VENTILACIÓN
VENTILACIÓN DE MINAS Y DRENAJE
Profesor: Roberth Cantillana M.
Asignatura: Servicios Mina
Fecha: Lunes 25 de Abril del 2022
Clase; N°12
Unidad: N°2
1
Instrucciones
En esta guía se explicará el concepto de “Ventilación en minería Subterránea” analizando conceptos
como contaminantes, métodos de ventilación, normativa y cálculo de caudal y además se dará un
ejemplo de ello, el cual está desarrollado.
Además se dejarán propuesto 1 ejercicio de calculo de caudal, el cual deberá ser resueltos de acuerdo
a la metodología enseñada en clases, utilizar el formulismo de acuerdo a la información especifica del
problema planteado.
Importante recalcar es que el ejercicio debe estar desarrollado completamente y no solo dejar los
resultados expresados, sino que deben desarrollarse las formulas de acuerdo al problema.
Este trabajo tiene una nota acumulativa para el trabajo final de la asignatura.
Fecha limite de entrega: Próxima Clase
VENTILACIÓN EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
3
RECORDEMOS
VENTILACIÓN
Necesidad de la ventilación. Es necesario establecer una
circulación de aire dentro de una mina subterránea por las
siguientes razones:
Se debe asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la
atmósfera de la mina para permitir la respiración de las
personas que trabajan en su interior
Se requiere diluir los gases, los cuales pueden ser tóxicos,
asfixiantes y/o explosivos por debajo de los valores límites
permisibles legales establecidos en el país
Se hace necesario ventilar la mina para climatizarla, a
medida que aumenta la profundidad de la misma, la
temperatura aumenta, adicionalmente, los equipos y
máquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la
temperatura del aire
Se requiere que los frentes de trabajo tengan un confort
térmico, que permita que el trabajador labore en
condiciones óptimas de rendimiento y seguridad
OBJETIVOS DE LA VENTILACIÓN
VENTILACIÓN
Uno de los principales objetivos de la ventilación es
garantizar una cantidad mínima y constante de aire respirable
en la faena, de esto es clave para una minería subterránea ya
que existe una gran cantidad de gases que pueden ser
imperceptibles su presencia y por lo cual puede ser mortal o
generar graves daños, es por ello que se debe presentar un
sistema eficaz de ventilación que permita evitar estos riesgos.
Cabe destacar que el proceso de ventilación en una mina
consiste en pasar un flujo de aire considerable y necesario
para que de esta forma se creen las condiciones óptimas para
que se realicen las operaciones de la mina en forma normal,
es decir que los trabajadores tengan acceso a una atmósfera
agradable, y limpia y sobre todo sin gases nocivos.
OBJETIVOS DE LA VENTILACIÓN
Además del objetivo principal, podemos definir otros que también son importantes, entre ellos tenemos:
• Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas
• Proporcionar el volumen de aire para los equipos Diesel e instalaciones subterráneas
• Evitar la formación de mezclas explosivas
• Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión
• Reducir la temperatura.
ATMÓSFERA EN MINERÍA
ATMÓSFERA
Debido al tipo de operaciones realizadas en minería subterránea es importante tener medido el grado de humedad la composición,
temperatura y en lo posible dejar valor óptimos de ella para que de esa forma se puedan desarrollar las distintas operaciones de forma
segura en donde se resguarde la salud de los trabajadores y con ello obtener buenos rendimientos de parte de los trabajadores y equipos.
La distribución de los gases en ambiente seco se releja a través de la siguiente tabla y gráfico:
Tipo de gas Volumen Unidad
Nitrógeno 78,08 %
Oxígeno 20,95 %
Argón 0,93 %
Otros Gases 0,04 %
PRINCIPALES CONTAMINANTES
ORIGEN DE CONTAMINANTES
Debido a las operaciones diarias realizadas en minería
podemos encontrar que se producen contaminantes debido
a ellas, entre las cuales encontramos a:
Humos y gases de voladuras
Gases de las mismas formaciones geológicas
Polvo de las labores mineras
Polvo en suspensión por parte de transito de equipos
Polvo en suspensión debido a acción de equipos
(perforadoras, etc)
PRINCIPALES CONTAMINANTES
IMPUREZAS Y CONTAMINANTES
Dentro de los principales contaminantes que se encuentran
en una atmósfera minera tenemos:
•CO Monóxido de carbono.
