UNACAR - FCEA
MODULO 3: HASTA
DIAGRAMA DE
DISPERSIÓN
Administración de la Calidad
PROFESORA: MARIA RAFAELA CONSUEGRA REAL
Presentado por: Castro Bernabé Viviana Betzaira
Arias Marentes Pedro Del Jesús
Soto Gutiérrez Yulidiana
Zavala Pérez Axel Del Jesús
Serna Sanchéz Alan Antonio
ITZAMNÁ
Consultores
ÍNDICE
Modulo 3.- Herramientas para el mejoramiento y medición de la Calidad
en las empresas.
3.1 Los Costos totales de la Calidad importancia de los costos de la calidad
3.2 Costos Preventivos
3.3 Costos de Mantenimientos
3.4 Costos Predictivos
3.5 Costos de la No calidad
4.0 Medición y Evaluación de la Calidad Total.
4.1 Herramientas para evaluar la calidad
4.2 Diagrama de Pareto
4.3 Diagrama de Ishikawa
4.4 Diagrama de Flujo
4.5 Hoja de Verificación
4.6 Diagrama de dispersión
Bibliografía APA
3. Herramientas para el mejoramiento y
medición de la Calidad en las empresas
La capacidad de identificar y resolver
problemas relacionados con la calidad de
manera rápida y eficiente es esencial para
cualquier persona que trabaje en control de
calidad o esté interesada en la mejora de
procesos.
1. Estratificación
El análisis de estratificación es una
herramienta de control de calidad que se
utiliza para clasificar datos, objetos y
personas en grupos separados y distintos.
Para aprovechar al máximo el proceso de
estratificación, piensa qué información sobre
tus fuentes de datos puede afectar los
resultados finales del análisis. Asegúrate de
configurar la recopilación de datos de forma
que se incluya esa información.
2. Histograma
El histograma puede ayudarte a
representar la distribución de
frecuencias de los datos de forma
clara y concisa entre diferentes
grupos de una muestra, lo que te
permite identificar rápida y fácilmente
las áreas de mejora dentro de los
procesos.
3. Hoja de verificación
(o de recuento)
Una hoja de verificación recopila
datos en forma de marcas de
verificación o de recuento que
indican cuántas veces se ha
producido un valor en particular, lo
que te permite centrarte rápidamente
en defectos o errores dentro de tu
proceso o producto, patrones de
defectos e, incluso, las causas de
defectos específicos.
4. Diagrama de causa y efecto
El diagrama de espina de pescado ayuda a
los usuarios a identificar los diversos factores
(o causas) que conducen a un efecto,
generalmente representado como un
problema a resolver. Llamada así por su
parecido con una espina de pescado, esta
herramienta de gestión de calidad funciona
definiendo un problema relacionado con la
calidad en el lado derecho del diagrama,
con causas raíz individuales y subcausas
que se ramifican a su izquierda.
3.1 El costo de la 3.1 Importancia de los
calidad total costos de la calidad
El coste de la calidad se define, como lo Dará como resultado un mejor costeo de
que le cuesta a la organización desarrollar los productos. Esto permite a la
la función de la calidad, es decir, lo que organización, a partir del establecimiento
gasta produciendo con calidad (evitando, de un precio de venta, conocer a nivel de
previniendo o detectando los errores, mercado qué tan eficiente y efectivamente
inspeccionando los procesos, etc.), y se están llevando a cabo los procesos de la
también lo que cuestan los errores empresa.
producidos.
3.2 Costos
preventivos
Los costos de prevención son los costos
de todas las actividades diseñadas
específicamente para reducir o evitar los
defectos de los productos o servicios.
Estos costos se consideran más como una
inversión que a un gasto y así, son
aquellos asociados a las actividades
destinadas a prevenir la calidad pobre o
defectuosa en los servicios del laboratorio
clínico, es decir, las no conformidades.
3.2 Costos
preventivos
Planificación periódica de los requisitos y
objetivos de calidad
Capacitación en procedimientos de
trabajo y evaluación inicial de las
competencias
Calificación de los proveedores
Mantenimientos preventivos
Verificación de los procesos del laboratorio
y de las metodologías de medición
Gestión de calidad y actividades de
mejora
Formación de los usuarios del laboratorio
.
