REPORTE FINAL DE

PRACTICA
PRÁCTICA:INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE DOBLE TUBO

1. INFORMACIÓN DEL USUARIO

NOMBRE Yeferson Yilmar Gómez Cárdenas

EMAIL USUARIO [Link]@[Link]

FECHA DE ENTREGA 2024-04-16 [Link]

2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
• Reconocer los principales instrumentos relacionados con la operación de un sistema de enfriamiento de leche entera que incluye un
intercambiador de calor de Doble Tubo, según el esquema P&ID.
• Recomendar las condiciones de operación del intercambiador de calor de Doble Tubo en función de su desempeño térmico e
hidráulico.
• Calificar el desempeño del estudiante luego de realizar la práctica Intercambiador de Calor de Doble Tubo.

3. RESUMEN DE RETOS

RETO 1 Reconozca los principales elementos del equipo PUNTAJE TOTAL RETO 1

DESCRIPCIÓN Identifique el elemento que realiza la función

349 / 349
descrita.

MISIÓN 1 Identifique la función de cada componente

•
OBJETIVO Reconocer la función de los principales instrumentos relacionados con la operación de un
intercambiador de calor de Doble Tubo con base en el esquema P&ID.

Puntos disponibles 349 Reto 1 Misión 1

Elementos por identificar 8

Puntos de recompensa 349
Elementos identificados 8
correctamente

Elementos identificados 0
incorrectamente

RETO 2 Recomiende las condiciones de operación para el PUNTAJE TOTAL RETO 2

intercambiador de Doble Tubo. 450 / 450
DESCRIPCIÓN Identifique el caudal apropiado para la operación
del intercambiador de calor de Doble Tubo con
base en parámetros térmicos e hidráulicos.

MISIÓN 1 Registre las variables y analice su comportamiento

•
OBJETIVO Recomendar las condiciones de operación del intercambiador de calor de Doble Tubo en
función de parámetros térmicos e hidráulicos.

Puntos disponibles 450 Reto 2 Misión 1

Mediciones disponibles 10
Puntos de recompensa 450
Mediciones realizadas 10

1
 RETO 3 Desafíe sus conocimientos PUNTAJE TOTAL RETO 3

DESCRIPCIÓN Responda una serie de preguntas relacionadas

80 / 200
con su aprendizaje a través de la práctica
Intercambiador de Calor de Doble Tubo de
VirtualPlant.

MISIÓN 1 Responda las siguientes preguntas

•
OBJETIVO Responder preguntas de opción múltiple relacionadas con los aprendizajes de la práctica
Intercambiador de Calor de Doble Tubo de VirtualPlant.

Puntos disponibles 200 Reto 3 Misión 1

Preguntas totales 10
Puntos de recompensa 80
Preguntas correctas 4

Preguntas incorrectas 6

4. RESUMEN FINAL
PROGRESO 100%

PUNTOS DE RECOMPENSA 879 / 999 Xp

TIEMPO [Link]

RENDIMIENTO GLOBAL DE PRÁCTICA 86.9 %

TROFEO OBTENIDO

Plata

5. PREGUNTAS DE ANÁLISIS
1. ¿Por qué en un intercambiador de doble tubo se habla de un factor de incrustación combinado?

2. ¿Por qué no se recomienda que los tramos de tubería de un intercambiador de doble tubo sean mayores a 7 metros?

3. En caso de que esté en la etapa de diseño del intercambiador de calor, ¿Cuál parámetro modificaría para asegurar que se cumpla
la caída de presión permitida en cada fluido? Justifique su respuesta.

2
 5. PREGUNTAS DE ANÁLISIS
4. ¿Qué criterio puede usar como referencia para elegir los diámetros nominales de los tubos que componen el intercambiador de
calor?

5. ¿Por qué es conveniente que la leche entera fluya por el tubo interno? ¿cuál parámetro le permite tomar esa decisión?

