"RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA DE COCCIÓN Y EL CONSUMO ESPECIFICO".

X. ELIAS
ECONOTERMIA
Asesoría de Ahorro Energético.

RESUMEN
La presente comunicación comienza por una exposición, extraída de datos experimentales, entre la
temperatura de cocción y su consecuencia inmediata: el consumo específico en los hornos.
Después de pasar por ima brevísima referencia estadística donde se extrapola sobre cómo van a ser
los costos de la cocción en los próximos años, se pasa a centrar el tema empezando por definir la tem-
peratura de cocción, las curvas de gresificadon y los gradientes térmicos internos en las piezas durante
la cocción.
Una vez establecidos los parámetros se analizan los factores que intervienen en los consumos térmi-
cos, que justifican las variaciones o reducciones en el consumo térmico y se exponen las consecuencias
prácticas que pueden extraerse de los modernos sistemas de transferencia de calor.
Se finaliza proponiendo soluciones de mejora de rendimientos y consumos específicos que se deri-
van del análisis de la curva: temperatura de cocción consumo específico.

SUMMARY
The comunication begins with an exposition, based on experimental data, of the relationship exis-
ting between the firing temperature and its inmediate consequence, the specific energy drain of the
kilns.
After some short statistical statements, upon wihich an extrapolation of the presumable firing costs
in forthcoming years is based, the principal matter is taken up beginning by defining the firing tempe-
rature, conversion curves into stoneware and the internal thermal gradient in the pieces during firing.
Once those parameters have been established, factor influencing the thermal energy drain and ex-
plaining the variations of it are analyzed, stating the practical consequences which may be derived
from modern heat transfer systems.
Finally some solutions are proposed which may allow to improve the performances and the specific
energy drain resulting form the analysis of the firing temperature/specific energy drain curves.

RESUME
En partant des données d'expériences, la présente communication commence par un exposé sur le
rapport entre la température de cuisson et sa conséquence immédiate: la consommation spécifique
dans les fours.
Après un bref aperçu statistique où on extrapole sur l'évolution des coûts de la cuisson au cours des
prochaines annés, on déhmite le sujet en définissant tout d'abord la température de cuisson, les cour-
bes de grésification et les gradientes thermiques internes des pièces pendant la cuisson.
Les paramètres une fois déterminés, on analyse les facteurs qui interviennent dans les consomma-
tions thermiques et qui en expliquent les variations ou les réductions et on expose les conséquences
pratiques que peuvent avoir les systèmes modernes de transfert de chaleur.
On termine en proposant des solutions d'amélioration qui découlent de l'analyse de la courbe tem-
pérature de cuisson/consommation spécifique.

ZUSAMMENFASSUNG
Die Mitteilung beginnt mit einer auf experimentellen Daten beruhenden Untersuchung der Bezie-
jungen zwischen der Brenntemperatur und ihrer unmittelbaren Folge, dem spez. Energieverbrauch der
Ofen.
Auf kurze statistische .Angaben, aus denen die voraussichtlichen Brennkosten für die kommenden
Jahre hoch gerechnet werden, folgen Überlegungen zu der Kernthematik der Mitteilung. Im Zusammen-
hang damit werden zunächst die Brenntemperatur, die Umwandlungskurven in Halbporzellan und die
inneren Hitzegradienten der Werkstücke während des Brennprozesses definiert.
Nach Festlegung dieser Parameter werden die Faktoren untersucht, die den Wämeverbrauch mitbes-
timmen und die ± Schwankungen desselben erklären ; ferner werden die praktischen Flogerungen erör-
tert, die sich aus den neuzeitlichen Wärmeübertragungssystemen ergeben.
Zum Schluss werden lösungen zur Verbesserung der Leistung und des spez. Energieverbrauchs vor-
geschlagen, die aus einer Untersuchung der Kurve der Brenntemperatur und des spez. Energiever-
brauchs resultieren.

[Link].21 - NUM.2 99
 1. INTRODUCCIÓN pecífico. En el gráficos de la Fig.-2 aparece esta relación,
que fué llevada a cabo en un homo eléctrico y postefibr-
El problema energético que nos acucia parece que lejos mente confirmada en otro horno de gas.
de estabilizarse lleva trazas de convertirse en el arma defini-
tiva que decidirá, en función de su incidencia en los costes
de fabricación, el futuro de una instalación. Kcal/Kg
Así, y a guisa de introducción, sería conveniente divulgar
3000-
unos cuantos datos. El primero de ellos se refiere al coste
energético que supone fabricar un muro de cerámica en -
2600-
comparación con uno de hormigón al que se ha añadido
una pared suplementaria para igualar las características de
2200-
aislamiento térmico. Como ilustra la Fig. -1 el coste energé-
tico que supone el fabricar y acondisionar un metro cuadra-
1800-
do de ambas paredes es abismal. En el campo de los revesti- y
mientos y pavimentos cerámicos el panorama no es más bri- 1400- TIEMP0=cte.
1

llante si se piensa en los modernos revestimientos produci- MASA = cte.

dos a base de hormigón sobre el que se le ha adherido una 1000-
capa de resina, y cuyo coste de fabricación es, bajo el punto
de vista energético, notablemente menor. 600-

ê
200-
th/rn2 —1 1 1
900 1000 1100 1200

Fig.2-CONSUMO ESPECIFICO
TEMPERATURA COCCIÓN

En dicho gráfico aparece en abscisas la temperatura de

cocción, contrastada en todos los casos por la caída del co-
no pirométrico equivalente, y en ordenadas el consumo es-
Pts/tn. pecífico. Como de explicará más adelante, el consumo de-
pende de una serie de variables, de entre las cuales la más
•1300
importante es el tiempo (naturahnente para llevar a cabo el
1200
ensayo todas las variables se dejaron fijas). Es interesante
resaltar que el consumo es una función prácticamente lineal
h 1000
de la temperatura de cocción y lo más importante, bajo el
Rs/th
th/tn punto de vista energético,e s que éste desciende al rebajar la
1-4 800
teperatura de cocción.
700-
600
Tomando el gráfico de la Fig.- 2 como base en los suce-
600
sivos capítulos de esta exposición, se intentará explicar las
400 2 400
causas de los consumos así como las posibles vías para la
obtención de una temperatura de cocción más baja, un
200- h 200
tiempo más corto y, en definitiva, un consumo específico
más bajo.
—I— 1 1
1979 1980 1981 1982 2.- LA TEMPERATURA DE COCCIÓN.
Fig. 1-COSTE DE LA COCCIÓN En primer lugar será preciso definir lo que se entiende
por temperatura de cocción. Un conjunto de materias pri-
En el terreno de la cerámica estructural los consumos mas cuando son molturadas, moldeadas y cocidas adquiere
medios específicos que en el año 79 estaban sobre las 680 unas características determinadas que puedan sintetizarse
th/tn, se espera que se estabilicen alrededor de las 60 th/tn en:
en los 80, para alcanzar las 430 th/tn a finales del 82. A par-
tir de esta cota la disminución de consumos sólo podrá ha- — Estructura mineralógica.
cerse a base del uso de sofisticados intercambiadores de ca- — Propiedades físicas.
lor, así como de la utilización de las bombas de calor en el
proceso integral de secado-cocción. En la parte inferior de La estructura mineralógica será una función de la natura-
la misma Fig.-1 se muestra esta tendencia de ahorro energé- leza fisicoquímica de las materias primas y del proceso de
tico comparada con la posible evolución del precio de la fabricación (básicamente molienda y cocción). La estructu-
energía, lo que combinado constituye el coste energético. ra mineralógica confiere al producto acabado todas las pro-
Como puede observarse, el augurio no es nada optimista y piedades que distingue a un producto cerámico como: resis-
como que por desgracia no nos es posible intervenir en el tecia a la abrasión, porosidad, resistencia mecánica, resisten-
precio de la térmia, no hay otra alternativa que procurar cia a las agresiones químicas, etc. Partiendo de esta base una
que el otro factor, el consumo específico sea lo más bajo subdivisión, quizá más usual, tiende a clasificar las propieda-
posible. des entre física y químicas. Entre las primeras se incluye: la
Aunque más tarde se ahondará más exahustivamente en porosidad, la capacidad de resistencia al choque térmico, la
el tema, en esta introducción se va a enunciar la correlación resistencia mecánica, etc., y entre las segundas la resistencia
existente entre la temperatura de cocción y el consumo es- a los ataques de los ácidos o los álcalis.