3.3 Costos de
mantenimientos
Los costos de mantenimiento son una categoría
de costos indirectos que se relacionan con la
preservación y protección de un activo o bien a
lo largo del tiempo. Se refieren a los gastos
necesarios para garantizar que un activo siga
funcionando correctamente, que pueda cumplir
con sus objetivos y funciones específicas.
3.3 Costos de
mantenimientos
Mano de obra
Materiales y repuestos
Tiempo de inactividad
Contrato de servicio
Costo de herramientas y equipos
Costos energéticos
Costos de capacitación
3.2 Costos predictivos
Los costos predictivos buscan evitar fallas y
tiempos de inactividad Si una máquina falla, el
impacto financiero en la empresa debido al
servicio negativo puede ser enorme.
Esta es la razón por la cual más industrias
optan por el costo predictivo de sus equipos
tecnológicos, que consiste en un conjunto de
acciones y tecnologías que están diseñadas
para predecir errores y fallos.
CÓMO SE DETECTAN
LOS COSTOS DE MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS
Los sensores y los dispositivos conectados:
instalados en las máquinas envían datos sobre el
estado y el rendimiento de la máquina en tiempo
real gracias a tecnologías.
Los modelos predictivos se alimentan con los datos
procesados: Elaboran predicciones de fallos y
programar el mantenimiento antes de que ocurran.
Costos internos: Tener en cuenta que la estimación
de costos internos predictivos es un proceso
continuo que debe actualizarse con regularidad.
LOS COSTOS DE MANTENIMIENTOS
PREDICTIVOS EN ORGANIZACIONES
Los costos de mantenimiento predictivos
se refieren a los gastos asociados con el
mantenimiento y la reparación de
equipos, maquinaria y activos utilizados
en el proceso de producción de una
empresa.
BENEFICIOS DE LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTOS PREDICTIVOS.
1. Reduce los costos de mantenimiento 2. Disminuye el tiempo de inactividad
Al poder predecir y prevenir fallas en los Cada industria tiene una tasa promedio
equipos, las empresas ahorran dinero. de fallas de máquinas, generalmente
expresada como un porcentaje.
3. Optimiza la productividad 4. Aumenta los ingresos
El mantenimiento predictivo reduce el El costo de mantenimiento predictivo
tiempo requerido para las reparaciones . exitoso tendrá un impacto positivo en sus
resultados.
¿RESULTA ÚTIL PARA LA
ORGANIZACIÓN LOS COSTOS
PREDICTIVOS ?
Es importante para las empresas gestionar
eficientemente los costos de mantenimiento
productivo para maximizar la disponibilidad
y confiabilidad de los equipos, minimizar los
tiempos de inactividad y optimizar la
rentabilidad de la operación.
VIDEO DE LOS COSTOS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVOS
3.5 Costos de la No
calidad
Los costos de la no calidad son los gastos que
realizar por parte de la organización cuando
no se cumplen los requisitos de calidad o los
requisitos exigidos por el cliente y, por lo tanto,
sería necesario volver a procesar el producto
para corregirlo.
Si los costes de no calidad suponen un elevado
porcentaje del total de los gastos es necesario
realizar un análisis de la causa raíz, ya que es
muy posible que algún procedimiento o
proceso de producción no está funcionado
como debería.
Costos de la No calidad en Fallos Internos
Representan los costes asociados
a tareas de corrección de errores
que se detectan internamente en
la empresa antes de que lleguen
al mercado, al consumidor y/o al
usuario.
EJEMPLOS DE LA NO CALIDAD
EN FALLOS INTERNOS
Procesos pobres de comunicación con el cliente.
Malas decisiones de compra para materia prima,
descuadres de inventarios, rotura de stock,
producto en mal estado, devoluciones de material .
Paradas innecesarias en la línea de producción.
Costos de la No calidad en fallos Externos
Representan los costes asociados
a tareas de corrección de errores
que detecta el cliente una vez que
se le ha entregado el producto o
servicio.
EJEMPLOS DE LA NO CALIDAD
EN FALLOS EXTERNOS
Fallos en el diseño de producto entregado al
mercado.
