Concepto de Gestión Logística
Servera y francés (2010) la logística integra la planificación y gestión del movimiento físico del
producto desde el aprovisionamiento hasta el consumidor.
A su vez, Delgado y Gomes (2017) menciona que la logística es una poderosa herramienta
gerencial, tiene la oportunidad de tener un profundo efecto en la rentabilidad, si incluye
especialmente las compras, distribución y materiales por recibir.
Por su parte (Council o Logistics Management 1998) citado por Urday y Cebreros (2017)
consideran que la logística consiste en el proceso de planificación, implementación y control
en forma eficaz y eficiente, a las distintas áreas del flujo y almacenamiento de bienes y
servicios e información relacionada, centrándose en el consumidor como el objetivo principal
para satisfacer sus necesidades requeridas.
A su vez, Quispe citado por Díaz & Aguilar (2016) define la gestión logística como el encargado
de direccionar, supervisar, coordinar, planificar las variables que garanticen soluciones
integrales en función de ejecutar un flujo razonable y que asegure un nivel elevado de servicio
al cliente y a bajos costos. Las Fuerzas Militares colombianas, citado por Delgado y Gomes
(2017) agrega que es la ciencia que tiene por objeto preparar, obtener, almacenar, distribuir y
administrar los recursos de personal, materiales y servicios.
La cadena de Abastecimiento
El abastecimiento es la provisión de todo el material requeridos para la transformación de las
mismas en bienes o servicios y suplir las exigencias de los clientes considerando la exigencia
del cliente, es por ello, los proveedores también deben conocer las exigencias de los clientes.
Según Peñas, Muñoz y Prieto (2016) se centra en gestionar la materia prima, productos semi
elaborados y productos terminados lo que conlleva hacer los pedidos a proveedores, el
transporte y el suministro a fabricar. Así mismo, Faedis (2012) el abastecimiento es la
adquisición de productos, bienes y servicios que se necesitan para un adecuado proceso de
producción y áreas de apoyo de la organización. el abastecimiento desde un punto de vista
logístico como financiero, significa que se debe tener la capacidad de conservar la
disponibilidad de los insumos y materiales requeridos para la operación, sin poner en riesgo el
área financiera, mediante un elevado nivel de inventarios que conduzca a la reducción del
capital de trabajo de la empresa. Para Monterroso (2008) Todo proceso productivo para su
funcionamiento necesita obtener insumos, recursos y materiales para realizar los procesos de
transformación, es por ellos que surge la función de abastecimiento como encargada de
suministrar estos recursos y adquirirlos, siendo fundamental en el desempeño de una
organización. Sin embargo, ITA (2019) agrega que es el control de los suministros con el fin de
satisfacer las necesidades de los procesos operativos, para lo cual considera algunos factores
relevantes: las cantidades a suministrar, la frecuencia de aprovisionamiento, el impacto sobre
el inventario de la cadena de suministro, la previsión de la demanda, la calidad del servicio,
selección de proveedores, las fechas de entrega y los tipos de unidades de embalaje y carga
utilizados por los proveedores. Asi mismo, Logycom (2019) menciona que está relacionada con
el recibimiento de mercancías y optimizar los procesos de recepción, garantizando el
abastecimiento lo más económicamente posible, especialmente a empresas que cuentan con
mercancías a trasformar o materias primas, así como, los minoristas que están dispuestos a
poner el producto en manos del cliente final
Proceso de la cadena de abastecimiento
El proceso de la cadena de abastecimiento es:
satisfacer las necesidades del cliente, administración de la demanda, flexibilidad, mantener
alianzas estratégicas con los proveedores y el just in time. El Global Supply Chain Forum, citado
por Novoa y Sepúlveda (2009) identifica siete procesos en la cadena de abastecimientos:
• Gestión de las relaciones con el cliente: esta identifica el mercado objetivo y desarrollo
programas con clientes clave.
• Servicio al cliente: Mantener contacto con los clientes utilizando sistemas de información con
registros actualizados sobre pedidos, estado de la producción, productos y distribución.