100
 La enumeración de las características de un producto vas dinámicas de temperatura diferentes, sus dimensiones
cerámico es fácil, no puede decirse lo mismo sobre la eva- (o contracciones son diferentes) y sus absorbimientos tam-
luación de los factores que intervienen en la modificación bién lo son. Así pues habrá que contemplar el problema ba-
de las propiedades. De entre estos factores cabe destacar: jo un doble punto de vista: la velocidad de calentamiento y
el tiempo de permanencia a máxima temperatura.
— La molturación. La pieza sometida al régimen de temperatura de la curva
— La conformación. "a" (fig.- 3) ha soportado una velocidad de calentamiento
— La cocción. más rápida que la curva "b", por tanto, y atendiendo sólo a
este concepto Ja contracción de la pieza "a" debería ser me-
En cuanto a la molturación su efecto es bastante directo. nor que la "b",experimentalmente se demuestra que esto no
La disminución del tamaño de la partículo hace aumentar la es así y hay dos factores que influyen en ello. En primer lu-
superficie específica con lo que siendo la cocción cerámica gar la diferencia de velocidades de calentamiento entre las
una serie de reacciones en estado sólido, la velocidad de piezas de la parte alta y baja de la vagoneta no es tan acusa-
reacción aumenta, con lo que es posible obtener los mismos sa como para provocar tales diferencias. Lo realmente im-
resultados a temperatura de cocción más baja (1). Sin em- portante es el tiempo de permanencia a alta temperatura, o
bargo, hay que tener en cuenta que la reducción del tamaño palier de la temperatura de cocción, y mejor sería decir
de grano es una operación cara y además este sistema com- permanencia por encima la temperatura a la que se inicia
porta otras desventajas. í^) (3) la formación de líquido.
En cuanto al sistema de compactación más usual se pue-
de hablar del prensado y la extrusión .En el primero la con-
tracción es inversamente proporcional a la presión de pren-
sado. La causa es que cuando existe una falla de compacta-
ción, debido a uno de los innumerables defectos de prensa-
do las partículas quedan muy separadas y durante la coc-
ción se permite una gran movilidad. En la extrusión la feno-
menalogía es algo diferente. Las pasta que se extrusiona tie-
ne una curva gmanulométrica casi idéntica a la que ha sali-
do del molino, cosa que no sucede en el prensado debido
a la granulometría ficticia provocada por el proceso de ato-
I 2 3 h
mización. Así en la extrusión la relación presión de extru-
sión-contracción en cocción es directa. De todas maneras CICLO CORTO
tampoco es éste un factor determinante en cuanto a la tem-
peratura de cocción y mucho menos en lo concerniente al Fig. 3-IMPORTANCIA DEL CICLO DE COCCIÓN
ahorro energético. El mantenimiento a alta temperatura sí es un factor posi-
Si, en cambio es fundamental el régimen de la cocción tivo en el ahorro energético, ya que es posible abtener la
entre cuyos factores debe mencionar: sinterización del material a una temperatura de cocción
sensiblemente menor. Ahora el problema energético hay
— Temperatura de cocción. que discutirlo en otros términos: Como sea que el aumentar
— Atmósfera. el ciclo de cocción es netamente desfavorable en el consu-
— Ciclo de cocción. mo térmico ¿vale la pena someter la pieza a una estabiliza-
ción aunque sea a temperatura más baja? ó ¿es mejor no es-
tabilizar y cocer a temperatura de cocción más alta?. La res-
La temperatura de cocción es aquella precisa para pro- puesta no es simple ni fácil pero se intentará desvelar a lo
porcionar al producto las condiciones deseadas. Sin embar- largo de la exposición.
go la temperatura de cocción no puede fijarse sin citar otros
factores tan trascendentales y ligados a ella como son la at- 2 . 1 . - LA CURVA DE GRESIFICACIÓN.
mósfera y el ciclo de cocción.
En cuanto a la atmósfera si ésta es reductora, la presen-
cia de CO y H2 puede acelerar mucho las reacciones ya que Los diagramas de gresificación son curvas en los que en
se trata de gases muy difusibles que provocan una intensa el eje de abscisas figura la temperatura de cocción y en or-
formación de fase vitrea produciendo con frecuencia defor- denadas (doble eje) las contracciones "c" y los absorbi-
maciones irreversibles. Asimismo, la aparición de corazón mientos de agua "a" (propiedad ésta directamente relacio-
negro (4) puede conducir a resultados funestos. Bajo el pun- nada con la porosidad abierta).
to de vista energético, el factor es muy importante,ya que la La información que proporciona un diagrama de gresifi-
presencia de inquemados en los gases del horno supone una cación es importante para el ceramista. Para trazar dicha
pérdida de la potencia calorífica del combustible. Por otra curva hay que dejar constantes los parámetros antes citados
parte una atmósfera oxidante incontrolada puede represen- de: molturación, moldeo y condiciones de cocción a excep-
tar un despilfarro energético superior al que supone una at- ción, claro está, de la temperatura de cocción. En la fig.-4
mósfera reductora. aparece el diagrama de gresificación de una típica pasta de
No obstante, el factor más importante es el ciclo de coc- gres rojo y otra de gres blanco. De la observación de la men-
ción. Para centrar ideas en la fig.— 3 se ha presentado de tada figura se desprenden las principales informaciones que
forma esquemática lo que sucede en la cocción de dos pie- nos suministra el diagrama de gresificación.
zas idénticas, a igualdad de temperatura y atmósfera, en un a) Evolución porosidad-contracción: Así se observa la
horno convencional de ciclo largo (parte superior de la figu- disminución del absorbimiento y el aumento de la contrac-
ra) y en un horno de cocción rápida (parte inferior). La ob- ción a medida que la temperatura de cocción se eleva. En
servación de la figura revela dos cosas importantes: en el las curvas quedan reflejados los valores absolutos de ambas
homo de ciclo largo las piezas han estado sometidas a cur- variables.

[Link].V0L.21 - NUM.2 101

 corazón de la pieza en función de la temperatura del horno.
Por otra parte el análisis de los gradientes de temperatura
o Pasta gres rojo c
dará luz sobre la dificultad que existirá en la fabricación de
V Pasta gres blanco §
piezas de gran tamaño ya que las tensiones térmicas, que
pueden originar roturas, son directamente proporcionales
o a los gradientes de temperatura.
Para estudiar los gradientes térmicos se ha recurrido a la
8-
vía experimental confeccionando probetas de diversa natu-
raleza a las que se le ha introducido un termopar en su inte-
6-
rior y otro en la superficie. Para llevar a cabo este ensayo se
mantuvieron constantes los siguientes factores: velocidad de
4
calentamiento, espesor de la probeta, distribución granulo-
métrica y temperatura en el interior del homo. La única va-
2-1
riable fué de composición mineralógica de las probetas. (La
-?—^ *-
extensión de estos ensayos puede hallarse en la bilbiografía
Ol

1000 1100 1200 1300 ^C Las muestras ensayadas fueron:

Fig, 4 - D I A G R A M A S DE GRESIFICACION - A: caolín.

- B: una arcilla caolinítica con bastante porcentaje de
cuarzo.
- C: una arcilla ilítica.
El primer dato importante que se deduce es el valor de la
máxima contracción lo que puede condicionar, por ejem- El espesor de todas las probetas fué de 13 mm. y el
plo, el tipo de horno. tiempo de calentamiento hasta IHO^C. fué todos los casos,
b) Temperatura de cocción: A la vista de las curvas obte- de 3 h. 30 min. Obsérvese, en la figura 5, que en cualquier
nidas y en función de la calidad del producto que se desea caso los gradientes de temperatura son muy importantes
obtener se fija la temperatura de cocción. (así sobre los 700^0. el gradiente alcanza los 70^C. en el ca-
c) Estabilidad: Lo ideal es que el máximo de la curva de so del caolín).
contracción coincida con el mínimo de la curva de absorbi-
miento. Es recomendable elegir la temperatura de cocción At °C
como la abscisa en la cual el máximo y el mínimo coinciden.
Si no se hace así se corre el riesgo de que , debido a defec- 7oJ Caolín
Arcilla caolinítica
tos de isotermía en la cocción, se obtengan productos de 60-1 Arcilla ilítica
considerables diferencias de una parte a la otra de la vagone-
ta (en particular si la pendiente de las curvas es pronunciada). 50-

d) Rango de cocción: Es una propiedad que viene rela- 40-

cionada con la anterior. Cuanto más "ancho" sea el máximo
30H
y el mínimo de las curvas, más amplio será el rango de la
temperatura de cocción. En el gráfico de la íig.- 4 esto 20-1
acontece en el diagrama de gresificación de la pasta blanca, 10
por tanto es de esperar que los problemas de una mala iso-
térmica quedan mejor paliados cuando se trabaje con una
ido 2ÔQ 3Ö0 4Ô0 500 6Ö0 7Ó0 8Ö0 9Ö0"10Ö0 I160 °C
pasta blanca, ya que las posibles sobrecocciones o cocciones '"'Temperatura del horno
insuficientes quedarán prácticamente desapercibidas. Fig.5

2.2.-GRADIENTES INTERNOS DE TEMPERATURA.