Devoluciones de ventas por entregas tardías.
Pérdidas de clientes por baja calidad del producto
o servicio.
REDUCIR LOS COSTOS DE LA NO
CALIDAD LLEGA A BENEFICIOS
La mejor forma para reducir los costes
de calidad es esforzarse en optimizar
a los procesos de producción para
que generen la menor cantidad de
fallos posible, ya que cada fallo
supone un nuevo gasto para la
organización.
No hay otra opción. De lo contrario, el
cliente no estará contento y acabará
por comparar a la competencia.
4. Medición y Evaluación de la Calidad Total
El éxito de una empresa depende de la estructura y desarrollo de
sus procesos. Estos son responsables del producto o servicio que la
empresa proporciona. Estos procesos deben ser medidos y
evaluados con el objetivo de conocer las variables de cada punto
crítico gracias a los datos y resultados. Esto influye directamente
en el Sistema de Gestión de Calidad de la organización y las
necesidades del cliente.
La organización debe evaluar el rendimiento y la
efectividad del sistema de gestión de calidad.
TRANSFORMACIÓN Y FABRICACIÓN
En las organizaciones en las que se desarrollan procesos de
transformación o fabricación, se suele utilizar la media de “defectos
por millón de unidades fabricadas”.
SERVICIOS
En organizaciones dedicadas a ofrecer servicios, la satisfacción del
cliente, medida a través de encuestas, puede ser una forma
adecuada de medir el Sistema de Gestión de Calidad
4.1 Herramientas para evaluar la calidad
Diagrama Diagrama de
de pareto dispersión
Diagrama de
Histograma
Ishikawa
Diagrama de Hoja de
Flujo verificación
4.2 Diagrama de Pareto
El origen del diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto recibe el nombre por
Vilfredo Pareto, un economista italiano que,
estudiando la riqueza de Italia a principios del
siglo XX, descubrió que la mayor parte estaba
en manos de una pequeña porción de la
población.
El principio de Pareto establece dos grupos de
proporciones 80-20, donde el grupo del 20% de
las causas es responsable del 80% de las
consecuencias y viceversa.
¿Qué es el Diagrama de Pareto?
El diagrama de Pareto es una
herramienta gráfica donde los
datos se ordenan de mayor a
menor, priorizando los aspectos
que deben resolverse primero. Se
apoya en el principio de Pareto: el
80 % de las consecuencias son
resultado del 20 % de las causas.
El diagrama de Pareto sirve para
Busca priorizar los factores que
visualizar los aspectos a mejorar
generan un fenómeno específico.
más comunes en un negocio.
¿Para qué sirve el diagrama de
Pareto?
Con él se puede observar de manera sencilla y visual la causa principal de
una consecuencia y, de esa forma, actuar sobre ella.
Este diagrama sirve para:
Identificar las causas principales
Aplicar la regla 80/20:
Tomar decisiones informadas
Comunicar efectivamente
Monitorear mejoras
¿Cómo se desarrolla un diagrama de Pareto?
Identifica el problema que deseas analizar.
Recaba los datos que te ayudarán a evaluar
el problema.
Vacía los datos en una tabla.
Ordena los datos de mayor a menor y
calcula sus porcentajes y acumulados.
Haz una gráfica de barras con estos datos.
Analiza cuáles son las causas o situaciones
que aparecen al inicio de la gráfica.
Monitorea el progreso de la solución que
planteaste.
Elementos del diagrama de Pareto
Categorías o elementos: son los elementos que se están
analizando y que se agrupan en categorías según su naturaleza.
Frecuencia o magnitud: es la cantidad de veces que se presenta
cada categoría o elemento en el proceso o sistema.
Porcentaje acumulado: representa el porcentaje acumulado de
la frecuencia de cada categoría o elemento, que va aumentando
de forma progresiva.
Línea de Pareto: es una línea curva que representa el porcentaje
acumulado de la frecuencia en relación con el eje vertical
derecho. Se utiliza para comparar la contribución relativa de
cada categoría o elemento en el proceso o sistema.
Eje vertical izquierdo: representa la frecuencia o magnitud de
cada categoría o elemento.
Eje horizontal: representa las categorías o elementos que se
están analizando.