• Administración de la demanda, en este proceso se pronóstica precisos y reducción de la
variabilidad.
• Cumplimiento de órdenes, entregas oportunas y formas adecuadas. (Just in time)
• Gestión del flujo de producción. procesos de manufactura flexibles para tener mayor
probabilidad de cumplir satisfactoriamente con la demanda requerida. Obtención de insumos.
• Gestión con proveedores estratégicos para mejorar la calidad y apoyar el proceso de
manufactura y el desarrollo de nuevos productos.
• Desarrollo del producto y comercialización. Integrar en el proceso clientes y proveedores con
el fin de reducir el time to market.
Para Arango, Adarme y Zapata (2010) tiene cinco procesos de la cadena de abastecimiento:
• Satisfacción del cliente: el cliente es satisfecho con el producto
• servicio recibido brindado.
• Flexibilidad: es la capacidad para responder a las fluctuaciones aleatorias en los patrones de
demanda.
• Integración de los flujos de materiales e información: intercambios de información y
• materiales sin inconvenientes.
Gestión efectiva del riesgo:
se minimizan los efectos de los riesgos.
• Desempeño de proveedores: mide el desempeño de los proveedores de materias primas en
cuanto a calidad, cantidad y precio de estas y tiempo de entrega.
Compras
El departamento de compras es de vital importancia en la cadena de abastecimiento, esta
brinda los materiales de calidad, cantidad y bajo precio, seleccionando de manera adecuada
los proveedores y manteniendo alianzas estratégicas. Según Monzo, Savall y García (2014)
consiste en gestionar fuentes de abastecimiento y adquirir las mercancías suficientes para el
desarrollo de la actividad empresarial con el fin de satisfacer las necesidades. Así mismo Borjas
(2007) menciona que involucra todo el proceso de localización de proveedores, fuentes de
abastecimiento, adquisición de materiales a través de negociación de precios y condiciones de
pago y la recepción del material con la finalidad de garantizar el aprovisionamiento dentro de
las especificaciones solicitadas. Coral (2014) agrega que son productos que se consumen en la
empresa, tanto en la fabricación, como productos para la comercialización, y los de uso
administrativo, como insumos. Para Ipinza (2004) el departamento de compras debería buscar
la mejor calidad, manteniendo relaciones claves con proveedores que tengan la misma
filosofía, estos pueden servirle de manera eficiente en el proceso de sus actividades
demostrando confianza y lealtad. Así mismo, Bowersox, Closs y Cooper (2007) nos dicen que
mantener una relación entre comprador-vendedor da como resultado una actividad
estratégica para competir en el mercado. (Molina & Fernanda, 2014) La compra organizacional
se definió por Webster y Wind así: “es el proceso de toma de decisiones por el cual las
organizaciones formales establecen las necesidades de comprar productos y servicios e
identifican, evalúan y eligen entre marcas y proveedores alternativos”
Principios de compra
Toda actividad que se realiza en una empresa debería empezar con una razón de ser, es por
esto que esta parte de tres principios básicos, que le dan un carácter operacional y que se
modulan a base de reglas. Coral (2014)
• Calidad: Los productos a fabrica en la empresa o los que revende, son los que el consumidor
prefiere, bajo las condiciones que él espera y es satisfactor los que espera, en el lugar, tiempo
y precio exacto.
• Cantidad: Este factor es muy especial, por las siguientes razones: El espacio de almacén es
apropiado, La cantidad debe estar de acuerdo a las fechas de caducidad de los productos y
considerar que a mayor cantidad de compra el precio debe bajar.
• Precio. En este punto influye mucho la calidad y cantidad del producto a comprar y las fechas
de entrega y cobro.
• Guerrero y Morales (2016) agrega que otro de los principios que se debe agregar en la
compra es el Proveedor Adecuado, consiste en buscar la mejor fuente de abastecimiento,
considerando calidad, cantidad, precio, servicio y financiamiento para el surtimiento de los
pedidos.
