UNIVERSIDAD JOSÉ CECILIO DE VALLE
Ingeniería Sanitaria I: ICI-4235B
Trabajo acumulativo
Investigación sobre tuberías.
Alumna:
Ashley Michelle González Carias /2018120084
Ingeniero:
German Fernando Izaguirre
Tegucigalpa, Honduras, 18 de marzo de 2024
INDICE
Introducción............................................................................................................................3
Red de distribución.................................................................................................................4
Tubería................................................................................................................................4
Tipos de tuberías.....................................................................................................................5
Tubería de plástico..............................................................................................................5
Tubería de fibrocemento.........................................................................................................9
Tubería de hierro fundido.....................................................................................................11
Tubería de concreto...............................................................................................................13
Tubería de acero....................................................................................................................14
¿Qué es el SDR en tuberías en PVC?...................................................................................16
Tipos de tuberías según su SDR...........................................................................................18
Tubos de baja densidad.....................................................................................................18
Tubos de media densidad..................................................................................................18
Tubos de alta densidad......................................................................................................18
Introducción
La fontanería es la actividad relacionada con la conducción de aguas a través de
tuberías. Debemos distinguir entre aguas potables y fecales a lo que debemos añadir
tuberías empleadas en sistemas de calefacción mediante radiadores, suelo radiante,
aire acondicionado y energía solar.
Red de distribución
Una red de distribución se compone de tuberías, piezas especiales
(agrupadas en cruceros), válvulas de diversos tipos, hidrantes contra incendio y
públicos (en pequeñas localidades), tanques de regulación, rebombeos y accesorios
complementarios que permiten su operación, así como su mantenimiento.
Tubería
Una tubería se compone de dos o más tubos ensamblados mediante un
sistema de unión que permite la conducción de un fluido. En la selección del
material de la tubería intervienen características como: resistencia mecánica,
durabilidad, resistencia a la corrosión, capacidad de conducción, economía,
facilidad de conexión y reparación, y, especialmente, la conservación de la calidad
del agua. La resistencia mecánica de la tubería le permite soportar car gas externas,
como cargas estáticas (relleno de la zanja) y cargas dinámicas (tráfico). Además, le
permite soportar cargas internas (presión hidrostática), tanto de operación como
transitorios hidráulicos (golpe de ariete), aunque en redes de distribución los
transitorios son relativamente pequeños. Influye también la resistencia a daños
durante su instalación.
La resistencia de la tubería debe ser mayor que la máxima carga estática que
se puede presentar. La carga estática máxima en un punto de la red se calcula
restando la cota de la tubería a la cota de la carga estática en dicho punto. En los
tramos que se encuentran con desniveles suaves, la carga estática máxima es el
mayor valor de los calculados para sus dos extremos. La durabilidad es el grado al
cual la tubería provee servicio satisfactorio y económico bajo las condiciones de
uso. Implica larga vida útil y hermeticidad, tanto en la tubería como en su sistema
de unión.
La resistencia a la corrosión está muy ligada a la durabilidad, pues es la
capacidad de resistir suelos y aguas agresivos, los cuales provocan reacciones
químicas adversas entre la pared del tubo y su entorno -tanto interno como externo
reduciendo la capacidad de conducción de la tubería, así como la vida útil de la
misma. Pueden tomarse ciertas medidas para asegurar la resistencia a la corrosión
de la tubería, las cuales son discutidas más adelante.
A continuación, se detallan las características de la tubería y de los sistemas
de unión de los diversos materiales, empleados con éxito en nuestro país en
abastecimiento de agua potable. La fabricación de tales tubos está regida por normas
o especificaciones, así como por el tipo de unión y sistema de medición empleado
para su elaboración.
