Sistemas Electromecánicos

Tema:
Planificación y Programación del Mantenimiento

CARLOS PABLO AGUILAR NARVAEZ

INGENIERO MECÁNICO
LICENCIADO EN EDUCACIÓN SECUNDARIA
MAGISTER EN INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CIP: 183821

Carrera: EG3044: Tecnología de la producción

Semana 1
Capacidades Terminales

Planifica y Programa el Mantenimiento de Sistemas Electromecánicos en Planta Industrial.

Ser consciente de la importancia de trabajar en forma organizada,

respetando la seguridad de las personas, los equipos y las instalaciones.
Planificar el reemplazo de componentes y redactar informes técnicos,
Contenido

● Gestión de riesgos en plantas industriales

● Ciclo del mantenimiento. Ciclo básico
● Tipos de Mantenimiento.
● Planificación del mantenimiento:[Link]ón
● Programación del Mantenimiento:
Motivación

Puede ser una pregunta de reflexión

video, imagen, juego, etc.
Subtema 1 : Gestión de riesgos en plantas industriales
Región Junín-Perú
Central Hidroeléctrica Yanango 40MW
Caso: Accidente Radiactivo Conceptos
Fuente: Iridio 192 Peligro
Riesgo
Acto subestándar
Condición subestándar

Herramientas de gestión de riesgos:

ATS
IPERC
PETAR

[Link]
[Link]

Incluir texto, gráficos, etc.

Tener en cuenta las recomendaciones de una presentación de alto impacto.
 ANEXO N° 11 Herramientas de gestión de riesgos

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

NOMBRE DEL TITULAR DE LA ACTIVIDAD NOMBRE DE LA TAREA Ó TRABAJO: N°/Código del ATS
MINERA:

ÁREA: Página: Versión:

PERSONAL EJECUTOR FIRMAS EQUIPO Y HERRAMIENTAS EPP:

MEDIDAS
PASOS DE LA TAREA PELIGROS RIESGOS POTENCIALES RESPONSABLE
PREVENTIVAS

Supervisor de trabajo: Supervisor de Área:

Fecha : Fecha:
 ANEXO Nº 7 Código:

LOGO FORMATO IPERC CONTINUO Versión:

EMPRESA Fecha: Herramientas de gestión de riesgos
Página 1 de 1

FECHA, LUGAR Y DATOS DE TRABAJADORES:

FECHA HORA NIVEL/ÁREA NOMBRES FIRMA

EVALUACIÓN MEDIDAS DE EVALUACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL
RIESGO IPER CONTROL A RIESGO RESIDUAL
PELIGRO
A M B IMPLEMENTAR A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1.-

2.-

3.-

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
 Herramientas de gestión de riesgos

MATRIZ BÁSICA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

PLAZO DE
NIVEL DE
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 RIESGO
DESCRIPCIÓN MEDIDA
CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles
inmediatos. Si no se puede controlar
Mortalidad 2 3 5 8 12 16 ALTO el PELIGRO se paralizan los trabajos 0-24 HORAS
SEVERIDAD

operacionales en la labor.
Iniciar medidas para eliminar/reducir
el riesgo. Evaluar si la acción se
Permanente 3 6 9 13 17 20 MEDIO puede ejecutar de manera inmediata 0-72HORAS

Este riesgo puede ser tolerable.

Temporal 4 10 14 18 21 23 BAJO 1 MES

Menor 5 15 19 22 24 25
A B C D E
Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
FRECUENCIA
 personal