Proceso de Compra
Según Peter Kraljic (Kraljic, 1993) Molina y Fernanda (2014) el proceso de compra varía
dependiendo del tipo de productos involucrados:
Productos rutinarios: estos productos tienen un bajo valor y costo para el cliente e involucran
un bajo riesgo. Los clientes buscarán el menor precio y harán énfasis en las órdenes de rutina.
Los proveedores ofrecerán estandarización y consolidación de órdenes.
• Productos de apalancamiento: productos que tienen un alto valor y costo para el cliente,
pero involucran un bajo riesgo de suministro es ejecutado por muchas compañías. El
proveedor sabe que el cliente comparará diferentes precios y costos del mercado, es
importante mostrar que el precio es el menor para el cliente.
• Productos estratégicos: productos que tienen alto valor y costo para el cliente y también
involucran un alto riesgo. El cliente querrá un proveedor bien conocido y confiable y estará
dispuesto a pagar más que el precio promedio. El proveedor debe buscar alianzas estratégicas
que tomarán la forma de una participación temprana del proveedor, programas de desarrollo
conjunto e inversión conjunta.
• Productos de cuello de botella: productos que tienen un valor y costo bajos para el cliente,
pero involucran cierto riesgo.
• el cliente querrá un proveedor que pueda garantizar un suministro constante de productos
confiable y debe proponer partes estándar y ofrecer un sistema de seguimiento, entrega bajo
demanda y una mesa de ayuda En las diferentes etapas del proceso de compras intervienen
diferentes participantes del centro de compras. Aunque algunos pasos del proceso de compra
tienen una secuencia, sin embargo, algunos compradores no siempre lo hacen en el mismo
orden, a continuación, mencionamos nueve procesos de compra:
• Requisición
• Busca de proveedores
• Cotización
• Evaluación de proveedores
• Orden de compra
• Recepción de materiales
• Control de calidad
• Rechazos, devoluciones o aceptación
• Pago Según Herrera (2014) el proceso de compra industrial puede dividirse en seis fases:
• Anticipar e identificar de la necesidad
• Planificar la compra y determinación las especificaciones
• Gestionar alternativas de compra y evaluarlas
• Selección de proveedor alternativo adecuado
• Controlar el desempeño y valoración Por su parte Gomes (2017) el proceso de compra
industrial se divide en
• Reconocimiento de problema
• Descripción general de la situación
• Búsqueda de proveedores
• Solicitud de propuesta
• Selección de proveedores
• Reparaciones certificadas
Proveedores
Son empresas o personas que proporcionan un producto y/o servicio, estos pueden ser
(Productor, distribuidor, minorista o vendedor de un producto, o prestador de un servicio o
información), este a su vez puede ser interno o externo, también puede denominarse; esta
abastece a otras organizaciones con existencias (bienes), los cuales serán transformados para
venderlos posteriormente o directamente se compran para su venta. Alcaraz, Iniesta y Macías
(2013) la logístico se convierte en agente generador de valor, cuando tiene sus procesos de
manera integrada y sólida de la tríada proveedor-empresa-cliente. Considerando la
administración de los proveedores, en la actualidad como una tendencia en el estado del arte
y de las prácticas estos han demostrado la necesidad de fortalecer las relaciones, a partir de las
leales alianzas estratégicas, basándose en acuerdos colaborativos que faciliten la integración
de los procesos de proveedorcliente. Siendo en la actualidad la práctica de gestión de clase
internacional. Asu vez, Barrangou (2014) la Gestión de Proveedores resalta aspectos de los
nuevos criterios sobre la relación con los proveedores al abandonar las políticas tradicionales y
enfocarse en criterios que procuran plantear relaciones de asociación con fines de mutuo
beneficio, en base a ideas. Gonzales (2017) logrando tener proveedores potenciales que tiene
interés de hacer negocios con sus productos en alguna o varias plantas de la organización,
ofreciendo ventaja competitiva de calidad, tecnología, servicio, precio y cumple con los
requisitos iníciales de aprobación para ser considerado un proveedor.