A priori, y sin perjuicio de los análisis que puedan surgir
Hasta ahora se ha hablado de la temperatura de cocción, más adelante, de la observación de las curvas si la Fig.— 5
o sea, aquella que precisa el producto cerámico para llevar a pueden desprenderse algunas conclusiones cómo:
cabo las reacciones fisicoquímicas propias de la cocción ce-
rámica, pero otra cosa muy diferente es la temperatura en el — El gradiente intemo es tanto más importante cuanto
interior del horno necesaria para alcanzar la temperatura de mayor sea la pérdida al fuego de la pasta utilizada.
cocción. El valor de la temperatura interna del horno será — La posibilidad de minimizar los gradientes térmicos
algo más alta, o mucho más alta, que la temperatura de coc- es, tanto desde el punto de vista energético como físico (de-
ción en función de la eficacia de la transferencia de calor. formaciones) una ventaja, por tanto sería recomendable uti-
El homo puede considerarse como un universo caliente lizar composiciones cerámicas que disminuyan el gradiente
que transfiere calor a la pieza. Esta transferencia se efectúa térmico, como las ilíticas o bien introducir material inerte
por radiación y convección, mientras que por el interior del en la composición de la pasta.
cuerpo el calor se transmite, mayoritariamente, por conduc- — Bajo el punto de vista energético el calor de reacción
ción. Este capítulo se va a dedicar a hablar de la conducción es tanto más pequeño cuanto menor es la pérdida al fuego.
del calor por el interior del cuerpo, y el siguiente se destina- Aunque, como se verá más adelante al comentar el balance
rá a la transferencia de calor hacia el cuerpo. térmico, este factor no sea muy importante en el cómputo
Bajo un punto de vista cerámico una cocción será tanto total de los consumos es útil tenerlo en cuanta.
más buena cuanto mejor sea la isotermía en el interior de la — La obtención de gradientes térmicos pequeños, es un
pieza durante la cocción. Por tanto será interesante conocer sinónimo de buena conducción al calor por el interior del
cómo es el gradiente de temperatura (At) de la superficie al cuerpo. Esta es quizás la conclusión más importante ya que

102
 suponiendo que la transferencia de la pieza (gradientes tér- y se hallan en un sumando ya que su entidad, a igualdad del
micos pequeños) es lenta e irregular el resultado final puede tipo de horno, depende de la masa horaria cocida.
ser antieconómico que obligue a desestimar tecnología tan La segunda parte consta de:
avanzada como la cocción rápida.
Con estos conceptos se ha completado el comportamien- Qp - Pérdidas a través de paredes y techos.
to de las pastas cerámicas frente a la cocción, su incidencia Qjj - Calor sensible de los humos.
en el ahorro energético y la conductividad del calor dentro
de las masas cerámicas. En los próximos capítulos se estu- Estas pérdidas se hallan agrupadas ya que, dentro de cier-
diará la influencia de los sistemas de transferencia del calor tos límites y en igualdad de constantes de cocción, son
sobre la reducción del consumo energético. prácticamente constantes.
En la parte derecha de la figura aparecen los consumos
3.- FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL CONSU- teóricos obtenidos con la tecnología de que hoy en día se
MO. dispone. Como es fácil adivinar,el resto de la exposición tra-
tará de justificar las diferencias existentes entre los consu-
Parece lógico que en aras a una mejor exposición didácti-
mos reales y los teóricos y proponer soluciones para que la
ca se comience por presentar el balance térmico de un hor-
diferencia entre ambos sea mínima.
no túnel típico y a partir de los resultados se extraigan las
conclusiones y se discutan los diferentes factores que pue-
3.1.1.— El calor de reacción.
dan hacer aumentar o disminuir el consumo.
Relacionado con todo ello se harán unos comentarios so- Tratándose de la misma pasta a cocer el calor de reacción
bre la transferencia de calor, así como de la temperatura debe ser el mismo. La reducción de este consumo puede ha-
teórica de combustión y su relación con el consumo. cerse siguiendo el camino indicado en el capítulo anterior o
La exposición está centrada sobre un horno túnel para la bien atendiendo a la numerosa bibliografía que sobre él te-
cocción (monococción) de pavimento cerámico, aunque la ma existe, w ( ^ ) .
inmensa mayoría de los conceptos vertidos son de aplica-
ción a cualquier tipo de horno. Mas adelante y llegado el 3.1.2.— El calor recuperado en la zona de enfriamiento.
caso se hacen alusiones a la problemática de los hornos in-
termitentes. El calor recuperado en la zona de enfriamiento, es la de-
volución del calor de calentamiento que se le ha suministra-
3 . 1 . - LA ESTRUCTURA DEL BALANCE TÉRMICO do al material para alcanzar la temperatura de cocción.
En la Fig.— 6 se halla esquematizado el resumen del ba- Ahora bien para que el material alcanzase la temperatura
lance térmico del horno citado. El balance, por razones que de cocción ha sido preciso calentar no sólo el material sino
se irán exponiendo a lo largo del capítulo, se halla dividido la superestructura de la vagoneta y la infraestriicutra. Matu-
en dos partes claramente diferenciadas. ramente ésta última no llega a la temperatura de cocción
pero como sea que su masa es, por desgracia, muy grande, el
calor acumulado será, en consecuencia, también muy im-
portante.
Qs
Para reaHzar el balance térmico el término de Q^ = 384

J_^ ^PJ,
Ose
Kcal/Kg. se ha calculado indirectamente a base de medir el
caudal y la entalpia del aire recuperado en la zona de enfria-
miento. Sin embargo, para poder analizar su valor se va a
iQr " U ^
Ä proceder a un cálculo inverso.
4^ Cuando la vagoneta se halla en la zona de máxima tem-
BALANCE ACTUAL BALANCE TEÓRICO peratura su acumulación de calor es máxima. Esto es cierto
Kcal/i, Kcal/Kg
Kg en lo concerniente al material y a la superestructura, no así
Qr l=> 62 Qr tz:> 62 la infraestructura ya que su acumulación de calor es máxi-
Qs 1 = 384 Qs c = 255
ma en un punto cercano a la salida del horno. En el momen-
to en que la vagoneta entre en la zona de enfriamiento irá
Qsei=> 109 QseO 23 cediendo su calor sensible al aire que, procedente del con-
f(M)= 555 f (M) = 3 4 0 travec de saHda, circula a contracorriente.
Conociendo las masas, los calores específicos y las tem-
180
Qp Qp i = > 62 peraturas de la vagoneta y del material a la entrada y a la sa-
Qh 225 Qh c=t> 95 Uda de la zona de enfriamiento, un simple cálculo matemá-
tico, necesariamente aproximado, arroja los siguientes resul-
cte =405 c t e = l57 tados:
TOTAL-r96Ôl TOTAL ; r 4 9 n 4500 Kg/h. 0,22 Kcal/Kg^C (1150 - 210) ^C = 930.600
Kcal/h.
Fig. 6 - BALANCE TÉRMICO 6000 Kg/h. 0,22 Kcal/Kg^C( 580 - 250) ^C =435.600
Kcal/h.
1.366.200
La primera consta de: [Link].
cifra que dividida por la masa horaria de material cocido
El calor de reacción. 4500 Kg/h., dá:
El calor recuperado en la zona de enfriamiento.
El calor sensible de los materiales a la salida del Q ' = 303 Kcal/Kg.
horno,

[Link].21 - NUM.2 103

 La discrepancia entre este valor y el medido de 384
Kcal./Kg. puede proceder de apreciaciones demasiado apro-
ximadas en el cálculo de las acumulaciones de calor. Sin em-
bargo, lo importante es extraer las consecuencias que pue-
dan derivarse de esta comparación con respecto al teórico
obtenible por las siguientes consideraciones:
Si se potencia la zona de enfriamiento, la temperatura a
la salida del horno del material puede evaluarse, teóricamen-
te, en unos 70^C. Por otra parte, y esto es mucho más im-
portante, la masa de la infraestructura de la vagoneta puede
reducirse de 4 a 5 veces, a la vez que se logra una tempera-
tura menor, con lo que las expresiones anteriores quedan
en:

4500 Kg/h . 0,22 Kcal/Kg ^C (1150 - 70) ^C 1.069.200

1333 Kg/h . 0,22 Kcal/Kg ^C ( 480 - 200) ^C 82.133
Dísminurr la temperatura
1.151.333 Kcal/h. del interior de la vagoneta