CRITERIOS
Paralización del
Varias fatalidades. Varias
Lesión Herramientas de gestión proceso
Pérdidas por un monto mayor a US$ de riesgos
de más de 1
SEVERIDAD Daño a Ia propiedad Daño al proceso Catastrófico personas con lesiones
personal 100,000 mes o paralización
permanentes.
definitiva.
Paralización del
Varias fatalidades. Varias
Pérdidas por un monto mayor a US$ proceso de más de 1
Catastrófico personas con lesiones Paralización del
100,000 mes o paralización
permanentes. Mortalidad (Pérdida Pérdidas por un monto entre US$ proceso de más de 1
definitiva. Una mortalidad. Estado vegetal.
mayor) 10,001 y US$ 100,000 semana y menos de 1
mes
Paralización del
Mortalidad (Pérdida Pérdidas por un monto entre US$ proceso de más de 1 Lesiones que incapacitan a Ia
Una mortalidad. Estado vegetal.
mayor) 10,001 y US$ 100,000 semana y menos de 1 persona para su actividad Paralización del
mes Pérdida por un monto entre US$ 5,001
Pérdida permanente normal de por vida. proceso de más de 1
y US$ 10,000
Enfermedades ocupacionales día hasta 1 semana.
Lesiones que incapacitan a Ia avanzadas.
persona para su actividad Paralización del
Pérdida por un monto entre US$ 5,001 Lesiones que incapacitan a Ia
Pérdida permanente normal de por vida. proceso de más de 1
y US$ 10,000 persona temporalmente. Pérdida por monto mayor o igual a US$
Enfermedades ocupacionales día hasta 1 semana. Pérdida temporal Paralización de 1 día.
avanzadas. Lesiones por posicion 1,000 y menor a US$ 5,000
ergonómica
Lesiones que incapacitan a Ia
persona temporalmente. Pérdida por monto mayor o igual a US$
Lesión que no incapacita a Ia Paralización menor
Pérdida temporal Paralización de 1 día. Pérdida menor persona. Lesiones leves.
Pérdida por monto menor a US$ 1,000
de 1 día.
Lesiones por posicion 1,000 y menor a US$ 5,000
ergonómica
Lesión que no incapacita a Ia Paralización menor I CRITERIOS
Pérdida menor Pérdida por monto menor a US$ 1,000
persona. Lesiones leves. de 1 día.
Frecuencia de
PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia
exposición
I CRITERIOS

Frecuencia de Sucede con demasiada Muchas (6 o más) personas expuestas.

PROBABILIDAD Probabilidad de frecuencia Común (muy probable)
exposición frecuencia. Varias veces al día .

Sucede con demasiada Muchas (6 o más) personas expuestas. Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia. Moderado (3 a 5) personas expuestas varias veces al día.
Común (muy probable)
frecuencia. Varias veces al día .
Podría suceder Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al día. Muchas
Sucede ocasionalmente.
Ha sucedido (probable) Sucede con frecuencia. Moderado (3 a 5) personas expuestas varias veces al día. (posible) personas expuestas ocasionaImente .

Podría suceder Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al día. Muchas Raro que suceda (poco Rara vez ocurre.
Sucede ocasionalmente. Moderado (3 a 5) personas expuestas ocasionaImente .
(posible) personas expuestas ocasionaImente . probable) No es muy probable que ocurra.

Raro que suceda (poco Rara vez ocurre.

Moderado (3 a 5) personas expuestas ocasionaImente . Prácticamente Muy rara vez ocurre. lmposible
probable) No es muy probable que ocurra. Pocas (1 a 2) personas expuestas ocasionaImente.
imposible que suceda. que ocurra.

Prácticamente Muy rara vez ocurre. lmposible

Herramientas de gestión de riesgos
Subtema 2 : Ciclos de gestión del mantenimiento

• Objetivos del mantenimiento

• Inspección. Sensorial. Tecnología.
• Función de los equipos. Falla funcional.
• Modo de falla

Incluir texto, gráficos, etc.