Tipos de tuberías
Tubería de plástico
El uso de tubos de plástico en redes de distribución se ha incrementado
recientemente. Se fabrican de policloruro de vinilo (PVC) y de polietileno de alta
densidad (PEAD). Los tubos de PVC (serie métrica) se fabrican en color blanco, de
acuerdo con la Norma Mexicana NMX-E-143 vigente, la cual considera el sistema
de unión (un solo tipo) y el grado de calidad (también único) y lo denomina espiga-
campana; por su resistencia a la presión de trabajo, clasifica los tubos en cinco
clases (Tabla 2.1).
La serie métrica de tubos de PVC se fabrica en diámetros nominales de 50 a
630 mm (50, 63, 80, 100, 160, 200, 250, 315, 355, 400, 450, 500 y 630 mm) con
longitud útil de seis metros (fabricante y comprador pueden acordar otras
longitudes). Las cinco clases existentes se diferencian en el espesor de pared del
tubo.
Es importante señalar que en este tipo de tubería el diámetro nominal es
igual al diámetro exterior del tubo.
Las ventajas de los tubos de PVC incluyen:
• Hermeticidad. Por su naturaleza, el PVC impide filtraciones y fugas, lo
cual se garantiza si los tubos cuentan con una junta hermética. Se recomienda la
unión espiga-campana con anillo de hule integrado porque actúa como junta de
dilatación • Pared interior lisa. Presenta bajas pérdidas por fricción, por lo cual tiene
alta eficiencia en la conducción de fluidos
• Resistencia a la corrosión. El PVC es inmune a la corrosión química o
electroquímica, por lo que no requiere recubrimientos, forros ni protección catódica.
No se forman incrustaciones ni tuberculizaciones (formaciones de óxido)
• Resistencia química. El PVC es altamente resistente al ataque químico de
suelos agresivos, de aguas conducidas, y en general de ácidos, álcalis y soluciones
salinas. Algunos hidrocarburos afectan temporalmente sus propiedades, pero se
restablecen cuando se evaporan los hidrocarburos. Además, resiste el ataque de
algas, hongos y bacterias por no existir en el PVC materia nutriente para su
desarrollo
• Ligereza. Es sencillo de transportar, manejar y colocar
• Flexibilidad. Permite cierta deflexión durante su instalación • Resistencia a
la tensión. Mejor comportamiento frente a movimientos sísmicos, cargas externas
muertas y vivas, así como ante sobrepresiones momentáneas (golpe de ariete)
• Facilidad de instalación. Puede manejarse y cortarse en obra
• No altera la calidad del agua
Entre sus desventajas se tienen:
• Susceptibilidad a daños durante su manejo. Su resistencia puede ser
afectada por raspaduras, la caída de rocas durante la excavación o relleno de la
zanja. Es recomendable que el tubo sea reparado o reemplazado si la raspadura es
mayor al 10 por ciento del espesor del tubo
• A temperaturas menores a 0 °C, el PVC reduce su resistencia al impacto
• A temperaturas mayores a 25 °C, se debe reducir la presión de trabajo
• La exposición prolongada a los rayos solares reduce su resistencia
mecánica
Los tubos de polietileno (PE), serie métrica, se fabrican de acuerdo con las
especificaciones contenidas en la Norma Mexicana NMX-E-144 vigente, en color
negro, cilíndricos y sin costura. Pueden utilizarse en la conducción de agua potable,
agua para riego y residuos industriales, a presiones y temperaturas variables.
Se clasifican de acuerdo con la densidad de la materia prima en tres tipos:
• Tipo I. Tubos de polietileno de baja densidad (PEBD) (0.91 a 0.925
g/cm3 ) con un esfuerzo de diseño de 2.45 MPa (25 kg/cm2 )
• Tipo II. Tubos de polietileno de media densidad (PEMD) (0.926 a 0.940 g/
cm3 ) con un esfuerzo de diseño de 3.13 MPa (32 kg/cm2 )
Tipo III. Tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) (mayor o igual a
0.941 g/cm3 ) con un esfuerzo de diseño de 4.90 MPa (50 kg/cm2 ) y por su presión
máxima de trabajo en cinco clases (tabla 2.2)
De los tres tipos disponibles de tubos de polietileno, se recomienda emplear
polietileno de alta densidad (PEAD) en la construcción de redes de distribución de
agua potable.