ANEXOS

ANEXO 1: DETALLE DE RETO 1 MISIÓN 1 - IDENTIFIQUE LA FUNCIÓN DE CADA

COMPONENTE
1 PREGUNTA: Permite regular el caudal de leche entera que entra al intercambiador de calor de ESTADO
Doble Tubo

RESPUESTA ELEGIDA VL-101 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA VL-101

2 PREGUNTA: Indica la presión de entrada del refrigerante ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA PI-201 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA PI-201

3 PREGUNTA: Indica la temperatura de entrada de la leche entera ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA TI-101 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA TI-101

4 PREGUNTA: Representa el intercambiador de calor de Doble Tubo ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA E-001 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA E-001

5 PREGUNTA: Indica el caudal del refrigerante ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA FI-201 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA FI-201

6 PREGUNTA: Indica la presión de entrada de la leche entera ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA PI-101 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA PI-101

7 PREGUNTA: Indica el caudal de leche entera ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA FI-101 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA FI-101

8 PREGUNTA: Indica la temperatura de salida del refrigerante ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA TI-202 CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA TI-202

3
 ANEXO 2: DETALLE DE RETO 2 MISIÓN 1 - REGISTRE LAS VARIABLES Y ANALICE SU COMPORTAMIENTO

VARIABLES
DE VARIABLES DE SALIDA
ENTRADA

Medición Presión
Caudal Temperatura Temperatura Temperatura Presión
Temperatura entrada Caudal
Apertura leche entrada entrada salida entrada Alerta de
salida leche leche refrigerante
VL-101 (%) entera leche entera refrigerante refrigerante refrigerante funcionamiento
entera (ºC) entera (l/min)
(l/min) (ºC) (ºC) (ºC) (psi)
(psi)

1 10 33,06 20,60 4,36 25,99 182,32 -1,90 1,09 34,97 Operación

estable

2 40 147,11 20,00 4,28 28,02 857,81 -1,90 0,98 31,93 Operación

estable

3 50 185,12 21,00 4,08 42,16 1.175,99 -1,90 1,03 33,91 Operación

estable

4 55 204,13 20,80 4,20 30,74 1.154,70 -2,00 0,98 45,60 Operación

estable

5 90 337,19 20,60 4,28 51,23 2.000,29 -1,96 0,95 55,34 Operación

estable

6 73 272,56 20,40 4,24 44,22 1.485,23 -1,96 1,02 57,51 Operación

estable

7 60 223,14 20,40 4,12 41,75 1.302,73 -1,90 1,02 42,20 Operación

estable

8 70 261,16 20,80 4,12 41,34 1.505,13 -1,92 1,08 39,30 Operación

estable

9 85 318,18 20,60 4,40 36,62 1.805,74 -2,04 1,07 44,32 Operación

estable

10 77 287,77 20,60 4,20 46,70 1.669,37 -2,00 1,08 56,53 Operación

estable

ANEXO 3: DETALLE DE RETO 3 MISIÓN 1 - RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS

1 PREGUNTA: La longitud efectiva y el coeficiente individual de transferencia de calor tienen una ESTADO
relación:

RESPUESTA ELEGIDA Directa INCORRECTO

RESPUESTA CORRECTA Inversa

2 PREGUNTA: Debido al espacio entre los tubos y a sus dimensiones características, es válido ESTADO
asumir que el régimen de flujo es del tipo:

RESPUESTA ELEGIDA Laminar INCORRECTO

RESPUESTA CORRECTA Turbulento

3 PREGUNTA: En caso de conectar otro intercambiador de doble tubo en serie, será necesario ESTADO
cambiar la bomba por una de mayor capacidad porque

RESPUESTA ELEGIDA Aumentará la longitud efectiva y el número de horquillas, y por ende la pérdida de CORRECTO
presión

RESPUESTA CORRECTA Aumentará la longitud efectiva y el número de horquillas, y por ende la pérdida de
presión

4 PREGUNTA: Para el fluido que fluye por el tubo interno, el mayor aporte a la pérdida de presión ESTADO
lo da:

RESPUESTA ELEGIDA La longitud efectiva CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA La longitud efectiva

5 PREGUNTA: En caso de instalar más horquillas, se espera que: ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA Cambie el régimen de flujo de cada fluido INCORRECTO

RESPUESTA CORRECTA Aumente la caída de presión de la leche entera

4
 ANEXO 3: DETALLE DE RETO 3 MISIÓN 1 - RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS
6 PREGUNTA: La caída de presión permitida recomendada para cada fluido es: ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA 5 psi INCORRECTO

RESPUESTA CORRECTA 10 psi

7 PREGUNTA: En caso de enfriar agua en vez de leche entera, se espera que: ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA La pérdida de presión disminuya por efecto de la viscosidad CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA La pérdida de presión disminuya por efecto de la viscosidad

8 PREGUNTA: En caso de aumentar la longitud efectiva, se espera que: ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA Se requiera más refrigerante para enfriar la leche entera INCORRECTO

RESPUESTA CORRECTA Se requiera menos refrigerante para enfriar la leche entera.

