INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PETROLERA

SEMESTRE 2024-1

LABORATORIO DE VALORACIÓN TECNOLÓGICA DEL PETRÓLEO Y SUS

PRODUCTOS

PRACTICA 6: CONTENIDO DE CARBÓN RESIDUAL EN EL PETROLEO CRUDO

EQUIPO 3:

• MALDONADO ALTAMIRANO MIGUEL ÁNGEL

• MARTÍNEZ CHAVERO ALAN

• MARTÍNEZ GARCÍA ABIGAIL

• MARTÍNEZ SANTOS MAIN VANESSA

GRUPO:2PM41
SECCIÓN: 2

PROFESOR: FELIX RINCON GARCIA

FECHA DE ELABORACIÓN:14/OCTUBRE /2023

FECHA DE ENTREGA:24/OCTUBRE/2023
OBJETIVO

Determinar la cantidad de residuo de carbón que queda después de la evaporación y la

pirolisis de una muestra, con el propósito de saber la cantidad de coque.

Observar que dicho proceso es aplicable a productos derivados de petróleo relativamente no

volátiles, que se descomponen parcialmente en la destilación a presión atmosférica.
 MARCO TEORICO

El petróleo crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos que
se extraen de la tierra y se utilizan como fuente de energía y materia prima en numerosas
aplicaciones industriales. La caracterización de sus componentes es esencial para evaluar su
calidad para diferentes usos. En este contexto, es fundamental comprender los conceptos de
parafinas, naftenos y aromáticos, así como el carbón residual, junto con los métodos ASTM
D524-15 y ASTM D189-06 para determinar el contenido de carbón residual.

Parafinas

Las parafinas, también

conocidas como
hidrocarburos saturados o
alcanos, son una clase de
compuestos orgánicos que consisten en cadenas lineales o ramificadas de átomos de carbono
e hidrógeno. Estas moléculas son caracterizadas por enlaces simples entre los átomos de
carbono y una estructura altamente saturada. Las parafinas son conocidas por su estabilidad
química y su capacidad de formar hidrocarburos saturados alifáticos. [1]

Naftenos
Los naftenos, son otra
clase de compuestos
orgánicos presentes en
el petróleo crudo. A
diferencia de las
parafinas, los naftenos contienen anillos de carbono saturados en su estructura. Estos
compuestos tienden a ser menos estables que las parafinas, lo que puede afectar la calidad
y la estabilidad del petróleo crudo. [2]
 Aromáticos
Los aromáticos son hidrocarburos cíclicos que
contienen anillos aromáticos, como el benceno.
Estas moléculas son conocidas por su mayor
reactividad química en comparación con las
parafinas y los naftenos. La presencia de
compuestos aromáticos en el petróleo crudo
puede influir en sus propiedades y aplicaciones.

[3]

Carbón Residual
El carbón residual en el petróleo crudo es el residuo sólido que queda después de la
destilación y el procesamiento del petróleo. Representa la fracción más pesada y menos volátil
de la mezcla, y su contenido es un indicador importante de la calidad y la capacidad de
refinación del petróleo crudo. La determinación del contenido de carbón residual es crucial
para evaluar la idoneidad del crudo en la producción de productos derivados del petróleo. [4]

Pirolisis
La pirolisis es un proceso térmico de descomposición de materiales orgánicos en ausencia de
oxígeno o en condiciones de baja disponibilidad de oxígeno. En este proceso, la materia
orgánica se descompone en sus componentes básicos, como carbono, hidrógeno y otros
elementos, debido a la aplicación de calor. La pirolisis es un fenómeno común en la industria
del petróleo y la petroquímica, y se utiliza en varios métodos para determinar el contenido de
carbón residual en el petróleo crudo, como el método ASTM D189-06 mencionado
anteriormente. [4]

Carbón Residual Ramsbottom (ASTM D524-15)

El método ASTM D524-15 es una técnica ampliamente aceptada para determinar el contenido
de carbón residual en el petróleo crudo. Este método implica la combustión controlada del
crudo a altas temperaturas y la medición del residuo de carbono resultante. El resultado se
expresa como porcentaje de carbón residual y es un indicador clave de la calidad y la
aplicabilidad del petróleo crudo. [5]
Carbón Residual Conradson (ASTM D189-06)

Este método de prueba aborda la determinación de la cantidad de residuo de carbono que

queda después de la evaporación y pirólisis de un aceite, y tiene como objetivo proporcionar
alguna indicación de las propiedades relativas para formar coque. Este método de prueba es
generalmente aplicable a productos petroleros relativamente no volátiles que se
descomponen parcialmente por destilación a presión atmosférica. [5]
 Material, Equipo y Reactivo

Según el procedimiento establecido en el método ASTM D189 para la determinación de

residuos de carbono en productos petrolíferos de Conradson, se requiere el uso de los
siguientes equipos y reactivos:

1. 3.3618 gramos de muestra de combustóleo.

2. Recipiente de cerámica: de tipo corto y con una capacidad de 30 mililitros.

3. Recipiente interior de hierro: fabricado con lámina de hierro y con una capacidad de 75
± 5 mililitros, equipado con una tapa.