•CO2 Gas carbónico.
•CH4 Metano.
•H2S Ácido sulfhídrico.
•NO -NO2 Gases nitrosos.
•SO2 Anhídrido sulfuroso.
•Polvos de roca.
•Radón y minerales radiactivos.
CLASIFICACIÓN DE GASES
IMPUREZAS Y CONTAMINANTES
Los gases dentro de una mina los podemos clasificar de la Tipo de gas Ejemplos
siguiente forma: Monóxido de Carbono (CO)
Hidrógeno Sulfurado (H2S)
Asfixiantes
1) Gases asfixiantes: producen una disminución de oxígeno Humos Nitrosos (NO2)
en el aire, debido a que ocupan el volumen de este en la Anhídrido Sulfuroso (SO2)
atmósfera del lugar. Nitrógeno (N)
Anhídrido Carbónico (CO2)
2) Gases tóxicos: provocan una disminución de oxígeno, Tóxicos
penetrando a los pulmones y luego al resto del organismo. Acetileno (HC)
Métano (CH4)
3) Gases explosivos: producen efectos nocivos, tales como Metano (CH4)
intoxicación, envenenamiento, destrucción de los tejidos,
alteración de órganos y en última instancia la muerte; Monóxido de Carbono (CO)
Explosivos
gases que mezclados con el aire producen en presencia Hidrógeno Sulfurado (H2S)
de un iniciador (chispa) una explosión. Acetileno (HC)
TIPOS DE VENTILACIÓN
NATURAL
La energía más barata y abundante en la
naturaleza es el aire natural, que se utiliza en la ventilación
para minas subterráneas.
Sistema de ventilación que tiene dos accesos, uno que
funciona como entrada y el otro como salida del aire; se
emplea en las labores mineras subterráneas, principalmente
las localizadas en montañas, que se consigue por diferencia
de cota, sin utilizar ninguna clase de equipo mecánico o
eléctrico como ventiladores y extractores.
La única fuerza natural que puede crear y mantener un flujo
apreciable de aire es la energía térmica, debido a la diferencia
de temperatura y presión barométrica que genera una
diferencia de peso específico entre el aire saliente y entrante.
TIPOS DE VENTILACIÓN
NATURAL
La ventilación natural depende de la diferencia de
elevación entre la superficie y las labores mineras
subterráneas; la diferencia de temperatura entre el interior y
el exterior de la labor (a mayor diferencia, mayor presión y por
lo tanto es mayor el flujo).
Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una
diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida.
En realidad, más importante que la profundidad de la mina es
el intercambio termodinámico que se produce entre la
superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema
se transforma a energía de presión, susceptible de producir
un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire frío
produciendo circulación).
También es muy cambiante, depende de la época del año,
incluso en algunos casos, de la noche y el día. Se denomina así
porque el aire que recorre las labores mineras no es forzado
ni se utilizan equipos para que el aire entre a la excavación
minera.
TIPOS DE VENTILACIÓN
AUXILIAR
Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos
aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas, empleando para ello circuitos de alimentación
de aire fresco y de evacuación del aire viciado que les
proporciona el sistema de ventilación general.
Presión de ventilación que se establece como resultado de un
efecto mecánico, en particular un ventilador, el cual suministra
la energía de ventilación para el flujo de un volumen de aire.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección, lo
conveniente es usar un sistema impelente de mediana o baja
capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y
de la localización de la alimentación y evacuación de aire del
circuito general de ventilación de la zona.
Este tipo de ventilación se puede categorizar en tres grandes
grupos, los cuales se comentan a continuación:
TIPOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR
SISTEMA IMPELENTE
El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en desarrollo ya viciado.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente
es usar un sistema impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la
localización de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de ventilación de la zona. (Ver figura 1).
TIPOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR
SISTEMA ASPIRANTE
El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado es extraído por la ductería.
Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el preferido para su ventilación, aún cuando se
requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la ductería
de aspiración.
TIPOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR
SISTEMA COMBINADO
Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos de ductería, una para extraer
aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente en avance. Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en
cuanto a mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación constante de aire limpio y en la velocidad de la
extracción de los gases de disparos, con la desventaja de su mayor costo de instalación y manutención.
Para galerías de mayor sección (mayor a 12 m2), y con una longitud sobre los 400 metros, el uso de un sistema aspirante o
combinado es más recomendable para mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el tráfico de
vehículos, sobre todo si éste es equipo Diesel. Hoy día, es la ventilación impelente la que más se usa, ya que el ducto es una
manga totalmente flexible, fácil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la manga y mueve el aire.
En el caso de la ventilación aspirante, estas mangas deben tener un anillado en espiral rígido lo que las hace muy caras.
TIPOS DE VENTILACIÓN
PRINCIPAL
Otro de los métodos de ventilación más utilizados
es el del tipo principal, para ello cabe recordar que la
ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante
el cual se hace circular por el interior de la misma el aire
necesario para asegurar una atmósfera respirable y segura
para el desarrollo de los trabajos. Se realiza estableciendo un
circuito de ventilación, para la circulación del aire a través de
todas las labores.
La ventilación principal de la mina es la que recorre todas las
labores mineras y de ese circuito se desprende la ventilación a
los frentes de trabajo de la mina. Esta ventilación debe ser
forzada. El caudal de aire que circule por la mina dependerá
del número de trabajadores, la extensión y sección de las
labores, el tipo de maquinarias de combustión interna y las
emanaciones de gases naturales de la mina.
.
PLANIFICACIÓN
Es el conjunto de etapas y procesos que involucran el diseño
ingenieril de la ventilación de la mina. Para esto se debe tener
en cuenta que una persona competente, ingeniero en minas
y metalurgia o especialista en ventilación de labores
subterráneas, calcule y diseñe el circuito de ventilación de la
mina.
Con el cálculo de ventilación de la mina, esta debe ser
adaptada de acuerdo al diseño ingenieril establecido,
manejando dentro de la explotación un plano de la mina, con
los valores definidos en el plan de ventilación de la mina y con
los valores observados en las mediciones y en el monitoreo
continuo, establecido de acuerdo a los protocolos de
seguridad.
Para tal fin se puede tener un isométrico de ventilación, con
los cálculos efectuados por el personal competente y con los
valores dados de las mediciones efectuadas, con el fin de
verificar el estado de la ventilación de la mina.
De la misma manera, se debe establecer la proyección de la
ventilación, para que las exigencias de caudales, vayan
cumpliendo las exigencias de aire en la mina.
PROGRAMA DE GESTIÓN
El programa adoptado debe incluir la clase de ventilación a
emplear, proporcionar capacitación y entrenamiento a los mineros
asignados, historia de todas las mediciones de gases y de caudales
de ventilación y una evaluación sistemática de la efectividad del
sistema de ventilación de la mina. Una copia del programa debe
estar disponible para los trabajadores, siendo responsabilidad de
estos y del personal de supervisión examinar y comprobar el
estado de ventilación de la mina.
Un sistema de ventilación debe contener como mínimo:
Responsable calificado de la ventilación.
El plan general de ventilación.
Los planos del sistema de ventilación.
Los requisitos de seguridad para las obras de ventilación.
Las condiciones de seguridad de los ventiladores.
Las condiciones de seguridad para el control del volumen de aire.
Los procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento
y operación.
Las medidas de seguridad para cuando se rebasen los límites de
concentraciones de gases.
Las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de
ventilación y para el restablecimiento de la ventilación.
ESTUDIO TÉCNICO
El estudio técnico de la ventilación de la mina debe contemplar,
como mínimo, los aspectos que se indican en los apartados
siguientes:
•Diseño del circuito de ventilación.
•Plano de ventilación de la mina.
•Cálculo de ventilación de la mina.
•Cálculo de ventiladores de la mina.
•Medición de caudal requerido por el número de personal.
•Medición de caudal requerido por temperatura.
•Medición de caudal requerido por el polvo en suspensión.