Tener en cuenta las recomendaciones de una presentación de alto impacto.
Motivación
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO CON LA PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS
MAQUINAS - LINEA DE EMBUTICION

Máquina: Prensa Hidraúlica

Mes: Septiembre
Días laborables: * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Frecuen. min. D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
Durac.
Resp.
Tarea

dias

Cant.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 RC DIA 1 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 375
2 RC QUIN 14 Mant. 1 30 30 30 60
3 RL DIA 1 Oper. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 250
4 RA SEM 7 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 75
5 RA MEN 30 Mant. 1 30 30 30
6 RI DIA 1 Oper. 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 125
7 RI SEM 7 Mant. 1 20 20 20 20 20 80
8 GC ANU 360 Mant. 3 960

DURACION DIARIA: 0 45 60 30 60 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 60 30 30 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 995

PROM. DIARIO : 40 minutos

R = Rutina G = Mantenimiento Global O = Overhaul

RI = Inspección GL = Lubricación Especial
RL = Lubricación GR = Recambio
RA = Ajuste GC = Reparación
RC = Limpieza

Puede ser una pregunta de reflexión

video, imagen, juego, etc.
Ciclo Administrativo del mantenimiento.

Planificación Organización Integración Ejecución Control

Incluir texto, gráficos, etc.

Tener en cuenta las recomendaciones de una presentación de alto impacto.
Ciclo básico del mantenimiento

INSPECCIÓN Mantener Recuperar

¿Responde a
la función teórica?

Incluir texto, gráficos, etc.

Tener en cuenta las recomendaciones de una presentación de alto impacto.
Motivación

Puede ser una pregunta de reflexión

video, imagen, juego, etc.
Subtema 3 : Tipos de mantenimiento

• Objetivos del mantenimiento

• Inspección. Sensorial. Tecnología.
• Función de los equipos. Falla funcional.
• Modo de falla

Incluir texto, gráficos, etc.

Tener en cuenta las recomendaciones de una presentación de alto impacto.
El mantenimiento industrial es fundamental para garantizar la operatividad y prolongar la vida útil de los equipos,
maquinarias y sistemas en entornos industriales.
Se pueden clasificar los tipos de mantenimiento industrial de la siguiente manera:

Mantenimiento Correctivo:

• No Planificado:
Se realiza de manera urgente cuando ocurre una falla o avería inesperada. Su objetivo es restaurar la
operatividad lo más rápido posible.
• Planificado:
Aunque también se realiza después de una falla, se planifica su ejecución en un momento que minimice el
impacto en la producción.
Mantenimiento Preventivo:

Mantenimiento Preventivo:

• Basado en Tiempo:
Se realizan intervenciones de mantenimiento en intervalos de tiempo predeterminados
(por ejemplo, cada cierto número de horas de funcionamiento).
• Basado en Condición:
Se monitorean parámetros como temperatura, vibración o desgaste para determinar
cuándo es necesario intervenir, lo que reduce el mantenimiento innecesario.
• Mantenimiento Predictivo:
Se utilizan técnicas avanzadas de monitoreo y análisis de datos para prever posibles fallas o problemas. Esto permite
programar intervenciones de mantenimiento de manera más precisa, evitando paradas no planificadas y optimizando
los recursos.
• Mantenimiento Proactivo:

Se enfoca en identificar y corregir las causas raíz de las fallas o degradaciones en los equipos, en lugar de solo tratar
los síntomas. Esto implica mejoras en diseño, procesos de operación o selección de materiales para prevenir
problemas recurrentes.
• Mantenimiento Correctivo de Emergencia:

Se realiza en situaciones críticas que requieren una intervención inmediata para evitar daños mayores o riesgos para
la seguridad.