4. Recipiente exterior de hierro: elaborado con lámina de hierro y con una capacidad de
190 ± 10 mililitros, también con una tapa.

5. Soporte triangular: construido en acero inoxidable, con una altura de 250 ± 10 mm y un

diámetro del anillo de 130 ± 5 mm.

6. Protector contra llamas: fabricado en acero inoxidable, con una abertura superior de 90
± 2 mm, una abertura inferior de 82 ± 2 mm y un anillo de asbesto en su interior.

7. Cubierta de acero inoxidable: con una parte inferior de 50-53 mm de altura, un cono
central de 25 ± 2 mm de altura y una parte superior con un tubo redondo soldado con
un alambre de hierro de 3 mm doblado en forma de puente de fuego con una altura de
50 ± 3 mm, utilizado como indicador de la altura máxima de la llama.

8. Medidor de flujo de gas: adopta el formato de un medidor de soplador de gas.

9. Pinzas: deben ser adecuadas para sujetar el recipiente.

10. Guantes de carnaza: deben ser resistentes al calor.

11. Balanza analítica.

12. Agente desecante: debe ser capaz de absorber la humedad y puede ser cloruro de
calcio (CaCl2) o sulfato de calcio (CaSO4).
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Agitar bien la muestra a ensayar, calentando primero a en un intervalo de 50°

a 10°C durante 30 minutos cuando sea necesario para reducir su
viscosidad. Inmediatamente después de calentar y agitar, pesar con una
precisión de 5 mg, una muestra de 10 g del aceite a ensayar, libre de
humedad y otras materias en suspensión, en un crisol de porcelana tarado
que contenga dos perlas de vidrio de unos 2,5 mm de diámetro. Lugar este
crisol en el centro del crisol de Skidmore. nivelar la arena en el crisol de
chapa de hierro y ajustar el crisol en él en el centro. Aplicar para que cubra
tanto el Skidmore como el crisol de hierro, el que está en este último
encajando holgadamente para permitir la libre salida de los vapores
formados.

2. Sobre un soporte o aro adecuado, colocar el Nichrome. A continuación,

centrar el crisol de chapa en el aislador con la parte inferior apoyada sobre
el triángulo, y cubrir todo con la campana de chapa para distribuir
uniformemente el calor durante el proceso.

3. Aplicar calor con llama alta y fuerte del mechero de gas tipo Meker, de
forma que el tiempo de pre encendido sea de 10 a 15 min (un tiempo más
corto puede iniciar la destilación tan rápidamente como para causar
espuma o una llama demasiado alta). Cuando aparezca humo por encima
de la chimenea, inmediatamente mueva o incline el quemador para que la
llama del gas juegue en los lados del crisol con el fin de encender los
vapores. Luego, quite el calor temporalmente y, antes de volver a colocarlo,
ajústelo atornillando el grifo de presión en la tubería de gas para que los
vapores encendidos se quemen uniformemente con la llama sobre la
chimenea, pero no sobre el puente de alambre.
 Se puede aumentar el calor, si es necesario. El período de combustión de
los vapores será de 13 min. Si resulta imposible cumplir con los requisitos
de llama y tiempo de combustión, el requisito de tiempo de combustión es
el más importante.

4. Cuando los vapores cesen de arder y no se observe más humo azul,

reajustar el mechero y mantener el calor como al principio para que el fondo
y la parte inferior del crisol de chapa se tornen de color rojo, y mantener
durante exactamente 7 min. El período total de calentamiento será de 30
min, lo que constituye una limitación adicional a las tolerancias para los
períodos de pre encendido y combustión. No debería haber ninguna
dificultad para realizar la prueba exactamente como se indica con el
quemador de gas del tipo mencionado, utilizando gas, con la parte superior
del quemador unos 50 mm por debajo del fondo del crisol.

5. Quitar el mechero y dejar enfriar el aparato hasta que no salga humo, y

luego quitar la tapa del crisol Skidmore (unos 15 min). Retire el crisol de
porcelana con pinzas, colóquelo en el desecador, enfríe y pese. Calcule el
porcentaje de residuos de carbón en la muestra original.
 DATOS EXPERIMENTALES

Masa del crisol = 30.4815 g

Masa de la muestra de combustóleo = 3.3618 g
Masa del crisol + carbón residual = 30.9905 g
 CÁLCULOS

Masa del carbón residual

Masa del carbón residual = (Masa del crisol+ Carbón residual) – Masa del crisol

Masa del carbón residual = 30.9905 g − 30.4815 g = 0.509 g

% Carbón residual Conradson

𝐴
% Carbón residual Conradson = ( ) ∗ 100
𝑊

Donde:
A = Masa de carbón residual en g.
W = Masa de la muestra en g.

Por lo tanto:
0.509
% Carbón residual Conradson.= ( ) ∗ 100 = 15.2770%
3.3618
 TABLA DE RESULTADOS

Carbón residual de 3.3618 g

de la muestra.
Gramos %
0.509 15.2770

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Después de haber realizado la experimentación en el laboratorio, logramos analizar

cómo se compone la muestra de combustóleo que utilizamos. Nuestros cálculos nos
indican que, de la muestra que sometimos a la experimentación, 15.2770% de la
masa resultó ser carbón residual.