9 PREGUNTA: Si aumenta el caudal de leche, se espera que: ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA Disminuya el coeficiente individual de transferencia de calor INCORRECTO

RESPUESTA CORRECTA Aumente la demanda de fluido refrigerante

10 PREGUNTA: Ante un aumento repentino del caudal de refrigerante, lo más recomendable es: ESTADO

RESPUESTA ELEGIDA Reducir el caudal de leche entera para mantener su temperatura de salida CORRECTO

RESPUESTA CORRECTA Reducir el caudal de leche entera para mantener su temperatura de salida

ANEXO 4: CASO DE ESTUDIO

Caso de estudio
Como departamento de Proyectos, antes de entregar la nueva línea de enfriamiento de leche a Producción, debemos recomendar
las condiciones de operación del intercambiador de calor de Doble Tubo que sean más eficientes, tanto térmica como
hidráulicamente.
Para ello, primero identifique los principales instrumentos relacionados con la operación del equipo y luego registre las variables
de respuesta del sistema en función de la apertura de la válvula que regula el caudal de leche entera. El análisis del factor de
ensuciamiento y de la caída de presión de cada fluido son parámetros que le permitirán emitir sus recomendaciones.

ANEXO 5: OBJETIVOS

Objetivos
• Reconocer los principales componentes de un sistema de enfriamiento de leche entera que incluye un intercambiador de calor
de Doble Tubo, según el esquema P&ID.
• Recomendar las condiciones de operación del intercambiador de calor de Doble Tubo en función de parámetros térmicos e
hidráulicos.
• Calificar el desempeño del estudiante en la práctica Intercambiador de Calor de Doble Tubo.

5
 ANEXO 6: CONSIDERACIONES

Consideraciones
• La leche entera fluye por el tubo interno.
• El refrigerante Etilenglicol al 20% fluye por el ánulo.
• Considere el factor de corrección asociado a la media logarítmica de temperatura como 0,90.
• Todos los diámetros de tubería son nominales, SCh 40S, dimensiones según ANSI b36,10 & 36,19.
• Considere que el equipo opera en estado estable, en contracorriente, sin acumulación de materia y los regímenes de flujo
están completamente desarrollados.
• Los fluidos de trabajo son del tipo newtoniano e incompresibles.
• Se desprecian los fenómenos de transferencia de calor desde o hacia el entorno, junto con el calentamiento del fluido
producido por la fricción.
• No existe cambio de fase en los fluidos.
• Desprecie el efecto de la temperatura de pared.
• Se recomienda calcular las propiedades fisicoquímicas de los fluidos a la temperatura promedio.

6
 ANEXO 7: ESQUEMA DE EQUIPOS E INSTRUMENTACIÓN

Esquema de equipos e instrumentación

Lista de equipos Lista de instrumentos

• V-001:tanque de recepción de leche entera. • VL-101: válvula de control para leche entera.
• V-002: tanque de almacenamiento de leche entera. • FI-101: sensor de caudal para leche entera.
• V-003: tanque de almacenamiento refrigerante. • TI-101: sensor de temperatura de entrada para leche entera.
• P-001: bomba de leche entera. • TI-102: sensor de temperatura de salida para leche entera.
• P-002: bomba refrigerante. • PI-101: sensor de presión de entrada para la leche entera.
• E-001: intercambiador de calor de Doble Tubo. • VL-201: válvula de control para refrigerante.
• FI-201: sensor de caudal para refrigerante.
• TI-201: sensor de temperatura de entrada para el refrigerante.
• TI-202: sensor de temperatura de salida para el refrigerante.
• PI-201: sensor de presión de entrada para el refrigerante.