Cada tipo de mantenimiento tiene sus ventajas y desventajas, y su

aplicación depende de diversos factores como la criticidad de los
equipos, la disponibilidad de recursos, los costos asociados y la
estrategia de gestión de activos de la empresa. En muchos casos, se
combinan diferentes tipos de mantenimiento para lograr un enfoque
integral que garantice la confiabilidad y eficiencia de los activos
industriales.
Subtema 4 : Planificación del mantenimiento
HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS

Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 2435

Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175
Fecha:
ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO
1 Desenergizar el tablero de potencia. 0.01 1
2 Colocar guardas de seguridad. 0.05 3
3 Desmontaje de la bomba hidráulica. 0.15 9
4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones. 0.2 12
5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico. 0.33 20
6 Observar nivel de aceite. 0.08 5
7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 0.66 40
8 Limpieza del tablero de control. 0.5 30
9
10
H-H Total:
Tiempo Totaldel Trabajo(minutos):
Tiempo propio de no disponibilidad(minutos):

ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD COSTO $

1 Trapos. 2 kg. 2
2 Papel hidráulico. 2 pliegos 1
3
4
Costo Total 3

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
2 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59
3 01 Técnico electricista $3/ H-H 0.57 1.71
4
( considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento ) Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

1
2
3
4
Costo Total

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ( $ ):

Contenido de la Planificación Incluir texto, gráficos, etc.

1. Operaciones y secuencias. Tener en cuenta las recomendaciones de una presentación de alto impacto.
2. Instrucciones de Seguridad.
3. Estimación de los tiempos: HH,Tiempo propio de nos disponibilidad.
4. Repuestos y materiales y su costo
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.
 IMPORTANCIA CRITICA DE LOS EQUIPOS
Compresor de tornillo
ÍTEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES
RACION
1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
2 Valor Técnico - Económico:
Considerar el costo de Alto 3 Más de U$ 20 000
Adquisición, Operaciòn y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3 La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas ù
No 0 otros equipos cercanos.
4 Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 correctamente cuando se le necesite?
5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
Único 2 No existe otro igual o similar
By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6 Dependencia Logística:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.
7 Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.
8 Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):
Baja 1 Mantenimiento dificil.
Alta 0 Mantenimiento facil.

ESCALA DE REFERENCIA Asignar los valores de ponderación calificando al

equipo por su incidencia sobre cada variable.
A CRITICA 16 a 20 Este paso requiere un buen conocimiento del
B IMPORTANTE 11 a 15 equipo, su sistema, su operación, su valor, y los
C REGULAR 06 a 10 daños que podría ocasionar una falla.
D OPCIONAL 00 a 05 Obtener el valor ponderado por cada equipo y
agruparlas clasificandolas de acuerdo a la escala
de referencia y buscando una una distribución
sesgo izquierdo, a fin de acercarnos al costo
mínimo de la actividad del mantenimiento.
 IMPORTANCIA CRITICA DE EQUIPOS
ESCALA DE SE INCLUYE
ÍTEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACION REFERENCIA EN EL PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 Compresor de tornillo …. 4 2 1 1 1 1 CRITICO SI
2 Caldera de vapor x 10BHP IMPORTANTE NO
3 Autoclave IMPORTANTE NO
4 Cámara de refrigeración REGULAR
5 CRITICO SI
6
7
8
9
10

RESUMEN: ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
Actividad 1 : Aula
• Análisis de causa de falla de equipo electromecánico.

• Según el equipo asignado elaborar el DIAGRAMA ISHIKAWA

correspondiente.

• Trabajo en grupo 2 participantes.

• Entrega en archivo PDF en plataforma Canvas.

Actividad 2 : Aula
• Análisis de causa de falla de equipo electromecánico.

• Según el equipo asignado elaborar el AMEF correspondiente.

• Trabajo en grupo 2 participantes.

• Entrega en archivo PDF en plataforma Canvas.

Actividad 3 : Aula
• Análisis de causa de falla de equipo electromecánico.

• Según el equipo asignado elaborar el RCA correspondiente.

• Trabajo en grupo 2 participantes.

• Entrega en archivo PDF en plataforma Canvas.

Actividad 3 : Aula

• Según el taller asignado elaborar el PARETO correspondiente.

• Trabajo en grupo 2 participantes.

• Entrega en archivo PDF en plataforma Canvas.