Cifra que divididad por la masa horaria de material coci-

384 Kcal/j^g
do de 4500 Kg/h., dá: Qs
> 255 Kcal/,
'Kg
255 Kcal/Kg.

Este valor, con ser importante, poco varía respecto al an- Fig.7-CALOR RECUPERADO EN LA ZONA
terior; sin embargo y cómo se verá en el próximo apartado, DE ENFRIAMIENTO
la disminución importante se notará en el calor sensible a la
salida. Hay que tener en cuenta que el calor sensible a la sa-
lida en reahdad es una prolongación de la zona de enfria- a la postre lo que interesa es que el sumando Q^ + Q sea
miento. Siendo Qi y Q2 los calores de calentamiento del mínimo. De todas formas es lógico desear que, sí alguno de
material y de los elementos rodantes y Qg y Q^Q el calor re- los sumandos tiene que aumentar sea el Q2 ya que en este
cuperado en la zona de enfriamiento y el calor sensible a la caso el calor se va a recuperar, mientras que si aumenta Q
salida, siempre tiene que cumplirse que: las posibilidades de recuperar su calor sensible son exiguas.
Los sistemas de potenciar la zona de enfriamiento son
Q1+Q2 varios y van desde la instalación de toberas de inyección de
= Qs+Qse
aire frío, a la prolongación de la zona de enfriamiento pa-
Así pues lo que interesa es que el sumando Q^ + Q^^ sando por un diseño más aerodinámico del horno. De todas
maneras no hay que olvidar que una vez la instalación está
mínimo, para ello y como indica la Fig.— 7 se puede actuar
en marcha las posibilidades de actuación de cara a un aho-
sobre:
rro del consumo en este capítulo suponen distorsiones en la
producción.
— Temperatura máxima de cocción. Por fin debe señalarse que una [Link] la zona
— Potenciación de la zona de enfriamiento. de enfriamiento es sinónimo de aumentar el rendimiento lo
— Disminución de la masa de la infraestructura de la vago- que se traduce en una reducción del tiempo de permanencia
neta. del material en el interior del horno, o sea una automática
— [Link] la temperatura interna de la vagoneta. reducción del consumo por disminución del tiempo. Este
último factor es un claro problema de transferencia de ca-
En primer lugar, y de acuerdo con el espíritu de fondo lor, ya que lo óptimo es transferir todo el calor de calenta-
de esta charla, la disminución de la temperatura de cocción miento hacia la zona de enfriamiento en un tiempo míni-
conlleva una reducción drástica del consumo por varios con- mo.
ceptos. En este caso, y según muestra la Fig.- 7, el término
3.1.3.— El calor sensible a la salida.
^m' ^^^ representa la temperatura de cocción baja y en con-
secuencia el primer sumando se hace menor. La evaluación de la acumulación de calor, o en este caso
Disminuyendo la masa de la vagoneta m^, de lo que se del calor sensible de la vagoneta y los materiales a la salida
hablará con más detalle en el próximo capítulo, se reduce a del horno, es un problema complejo. No por su expresión
la vez la conductividad de la vagoneta con lo que, ala vez, matemática que se trata simplemente de un producto, sino
se logra que la temperatura interna t^i sea menor. De esta por la toma de temperaturas.
manera el segundo sumando disminuye. Cuando el material se halla en la zona de máxima tempe-
La potenciación de la zona de enfriamiento ßs un térmi- ratura, por mediación de un pirómetro óptico o por la caida
no general que puede englobar varios conceptos: Siguiendo de conos pirométricos se puede asegurar la temperatura
con el análisis de la expresión de la Fig.- 7, potenciar la zo- existente. No sucede lo mismo cuando el material abandona
na de enfriamiento significa disminuir las temperaturas de el homo. En este caso la toma de la temperatura media del
saHda del material y de la vagoneta ( t ^ y t.. ) a la saHda producto es realmente compHcada. En primer lugar por la
^^^2 . . . * 2 _
de la zona de enfriamiento con lo que las diferencias (t^^ - dificultad física que entraña el colocar el termopar en un
^m2) y ^Vi • ^^2^ aumentan y ambos términos tienden a au- punto representativo de la carga y en segundo lugar por el
mentar. Lo que sucede es que al disminuir estas temperatu- efecto refrigerante que ejerce la corriente ascendente de aire
ras el calor sensible a la salida disminuye en gran manera y. frío creado por la propia masa caliente.

104
 Si en el caso del material el problema es difícil, mucho — La tercera posibilidad, si bien no entra de lleno en la
más lo es el evaluar la temperatura de la infiraestructura de disminución energética, sí sirve para el ahorro. Se trata de la
la vagoneta en el momento de abandonar el horno. Este au- colocación de un intercambiador de calor a la salida del hor-
tor ha estudiado con detenimiento el problema y ha obser- no.
vado que mientras las temperaturas de la parte superior de Cabe aquí hacer un comentario sobre la acumulación de
la infiraestructura van disminuyendo a lo largo de la zona de calor en hornos intermitentes. En este caso, es lógico pen-
enfiriamiento, las temperaturas de la parte central de la in- sar que el período de calentamiento no debería exceder
fraestructura crecen ligeramente. nunca del tiempo mínimo imprescindible que precisen los
Bajo un punto de vista ideal, lo idóneo sería que el calor productos para llevar a cabo una cocción en buenas condi-
sensible del material a la salida del horno fuese nulo (si- ciones. Es evidente que si existe una gran desproporción en-
guiendo así el proverbio que dice que "en toda máquina tér- tre la masa del material a cocer y la masa del horno, la velo-
mica bien diseñada el material debe entrar y salir frío"), cidad de calentamiento (y de enfriamiento) vendrá marcada
como ello es muy difícil, incluso aveces resultaría ántieco- por aquella que tenga una capacidad calorífica mayor. En
nómico, debe admitirse cierta tolerancia, en especial aten- la mayoría de los casos es el horno (o la vagoneta) el que
diendo a la diversa capacidad calorífica de la carga y la va- posee una capacidad calorífica mayor y por tanto serán,
goneta y de la diferente capacidad de evacuar el calor acu- prácticamente, inútiles todos los esfuerzos que se hagan pa-
mulado en cada una de ellas. ra^, modificar la velocidad de cocción, ya que esta será una
costante del horno.
Ro En este sentido es útil recordar que en los balances tér-
micos de hornos intermitentes el valor de las pérdidas por
Mm iL -iS^^I^^^^Çz ja acumulación de calor puede incluso superar el 80^/o.
Mv.
' • ^
3.1.4.— Pérdidas a través de las paredes.

Las pérdidas de calor a través de las paredes, bóveda y

Qse=^^Ce(©ta) parte inferior de las vagonetas constituyen una pérdida neta
'M,V ^ de energía en el balance térmico y, a diferencia de las demás
'Disminuir la masa /
pérdidas, no hay posibilidad alguna de recuperación.
^—-»-Disminuir
Disminuii Las posibilidades de acción con el propósito de atempe-
temperaturas
rar las pérdidas son pocas en un homo en funcionamiento.
R:recuperación del calor sensible Las pérdidas a través de las paredes son fundamentales a la
hora de comprar un homo, sin embargo cuando ésta está ya
a régimen las posibilidades de acción son mínimas. Seguida-
I^ 109 Kcal/
mente se hará un comentario sobre la manera de reducir las
Kg
Qse pérdidas en un horno existente ya sea aumentando el aisla-
23 Kcal/^g miento en cara caliente o en cara fría.
Aislamiento intemo:
Fig. 8-CALOR SENSIBLE A LA SALIDA En primer lugar hay que decir que mejorar el aislamiento
interno del homo supone pararlo, lo cual en muchas ocasio-
Como muestra la Fig.- 8, el calor sensible a la salida es nes no es factible.
una función de la masa; de su calor específico y de la tem- En segundo lugar proceder a aplicar una capa de aisla-
miento en la cara caliente suele tropezar con dos graves in-
peratura. Las soluciones para reducir esta acumulación de
convenientes: el volumen de la carga suele estar ajustado al
calor son:
volumen interno del horno por lo que adherir otra pared su-
plementaria es siempre problemático. Como sea que debido
— En primer lugar, y como parece lógico por todo lo ex-
al reducido espacio disponible se ha de elegir un material de
puesto, conseguir que salga del horno lo más fría posible
baja conductividad y densidad, la nueva capa va a ser muy
ya que en este caso la cantidad de calor aprovechado será
sensible a las acciones mecánicas (golpes, roces, peligro de
máximo. derrumbamiento de empilados, etc.).
- En segundo lugar procurar que la acumulación de ca- En tercer lugar, el aislamiento en cara caliente, a igual-
lor de la infraestructura de la vagoneta sea mínima;para ello dad de pérdidas a través de la pared es mucho más caro que
puede jugarse tanto con la capacidad calorífica como con el aislamiento en cara fría.
que la masa sean mínimas. Ello, sin embargo, entraña un
riesgo ya que cuando se trata de ciclos de cocción modera- Aislamiento extemo:
damente largos, la ejecución de una vagoneta de baja masa Es, sin lugar a dudas, el más económico y además presen-
térmica (8) la hace más aislante, o sea, conduce menos el ca- ta la ventaja de que se puede apHear con el homo en mar-
lor y, lógicamente, sus posibilidades de devolverlo en la zo- cha.
na de enfriamiento son menores, o lo que es lo mismo las Sin embargo, técnicamente el problema es más complica-
temperaturas intermedias son elevadas con lo que un factor do ya que se precisa conocer el coeficiente de conductivi-
de la acumulación de calor se mantiene; sin embargo, el dad térmica de cada una de las capas del horno, así como la
otro, la masa, es decididamente menor con lo que el cóm- distribución de temperaturas intermedias. Al aislar por la
puto suele ser positivo. No obstante, a la hora de diseñar cara fría, todas las temperaturas de las capas interiores au-
una vagoneta de baja masa térmica es aconsejable contar mentan y hay que conocer exactamente cuál será este incre-
con el concurso de un especialista, ya que es muy conve- mento ya que de lo contrario se corre el riesgo de destmir
niente valorar el binomio "Acumulación de calor-ciclo de la pared por sobrepasar las temperaturas máximas admisi-
cocción". bles en las capas intermedias.

[Link].21 - NUM.2 105

 portante que las pérdidas a través de las paredes, suele ser
Sl^ ^KG:¿^ s^ ventajoso sacrificar el aislamiento térmico en pro de una
mínima acumulación de calor.
-W-
Qp
La detemiinación de las pérdidas a través de las paredes.
La determinación de las pérdidas a través de las paredes
t a = 3 0 °C
E3Refract. denso l'í'l?9í
V =0^5 m^
puede hacerse de tres maneras.
E^Aislant. diatomeas.
^ L a d r i l l o oomun
La primera, y la más conocida, consiste en medir la tem-
• F i b r a ceramica Qpo=39I Kcal/m2h peratura de la última capa y la temperatura y velocidad del
[Link] = 117.904 Kcal/m2
^ L a n a mineral
Po =I6D93 Ptas/m2
aire que circunda aquella capa y con la ayuda de un abaco,
como el que aparece en la Figura - 10, se determinan las
-c/ pérdidas de calor a base de multipHcar el At por la pérdida
de calor por grado de temperatura que figura en ordenadas.
Hay que hacer notar que la determinación de la temperatu-
ra de la cara fría es realmente difícil debido al efecto de las
corrientes de aire ascensionales que crea la propia pared y
que refrigeran el termopar. Por otro lado, se precisa de un
anemómetro para medir la velocidad del aire ya que en el
gráfico hay que entrar por velocidades de aire. Si no se to-
man muchas precauciones los errores en las determinaciones
pueden ser muy importantes.

