Más allá de lo convencional: Explorando la frontera de las calderas de otros fluidos.

RESUMEN

Las calderas de otros fluidos, que no sean agua, han despertado interés como alternativas para la
generación de vapor y energía térmica. Este informe analiza la eficiencia de estas calderas en
comparación con las tradicionales de agua, explorando sus ventajas y desventajas.

Se estudiaran diversos tipos de fluidos, incluyendo aceites térmicos, sales fundidas, CO2
supercrítico y metales líquidos. Cada uno presenta propiedades termodinámicas y características de
operación únicas que impactan su eficiencia.

Las calderas de otros fluidos pueden alcanzar una mayor eficiencia que las de agua en ciertos
casos. Las calderas de aceite térmico, por ejemplo, pueden operar a temperaturas más altas,
mientras que las de sales fundidas ofrecen una mejor transferencia de calor.

Las calderas de otros fluidos son una alternativa viable a las tradicionales de agua, con potencial
para mejorar la eficiencia energética en algunos casos. Sin embargo, es importante considerar las
ventajas, desventajas y aplicaciones específicas de cada tipo de fluido antes de seleccionar una
caldera.

Palabras clave: caldera, fluido, eficiencia, energía, ventajas, desventajas, aplicaciones.

 INTRODUCCION

En la industria, las calderas son dispositivos esenciales para generar vapor o calor a partir de
diferentes tipos de fluidos. Si bien las calderas de agua son las más comunes, existen también
calderas diseñadas para trabajar con otros fluidos, como aceites térmicos, gases y efluentes.

Las calderas de otros fluidos ofrecen una amplia gama de aplicaciones en diversos sectores
industriales. Por ejemplo, las calderas de aceite térmico son utilizadas en la industria química y
petroquímica, así como en la producción de alimentos y la fabricación de plásticos. Estas calderas
utilizan aceites térmicos como medio de transferencia de calor, brindando un control preciso de la
temperatura en los procesos industriales.

Por otro lado, las calderas de gas son comunes en la industria de la energía, donde se utilizan para
generar electricidad a partir de la combustión de gas natural. Estas calderas son altamente
eficientes y suelen estar equipadas con sistemas de control avanzados para garantizar una
operación segura y confiable.
Las calderas son equipos que generan vapor y tiene como propósito convertir el agua en vapor, por
medio de la quema de cualquier tipo de combustible. Las calderas se utilizan en diferentes
procesos industriales que requieren altas temperatura, especialmente en el mercado de
manufactura, petróleo entre otros.

El vapor es producido por un generador, este avanza a alta presión a través de las tuberías.
Las calderas calientan agua y generan vapor, utilizando para ello dos métodos muy comunes: el
tubo de humo y el tubo de agua.

Las calderas industriales que más se usan son las de aguas tubulares. En este tipo de caldera, el
agua fluye a través de un conjunto de tubos que son calentados por gases producidos por el fuego.
Aunque la seguridad se incrementa, los accidentes todavía pueden ocurrir. Por ello, es muy
importante la inspección y mantenimiento constante.

Además, que los operadores de las calderas estén capacitados en el uso correcto de la operación.

Ilustración 1. Calderas y su composicion. Fuente: Wikipedia

Entre los componentes de estas calderas está el quemador y un recipiente separado, unido
directamente a la caldera. El combustible utilizado para alimentar la caldera hace combustión en el
quemador y se libera en la caldera, creando el vapor. Hay que tener en cuenta que el combustible
más utilizado es el petróleo seguido por el gas; El gas se envía a través de un tubo, directamente a
la caldera, mientras que el aceite se envía a través de un tanque a presión.

Con la liberación y la quema de combustible y el consiguiente calentamiento del agua, esta se

transforma en vapor. Después fluye por la tubería. Dependiendo del tipo de caldera, la situación
puede ocurrir de dos formas:

En el primer caso, el fuego o gas se envía a través de tuberías, que están rodeadas por agua y de
esta manera se produce el vapor. Este tipo de calderas industriales se conocen como flamo-
tubulares, siendo las más utilizadas actualmente.