Esto nos lleva a notar que esta fracción de destilación contiene una concentración
alta de asfáltenos. Esta suposición se basa en el hecho de que el combustóleo se
deriva de un crudo pesado con un bajo contenido de parafinas, una cantidad
moderada de naftenos y una alta presencia de compuestos aromáticos, esto es
conocido por nosotros gracias que en la parte teórica del curso fue retomado por
nuestro profesor.

Aunado a lo anterior, podemos decir que cerca del 85% de nuestra muestra es apto
para un procesamiento y obtención de productos utilizables en la industria, ya que
esta práctica nos está diciendo que ese 15% será de carbón residual y en México
es poco recomendable tener un crudo con alto porcentaje de carbón residual.
Además, sabemos que la fracción de destilación que estamos estudiando es una
de las más pesadas obtenidas del crudo, y está compuesta en gran medida por
asfáltenos. Esto es un parámetro relevante, ya que la presencia de asfáltenos está
directamente relacionada con la formación de carbón residual durante la destilación
y los procesos a los que se somete el crudo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En conclusión, podemos decir que se logró determinar la cantidad de residuo de

carbón en el petróleo crudo, posterior al proceso de pirolisis, específicamente en
una muestra de combustóleo de 3.3618 gramos. En este contexto, no se necesita
llevar a cabo la destilación, ya que trabajamos directamente con una fracción en lugar
de una muestra de crudo. La determinación del carbón residual es crucial para
evaluar la tendencia a la formación de coque.

El método ASTM D189 para la determinación de carbón residual por Conradson

demostró ser adecuado, dado que la fracción exhibe un alto punto de ebullición, una
mayor masa molecular y una alta gravedad API. A pesar de que el método ASTM
D524 Ramsbotton podría ser una opción más rápida, se optó por el método
Conradson debido a su costo más bajo y como ingenieros es nuestro deber hacer
más eficientes los procesos en la industria.

Es importante destacar que la implementación de coquizadoras conlleva un alto

costo, pero ofrece ventajas significativas. No solo se obtienen más hidrocarburos
ligeros y valiosos como combustibles, sino que el coque resultante también se utiliza
en otras industrias, como la producción de cemento, reduciendo las pérdidas de
producto y por ende de dinero a largo plazo.

Como recomendaciones para esta práctica sugerimos seguir el método ASTM D189
al tratar con crudos pesados, residuos atmosféricos o residuos de vacío, y el método
ASTM D524 en el caso de muestras de crudos ligeros, gasóleos ligeros y gasóleos
pesados. Es esencial manejar el equipo con precaución durante todo el
procedimiento, dado que ambas pruebas involucran el manejo de altas
temperaturas. En el caso del método Conradson, se debe hacer un esfuerzo para
minimizar la emisión de gases, ya que son altamente contaminantes.
Bibliografía

1. ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO,

HIDROCARBUROS AROMATICOS. (n.d.). PDF, 6, 104.282,
https://www.insst.es/documents/94886/162038/6.+Hidrocarburos+aro
m%C3%A1tic os+-

+Hidrocarburos+arom%C3%A1ticos+halogenados++-
+Hidrocarburos+poliarom%C3%A1ticos++-+Isocianatos+-+Cetonas

2. Reforming de naftas. (s. f.). http://gustato.com/petroleo/reforming.html

3. Hidrocarburos aromáticos. (s. f.).
https://www.alonsoformula.com/organica/aromaticos.htm

4. Américo, A. C. E. (n.d.). Optimización de la mezcla de los petróleos

residuales.
https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/2354090#:
~:text=
Hidrocarburos%20Naft%C3%A9nicos%20Los%20naftenos%20o,el%
20cas o%20de%20las%20parafinas.

5. Standard test method for Conradson Carbon residue of petroleum products. (s. f.).

https://www.astm.org/d0189-06r19.html
MINUTA

DISCUSIÓN DE LA PRACTICA
Integrantes Asistencia
Maldonado Altamirano Miguel Ángel Si
Martinez Chavero Alan Si
Martinez García Abigail Si
Martinez Santos Main Vanessa Si

REPARTICION DE LA PRACTICA
Portada Martinez Santos Main Vanessa
Objetivos Maldonado Altamirano Miguel Ángel
Marco teórico Maldonado Altamirano Miguel Ángel
Material ,equipo y reactivo Maldonado Altamirano Miguel Ángel
Procedimiento experimental Martinez García Abigail y Martinez
Chavero Alan
Datos experimentales Martinez Chavero Alan
Cálculos Maldonado Altamirano Miguel Ángel
Tabla de resultados Martinez García Abigail
Análisis de resultados Martinez García Abigail y Martinez
Chavero Alan
Conclusiones Martinez Santos Main Vanessa
Bibliografía Maldonado Altamirano Miguel Ángel
Acomodo de la practica Martinez Santos Main Vanessa
Minuta Martinez Santos Main Vanessa