EJEMPLO DE DIAGRAMA
DE PARETO
1. Cuando tus vendedores no llegan a los objetivos mensuales
Has notado que en el último trimestre las metas no se han cumplido en el
departamento de ventas, y el reporte te indica que no se cerraron las ventas
que se plantearon al inicio.
Antes de que decidas reducir el número de cierres (que también puede ser parte
del problema en algunos casos), primero debes averiguar qué está fallando. Así
que hablas con tus vendedores y con las personas que trabajan con ellos,
revisas las encuestas de calidad de atención y adviertes que hay ciertas
razones que se repiten.
EJEMPLO DE DIAGRAMA
DE PARETO
Quizá la tabla no refleja cuántos de tus
vendedores cometen cada una de
estas acciones, pero sí cuántas
ocasiones sucedieron durante 3 meses.
El paso siguiente es calcular sus
porcentajes, los acumulados de estos y
las ocurrencias. Los acumulados de
ambos se obtienen al sumar las
ocurrencias de una razón con la
anterior. Con este ejemplo, quedaría
así:
EJEMPLO DE DIAGRAMA
DE PARETO
Con estos datos podrás crear la gráfica. Tu diagrama de Pareto mostrará dos cosas:
número de ocurrencias y el porcentaje acumulado (en barras y línea simultáneas).
Esto permitirá entender cuáles razones son las que representan el 80 % del
problema, según el principio que ya te mencionamos antes.
EJEMPLO DE DIAGRAMA
DE PARETO
EJEMPLO DE DIAGRAMA
DE PARETO
Ya que tienes esta información, sabes que 3 son los problemas principales:
Los reportes de venta no se entregan a tiempo. El área de atención a clientes no recibe
datos de nuevos clientes para darles seguimiento y, por lo tanto, es difícil contactarlos de
nuevo para hablarles de productos o precios especiales.
Hay poca comunicación entre departamentos. Los vendedores no se enteran de que
marketing ha creado una campaña para comunicar las promociones especiales para
clientes de primera ocasión. Y el personal administrativo no sabe bien cómo funciona, así
que comete varias equivocaciones en las facturas, causando molestias a los compradores,
que el área de atención no entiende cómo resolver.
Se identificó que no todos hacen su labor de posventa. Tal y como se había acordado en
la última junta, cuando se presentó el plan anual.
Herramientas para hacer un diagrama de Pareto
Google Docs
Numbers Canva pro
Tableau Minitab
4.3 Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, también
llamado diagrama de espina de pescado,
es una herramienta utilizada para
identificar problemas en un sistema.
Muestra cómo se relacionan las causas y
los efectos y ayuda a analizar lo que va
mal en los sistemas, procesos y
productos.
El nombre proviene del ingeniero japonés
Kaoru Ishikawa.
Para qué sirve el diagrama de Ishikawa?
El diagrama de Ishikawa es útil para conseguir
diferentes objetivos como analizar, resolver o ser
más rápidos y más eficientes en general. Su
propósito es identificar las causas de los cuellos
de botella que afectan a los procesos
organizacionales y operativos de las empresas.
"El diagrama de Ishikawa también puede servir para"
Mejorar la toma de decisiones
Contribuir a un mejor ambiente laboral
Hacer apto un proceso de trabajo
Identificar áreas que requieran capacitar al personal
Motivar a tus empleados
Medir diversas áreas y su desempeño operativo
Saber dónde invertir
Aprovechar las áreas de oportunidad
¿Cómo se desarrolla un diagrama de
Ishikawa?
Escoge un problema
Piensa en términos de
las 6M
Dibuja el pescado
Analiza los resultados
y da seguimiento
Elementos del diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa recibe su nombre por su estructura como el
esqueleto de un pescado. Esto no es casualidad: cada elemento representa
una razón y conlleva a la resolución de los problemas expuestos. Los
elementos del diagrama de pescado son:
Cabeza
Espinas
Espinas menores
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
1. Ayudan a identificar las causas de los problemas.
2. Ayudan a los miembros del equipo a comunicarse y compartir
ideas de forma más eficaz.
3. Permiten a los equipos organizar visualmente la información
compleja.