En segundo caso, el trabajo se realiza en el sentido contrario, el agua corre a través de una serie de
tubos y se envía para su calentamiento en la caldera, en donde se produce el vapor. Este modelo,
conocido como calderas industriales de tubos de agua, no es de uso muy común, a pesar de que son
las que mayor cantidad de vapor y calor pueden producir.

En cualquier tipo de caldera, sin embargo, el combustible debe ser suministrado para la creación de
calor y vapor. Esta temperatura está regulada por un termostato, que indica la presión y la
temperatura existente en la caldera. Cuando el agua se calienta, se transforma en vapor y este se
bombea a través de otro tubo que lo distribuye de acuerdo con las áreas de la industria que lo
requieran.

Hay que tener en cuenta que el mantenimiento constante de las calderas industriales, se debe
realizar para no tener consecuencias fatales, pérdidas económicas, tomar medidas correctivas.

Todos los componentes de las calderas deben ser inspeccionados periódicamente para evitar
corrección o fugas. El indicador de presión debe ser monitoreado constantemente para detectar
cualquier anormalidad a tiempo.

Clasificación según la disposición de los fluidos Según la posición relativa entre el fluido a
calentar y los gases de combustión, las calderas se clasifican en:
 acuotubulares, en las que el fluido a calentar se desplaza por el interior de los tubos y los gases
de combustión circulan por el exterior de los mismos. Se emplean cuando se requieren presiones
de trabajo elevadas (> 22 bar), para calentar volúmenes pequeños de agua. Dado que el agua
alcanza velocidades considerables, la transmisión de calor es eficiente y la capacidad de producir
vapor elevada. Exigen ser alimentadas con agua de gran pureza para evitar incrustaciones en el
interior de los tubos y rotura de los mismos. Su coste es más elevado y, debido al pequeño
volumen de agua, se ajustan peor a las grandes variaciones del consumo de vapor.

 pirotubulares, en las que los gases de combustión circulan por el interior de los tubos que se
encuentran sumergidos en el agua. Se emplean cuando la presión de trabajo es inferior a 22 bar,
para calentar un gran volumen de agua, lo que les permite adaptarse mejor a las fluctuaciones en la
demanda de vapor de la instalación. Aunque requieren más tiempo hasta alcanzar la presión de
funcionamiento, la exigencia de calidad del agua de alimentación es mucho menor. Según la
disposición del haz tubular, las calderas pirotubulares se clasifican en: o verticales, si va de la parte
inferior a la superior de la caldera. o horizontales, si va de la parte delantera a la trasera. En
función del número de haces tubulares, se clasifican en: o calderas de un paso de recorrido de los
gases. o calderas de varios pasos de gases.

¿En qué procesos son más útiles las calderas de fluido térmico?

Las calderas de fluido térmico suelen funcionar a temperaturas de hasta 350 °C a la presión
atmosférica y siguen siendo bombeables hasta temperaturas de –20 °C (e incluso inferiores con
fluidos especiales), una característica que los convierte en una solución compatible con multitud de
aplicaciones.

Ventajas de las calderas de fluido térmico

 Funcionamiento sencillo
 Sin riesgo de congelación
 Ausencia de producción de efluentes líquidos
 No se requiere ningún tratamiento de agua o producto químico
 Mantenimiento muy reducido y vida útil muy prolongada de la instalación
 Ausencia de corrosión
 Funcionamiento en circuito cerrado: sin pérdidas del sistema
 Elevada eficiencia de combustión y de la instalación
Calderas de otros fluidos: Información completa

Las calderas de otros fluidos, también conocidas como calderas de fluido térmico, son una
alternativa a las calderas de agua tradicionales. En lugar de agua, estas calderas utilizan un fluido
térmico como medio de transferencia de calor.

