PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE
LAS OPERACIONES (2024-1)
SEGUNDO PARCIAL
CASO 1: Planeación Agregada 1 (15 Puntos)
La compañía XYZ fabrica bebidas energéticas de diferentes sabores cuya planeación agregada se
realiza en galones. La empresa ha considerado que la mano de obra en tiempo regular tiene un costo
de $2500 por hora. Una compañía satélite puede saborizar y embotellar los mismos productos a un
costo de $4500 por galón*. Dentro de la compañía son necesarias cuatro horas de trabajo para
procesar un galón de producto. Se trabaja un turno de ocho horas al día. Se parte de los siguientes
datos:
Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Requerimiento de producción 40000 40000 56000 28000 30000 35000
Días de trabajo por mes 30 29 28 28 30 30
La compañía quiere determinar el costo de realizar la producción con fuerza de trabajo constante
(calculada con base en el mes de menos requerimientos de producción) y haciendo uso de
subcontratación cuando sea necesario.
Llenar el archivo de Excel adjunto P2-PA1.xlsx
CASO 2: MRP (20 Puntos)
Una unidad de A está compuesta por dos unidades de B, dos de C y una de D. C está compuesta por
dos unidades de D y tres de E. Los artículos A, C, D y E tienen inventarios disponibles de 20, 10, 20 y
10 unidades respectivamente. El artículo B tiene un recibo programado de diez unidades en el
periodo uno y C tiene uno de 50 unidades en el periodo uno. Para los artículos A y B se utiliza la
técnica del lote por lote (L4L). El artículo C requiere un tamaño de lote mínimo de 50 unidades. D y
E deben comprarse en múltiplos de 100 y 50 respectivamente. El plazo (lead time) es de un periodo
para los artículos A, B y C y dos periodos para los artículos D y E. Los requerimientos brutos de A
(MPS) son de 20 en el periodo dos, de 30 en el periodo 5, de 10 en el periodo 7 y de 40 en el periodo
8.
a. Determine la estructura del producto
b. Desarrolle las matrices MRP.
c. Determine el plan de producción / compras.
Llenar el archivo de Excel adjunto P2-MRP.xlsx
*
Subcontratación.
CASO 3: Planeación Agregada 2 (15 Puntos)
Un proceso productivo opera con el tiempo regular de producción (un turno de 8 horas al día).
Permite además almacenar inventario de un periodo a otro y puede hacer uso de backorder si es
necesario. La mano de obra permanece constante y se pueden producir 60 unidades diarias.
La demanda de los meses de julio a diciembre se proyecta en 2000, 1500, 800, 700, 1000, y 800
unidades respectivamente. Los costos de producción (CP) en $/und, los costos de mantener
inventario (CI) y los costos de backorder (CF), ambos en $/und/mes se muestran en la siguiente
tabla:
Mes CP CI CF
JUL 500 50 150
AGO 500 60 140
SEP 700 60 140
OCT 700 60 130
NOV 800 50 130
DIC 800 40 130
No hay inventario al inicio de julio, pero se desea que al final de diciembre queden 100 unidades en
inventario.
Se modeló y resolvió este problema usando GAMS®. El valor de las variables de decisión sobre
producción 𝑋𝑡 se muestran en el archivo anexo CASO3.txt.
Con la información suministrada se pide construir el plan de producción. Llenar el archivo de Excel
adjunto P2-PA2.xlsx.