180 Kcal/Kg.
6 2 Kcal/Kg.

Fig. 9-PERDIDAS A TRAVÉS DE LAS PAREDES

Para concluir, y de acuerdo con la Fig.- 9, puede decirse

que técnicamente la mejor solución es aislar por la cara in-
Qp=(^rs;:).(At)
tema, mientras que económicamente la solución mejor es
aumentar el recubrimiento de la cara fría. La pared elegida
en la Fig.- 9 no corresponde exactamente al aislamiento del
homo que se ha tomado de ejemplo. Se ha simplificado algo
para hacer más clara la comparación entre los dos tipos de
aislamiento. En la parte superior de la Fig.-9 aparece una
sección,típica del horno, con una temperatura de llOO^C 80^t°C
en cara caliente y 30^C la temperatura del aire exterior.
De acuerdo con los datos facilitados por el microprocesador
Kcal.
se indica la temperatura interna de las paredes, así como m2.h
los tres datos fundamentales que sirven de base para estable-
cer la comparación entre el aislamiento por cara caliente o
fría:

— Qp: las pérdidas de calor en Kcal/m^. h.

— A.Q.: la acumulación de calor en Kcal/m^. Fig. 1 0 - CALCULO DE LAS PERDIDAS A
— P: el precio de la pared en Ptas./m^. TRAVÉS DE LA PARED

Para realizar los cálculos esta última partida ha sido ac-

tualizada a enero de 1.981. Asimismo, para establecer com-
paraciones, el precio del combustible ha sido actualizado al
valor medio de 2,21 Pts/th. El segundo sistema es más sofisticado y consta de un me-
En la misma figura se observa los resultados obtenidos al dio (conductor del que se conoce perfectamente su conduc-
aislar por el interior o por el exterior la pared del ejemplo y tividad en el rango de temperatura estudiada) en el que hay
el histograma de la parte derecha compara los resultados ob- alojados dos termopares conectados a un pequeño instru-
tenidos en cada caso. Como ya era previsible, a igualdad de mento que dá directamente las pérdidas de calor. Las posi-
pérdidas el calor (tanto si se aisla por el interior como por bilidades de error son mínimas y el aparato no tiene otra li-
el exterior), la acumulación de calor sube mucho en el se- mitación que la temperatura máxima de la cara fría.
gundo caso ([Link]), mientras que el precio lo hace en el pri- El tercer sistema se basa en el cálculo y cuando ha estado
mero (Pi). contrastado experimentalmente con un instrumento como
Por otra parte, y tal como se indica al final de la figura 9, el citado anteriomente, es el más fiable y el que proporcio-
es posible obtener pérdidas a través de las paredes de 250 na toda la información sobre el comportamiento térmico de
Kcal/m^ h., con lo que la pérdida unitaria correspondiente la pared. Para ello se precisa de un extenso banco de datos
se evaluaría en 63 Kcal/Kg. En el caso de hornos intermi- (la mayoría experimentales) de un microprocesador y de un
tentes la solución no es tan rápida ni clara. En este caso çl programa capaz de iterar las veces que sea preciso.
aislamiento en cara fría hace aumentar mucho la acumula- En la Fig.— 10 se hallan representados esquemáticamen-
ción del calor y como sea que esta factor es mucho más im- te los tres sistemas mencionados.

106
Importancia de las pérdidas a través de la pared. 3.15.— El calor sensible de los humos.
Las pérdidas a través de las paredes son completamente
irrecuperables y su importancia es muy elevada. En térmi- La mayor fuente de recuperación de energía suele ser el
nos porcentuales los balances térmicos de hornos túneles aprovechamiento del calor sensible de los humos de com-
arrojan valores que oscilan entre el 20 y el 50^/o. En los bustión a su saHda por la chimenea. Una vez más parece ob-
hornos intermitentes, en particular si los ciclos de cocción vio decir que el mejor sistema de ahorrar energía es comen-
son cortos las pérdidas no son muy elevadas ya que no ha zar por el origen, o sea impedir que el efluente se evacué
cuando todavía contiene gran cantidad de calor.
habido tiempo de alcanzar el flujo estacionario. Como ya se
ha comentado anteriormente en estos casos es económica- Por tanto, y tal como se indica en la Fig.- 11 habrá que
mente ventajoso sacrificar la conductividad en aras a una distinguir entre las causas que provocan la gran pérdida de
reducción de la acumulación de calor. energía en forma de efluente por la chimenea y, otra muy
diferente que es la posible utilización de este calor sensible
La cuantía en cifras absolutas de estas pendas ha sido
para otros usos.
extensamente estudiadas por este autor (9), baste para ello
citar un simple ejemplo. Supongamos una pared de homo, Volumen de gases en el interior del homo.
cuyos materiales tengan un precio de adquisición de 9600 El horno túnel no es un sistema cerrado ya que a través
Pts/m^. y tenga unas pérdidas de 385 Kcal/m^. h. , valor de los quemadores se introduce un volumen importante de
por desgracia bastante normal. Al coste actual del combus- gases: en la zona de enfriamiento se extrae (o si el homo
tible de 2,21 Pts/th, la evaluación económica de estas pérdi- dispone de un sistema de inyección de aire frío en la zona
das serán, en un afío, de: _de enfriamiento rápido se introduce aire); en la zona de pre-
calentamiento puede inyectarse aire y si en esta zona exis-
385 Kcal/m^h. . 1 ¿ 1 - £ Í 5 ^ . 365 .24 A - =7453 Pts/año.m^ ten fuertes depresiones se aspirará gran cantidad de aire de-
1000 Kcal año
nominado falso o parásito. El contravec de saHda inyecta ai-
re y naturalmente, la chimenea extrae un volumen muy im-
o de: 14.906 Pts. en dos años, en la hipótesis de que duran- portante.
te el segundo año no suba el precio del combustible. Como Las cantidades de gases en cada zona del homo depende-
puede verse el coste de la energía pérdida por m^. en 1 año rán del tipo de horno y básicamente de la geometría de la
y 3 meses equivale al precio de adquisición de la propia pa- carga. En esta tesitura es difícil establecer una norma gene-
red. Parece que sobran más comentarios a excepción de re- ral, sin embargo, y a título orientativo en la Fig.- 12 se re-
petir lo enunciado al comienzo de este capítulo " . . . cuan- presentan las mediciones efectuadas en un horno túnel (^^).
do el horno está en marcha las posibiHdades de mejora son En la práctica cotidiana estos valores son muy difíciles de
limitadas y caras, estos números deberían hacerse a la hora determinar; no obstante, un dato práctico que se usa mucho
de comprar el homo y exigir del fabricante los datos de pér- en comparaciones es el ratio R o cociente entre los Kg. de
didas a través de las paredes, etc. ..". humos evacuados y los Kg. de producto cocido en el horno,
Como colofón a este apartado y siguiendo el espíritu de tomado en la chimenea.
esta comunicación hay que añadir que un sistema drástico,
de aminorar las pérdidas a través de las paredes es reducir
la temperatura de cocción.

Precalentamiento de aire para otros

usos
—»•{ Generación de energía electrica
Precalentamiento del aire de
itjgeoo^lioo_J§^ "-^¿löö -^m Nm^h
Î combustion
±j2¡94_L36 ~!|6 1.03^ 0.9^
•H-H
f Jl s ñ l
0 '• Puerta y contravec
de salida
©'• Enfriamiento rápido
a-Ai re falso ®-Quemadores

g Caudal chimenea ® : Toberas homogenizacion

idiu?
_§_ JS_ Fig.l2-V0LUMEN DE HUMOS EN EL INTERIOR DEL HORNO

Aberturas: aire parásito y mirillas.

Cuando las juntas de estanqueidad entre las vagonetas o
entre e'stas y el homo se hallan deterioradas o la puerta de
-Volumen de gases. Regimen Disminuir temperatura gases entrada no es hermética la fuerte depresión reinante en esta
de presiones
-[Link] parásito, -Homogenizacion precalenta-
zona (ver curva de presiones en la fig.- 12) provoca una gran
mirillas miento. entrada de aire denominado falso o parásito.
—Analisis de humos —Tipo combustible Este aire parásito es calentado ligeramente y evacuado
inmediatamente por la chimenea. Si para paHar este defecto
se aumenta el tiro lo que sucede es que cada vez es mayor el
-> 225 Kcal/Kg.
aire parásito infiltrado. Como se desprende de la ecuación
de la fig.-11 una de las primeras medidas a tomar para dis-
~T~"> 9 5 Kcal/Kg.
minuir el volumen de humos evacuados es la reducción del
caudal de efluentes, por tanto no habrá otra alternativa que
Fig. 11-EL CALOR SENSIBLE DE LOS HUMOS mejorar la estanqueidad.