Los tubos de polietileno cuentan con las mismas ventajas que el PVC:
hermeticidad, alta capacidad de conducción, inmunidad a la corrosión, resistencia
química, ligereza, flexibilidad, facilidad de instalación y no alteran la calidad del
agua. Además tiene otras ventajas como son:
Termofusión. Las uniones se logran aplicando calor, uniendo las piezas con
herramientas específicas y fáciles de utilizar (Ilustración 2.2). Este procedimiento se
detalla en los manuales e instructivos del fabricante. De esta forma no se requieren
piezas especiales de hierro fundido, ya que en su lugar se utilizan conexiones
especiales de polietileno unidas por termofusión
• Economía. Las excavaciones en zanjas son más reducidas en comparación
con otros tipos de tubería, por lo cual se tienen menores costos en zanjados y
rellenos. Debido a la integración de la tubería y sus conexiones, así como a la
sujeción brindada por los adaptadores bridados, pueden eliminarse los atraques
• Compresibilidad. Para diámetros hasta de 100 mm no se requieren válvulas
de seccionamiento, ya que con este tipo de tubería se construye la caja de operación
de válvulas (más reducida), pero no se colocan válvulas. En su lugar se utiliza una
prensa portátil que al ejercer presión en la tubería corta el flujo. Para diámetros
mayores a 100 mm se emplean válvulas, conectadas a la tube ría mediante un
adaptador bridado de polietileno
• Rapidez de instalación. Por su presentación en rollos (diámetros menores a
75 mm), requiere solo una unión en tramos largos, con lo cual se agiliza su
instalación
• Compatibilidad. Existen adaptadores especiales para cada tipo de unión
(brida, rosca interna o externa, soldadura o compresión) y materiales a los que se
une (PVC, cobre, FC o acero)
• Durabilidad. Con mantenimiento nulo, tiene una vida útil de 50 años y 15
años de resistencia a la intemperie
Entre sus desventajas se tienen:
• Mayor costo que las tuberías de otros materiales
Tubería de fibrocemento
Las tuberías de fibrocemento (FC) se fabrican con cemento, fibras de asbesto
y sílice. Según las especificaciones señaladas en la Norma Mexicana NMX-C-012
vigente. De esta forma, se dispone de tubos de cuatro o cinco metros de longitud útil
y coples de fibrocemento como sistema de unión, ambos en diámetros nominales
desde 75 hasta 2 000 mm (75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600,
750, 900, 1 000, 1 050, 1 100, 1 200, 1 300, 1 400, 1 500, 1 600, 1700, 1800, 1 900
y 2 000 mm). En este caso los diámetros nominales de los tubos corresponden al
diámetro interior.
Los tubos son entonces de extremos espiga. Este tipo de unión es empleado
comúnmente en la tubería de fibrocemento, aunque en la unión con piezas
especiales de hierro fundido se utilizan juntas Gibault (Ilustración 2.4) y otros tipos
de juntas mecánicas que permiten unir tubería de extremos lisos.
Los tubos de fibrocemento se clasifican en cinco clases, dependiendo de la
presión de trabajo (Tabla 2.3).
Adicionalmente, los tubos de fibrocemento se clasifican en dos tipos de
acuerdo a su alcalinidad:
• Tipo I. Tubos con contenidos de hidróxido de calcio mayores al 1.0 por
ciento
• Tipo II. Tubos con contenidos de hidróxido de calcio menores al 1.0 por
ciento
La selección de la tubería de fibrocemento, de acuerdo a su tipo, dependerá
de la agresividad del agua (interna y externa a la tubería), así como de la presencia
de sulfatos. Los tubos tipo II son más resistentes a la agresividad del agua y a los
sulfatos.