¿Qué tipos de fluidos térmicos se utilizan?

 Aceite térmico: Es el más común, especialmente para temperaturas de hasta 350 °C.
 Sales fundidas: Se utilizan para temperaturas más altas, hasta 600 °C.
 Metales líquidos: Se emplean en aplicaciones especiales que requieren temperaturas
extremadamente altas, por encima de los 600 °C.

Ventajas de las calderas de otros fluidos:

 Mayor eficiencia: El fluido térmico tiene una mayor capacidad calorífica que el agua, lo
que permite transferir más calor con menos energía.
 Mayor seguridad: El fluido térmico no es presurizado, lo que reduce el riesgo de
explosiones.
 Mayor flexibilidad: Las calderas de fluido térmico pueden usarse en una amplia gama de
aplicaciones industriales y comerciales.
 Menor mantenimiento: No se requiere descalcificación ni tratamiento del agua.

Desventajas de las calderas de otros fluidos:

 Costo: Las calderas de fluido térmico son más costosas que las calderas de agua
tradicionales.
 Complejidad: El diseño y la operación de las calderas de fluido térmico son más complejos.
 Riesgos ambientales: Los fluidos térmicos pueden ser contaminantes si se derraman o
fugan.

Aplicaciones de las calderas de otros fluidos:

  Industria: Se utilizan en una amplia variedad de industrias, como la química, la
petroquímica, la textil, la alimentaria y la farmacéutica.
 Comercio: Se utilizan en edificios comerciales, como hoteles, hospitales y centros
comerciales.
 Residencial: Se pueden utilizar en casas grandes o edificios multifamiliares.

Experimento

Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor saturado
se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia de calor se
efectúa mediante un proceso de combustión que ocurre en el interior de la caldera, elevando
progresivamente su presión y temperatura. La presión, como se indicó al inicio, no puede aumentar
de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que se controla mediante el
escape de gases de combustión, y la salida del vapor formado. Debido a que la presión del vapor
generado dentro de las calderas es muy grande, estas están construidas con metales altamente
resistentes a presiones altas, como el acero laminado. Las calderas se clasifican por su diseño en
pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que
incluyen, por el tipo de materiales de que están construidos, por su aplicación, por la forma de
toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presión con que operan o por el fluido
portador de calor que emplean.

RECURSOS
 Pirómetro Digital
 Equipo para análisis de gases ORSAT
 Termómetro digital
 Caldera pirotubular Marca Cleaver Brooks 15Hp
 Combustible
 Agua de Alimentación para caldera
 Casco de seguridad
 Bata y anteojos de seguridad
PROCEDIMIENTO

A. Encendido y arranque de caldera

1. Abrir la llave de alimentación de agua a la caldera,

aproximadamente a la mitad del contenido inicial.

Prototipo del medidor del nivel de agua

utilizado en la caldera analizada

Fuente:
[Link]
 2. Abrir las llaves de paso de purga y de recirculado

. Válvula manual de purga de caldera

Fuente: [Link]
[Link]

2. Encender la caldera. El switch se encuentra en el panel principal de la caldera.

3. Colocar el interruptor de funcionamiento de la caldera en “Automático”.

4. Comprobar la generación de voltaje en la ventanilla de la cámara de combustión.

5. Esperar de 45 minutos a una hora hasta que se complete ciclo de encendido y

apagado automático de caldera y se genere vapor dentro de la misma.

B. Mediciones de temperatura

Utilizando un pirómetro digital, medir la temperatura de la carcasa en diferentes puntos

de la misma. Anotar las temperaturas.