[Link].V0L.21 - NUM.2 107

 Otro tanto sucede con las mirillas, grietas o cualquier ti- dad con lo que, siendo la convección una función de la ve-
po de aberturas. Si éstas se hallan en la zona de presión del locidad, el intercambio es débil.
horno evacuarán gases calientes hacia el exterior y si se ha-
llan en la zona de depresión succionarán aire originando una
pérdida económica muy importante (^ ^). ji "Lf^ni^pl
a
(a)
Análisis de humos. Exceso de aire. t2-—:=:3Œ_

En los hornos cerámicos no es posible, por desgracia,

quemar en condiciones de estequiometría y a no ser que se
precise una atmósfera reductora es muy importante que la (b)
combustión sea completa. Para conocer si la combustión es
o no completa hay que determinar el CO2 y el O2 y acudir
a un diagrama de la combustión de Ostv^ald específico para caminos preferentes de Distribución
circulación de gases velocidades
el combustible de que se trate.
Debiendo pues, en la mayoría de los casos, quemar en
una atmósfera oxidante el problema está en ajustar el que-
mador para que queme exactamente con el exceso de aire
deseado. Para ello debe recurrirse de nuevo a los analizado- Curvas dinannicas de temperatura
res de CO2 y O2 y el diagrama de la combustión indica con
qué exceso se quema. Aquí juega un papel trascendental el
quemador, ya que es posible estar quemando con gran exce-
so de aire y tener inquemados; ello sólo puede atribuirse a
un mal funcionamiento del quemador o a un mal diseño de tobera
(d)
la cámara de combustión o a un mal ajuste entre la presión
de la cámara y la del horno, o a una combinación de algún
defecto de los expuestos.
Por otra parte hay que remarcar otros dos fenómenos H- Fig. 13- LA ZONA DE PRECALENTAMIENTO
gados al exceso de aire. El primero de ellos, como se verá
más adelante, tiene relación con la temperatura teórica de La apHcación de quemadores jets ha venido en auxilio
combustión. Esto es, cuando el exceso de aire aumenta la del intercambio calorífico ya que la gran velocidad de salida
temperatura de la llama desciende ya que es preciso calentar de los productos de la combustión favorece la transferencia
la masa de aire. Por otro lado el exceso de aire hace aumen- de calor. Pero no alivia, o reduce, la temperatura de saHda
tar la presión interna del homo con todos los transtornos de humos, ya que, si bien éstos aumentan la velocidad, el
que ello ocasiona. jet de productos de la combustión es caliente y una vez su-
Temperatura de los efluentes. perada su zona de influencia se reestablece la nefasta estrati-
ficación de capas de temperatura (fig. - 13-c).
Como se desprende de la fig.-l 1, uno de los factores para Para paliar el defecto no hay más que dos soluciones: o
reducir el calor sensible de los humos es la disminución de adaptar el volumen de carga exactamente al volumen inter-
la temperatura de saUda de los gases por la chimenea. no del horno (operación relativamente fácil de llevar a cabo
A igualdad de ciclo de cocción la variación de temperatu- en los hornos de bóveda plana pero muy difícil en las bóve-
ra de sahda de humos es una función exclusiva de la geome- das de arco), o bien instalar toberas de inyección de aire.
tría del material que se está cociendo. Ahora bien, como se Estas se instalan de manera que el jet incida, aproximada-
vera en el próximo apartado, esta temperatura es tácihnente mente, tangente a la bóveda (fig.- 13-d). Además de transfe-
modifícable en función del diseño de la zona de precalenta- rir su energía cinética, lo que hace aumentar la turbulencia
miento. y favorecer la transmisión térmica, inyecta aire relativamen-
Por desgracia la temperatura de evacuación presenta un te frío en la zona donde los gases están más calientes lo que
límite impuesto para cada tipo de combustible, por el pun- destruye la estratificación de temperaturas, y puede conse-
to de rocío. El problema puede agravarse cuando las mate- guirse regular la temperatura de evacuación de humos al va-
rias primas posean ciertos componentes ácidos ya que en- lor deseado.
tonces la mezcla de vapores ácidos producidos hace descen- A todo ello habría que añadir que el mejoramiento de la
der la temperatura del punto de rocío. isotermía en la zona de precalentamiento incide decidida-
mente en la mejora de la caHdad del material a cocer.
Homogeneización de la zona de precalentamiento.
La zona de precalentamiento quizá sea la más crítica del Posibilidades de recuperar el calor sensible.
horno y donde se ponen^de manifiesto de forma más osten- Una vez más hay que repetir que en lugar de hablar de
sible los fenómenos de la transferencia térmica. recuperación, que supone siempre una instalación más o
En esta zona las temperaturas de pared son relativamente menos complicada y más o menos cara, mejor sería impedir
bajas por esto la transferencia debe esperarse por parte de la que los humos se evacuaran con una entalpia importante.
convección y ésta depende, básicamente, del gradiente de Para ello, y siguiendo con el ejemplo elegido, el calor sensi-
temperatura y de la velocidad del fluido. Si, como muestra ble de los humos (ver fig.- 6) era de 225 Kcal/Kg., con lo
la fíg.- 13 - b, la diferencia entre la carga y el volumen inter- exphcado anteriormente, principalmente proveyendo al
no del homo es notable la velocidad de la corriente de gases homo de toberas de inyección de aire y utilizando gas cómo
será mayor en la periferia y se establecerán caminos prefe- combustible es posible reducir la temperatura de evacuación
rentes de circulación de gases. Como consecuencia,una par- de los humos hasta 90 + lOO^C, con lo que las pérdidas
te importante del fluido apenas intercambia calor, el que lo por calor sensible quedan reducidas a": 95 Kcal/ Kg. (ver
hace corresponde a las láminas de fluido de menor veloci- fig.-l 1) y esto sin reducir el caudal de humos.

108
 Ahora bien, si por una serie de razones, no es factible re-
VELOCIDAD DE COCCION=f(transferencia térmica)
ducir el calor sensible de los humos, no habrá otra solución
que intentar recuperar el calor para otros usos. Para ello el
sistema más común es la colocación de un intercambiador función de la velocidad
en la chimenea y el aire precalentado utilizarlo ya sea para de los gases

un calentamiento y homogenización de la carga en la zona

función de la geometría y
de precalentamiento del horno, para secar el material o disposición del material a cocer
bien, si la temperatura es suficiente alta usar este aire calien-
te como comburente en los quemadores. Convección
Otra utilización menos corriente pero nada despreciable
es la conversión de este calor sensible en energía eléctrica.
naturaleza del condiciones físicas
Si el salto térmico es suficiente la energía eléctrica generada fluido del fluido
es suficiente para el funcionamiento del propio homo.
geometría reciproca
superficie y fluido
3 2.- FACTORES QUE AYUDAN A MEJORAR LA
TRANSFERENCIA TÉRMICA.
Radiación
QR=S£6-(TÍ-T4)
La economía de la cocción cerámica es una función del Qc
PAREDES HPRODUCTO
tiempo y éste es una función de la transferencia térmica. O Qr
dicho en otras palabras, dejando de una parte los particula- LLAMAS+PRODUCTOS
res problemas de cinética esenciales para determinados pro- DE LA COMBUSTION

ductos, la velocidad de cocción es directamente proporcio-

nal a la eficacia de la transferencia térmica.
Si en los primeros capítulos se ha hablado de algunos
factores que mejoran la transferencia de calor por el interior
del material (la conducción) y en los capítulos subsiguien- longitud
tes se ha trazado una ampHa panorámica entre el balance llama

real y el teórico, justo es dedicar otro capítulo a los factores Fig. 1 4 - L A TRANSFERENCIA DEL CALOR
que inciden directamente en la mejora de la transferencia
térmica.

3.2.1.- El calor de calentamiento.

Si el rendimiento térmico de un horno muflado es bajo,
piénsese que en la zona de precalentamiento donde las tem-
No es arbitrario el hecho de que se comience por este peraturas son bajas y la cesión de calor por radiación es
apartado. Una rápida ojeada al balance térmico (Fig.- 6) in- muy débil, la situación adquiere dimensiones dramáticas
dica que la parte más importante del consumo la acapara cuando se trata de un homo intermitente ya que la capaci-
Qs: el calor recuperado en la zona de enfriamiento, o dicho dad de almacenamiento de calor de un horno muflado es
de otra forma, el calor de calentamiento. muy superior a otro de llama liberada. Debe añadirse que
Puede aducirse que el calor de calentamiento es indispen- además el problema será tanto más grave cuanto mayor sea
sable, naturalmente, pero lo que es discutible es el tiempo la temperatura de cocción.
preciso para calentar el material. Aquí es donde interviene Generalizando, se pueden definir unos cuantos criterios
el concepto de transferencia térmica. Supongamos que sean para determinar la forma de transmisión del calor predomi-
precisos 255 Kcal/Kg. si ahora se realiza la misma cocción nante, en función de una serie de características:
en un tiempo superior, este consumo aumentará ya que al
prolongar eí tiempo las temperaturas tienden a alcanzar su En función de la temperatura.
estado de régimen y la acumulación de calor aumenta. Pero A medida que aumenta la temperatura la radiación ad-
las demás partidas también se harán mayores ya que al quiere preponderancia sobre la convección por eso puede
vehicular la misma masa en un tiempo superior, los consu- decirse que en los procesos de baja temperatura, el preca-
mos específicos serán mayores. lentamiento y el enfriamiento, en general, tendrá mayor im-
Por tanto, el problema se reducirá a transferir la cantidad portancia la convención mientras que en las zonas de alta
de calof precisa en el mínimo tiempo. Así pues se tratará temperatura, la zona de cocción, la tendrá la radiación.
de analizar las causas que provocan el retardo en la cocción
y, como consecuencia, el aumento del consumo energético. En función de la velocidad de los gases.
Al incrementar la velocidad de los gases, se incrementa
3.22.— La transferencia de calor. proporcionalmente el coeficiente de convección, aumentan-
do por tanto la importancia de la transmisión por este siste-
El calentamiento del producto puede hacerse directa- ma.
mente, hornos semimuflados u hornos a llama libre, o indi-
rectamente. En este último caso el calor de la llama se trans- En función del tipo de material a cocer.
fiere a la mufla (homo muflado) y de ésta pasa al producto La radiación se transmite en línea recta de un cuerpo a
por radiación. Está claro que el rendimiento térmico de un otro, por lo que su eficacia dependerá de la mayor o menor
calentamiento indirecto será siempre menor que el de uno superficie que el producto a calentar pueda presentar frente
directo debido, como mínimo, al calor absorbido por la pa- al foco emisor. De ahí se desprende que pretender calentar
red intermedia, por lo que su empleo debería quedar res- productos de geometría muy complicada tan solo por el sis-
tringido a los casos en que este tipo de calentamiento se ha- tema de radiación conducirá inevitablemente a una merma
ga indispensable. de rendimiento.