•Medición de caudal requerido por la producción.
•Medición de caudal requerido por consumo de explosivos.
•Medición de caudal requerido por equipo diésel.
•Medición permanente de gases.
DISEÑO
El diseño de la ventilación de la mina involucra el cálculo en cada
explotación de los factores analizados. Para este diseño se debe
contar con una persona experta que realice los cálculos necesarios
y defina el circuito de ventilación de la mina, realizando el cálculo de
los ventiladores principales y de los caudales necesarios.
Cada explotación minera debe realizar permanentemente
mediciones de gases en los frentes de trabajo activos y establecer
tableros de control para que el personal tenga conocimiento de la
atmósfera de la mina.
Como el avance de la mina es dinámico, cada explotación debe
contar con un plano de ventilación actualizado semanalmente, con
el fin de observar los problemas de aire y los frentes críticos.
Para el diseño de la ventilación de la mina, se debe tener en cuenta
que el avance de los frentes ciegos se debe desarrollar con
ventiladores auxiliares.
MEDICIÓN DE GASES
Procedimiento para la medición de gases
1) Se calibra el aparato para que emita una alarma sonora cuando
el contenido de los gases tome lecturas que excedan los límites
permisibles. Esta operación se realiza haciendo un bump test al
equipo con un cilindro patrón, operación que se debe hacer cada
vez que se vaya a hacer una medición.
2) Se ingresa a los frentes de trabajo de la mina y se miden los
gases que se relacionan a continuación: O2, CO, CH4, H2S, CO2 y
Gases nitrosos.
El contenido de los gases debe ser medido de la siguiente manera
3) Si los valores medidos son superiores a los valores permisibles,
teniendo en cuenta su peso específico:
se deja firmado un acta de compromiso donde no se puede
ingresar a ese frente de trabajo hasta que se inyecte aire al frente,
- CH4 y CO en las partes altas de la excavación minera, ya que son más
este puede ser suministrado con la instalación de un ventilador
livianos que el aire.
auxiliar soplante.
- CO2 y gases nitrosos en la parte baja de la excavación minera ya que son
4) Se deja registro de los principales valores de los gases medidos,
más pesados que el aire.
la fecha y hora de medición y el profesional que realizó la medición.
Esto puede ser materializado en un tablero de medición de gases.
- O2 y H2S en la parte media de la excavación minera.
OTRAS MEDICIONES
Mediciones de la humedad
La humedad del aire se puede definir por la humedad absoluta, la
humedad relativa, al grado de saturación y punto de rocío. La
humedad se determina con higrómetros y psicrómetros.
Mediciones de la temperatura
Medida de la temperatura en las mina, se pueden usar:
1) Termómetros ordinarios (psicrómetro, termo-anemómetro).
2) Pares – termo-eléctricos.
3) Medidores de resistencia variable. Con coeficientes de
temperatura positiva o negativa. Los más importantes son los
negativos llamados termostatos, fabricados en sustancias
semiconductoras y cuya resistencia varía según la temperatura
absoluta.
4) Psicrómetros.
5) Termohigroanémometros, este toma también lecturas de
velocidad y humedad.
CONSIDERACIONES GENERALES
- Disponer de una persona responsable de la ventilación de la
mina.
- Llevar los registros y cálculos de las variables que afectan las
condiciones del aire (presiones estáticas y dinámicas, abertura
equivalente, cálculo de flujos que pasan por el ventilador, velocidad
y caudales).
- Tomar muestras de aire para análisis, búsqueda de grisú, control
de medidas contra incendio e higiene del personal en todos los
sitios de la mina para evitar que se produzcan basureros en la
mina.
- Tener protocolos sobre (cálculo del sistema de ventilación de la
mina, estándares de calibración de equipos, qué hacer en caso de
incendio, normas de barreras de ventilación, normas sobre toma
de muestras de aire, etc.).
- Publicar en carteleras y varios sitios de la mina los registros de las
lecturas de gases.
- Disponer de un reglamento de ventilación para la labor
subterránea.
CONSIDERACIONES GENERALES
Mantener limpia la atmósfera de trabajo para hacerla respirable.
