unir dos
piezas de igual o distinta naturaleza, mediante la que
se calientan los bordes de los materiales a unir hasta su
temperatura de fusión, lo que se consigue mediante el
calor que genera la llama formada por la combustión
de un gas combustible con un gas comburente. En el
caso de la soldadura por combustión de acetileno
con oxígeno (denominada soldadura oxiacetilénica)
la temperatura es de unos 3100 °C.1
CARACTERÍSTICAS
• Se trata de un proceso de soldadura con fusión,
normalmente sin aporte externo de material metálico.
Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y
sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así como
aceros al carbono, aleados e inoxidables.
SOLDADURA A GAS
Fue unos de los primeros procesos de soldadura de
fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a
una extensa variedad de materiales y aleaciones.
Durante muchos años fue el método más útil para
soldar metales no ferrosos.
La soldadura autógena tiene los tipos siguientes:
• Oxiacetilénica (acetileno con aire u oxígeno)
• Con gas natural
• Con oxígeno y propano
• Con hidrógeno
• siendo la de oxiacetilénica de acetileno con oxígeno
la más habitual.
Intensidad de
Temperatura de
combustión
llama teórica °
Gas combustible cal/cm3/s Uso
Acetileno 3270 3500 Soldadura y corte
Soldadura fuerte y
Metano 3100 1700
blanda
Soldadura en
Propano 3185 1500
general
Hidrógeno 2810 2100 Uso limitado
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO
• El proceso de soldadura por arco eléctrico se realiza a
través de la soldadura la cuál es un proceso de
fabricación que consiste en la unión de dos o más
piezas de metal mediante la aplicación de energía en
forma de calor y electrodos, de manera que los
materiales implicados continúan teniendo las
propiedades mecánicas iniciales a esta unión.
FUNDAMENTO DE
SOLDADURA POR ARCO
• El fundamento de la soldadura por arco eléctrico es la
diferencia de potencial que se establece entre el
electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o
metal base que se conecta a masa.
• Esta diferencia de potencial ioniza la atmósfera
circundante, por lo que el aire pasa a ser conductor,
cerrándose el circuito y estableciéndose un arco
eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.
• El calor del arco eléctrico va a fundir el extremo del
electrodo y parcialmente el metal base, creando el
baño de fusión, donde se irá depositando el electrodo
fundido originando así el cordón de soldadura.
PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO:
• - Fuente de calor: arco eléctrico.
• - Tipo de protección: revestimiento del electrodo.
• - Aportación: Con el propio electrodo.
• - Aplicaciones: Todos lo metales férreos principalmente
• - Tipo de proceso: manual, automático.
soldadura por gravedad
EQUIPO DE SOLDADURA
• Básicamente, el equipo de soldadura está
compuesto por los siguientes elementos:
• - Una fuente de corriente continua o alterna.
• - Pinza porta electrodo y pinza de masa.
• - Cables de conexión.
• - Electrodos revestidos.
FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
• Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy
complejas de materiales que actúan durante el
proceso de fusión del electrodo para cumplir las
funciones que a continuación se relacionan.
TIPOS DE SOLDADURA
• Soldadura manual de arco metálico MMA: Utiliza los
electrodos de acero revestidos con un material de
aporte. Se emplea cuando se busca unir distintas
piezas.
SOLDADURA DE GAS DE ARCO
METÁLICO O GAS DE METAL INERTE
(MIG):
• no requiere de un material de aporte porque opera
con un electrodo recubierto y se la soldadura se realiza
con un gas inerte, que entrelaza las piezas. Es más
productiva que la soldadura MMA. Partes de MIG: lo
forman un caudalímetro, una antorcha, un regulador
de presión, un cilindro de gas protector, una manguera
para suministrar el gas, un electrodo, la fuente de
energía, el amperímetro, el voltímetro, la alimentación,
la pinza de masa y los cables de retorno y potencia.
SOLDADURA LÁSER
• Se produce al calentarse la zona a soldar. Es
recomendable para trabajar pequeñas zonas, dado su
alta precisión. También es rápida. Por todo ello, se
recomienda para procesos largos donde se fabrican
distintos productos en masa.
SOLDADORES INVERTER
• Se trata de una soldadora eléctrica de corriente
continúa. Es lo último en tecnología y resulta más
costoso, pero es un equipo multiusos que permite
hacer distintos tipos de soldaduras.
SOLDADURA DE ESTAÑO
• Este tipo de soldadura es la mejor opción para trabajos
pequeños y delicados. Lo forman una punta de cobre
que se calienta cuando se activa y cuenta con un
mango aislante, para que el manejo resulte seguro.
ACTIVIDADES.
• 1. REALIZAR GLOSARIO 15 PREGUNTAS
• 2. MAPA CONCEPTUAL.
• 3. REALIZAR UN MAPA COMPARATIVO DE LAS
SOLDADURAS.