[Link].21 - NUM.2 109

La convección. De la exposición de estas leyes es posible extraer conclu-
La convección es la transmisión de calor entre un fluido siones de gran importancia en el campo cerámico. Así por
y una superficie con desplazamiento relativo de uno con ejemplo no hay que dar gran importancia a la luminosidad
respecto al otro. La cantidad de calor transmitida vale: de las llamas ya que, a la temperatura de llama que normal-
mente se trabaja, sólo el l^/o de la energía radiada por la
Q = S . a . ( T i -T2)Kcal/h. llama emisiva se sitúa dentro del espectro visible.
Otro concepto importante es el correspondiente a la
donde: energía radiada en función de la emisividad y temperatura
de llama. Según se demuestra experimentalmente, no es po-
S = Superficie de intercambio (m^). sible obtener simultáneamente un factor de emisión máxi-
Ti = Temperatura del fluido (^C). mo y una temperatura máxima ya que ambos parámetros
T2 = Temperatura de la superficie (^C). varían físicamente en sentido inverso.
a = Coeficiente de convección (Kcal/m^ h ^C). En este sentido existen abacos que permiten obtener la
máxima tranferencia térmica de la llama teniendo en cuenta
El coeficiente de convección a depende de: la temperatura de precalentamiento del aire de combustión
y los factores antes citados.
— la naturaleza del fluido (gas o líquido). Gracias a estas correlaciones, se ha podido demostrar
— las condiciones físicas del fluido (viscosidad^ conductivi- que las transferencias térmicas por radiación más importan-
dad, etc.. .) tes son en los hornos de paredes calientes obtenidas gracias
— las características geométricas entre el fluido y la super- a llamas débilmente emisivas pero a elevada temperatura.
ficie. Otro fenómeno que se desprende del análisis en profun-
didad de las llamas es el concerniente a la comparación en-
Como sea que los gases son malos conductores del calor tre la llama del fuel-oil y la del gas natural.
y en la convección la transferencia se efectúa por contacto, En el proceso seguido por las diminutas gotas de fuel-oñ
cuando la velocidad de derrame es baja (régimen laminar) en su dispersión hacen que dada la alta temperatura de la
las fuerzas de viscosidad impiden un intercambio calorífico suerficie de cada una de ellas, comiencen a destilar los hi-
importante. A partir de cierta velocidad y de acuerdo con el drocarburos ligeros, vaporizándose la parte más volátil. Esta
número de Reynolds la energía cinética supera a las fuerzas parte, gasificada al principio de la llama y con defecto de ai-
de viscosidad y la transferencia térmica aumenta en gran re, crackiza y produce partículas de carbón en esta zona.
manera. Por otra parte, el núcleo, menos volátil, también se carboni-
za y produce luminosidad en la parte final de la llama. Así,
Por tanto, y de acuerdo con la fórmula expuesta, es posi- el factor de emisividad es muy elevado (0,9) y próximo al
ble calentar la carga a una temperatura muy cercana a la del del cuerpo negro. Hay que tener en cuenta que la llama lu-
agente gaseoso. Este hecho es muy importante, ya que per- minosa del fuel-oil tiene una elevada emisividad y radia
mite al material y a la vagoneta trabajar a temperaturas mu- fuertemente pero, como se ha indicado anteriormente, la
cho más moderadas a cambio de que se aumente* la turbu- elevada emisividad va en detrimento de la temperatura.
lencia.
En el gas natural, la relación C/H es menor que en el
El sistema de aumentar la velocidad de derrame no pue- fuel por tanto, intrínsecamente, la posible formación de
de consistir en incrementar el tiro ya que en este caso las carbón será menor. A altas temperaturas, la velocidad de
pérdidas aumentarán mucho, sino el potenciar la zona de crackización del metano es superior a la de oxidación y,
precalentamiento con el fin de favorecer un mejor intercam- por tanto, siempre se producirá algo de carbonización y,
bio. en consecuencia una parte de la llama será luminosa. El
factor de emisividad del gas natural és pues muy variable
La apUcación práctica más conocida que se deriva de es-
(entre 0,2 y 0,7).
tos conceptos son los quemadores de alta velocidad.
Por otra parte, la temj)eratura máxima de una llama de
Lar radiación.
gas con ^ = 0,2 es muy superior a la alcanzada por el fuel-
La radiación térmica está constituida por un conjunto de oil. Las partículas de carbonilla u hollín son, de hecho, in-
radiaciones monocromáticas caracterizadas cada una de quemados locales que bajan la temperatura de la llama. En
ellas por una determinada longitud de onda y frecuencia. consecuencia, el aumento del factor de emisión por el creci-
No hay, desde el punto de vista térmico, ninguna diferencia miento de la concentración de partículas de carbono no
entre las radiaciones visibles y no visibles. Todas transpor- puede hacerse más que a costa de la temperatura de llama.
tan una energía que puede transformarse en calor si son
captadas por un receptor adecuado. 4.- RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA DE
La transferencia térmica por radiación obedece a la ley COCCIÓN Y EL CONSUMO ESPECIFICO.
de Stefan-Boltzmann según la expresión:
Los análisis efectuados hasta ahora se refieren, casi en
Q = S . | . 6 ( T i ^ -T2^)Kcal/h. exclusiva, a hornos túneles, o sea, a tranferencia de calor en
régimen estacionario. Así pues, y volviendo a la figura-2, la
donde: relación entre la temperatura de cocción y el consumo espe-
cífico era lineal cuando el régimen de cocción era intermi-
5 = Superificie emisora (m^). tente. Por tanto se tratará de analizar como afecta cada
I = Coeficiente de emisión O < ç < 1 componente en el consumo según la cocción sea hecha en
6 = Cte. de Boltzmann =4,96 . 10"^ Kcal/h.m^.^K'^ homo intermitente o túnel.
Ti = Temperatura absoluta del emisor (^K).
T2 = Temperatura absoluta del receptor (^K). 4.1. ANALISIS DE LOS CONSUMOS.

110
 La única partida que permite un análisis general es el ca- Experimentos llevados a cabo por este autor han demos-
lor de reacción. Su entidad es tan pequeña que su valor co- trado que a las 10 horas de iniciada la cocción, la acumula-
mo tal puede despreciarse en el balance térmico. En cambio ción de calor es el 90^/o de la teórica, de donde se despren-
el concepto que hay que tener claro es que si se logra una de que una cocción con un tiempo de calentamiento de este
pasta con una temperatura de cocción considerablemente orden no va a ser económica.
más baja las demás partidas del balance van a disminuir mu- Por otra parte en la fig.-16 se muestra cómo evolucionan
cho como se pretende demostrar de inmediato. las pérdidas a través de la pared. En el mismo es también fá-
cil observar que a partir de las 10 horas las pérdidas a través
4.1.1 .Hornos intermitentes. de las paredes son superiores al 80^/o de las teóricas a régi-
La fig.-15 muestra la comparación entre dos cocciones men.
llevadas a cabo en el mismo horno (eléctrico). En el primer
caso la aportación calorífica se concluyó en dos horas (una
Kcal/m2h
vez alcanzada la temperatura de lOSO^C), mientras que en
el segundo caso, a igualdad de temperatura y carga, se pro-
longó la cocción, creando un paHer de 21 horas.