Actividad practica N° 4

1 Elaborar el plano de distribución del taller correspondiente a

la tarea asignada asignada a cada grupo:
 ANALISIS DE MODO DE FALLAS Y EFECTOS
Sistema: (designaciòn FMEA) Revision:
Subsistema:
Nùmero de parte:
Fecha de revisiòn:
Acciòn resultante

probabilidad de
Probabilidad
Causa Responsabilidad &
Severidad

detecciòn
factor de
Potencial potencial/ designaciòn y fecha de
Item/ Potencial efecto de mecanismo de corriente del Acciòn terminaciòn Acciones nueva nueva nueva nuevo
funtion modo de falla falla falla control RPN recomendada tomadas severidad probabilidad detecciòn RPN

severidad: 1-10 (1 severo-10 muy severo)

probabilidad: 1-10 (1 no probable-10 inevitable)
Risk Priority Numbers (RPN)= Severidad x Probabilidad x Detecciòn
 FICHA
TECNICA DE
EQUIPOS
Ficha técnica
[Link] TECNICOS

Código

Nombre del equipo

Función que realiza Capacidad/Velocidad

Ubicación Parte del proceso/Línea

Tamaño Marca

Peso kg Modelo

Potencia N° de serie

Voltaje Proveedor

Lectura de su vida útil Teléfono

[Link]

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ )

Costo de mantenimiento:

Año: Costo en %del Costo

de Reposición

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma

Historia

Planos

Manuales

6. COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Proveedor Características $ Costo

Nacional Extranjero
 HOJA DE CHEQUEO

Cambiar sellos y/o empaquetadura

Código de equipo : TL 2325 Responsable:

Ver Comentarios Adicionales

Nombre del equipo : Torno de repujado Leifeld mantenimiento Inspección preoperacional
Frecuencia: semanal Fecha: 06-09-97

Requiere Lubricación

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibración
Requiere Limpieza
Requiere Ajuste

Excesivo Calor
Correcto
Marcar los casilleros de la derecha que describan la condición de los componentes mostrados en la columna de la izquierda.
1.-Motor eléctrico:
A. Rodamientos X
B. Base de fijación X
C. Temperatura X
D. Vibración X
E. Ruido X
2.-Caja del husillo:
A. Ruido X
B. Nivel de aceite X
3.-Ruedas de repujado:
A. Estado de rodamientos X
4.-Filtro de succión:
A. Limpieza X
B. Entrada libre X
5.-Bomba:
A. Ruido X
B. Flojo X
C. Presión X
D. Base de fijación X
E. Alineamiento X
F. Fugas X X
6.-Válvula de alivio:
A. Presión ajustada X
B. Calentamiento X
7.-Válvula direccional:
A. Operación libre X
B. Calentamiento X
8.-Cilindro hidráulico:
A. Fugas X
B. Alineamiento X
C. Calentamiento X
9.-Líneas:
A. Seguridad del montaje X
B. Estado de mangueras X
C. Acoplamientos sueltos X
Comentarios Adicionales:
Parece que en el cilindro el o´ring se encuentra en mal estado ya que existe
una pequeña pero constante fuga de aceite hidaúlico.
Existe fuga de aceite por la empaquetadura de la bomba.
 LISTA DE TRABAJOS
Lista de trabajos
Código del equipo: PH 2435 Responsable:
Nombre del equipo: Prensa hidraúlica B&VH Supervisor E034
Código Tipo de trabajo Frecuencia Duración Fecha:
estimada Asignación
( minutos) Operario Mantenimiento
1 RC-4060 Limpieza Diaria 20 Operario
2 RC-4175 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento
3 RL-2020 Lubricación Diaria 10 Operario
4 RA-3010 Ajuste Semanal 10 Operario
5 RA-3020 Ajuste Mensual 30 Mantenimiento
6 RI-1001 Inspección Diaria 5 Operario
7 RI-1005 Inspección Semanal 30 Mantenimiento
8 GC-7060 Reparación Anual 960 Mantenimiento