C. Análisis Orsat
 1. Utilizando un equipo para análisis de gases, tomar la bureta para la medición de O2
y colocar su nivel en cero.
2. Comprobar que la bureta tiene líquido para absorción de O2.
3. Conectar la manguera con bulbo a la bureta de O2.
4. Introducir la terminal metálica de la manguera dentro del orificio de la chimenea.
5. Comprimir 10 veces el bulbo de la manguera para sustraer el gas de la chimenea.
6. Dar tres vueltas completas a la bureta de medición. Esto se hace para provocar la
absorción del O2 por el líquido.
7. Leer la cantidad de O2 que marca la bureta y anótela.

C. Determinación de la eficiencia de combustión

1. Utilizando un termómetro digital, medir la temperatura de los gases de chimenea

introduciendo la aguja dentro del orificio de la chimenea. Anotar la temperatura.
2. Utilizando la gráfica de eficiencia de combustión, la cual relaciona la eficiencia de
combustión con respecto al porcentaje de oxígeno y la temperatura de los gases de
chimenea, leer la eficiencia correspondiente a los valores tomados y anotarlos
D. Determinación de la eficiencia de Caldera y Factor de Vaporización

Calcular la eficiencia de caldera hallando la diferencia entre el porcentaje de eficiencia

de combustión y los porcentajes de pérdidas de calor (radiación y convección) y las
perdidas por la purga.

CALCULOS

Comprendido de manera conceptual el funcionamiento de una caldera, se muestra en un

diagrama de bloques la relación de flujos a través del equipo:

. Flujos en el sistema Caldera No Ideal

Fuente: Elaboracion

Se puede intuir empíricamente, de manera analítica y gráfica, cuál es el funcionamiento de

una caldera no ideal. En comparación con una caldera ideal, la diferencia radica en que
existen pérdidas de calor por radiación, convección y/o purga.

Para realizar el análisis de eficiencia se debe estar tener presente que en la actualidad no
existen calderas, y en general maquinaria, que tenga una eficiencia del 100 % puesto que se
dan pérdidas de calor, en concordancia con la segunda ley de la termodinámica. Ver
Diagrama de Sankey a continuación. El objetivo de la práctica se enfoca en el análisis de
eficiencia de una caldera no ideal.

El procedimiento analítico consiste en:

1. Calcular la eficiencia de la caldera. Las perdidas por radiación y convección y las

perdidas por purga deben determinarse mediante mediciones. Se estima que las pérdidas
por radiación y convección tienen un valor promedio de 1%. Las pérdidas por purga se
estiman en un 2.5%

2. Determinar la entalpía del vapor de agua que sale de la caldera. Se busca en las tablas de
vapor la entalpía correspondiente a la temperatura y presión a las que sale el vapor.
Representación Sankey de los flujos de energía en una Caldera
 Fuente: Elaboracion propia

3. Determinar la entalpía del agua que entra a la caldera. Se busca en las tablas de agua
líquida la entalpía correspondiente a la temperatura y presión a las que entra el agua.

4. Calcular el factor de vaporización.

DATOS

Tabla No.1. Datos Obtenidos por medición efectuada en Parte II

Medición efectuada Datos Obtenidos
Temperatura de Caldera 55°C
Temperatura Gases de 238°C
Combustión
Gases de Combustión Entre 2 y 3% del total de
masa
Análisis ORSAT 6% de O2 y 10% de CO2
presente a 400ºF
Presión del vapor de agua 100 psig
producido
Temperatura del agua de 60ºC
alimentación
Retorno del condensado en el 80% a 70ºC
agua de alimentación
Consumo de diesel de la caldera 35 gal/hr
pirotubular
PREGUNTAS A RESOLVER

1. Determinar la eficiencia de combustión, eficiencia de caldera, temperatura

correspondiente al Makeup (T1)
2. Determinar el flujo másico de vapor producido en lb/h
3. Si el costo del galón del Diesel es de Q22.00, ¿Cuál es el costo de 1000 lb de vapor?
4. Determinar el factor de vaporización e indicar que significa

a) Eficiencia de combustión
La eficiencia de combustión se obtiene revisando los valores de temperatura de los
gases de chimenea y el porcentaje de O2 de los mismos en gráficas especificas,
proporcionadas por el instructor de laboratorio.