>Av

8 10 12 14 16 18 20 22 h
(CO
1080 OQ
Fig. 16-PERDIDAS DE CALOR-TIEMPO

TIEMPO CONSUMO BALANCE Así pues una vez determinada la incidencia que el factor
Kcal %
A.Q. I > 18688 — 94,7
tiempo tiene sobre el consumo, es posible ver como afecta
la temperatura de cocción.
En primer lugar si la temperatura de cocción es menor es
Qp O 626 3,2 posible utilizar refractarios y aislantes de menor temperatu-
2h. 2404 KbaJ/ ra de servicio y, normalmente, unos baratos. En el mismo
Qr O 403 2,1 sentido hay que añadir que la vida de los materiales aislan-
19717 tes y refractarios se acentúa con la disminución de la tempe-
ratura de uso.
En segundo lugar una disminución de la temperatura de
% cocción repercute directamente tanto sobre la acumulación
A.Q. 49306 65,8 de calor como sobre las pérdidas a través de las paredes. En
la primera, ya que al ser menor la temperatura más alta, to-
Qp li:> 25114 33,5 das las demás también serán más bajas y en la segunda por-
que además de ser más bajas las temperaturas, resulta que el
23 h. 9l24rvcai/ coeficiente de transmisión del calor suele ser menor según
'Qr C> 403 0,7
baje la temperatura.
74823

4.1.2.— Hornos continuos

Fig. 15-CONSUÍVIO-TiEIVIPO
El consumo en los hornos continuos y su posible reduc-
ción es un problema que hay que enfocar desde una óptica
muy diferente del problema de los hornos intermitentes. Un
Del examen de la figura 15 se desprende que el tiempo homo continuo trabaja en régimen estacionario de calor, es-
juega un papel fundamental. Si la transferencia de calor es to significa que las pérdidas de calor a través de las paredes
buena, y se ha alcanzado la temperatura deseada, no hay están a su valor teorice.
razón para prolongar la cocción. Así pues una disminución de la temperatura de cocción
Los dos ejemplos que aparecen en la figura son un poco repercutirá en:
extremos pero son váHdos para poner de manifiesto la inci-
dencia del tiempo sobre la cocción. Cuando el tiempo es a) Una disminución del calor sensible de los materiales à
corto la acumulación de calor es baja, los materiales que la salida por ser, proporcionalmente, más baja la tempe-
componen las paredes del horno no son buenos conductores ratura a la salida del horno.
del calor y, en consecuencia, la distribución de la tempera-
b) Una disminución importante de las pérdidas a través
tura interior se aleja mucho de la nominal a régimen. Asi-
de las paredes. Este capítulo sí vá a ser importante por
mismo las pérdidas serán también bajas.
cuanto esta partida juega un papel importante en el ba-
En el caso extremo, que por comparación con el anterior
lance, o en el cómputo total de pérdidas.
y debido a un ciclo tan largo puede asimilarse a una cocción
continua, resulta que la distribución de temperaturas inter- c) La relación entre la disminución de la temperatura de
nas es casi la teórica a régimen estacionario de transmisión cocción y la reducción del calor sensible de los humos
de calor y, en consecuencia, las pérdidas adquieren su valor no es tan sencilla y su análisis debe pasar por otros cami-
real. nos como son:

[Link].21 - NUM.2 111

 - La geometría: horno-carga. superior a la cámara, los gases de combustión no pueden sa-
— La distribución de presiones internas. lir y la evacuación se produce cuando la acumulación de ga-
ses es tan fuerte que la sobrepresión creada logra superar la
La relación geométrica horno-carga no tiene mucho que presión del horno. Entonces se produce una evacuación
ver con la temperatura de cocción sino más bien con la tem- muy rápida. En estas condiciones es casi imposible conse-
peratura de los efluentes. Si la carga de la vagoneta se hace guir una combustión completa.
de manera que faciHte una circulación de humos fácil, resul-
ta que el contacto humos-carga, o sea el intercambio de ca-
lor por convección, será muy débil lo que se traducirá en "^?"1ANTES DE LA Z 5 " 1 DESPUÉS DE LA
Pe. —i^JMODIFIGACION _ _ ^ J MODIFICACIÓN
una temperatura de evacuación de humos muy elevada.
Distribución de las presiones internas.
; La distribución de presiones en el interior del horno es
quizás el factor más importante en lo concerniente a la bue-
na isotermía y a un excesivo consumo.
En principio la distribución de presiones será tanto más 500
buena cuanto más bajos sean los valores de las presiones es-
táticas a todo lo largo del horno. Su disminución redunda
i I ' I I I I I I I I M I I r I I I I I I I I I I I I I I I I I I líi I I I T O
en una serie de beneficios que, sucintamente se pasan a ex- 10 20 30 T3-^
poner: F¡g.l8-CURVAS DINÁMICAS DE TEMPERATURAS
a) La zona del horno donde las presiones (depresiones) son
más elevadas es el precalentamiento. En esta zona, si la es- Para solventar el problema puede aumentarse al aire y el
tanqueidad no es buena, se produce una fuerte entrada de gas en el interior de la cámara hasta que su presión interna
aire parásito que provoca una fuerte distorsión de las tem- supera a la del horno. Ahora queda solventado el problema
peraturas (ver fíg-12). de la combustión pero la enorme sobrepresión de la cámara
Por otro lado existe una correlación casi directa entre el provoca pérdidas innecesarias y, sobre todo, un aumento
aumento de presión y una mala distribución de temperatu- del consumo.
ras. La gráfica de la fig.-17 ha sido extraída de la realidad, d) La solución apuntada anteriormente, así como todas
aunque por motivos de espacio y claridad se ha representa- aquellas que se basan en un aumento de presiones conducen
do en forma esquemática. En la misma se simboliza la curva a malos resultados, cómo:
de distribución de presiones junto a las curvas dinámicas de
temperatura obtenidas con la vagoneta patrón, la figura po- - Aumento de las pérdidas a través de juntas y grietas
ne bien en manifiesto la relación "presión-temperatura". en las paredes de los hornos.
- Aumento del consumo del combustible ya que si la
presión debe ser creada a base de inyectar aire, éste ha
de ser calentado sin que reporte, en principio, benefi-
cio alguno.

5. CONCLUSIONES
A lo largo de esta exposición se ha intentado resaltar la
correlación existente entre la temperatura de cocción y el
consumo específico.
Sin duda,el factor más sobresaHente estriba en la posibili-
dad de reducir la temperatura de cocción y a partir de aquí,
como se ha visto, todas las pérdidas disminuyen.
Cuando no sea posible disminuir la temperatura de coc-
ción no existe otra alternativa que revisar todas las partidas
Fig. 17-TEMPERATURA-PRESION del balance térmico para ver cómo es posible actuar sobre
cada una de ellas y lograr así una reducción del consumo.
b) La disminución de presiones internas permite por otra En este caso el problema es más complejo y es aconsejable
parte la eliminación casi total de las peligrosas ondulaciones contar con el concurso de un experto.
de las curvas de temperatura. La gráfica de la fig.-18 corres- Otra variable, también relacionada con la temperatura
ponde a las curvas dinámicas de temperatura de la vagoneta de cocción, es el factor tiempo. Ya se ha visto que, tanto si
patrón antes y después de haber modificado el régimen de se trata de hornos intermitentes cómo continuos la acelera-
presiones. Como se observa en la curva "antes de la modifi- ción del tiempo de cocción repercutía de forma instantánea
cación" el termopar correspondiente a la parte alta de la va- y substancialmente al ahorro energético. Ello conduce a la
goneta alcanza temperaturas próximas a los SOO^C a los po- técnica de la cocción rápida ya sea recurriendo a los hornos
cos metros de haber entrado en el horno esto produce un de baja masa térmica si el proceso es discontinuo o bien a
fuerte y desigual calentamiento que se traduce en microfi- hornos que eHminen las estratificaciones de temperatura
guras o bien roturas en el precalentamiento. cuando se trate de hornos túneles.
c) Otro de los factores esenciales para el buen gobierno del 6.- BIBLIOGRAFÍA
horno es el control de las constantes de combustión
(13) (1) A. Escardino, J.L. Amorós, J.E. Enrique. "El diagra-
Cuando la combustión se produce en el interior del horno ma de gresificación en la fabricación de pavimentos de
(ver fig.- 8), una presión interna elevada suele conducir al si- gres". Cerámica Información ( 3 -1981).
guiente fenómeno: Al ser la presión del interior del horno

112
(2) R.W. Grimshaw "The chemistry and physics of clays (8) X. EHas "Incidence of the losses though the walls and
and others ceramics materials". Ed. E. Benn. Ldt. 366 accumulation of heat in kilns" 5 International Sympo-
(1971). sium on Ceramics. Bologna (Italia) (2-1981).
(3) CA. Jouenne "Traité des céramiques et matériaux (9) X. EHas "Fuel saving in European tunnel kilns" 83^^
minéraux". Ed. Septima-Paris 307 (1975). Annual Meeting of American Ceramic Society" Washing-
ton (USA) (5-1981).
(4) X. Elias "The formation and consecuences of black
core in ceramic ware" Interceram n^ 3 (1980). (10) CO. Pels - Leusden H.B. Weber "Bilans thermiques de
fours tunnels" Ziegelindustrie, n^ 7 (1974).
(5) X. EHas and A. Viedma. "Verformungen bein Schnell-
brand gro formatiger Stücke". Teil 1 und 2. Keramische (11) X. EHas "Optimización en el consumo de hornos".
Zeitschrift N^ 10(1980). Técnica cerámica n^ 88 y 89 (9-1980).
(6) X. Elias "Cuantifícación del ahorro energético en la (12) F. Valle "La transferencia de calor" Ciclo sobre utili-
cocción cerámica mediante A.T.D." Bol. Soc. Cerám. y zación racional de combustibles. Catalana de Gas. Barce-
Vidrio. Vol. 20 n^ 1(1981). lona (6 -1981).
(13) X. EHas "Ejemplo práctico de reducción del consumo
(7) D.A. Estrada - J. Espinosa "Ahorro de energía por el energético". III Jornadas sobre "Uso racional de los
empleo de nuevas composiciones cerámicas" Bol. Soc. combustibles en la Industria". Catalana de Gas. Barcelo-
Esp. Cerám. y Vidrio Vol. 19 N^ 1 (1980). na. (6-1981).

[Link].V0L.21 - NUM.2 113

 S e r v i c i o Bibliográfico: S.E.C.V.

GALÁN HUERTOS, E
ESPINOSA DE LOS MONTEROS, J.

«ELCAfllXN
EN ESPAÑA»
Ed. Madrid 1974. xix+230pág:s

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