7
 ANEXO 8: VARIABLES

Variables
Tabla 1. Tipos y descripción de variables
Tipo Nombre Símbolo Valor mínimo Valor máximo Unidades Instrumento

Entrada % apertura Ap-VL 101 10% 90% % VL-101

Salida Caudal leche entera qLE 20 350 l/min FI-101

Salida Temperatura entrada leche entera T1 15 25 ºC TI-101

Salida Temperatura salida leche entera T2 0 24 ºC TI-102

Salida Presión entrada leche entera pLE 20 60 psi PI-101

Salida Caudal refrigerante qREF 100 2.000 l/min FI-201

Salida Temperatura entrada refrigerante t1 -3 -1 ºC TI-201

Salida Temperatura salida refrigerante t2 1 3 ºC TI-202

Salida Presión entrada refrigerante pREF 20 60 psi PI-201

Salida Alerta de operación Alerta por Operación Tablet

ensuciamiento estable

8
 ANEXO 9: PARÁMETROS

Parámetros
Tabla 2. Parámetros Característicos del intercambiador de calor de doble tubo
Parámetro Símbolo Valor Unidades

Generalidades Longitud efectiva L 50 m

Longitud por tramo Lt 5 m

Tubo interno Diámetro Nominal DN 2" in

Cédula SCh 40S

Tubo externo Diámetro Nominal DN 4" in

Cédula SCh 40S

Tabla 3. Propiedades fisicoquímicas de las sustancias en función de la temperatura

Rango: 0ºC a 150ºC
Polinomios de segundo grado
Leche entera Símbolo Unidades A B C
kg
Densidad /m3 -2,65E-03 -0,171 1029,022
W
Conductividad térmica k /m*K -6,14E-06 1,64E-03 0,533
kJ
Capacidad calorífica Cp /kg*K 4,28E-06 1,19E-04 3,881

Viscosidad dinámica ln(cP) 6,73-E05 -0,033 1,032

Etilenglicol 20% V/V Símbolo Unidades A B C

kg 3
Densidad /m -9,75E-01 1044,502
W
Conductividad térmica k /m*K -3,00E-06 6,80E-04 0,4117
kJ
Capacidad calorífica Cp /kg*K 3,45E-05 2,06E-03 3,6721

Viscosidad dinámica ln(cP) 1,27E-04 -0,03 0,7965

9
 ANEXO 10: SECUENCIA DE CÁLCULO

Secuencia de cálculo
Para resolver el caso de estudio que solo aplica para la Misión 2, será necesario que:
1. Analice el comportamiento del sistema para cada porcentaje de apertura de válvula establecido en la misión 2 hasta completar
las 10 repeticiones establecidas.
2. Descargue el Reporte Final de Práctica que incluye la tabla de datos en formato .xls.
3. Plantee un balance de energía y calcule el coeficiente global de transferencia de calor de diseño UD.
4. Con las variables asociadas a cada fluido, calcule los coeficientes individuales de transferencia de calor para luego calcular el
coeficiente global de transferencia de calor limpio U0.
Utilice la siguiente expresión para calcular los coeficientes individuales:

Donde:

Tenga en cuenta el cálculo del diámetro equivalente cuando corresponda.

5. Calcule el factor de incrustación RD con la siguiente expresión:

6. Calcule la caída de presión total para cada fluido según:

• Para el fluido que va por el tubo interior:

Donde:

corresponde al factor de fricción calculado según:

D corresponde al diámetro representativo de cada región de flujo.

Donde H se refiere al número de horquillas del intercambiador de calor de doble tubo. Se deja a responsabilidad del
usuario que deduzca el cálculo de este parámetro.
• Para el fluido que va por el ánulo, puede utilizar la misma expresión teniendo en cuenta el diámetro
equivalente de esta sección.

7. Analice sus resultados y dé respuesta al caso de estudio.

8. Elabore su informe de la práctica y envíelo a su docente o tutor vía correo electrónico.

ANEXO 11: PUNTUACIÓN

Puntuación
En la PRÁCTICA VIRTUAL - INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO podrá obtener un Rendimiento Global de Práctica (RGP)
hasta del 100%, el cual se calcula de la siguiente forma:

• Experiencia: corresponde al porcentaje de puntos adquiridos en relación con el máximo puntaje disponible. El puntaje máximo
disponible para cada misión se observa a continuación:
Misión 1: 350 puntos
Misión 2: 450 puntos
Misión 3: 200 puntos
• Rendimiento: corresponde a la relación entre el tiempo que invierte en desarrollar la práctica y el tiempo máximo estipulado,
que es de 40 minutos.
• Progreso: obtendrá el 100% si culmina todos las misiones.

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