4. Se pueden utilizar para aportar soluciones a los problemas.
5. Permiten a los equipos hacer un seguimiento de los avances y
planificar las acciones futuras.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Desventajas
1. Su creación puede llevar mucho tiempo.
2. Pueden ser difíciles de interpretar si no están bien diseñadas.
3. Pueden ser sesgados o incompletos si los miembros del
equipo no participan activamente en el proceso de análisis.
4. Puede existir el riesgo de centrarse demasiado en los factores
individuales en lugar de considerar cómo pueden interactuar
entre sí.
5. Pueden ser difíciles de aplicar en situaciones en las que
intervienen múltiples factores interrelacionados.
EJEMPLOS
Ejemplo de diagrama de Ishikawa con las 6M para analizar ventas
estancadas
En este ejemplo se utilizan las categorías originales para revisar las causas
que están llevando a tener las «ventas estancadas». Podría haber más
causas y fallas secundarias, pero incluso con estos elementos puedes ver
cómo opera el esquema.
EJEMPLOS
Ejemplo de diagrama de Ishikawa simple para analizar clientes
insatisfechos
En ciertos momentos puedes recurrir al diagrama de Ishikawa para hacer
un análisis más simple o rápido y profundizar después. Es una herramienta
que brinda visibilidad de lo que está pasando al instante, como puedes
observar en este ejemplo sobre «clientes insatisfechos».
4.4.- DIAGRAMAS DE FLUJO
El diagrama de flujo es una herramienta
que se usa ampliamente en numerosos
campos para documentar, estudiar,
planificar, mejorar y comunicar procesos
que suelen ser complejos en diagramas
claros y fáciles de comprender.
Dicha representación es gráfica porque las
personas se centran en dibujar diferentes
símbolos y dentro de ellos retratan los
procesos que seguirán para su proyecto.
¿PARA QUÉ SIRVE UN DIAGRAMA DE FLUJO?
Encontrar Problemas e Identificar Nuevas Soluciones
Al momento de describir los procesos, las personas examinan cuáles son los
inconvenientes que pueden afectar el desarrollo del proyecto; generalmente
esos problemas son causados por el entorno, la escasez de algún material o
decisiones externas.
Facilitar la Información
Cuando hacen un diagrama de flujo, las personas
pretenden recordar la información expuesta en cada
proceso con mayor rapidez.
Organizar las Ideas
Al instante de realizar un flujograma, las personas se centran en analizar y
comparar los distintos procesos con la finalidad de organizarlos de manera
secuencial.
CARACTERÍSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
Se caracteriza principalmente por el uso dado a los símbolos, los
cuales tienen significados definidos que llegan a mostrar los
pasos del algoritmo y a la vez llegan a representar el flujo con el
cual se ha de ejecutar el proceso a través de flechas que llegan
a conectar el punto de comienzo y de término del proceso.
Recurren a la Simplificación
Uno de los principales propósitos al elaborar un diagrama
de flujo es que las ideas sean expuestas brevemente. Por
ese motivo, las personas utilizan frases cortas a la hora de
describir los procesos.
CARACTERÍSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
La Información es Clara Características Generales
Una de las características que más Es fácil de leer y comprender.
distingue a los diagramas es su Sus pasos son representados a
claridad, los cuales llegan a ofrecer través de símbolos.
información totalmente clara sobre Los símbolos poseen una descripción
los procesos, además lo realiza de breve de la etapa del proceso.
forma concisa y ordenada. Ofrece un método de comunicación
muy eficaz.
Recurre a la Simbología
El uso de símbolos permite que el
diagrama sea comprensible y tenga
un orden determinado; además,
impide que haya ideas confusas o
repetitivas.
SIMBOLOGÍA DEL DIAGRAMA DE FLUJO
VERTICAL TIPOS DE DIAGRAMAS
DE FLUJO
HORIZONTAL
TIPOS DE DIAGRAMAS
DE FLUJO
MIXTO O PANORÁMICO
¿CÓMO HACER UN DIAGRAMA DE FLUJO?
Definir el Tema o el Proceso
El primer paso para hacer un flujograma es definir el tema o proceso que se
representará. Es fundamental que las personas tengan un objetivo
determinado para que sus esquemas puedan avanzar.