TIPO DE TRABAJO:
R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES
RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA
RA = AJUSTE PR = RUIDO
RC = LIMPIEZA PC = CALOR
G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO
GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE
GR = RECAMBIO
GC = REPARACION
O = OVERHAUL
 HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS
HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS
Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 2435

Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175

Fecha:

ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO

Nombre del Equipo: Prensa hidráulica Código: PH 2435
1 Desenergizar el tablero de potencia. 0.01 1

2 Colocar guardas de seguridad. 0.05 3

Nombre del Trabajo: Limpieza Código: RC-4175
3 Desmontaje de la bomba hidráulica. 0.15 9

4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones. 0.2 12

Fecha:
5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico. 0.33 20

Observar nivel de ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO

6 aceite. 0.08 5

7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 0.66 40

1 Desenergizar el tablero de potencia. 0.01 1
Limpieza del tablero de
8 control. 0.5 30

10
2 Colocar guardas de seguridad. 0.05 3
H-H Total: 3 Desmontaje de la bomba hidráulica. 0.15 9

Tiempo
Totaldel
Trabajo(minu
tos):
4 Limpieza exterior de las lineas de presión y conexiones. 0.2 12

Tiempo 5 Extracción y limpieza de los filtros del sistema hidráulico. 0.33 20

propio de no
disponibilida
d(minutos):
Observar nivel de
6 aceite. 0.08 5
REPUESTOS Y
MATERALES,
EQUIPOS DE
ITEM SERVICIO CANTIDAD COSTO $
7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 0.66 40
1 Trapos. 2 kg. 2

2 Papel hidráulico. 2 pliegos 1

4 Limpieza del tablero

Costo Total 3
8 de control. 0.5 30
ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59

9
2 01 Técnico mecánico $3/ H-H 0.86 2.59

3 01 Técnico electricista $3/ H-H 0.57 1.71 10

4

H-H Total:
( considerar 15% de
tiempo adicional por
desplazamiento ) Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo Tiempo

1
Totaldel
2

3
Trabajo(mi
4 nutos):
Costo Total

COSTO TOTAL DEL

TRABAJO ( $ ):
Tiempo
Contenido de la Planificación
propio de
1. Operaciones y secuencias. no
2. Instrucciones de Seguridad.
disponibilid
3. Estimación de los tiempos: HH,Tiempo propio de nos disponibilidad.

4. Repuestos y materiales y su costo

ad(minutos
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
):
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.
 ORDEN DE TRABAJO
Orden de trabajo
NUMERO DE OT: 1
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO TIPO DE OT

NOMBRE TIPO DE MANT.

UBICACIÓN TIPO DE FALLA

CENTRO DE
COSTOS CRITICIDAD

PONDERACION

II. FECHAS Y TIEMPOS:

FECHA DE EMISION HORA FECHA MAX. ENTREGA

FECHA DE INICIO HORA DURACION ESTIMADA

FECHA DE TERMINO HORA DURACION REAL

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:

IV.
DESCRIP
CION
DEL
TRABAJ
O:
N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.

1
2
3
4
5
6
7
8
V. SUMINISTROS:
CODIGO DESCRIPCION CANTIDAD CANTIDAD DEVOLUCION

ESTIMADA REAL

VI. PERSONAL REQUERIDO:

NOMBRE CODIGO [Link] [Link]. [Link]. COSTOS DE TERCEROS

VII. OBSERVACIONES
 HISTORIA DE LOS EQUIPOS

Activo N°: 6-
N° equipo: PU 2540 Descripción: Pulidora Gebruder 34358
Fecha de adquisición: 15/ 09/ 1989 Costo: Costo de reemplazo:$ 12 000
Fecha N° OT Descripción: Mano de obra Costo de Costo Costo % de
Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo
1/01/1996 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6305 4.0 28.7 60.0 88.7 88.7 0.7%
15/01/1996 9601045 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 90.5 0.8%
22/01/1996 9601072 Pintar exterior 3.0 21.5 5.1 26.6 117.1 1.0%
30/01/1996 9601088 MP 0.3 1.1 0.0 1.1 118.2 1.0%
8/02/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0.5 1.8 0.0 1.8 120.0 1.0%
21/03/1996 9603116 Cambiar motor de accionamiento 2.0 14.4 30.0 44.4 164.4 1.4%
2/04/1996 9604029 MP 1.0 3.6 5.0 8.6 173.0 1.4%
11/04/1996 9604061 Cambio de botonera de accionam. 1.0 3.6 0.0 3.6 176.6 1.5%
13/04/1996 9604080 MP 2.0 7.8 2.0 9.8 186.4 1.6%
18/04/1996 9604087 Limpieza interior de bomba de vacío 3.0 10.8 5.0 15.8 202.2 1.7%
29/04/1996 9604101 Reemplazar empaques de molde 1.0 3.6 8.0 11.6 213.8 1.8%
4/05/1996 9605015 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 215.6 1.8%
12/05/1996 9605046 MP 0.8 2.9 0.0 2.9 218.5 1.8%
22/05/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3.0 21.5 30.0 51.5 270.0 2.3%
14/06/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0.5 1.8 80.0 81.8 351.8 2.9%
21/06/1996 9606083 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 353.6 2.9%
3/07/1996 9607019 Reemplazar brazo porta molde 2.0 7.8 40.0 47.8 263.4 2.2%
9/07/1996 9607026 MP 0.5 1.8 0.0 1.8 265.2 2.2%
Subtema 4 : Programación del mantenimiento

Incluir texto, gráficos, etc.

Tener en cuenta las recomendaciones de una presentación de alto impacto.
 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO CON LA PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS
MAQUINAS - LINEA DE EMBUTICION

Prens
a
Hidraú
Máquina: lica
Mes: Septiembre
Días laborables: * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Frecuen. min. D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
Tarea

Durac.
Resp.

Cant.
dias

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

1 RC DIA 1 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 375

2 RC QUIN 14 Mant. 1 30 30 30 60

3 RL DIA 1 Oper. 1 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 250

4 RA SEM 7 Oper. 1 15 15 15 15 15 15 75

5 RA MEN 30 Mant. 1 30 30 30

6 RI DIA 1 Oper. 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 125

7 RI SEM 7 Mant. 1 20 20 20 20 20 80

8 GC ANU 360 Mant. 3 960

DURACION DIARIA: 0 45 60 30 60 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 60 30 30 30 50 0 45 30 30 30 30 50 0 45 995

PROM. DIARIO : 40 minutos

R = Rutina G = Mantenimiento Global O = Overhaul

RI = Inspección GL = Lubricación Especial

RL = Lubricación GR = Recambio

RA = Ajuste GC = Reparación

RC = Limpieza

Si las tareas de mantenimiento fueran ejecutadas solamente por el personal de mantenimiento,

entonces la carga promedio mensual por persona debida a esta máquina será : 995 + 3 x 960/12 = 1235 minutos
 ACTIVIDAD DE CASA: Programación del mantenimiento

Realizar la programación de mantenimiento para los talleres:

H3: Hidráulica
G6-B: Mantenimiento Electromecánico
G5-A: Tecnología de Materiales
G5-B: Taller Mecánico

Ejemplos y/o actividades para afianzar lo aprendido

• Incluir actividades/ejercicios/ejemplos que tenga relación con la metodología

utilizada.
✔ Casos
✔ Resolución de problemas
✔ Actividades interactivas, etc
Conclusiones
Depende de la metodología a utilizar pueden ser:
• Texto
• Organizadores gráficos
• Participación de los estudiantes
• Etc.
Referencias Bibliográficas

Sistemas de mantenimiento: planeación y control. Duffuaa.

[Link]. LIMUSA WILEY. México,D.F. 2009