Eficiencia de combustión a 400° F y 6% de oxígeno = 86%

b) Eficiencia de Caldera
Eficiencia de caldera = eficiencia de combustión - pérdidas por radiación/convección -
pérdida por purga

Eficiencia de caldera =86% - 2.5 % -1% = 82.5%

c) Cálculo de la temperatura del agua de alimentación

Base de cálculo: 1 kg de agua de alimentación

Eentrada=Esalida
m1h1+ m2h2 = m3h3

m1= 0.2 kg T1= ¿?

m2 = 0.8 kg T2= 70ºC h2=293.07 kJ/kg

m3=1 kg T3= 60ºC h3=251.18 kJ/kg

h1=(m3h3 - m2h2)/m1=(1kg · 251.18 kJ/kg - 0.8kg · 293.07 kJ/kg)/0.2kg

 h1=83.62 kJ/kg

de las Tablas de Vapor T1 =19.9ºC

d) Estimación de la cantidad de vapor producido

Tinicial= 60ºC = 140ºF hinicial= 107.99 Btu/lbm

vapor saturado
Pfinal = 100 psig +15 psig =115 psia hfinal=1190.0 Btu/lbm

ΔHvapor= Hfinal - Hinicial = (1190.0 - 107.99) Btu/lbm =1,082.01 Btu/lbm

Contenido energético del diesel = 142,500 Btu/gal
 mfdiesel=35 gal/hora

Q = 0.825 ( 142,500 Btu/gal · 35 gal/hora)= 4,114,687.50

Btu/hora Q = mvapor · ΔHvapor
mvapor =Q/ΔHvapor = (4,114,687.50 Btu/hora)/(1082.01 Btu/lbm)
mvapor= 3,802.82 lbm/hora

e) Diesel requerido por 1000 lbm vapor

(1,000 lbm vapor) (35 gal/hora) /(3,802.82 lbm vapor/hora )= 9.2037 gal
Costo = (Q 22/ gal diesel) *9.2037 gal diesel = Q 202.48

RESULTADOS

1. La caldera es un sistema que cumple los principios de la primera ley de la

termodinámica, ya que la energía utilizada para el calentamiento del agua proviene de
una combustión. Así mismo, la energía que no se pudo utilizar en el calentamiento del
agua se pierde en forma de calor por radiación y convección, en los gases de
combustión y agua de purga como conducción. La energía no utilizada no se destruye.

2. La caldera es un sistema que opera bajo lo establecido por la segunda ley de la

termodinámica, menor al 100% de eficiencia, debido a distintas pérdidas durante el
proceso. La más importante se debe a la diferencia de temperaturas entre la superficie
de la caldera (fuente aproximadamente a 55°C) y la temperatura del ambiente (sumidero
a 23°C), lo cual crea una pérdida de energía en forma de calor.

3. El calor liberado por la caldera al ambiente es de 4,114,687.50 Btu/hora

4. Las condiciones de la caldera no fueron ideales debido a las pérdidas de calor y purga.
Al haber irreversibilidades se redujo la generación de vapor de agua, teniendo como
resultado una eficiencia térmica de 82.5%.
5. Se necesitaron 9.2037 galones de diesel para producir 1,000 lbm de vapor, con un costo
total de Q202.48

6. La producción de vapor por hora es equivalente a 3,802.82 lbm

DISCUSION

1. Para lograr un mejor aprovechamiento de la energía que se está perdiendo en forma de

calor por convección en el sistema, específicamente en los gases de combustión, se
 pueden utilizar estos gases para un pre-calentamiento de alguno de los flujos de
masa entrantes a la caldera, ya sea del agua líquida nueva o del make-up.

2. La disminución de las pérdidas por purga reducen las pérdidas de energía,

ya que la temperatura del líquido de purga es la misma que la del vapor
generado en la caldera.