El aire que se introduzca a la mina debe estar exento de gases,
humos, vapores o polvos nocivos o inflamables.
Ningún lugar de trabajo bajo tierra, debe ser considerado
apropiado para trabajar si su atmósfera contiene menos de 19%
de oxígeno.
Realice el monitoreo permanente de gases.
El volumen mínimo de aire que circule en las labores subterráneas,
debe calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la
elevación de estas sobre el nivel del mar, gases o vapores nocivos y
gases explosivos e inflamables.
Está prohibida la ventilación por difusión, excepto en túneles o
galerías avanzadas hasta 10 metros donde no haya presencia de
metano o de gases contaminantes, ni peligro de acumulación del
mismo.
En toda mina subterránea, las instalaciones para entrada y salida
de aire deben ser independientes. Los sistemas de ventilación no
podrán formar circuitos cerrados.
Las vías de ventilación deben someterse a un mantenimiento
adecuado para evitar posibles obstrucciones que puedan
interrumpir el flujo normal del aire y mantenerlas accesibles al
personal.
Las áreas de trabajo antiguas o abandonadas deben ser aisladas
del circuito de ventilación, para evitar el tránsito de personal.
CALCULO DE CAUDAL
CAUDAL REQUERIDO POR PERSONA
El Art. N° 138 del D.S. N° 72., exige una corriente de aire fresco de no menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m³/ min.) por persona,
en cualquier sitio del interior de la mina.
Donde:
Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min.)
F = Caudal mínimo por persona (3 m³/ min.)
N = Número de personas en el lugar.
A pesar que este método es utilizado con frecuencia, se debe considerar “F” sólo como referencia, pues no toma en cuenta otros
factores consumidores de oxígeno, como lo son la putrefacción de la madera, la descomposición de la roca, la combustión de los
equipos, etc.
EJEMPLO - ENUNCIADO
Una mina requiere calcular el flujo de caudal de una nueva galería de extracción que es un sector cercano a un nuevo caserón,
para ello se obtuvieron los siguientes antecedes:
Caudal mínimo por persona del nuevo sector = 210 (m³/ Hr.)
Para la nueva galería de extracción se tendrán 18 personas trabajando en el sector.
Con los antecedentes previamente mencionados calcular el caudal total requerido del nuevo sector
EJEMPLO – SOLUCIÓN – PARTE 1
De acuerdo a la metodología vista anteriormente se debe realizar lo siguiente:
1) ¿Qué nos preguntan?, en este caso nos preguntan el caudal total requerido del nuevo sector (Q)
2) ¿Qué información nos entregan?
Nos entregan los siguientes antecedentes:
Caudal mínimo por persona del nuevo sector = 210 (m³/ Hr.)
Para la nueva galería de extracción se tendrán 18 personas trabajando en el sector.
3) ¿Qué formulismo nos permite desarrollar el ejercicio?
Debemos usar la siguiente ecuación:
EJEMPLO – SOLUCIÓN – PARTE 2
Debemos calcular el caudal de acuerdo a la formula antes mencionada.
Pero antes debemos cambiar de unidad el F, de la siguiente manera:
𝑚 𝑚 1 𝐻𝑟 𝑚
𝐹 = 210 = 210 ∗ = 3,5
𝐻𝑟 𝐻𝑟 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Ahora si podemos calcular el caudal requerido:
𝑄 =𝐹∗𝑁
𝑚
𝑄 = 3,5 ∗ 18
𝑚𝑖𝑛
𝑚
𝑄 = 63
𝑚𝑖𝑛
𝒎𝟑
Respuesta: El caudal requerido para el nuevo sector es de: 𝑸 = 𝟔𝟑
𝒎𝒊𝒏
EJERCICIO PROPUESTO - ENUNCIADO
Una mina requiere calcular el flujo de caudal de una nueva galería de perforación que es un sector cercano a un nuevo
caserón, para ello se obtuvieron los siguientes antecedes:
Caudal mínimo por persona del nuevo sector = 245 (m³/ Hr.)
Para la nueva galería de perforación se tendrán 14 personas trabajando en el sector.
Con los antecedentes previamente mencionados calcular el caudal total requerido del nuevo sector