Proceso de gestión de proveedores
Evaluación y selección
• Clasificación y documentación
• Gestión de rendimiento
Renovación terminacional
• Monitoreo y seguimiento
Selección de Proveedores
Las empresas deben gestionar, evaluar y seleccionar los proveedores en función a la capacidad
de suministrar sus productos de acuerdo con las políticas de la organización, es de vital
importancia estos criterios para mejorar la calidad de bienes que se adquieren. Barrangou
(2014) la primera tarea que la gestión de proveedores es analizar las estrategias generales que
tiene la empresa y los servicios que prestan para definir cuales son las necesidades de
selección y contratación. En el proceso de selección se deben considerar los informes
económicos proporcionados por el área financiera, los niveles de calidad acordados con los
clientes, desde la gestión de los bienes y la previsión de la capacidad necesaria para
aprovisionar a la producción y este se haya definido mediante la gestión de la demanda,
también es de vital importancia estudiar a fondo la cartera de materias primas o productos
que ofrece en el mercado, las condiciones de servicio y el papel que desempeñarán para la
mejorar la calidad del producto en el proceso de fabricación, garantizando en todo momento
que tanto los requisitos como las premisas básicas de negociación están alineados con la
estrategia general de la empresa. Así mismo, Umaña, Fernanda, Gómez, y Carlos (2006)
menciona el proveedor con un sistema implementado de gestión de calidad puede brindar
mayor seguridad de los productos o servicios que brinda en el mercado, las empresas
compradoras no debe quedarse sólo con este criterio para evaluar y tomar decisiones acerca
de sus proveedores; es necesario que las organizaciones implementen un programa de
desarrollo de proveedores que incluya procesos de selección, evaluación de desempeño
periódico, evaluación del sistema de gestión de calidad, seguimiento, acompañamiento y
certificación de proveedores, que aseguren en cada uno de estos, proveedores que garanticen
compromiso en brindar siempre productos y servicios de la mejor calidad, con mejoras
constantes en sus procesos internos y externos reflejados en la cantidad de productos
vendidos, entre otros aspectos que contribuyan a generar relaciones gana-gana entre la
empresa y sus proveedores.
Evaluación de proveedores
Según Vélez Estrada (2012) las evaluaciones del proveedor se deben considerar como unidad
básica el contrato u orden de compra, sobre las cuales se podrán realizar evaluaciones
parciales y totales durante su ejecución y finalmente se realiza el cierre de éstos.
• Evaluación parcial: estas evaluaciones se realizan durante la ejecución de la prestación de un
productos o servicio, que permiten una mejora continua del servicio mediante el feedback del
desempeño del proveedor.
• Evaluación final: esta evaluación se realiza al cierre de un contrato u orden de servicio, la que
tiene carácter obligatorio. Estos tipos y formas de evaluación aplicables se rigen bajo el marco
de un contrato suscrito y deberán ser de conocimiento del proveedor, lo que deberá indicarse
en el marco normativo del contrato o en su etapa de puesta en marcha, lo cual será
responsabilidad del administrador del contrato. Arrazola (2015) menciona que se debe
transformar el antiguo sistema de relación simple cliente-proveedores, sistema colaborativo,
donde se requiere un desempeño superior por parte del proveedor para lograr los objetivos,
como resultado de la integración y cooperación de la organización y entre las organizaciones
de la cadena de suministros, que son ideas fundamentales en la gestión moderna, con varias
opciones de colaboración cliente-proveedor (Eliacy Cavalcanti y Alexandre Tadeu, 2013), entre
ellas se encuentran las siguientes:
• Negociación: acuerdos sobre precios y relaciones con la competencia.
• Cooperación: pocos proveedores y contratos a largo plazo.
• Coordinación: conexiones vía Tecnologías de la Información y de la Comunicación TIC) y
compartir información.
• Colaboración: integración de la cadena de suministros; planeamiento conjunto y compartir
tecnología.
• Cada una de las opciones de colaboración requiere un nivel diferente de interrelación
cliente-proveedor siendo la última de mayor relevancia.
Cita APA
Malaver Díaz, L. (2019). Gestión logística como una herramienta de estrategia
empresarial.