3. Para lograr una mayor eficiencia de caldera, se puede utilizar un combustible

que contenga mayor cantidad energética, para reducir las pérdidas por purga.

4. Se debe procurar que la combustión sea completa, ya que de otra forma se está
perdiendo energía que se podría utilizar para el calentamiento de agua en
caldera.

5. Se debe de observar y comprobar el correcto funcionamiento de los aparatos de

medición antes de utilizarlos, ya que al obtener un dato erróneo de las
temperaturas o del contenido de O2 ó CO2, se estaría obteniendo un resultado
inexacto acerca de la eficiencia de caldera.

6. Para el desarrollo de los cálculos es aconsejable tomar en cuenta las reglas

prácticas y no solamente las reglas teóricas. Durante el manejo de aparatos en la
vida real, el funcionamiento de los mismos no es exactamente como dicta la
teoría (debido a irreversibilidades).

7. El costo de producción de 1000 lbm de vapor puede sufrir variaciones debido al

precio del combustible, que puede aumentar o disminuir.
 CONCLUSIONES

Las calderas de otros fluidos son una alternativa interesante a las calderas
convencionales que utilizan agua como medio de transferencia de calor. Estas calderas
están diseñadas para trabajar con otros tipos de fluidos, como aceites térmicos o vapor, y
ofrecen varias ventajas.
En primer lugar, las calderas de otros fluidos pueden alcanzar temperaturas más
altas que las calderas de agua. Esto las hace ideales para aplicaciones industriales que
requieren altas temperaturas, como la generación de vapor para procesos químicos o la
producción de energía eléctrica en centrales termoeléctricas.
Además, las calderas de otros fluidos suelen tener una mayor eficiencia energética
en comparación con las calderas de agua. Esto se debe a que los fluidos utilizados, como
los aceites térmicos, tienen propiedades térmicas superiores, lo que permite una
transferencia de calor más eficiente. Otra ventaja de las calderas de otros fluidos es su
capacidad para operar a presiones más altas. Esto las hace adecuadas para aplicaciones que
requieren un suministro constante de vapor a alta presión, como la industria petroquímica o
la producción de energía en centrales nucleares.
En resumen, las calderas de otros fluidos son una opción atractiva para aplicaciones
industriales que requieren altas temperaturas, mayor eficiencia energética y operación a
presiones más altas. Su capacidad para utilizar diferentes tipos de fluidos las convierte en
una solución versátil y adaptable a diversas necesidades.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Cengel, Y. y Ghajar, A. (2011). Transferencia de calor y masa. 4a Edición. U.S.A.:

McGraw-Hill. pp. 580 – 595.

 Flórez, D. (2011). Diseño y Construcción de una Caldera de Paso Continuo y

Determinación del Coeficiente convectivo de Transferencia de Calor para la Zona
de Ebullición. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional de Colombia. Facultad de
Minas. Medellín, Colombia.

 Hamzekhani, S., Maniavi, M. y Akbari, A. (2014). Bubble departure diameter in

nucleate pool boiling at saturation: Pure liquids and binary mixtures. International
journal of refrigeration, 46, 50-58.
doi: [Link]

 Holman, J. P. (2009). Heat Transfer. 10th Edition. U.S.A.: McGraw-Hill Education.

pp. 505 – 506.

 Incropera, F., de Witt, D., Bergman, T. y Lavine, A. (2011). Fundamentals of Heat

and Mass Transfer. U.S.A. 7th Edition. John Wiley & Sons. pp. 657 – 664.

 Kakac, S., Liu, H. y Pramuanjaroenkij, A. (2012). Heat exchangers, selection,

rating and thermal design. 3rd Edition. U.S.A.: CRC Press. pp. 41 – 42.

 Klein, S.A. (2016). Handbook Engineering Equation Solver EES. F-Chart

Software.