Establecer el Alcance del Proceso
Después de que las personas cuentan con un objetivo específico, se
enfocan en detallar dónde comenzará su proyecto y dónde finalizará.
Establecer el alcance de la actividad es importante porque marcará
la amplitud del diagrama.
Identificar los Subprocesos o Subtemas
Una vez establecido el alcance, las personas examinan cuáles son los pasos
que deben seguir para cumplir con el objetivo principal; así es como
comienzan a unir cronológicamente los subprocesos con el proceso.
¿CÓMO HACER UN DIAGRAMA DE FLUJO?
Establecer los Puntos de Decisión
Tras retratar y vincular los distintos pasos, las personas evalúan los
procesos y subprocesos con la finalidad de observar las diferentes
rutas que estos puedan tener. En este punto es cuando se colocan
los símbolos de decisión, que les indican a los sujetos qué camino
deben seguir. Después de representar los procesos y las
posibilidades se cierra el diagrama.
Mantener el Diagrama de Flujo Actualizado
Los sistemas y procesos cambian constantemente, por lo
que los diagramas de flujo que describen esos procesos
también deben cambiar. Mantén tu diagrama actualizado
revisándolo regularmente y realizando los cambios
necesarios
4.6.- HOJA DE VERIFICACIÓN
Una hoja de verificación de herramientas
de calidad es un documento que se utiliza
para realizar un seguimiento de los
resultados de las inspecciones o auditorías.
Se puede utilizar para registrar datos sobre
productos, procesos o servicios.
El propósito de una hoja de verificación es
proporcionar una forma sistemática de
recopilar y organizar datos. Este tipo de
herramienta se utiliza a menudo en
entornos de fabricación y control de
calidad.
HOJA DE VERIFICACIÓN
Al crear una hoja de verificación, es importante considerar qué información debe
recopilarse y cómo se utilizará. El formato de la hoja de verificación debe diseñarse de
modo que los datos puedan ingresarse y analizarse fácilmente.
Las organizaciones utilizan hojas de verificación de control de calidad para una variedad
de propósitos, que incluyen:
Evaluar si sus productos o servicios cumplen con los
estándares requeridos.
Evaluar el desempeño de sus empleados.
Identificar las áreas en las que se deben realizar
mejoras.
Para realizar un seguimiento del progreso a lo largo
del tiempo y ver si hay tendencias emergentes.
Realizar comportamientos de proceso con los datos
obtenidos
Encontrar causas especiales en el proceso.
¿PARA QUÉ SIRVE UNA HOJA DE VERIFICACIÓN
EN UN CONTROL DE CALIDAD?
En los procesos de mejoras de la calidad, la hoja de verificación se utiliza con frecuencia para el
estudio de los posibles síntomas de un problema, también para investigar las causas de estos, o
se implementan para comprobar diversas hipótesis mediante la recogida y análisis de datos.
Kaoru Ishikawa identificó cinco Comprobar la forma de la distribución de
usos para las hojas de control probabilidad de un proceso.
en el control de calidad. Estas
pueden utilizarse para: Cuantificar defectos por tipo.
Cuantificar defectos por ubicación.
Cuantificar defectos por causa (máquina, trabajador).
Realizar un seguimiento de la finalización de los pasos
en un procedimiento de varios pasos (como una lista
de verificación o checklist).
BENEFICIOS DE LA HOJA DE VERIFICACIÓN
Ayuda a Garantizar la Recopilación Precisa de Datos
cuando los datos se recopilan manualmente, siempre existe la posibilidad de
errores. Las hojas de verificación pueden ayudar a reducir los errores al
proporcionar un formato estándar para la recopilación de datos.
Facilita el Análisis de Datos
Las hojas de verificación pueden facilitar la detección de tendencias y
patrones en los datos. Esto puede ser útil para identificar mejoras en
los procesos o áreas que necesitan más investigación.
Se Puede Utilizar para Realizar un Seguimiento de Varios Procesos
Se pueden utilizar para realizar un seguimiento de varios procesos al mismo
tiempo. Esto es útil cuando se trata de identificar cuellos de botella de
procesos o problemas con dependencias entre procesos.
TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACIÓN
Hoja de Verificación
con Escala de Medición
Utilizada para evaluar la
distribución con el objetivo
de producir una correcta
distribución de frecuencia.
TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACIÓN
Hoja de Comprobación
de Frecuencia
Empleada para definir los
criterios de recolección de
datos según la cantidad de
veces que se presentan.
TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACIÓN
Hoja de Control de
Localización
Destinado para determinar
la ubicación del defecto
basado en uno o más
esquemas del objeto de
medición.
TIPOS DE HOJAS DE VERIFICACIÓN
Hoja de Chequeo con
Clasificación
Usada para diagramar la
información de forma que
se puedan clasificar los
datos según los cruces de
columnas y filas.
¿CÓMO HACER UNA HOJA DE VERIFICACIÓN?
Pasos para realizar una hoja de verificación de
manera correcta:
Define el proceso a evaluar, por ejemplo, quejas o atención a clientes, un proceso
de compra, de producción, de entrega de producto.
Identifica los objetivos y propósitos de la evaluación para definir el tipo de datos a
recabar.
Dependiendo del proceso a evaluar se establecen los datos a recabar y cómo y
quién hará el registro.
Organiza los datos por categoría, esto te ayudará a su análisis posterior.
Determina el lapso de tiempo de acuerdo a las necesidades del área que se estará
evaluando.
Elabora un primer borrador que te sirva de prueba piloto, con la que podrás
comprobar que obtendrás todos los datos que necesitas para un correcto análisis.
4.7.- DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Es una herramienta muy útil para conocer
cómo se comportan dos variables entre sí.
Es la más utilizada para analizar de forma
gráfica datos bivariados, es decir, dos
conjuntos de estos. De este modo, podemos
estudiar si su relación es dependiente, o no,
y su grado.
Son diagramas que utilizan un grupo de
puntos, ubicados usando las coordenadas
cartesianas (X, Y) para expresar valores de
2 variables, ya que, al seguir una variable en
cada eje, se detecta la relación o
correlación entre las dos variables.
¿PARA QUÉ SIRVE UN
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN?
Entre sus usos está descubrir y mostrar las
relaciones entre dos conjuntos asociados de
datos y confirmar relaciones anticipadas entre
dos conjuntos asociados de datos.
El diagrama de dispersión puede estudiar la
relación entre:
Dos factores o causas relacionadas con la
calidad.
Dos problemas de calidad.
Un problema de calidad y su posible causa.
¿CÓMO HACER UN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN?
Recolectar datos pareados (x,y) a partir de dos conjuntos
asociados de datos cuya relación va a ser objeto de estudio. Es
conveniente contar con 30 pares de datos aproximadamente.
Rotular el eje x y el eje y.
Encontrar los valores mínimo y máximo, tanto para x como para y y
utilizar estos valores para elaborar la escala de los ejes horizontal
(x) y vertical (y). Ambos deben tener aproximadamente la misma
longitud.
Plotear los datos pareados (x,y). Cuando haya dos pares de datos
que tengan los mismos valores, dibujar círculos concéntricos al
punto ploteado o plotear el segundo punto a una corta distancia.
Examinar la forma de la nube de puntos para descubrir los tipos y
las fuerzas de las relaciones.
EJEMPLO
En este ejemplo, una empresa desea conocer la relación existente entre la cantidad de horas
trabajadas con el número de productos defectuosos, para ello la empresa realizó un estudio
durante 20 semanas, dicho seguimiento arrojo los siguientes datos:
Una vez identificado los datos necesarios procedemos a la representación gráfica, para ello
es necesario identificar cuál de los factores representa la variable dependiente y cuál la
independiente.
Podemos identificar que las horas laboradas son la variable independiente representada en
el eje (X) y los productos defectuosos la dependiente que se refleja siempre en el eje (y).
Al agregarle a la gráfica
una línea de tendencial
podemos definir que en
esta gráfica hay una
correlación positiva, pues
a medida que las horas
de trabajo aumentan el
porcentaje de productos
defectuosos también
aumenta.
¡GRACIAS
POR TU ATENCIÓN!
ITZAMNÁ
Consultores
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