Entre las ventajas de los tubos de fibrocemento se encuentran:
• Ligereza
• Generalmente no se corroe
• Inmunidad a la corrosión electroquímica y a la tuberculización
Y entre sus desventajas:
• Fragilidad. Se requieren cuidados adicionales durante el transporte e
instalación de tubería, así como durante la etapa de conexiones domiciliarias
Tubería de hierro fundido
El hierro fundido (HF) o colado ha sido empleado para fabricar tubería,
piezas especiales y válvulas
El hierro fundido se emplea aún en la fabricación de piezas especiales y
válvulas, las cuales pueden ser usadas en tubería de diversos materiales.
Se dispone de dos tipos de hierro fundido: el hierro gris y el hierro dúctil.
El hierro dúctil es una mejora al hierro gris, en la cual mediante un
tratamiento especial se logra un metal de mayor dureza y resistencia. Para mejorar
aún más su resistencia a la corrosión se le aplican diversos revestimientos; en el
interior se le aplica usualmente mortero de cemento, lo cual evita la tuberculización
(formaciones de óxido) y en el exterior una capa asfáltica. Aunque todavía se
fabrican piezas especiales de hierro gris, están siendo desplazadas por el hierro
dúctil.
Entre las ventajas del hierro dúctil se tienen:
• Larga vida útil. En Europa se tiene tubería de hierro gris con más de
doscientos años de uso, aunque en general puede considerársele una vida útil de 100
años
• Alta resistencia mecánica. Posee alta resistencia a impactos y a cargas
normales y extraordinarias, así como a la presión interna
• Alta resistencia a la corrosión, aunque es susceptible a la tuberculización,
lo cual puede evitarse con recubrimientos especiales
• Es prácticamente libre de mantenimiento
• El hierro dúctil puede ser soldado en forma económica, lo cual no sucede
con el hierro gris
Y entre sus desventajas:
• Puede sufrir corrosión eléctrica o química si no se protege de suelos ácidos
o alcalinos y de aguas agresivas
• Peso relativamente alto, lo cual dificulta su manejo
• Los tubos de hierro fundido no se fabrican en México, por lo cual deben
importarse
Tubería de concreto
La tubería de concreto es más utilizada en líneas de conducción que en
redes de distribución, pero pueden ser utilizadas en la tubería principal de la red
primaria en el caso de redes de gran tamaño.
La tubería de concreto que se utiliza en agua potable es de concreto
presforzado (con o sin cilindro de acero).
Los tubos de concreto presforzado sin cilindro de acero se fabrican a partir
de un tubo primario o núcleo, el cual puede o no contener acero de presfuerzo
longitudinal. Una vez que el concreto ha alcanzado su resistencia a la compresión,
se le enrolla el acero de presfuerzo transversal en forma helicoidal y finalmente se le
reviste con concreto.
Las juntas utilizadas son espiga-campana con anillo de hule (Ilustración 2.7),
autocentrables y con flexibilidad suficiente para mantener su estanquedad bajo
condiciones normales, incluyendo contracción y expansión así como asentamientos
diferenciales del suelo.
Como ventajas de la tubería de concreto se destacan:
• Alta resistencia mecánica. Resiste especialmente cargas muertas, es decir,
el relleno de la zanja, así como altas presiones
• Alta capacidad de conducción
• Larga vida útil
• Bajo mantenimiento
Y como desventajas:
• Posible corrosión cuando se encuentra en condiciones ácidas o alcalinas
• Difícil de reparar en caso de sufrir daños
• Puede resultar complicado realizar conexiones, aunque los fabricantes
cuentan con piezas y procedimientos especiales para realizar tales derivaciones
Tubería de acero
En líneas de conducción, al igual que la tubería de concreto, la de acero es
utilizada cuando se tienen altas presiones y se requieren grandes diámetros. La
diferencia entre su uso es que las tuberías de concreto generalmente son enterradas y
las de acero se pueden emplear en instalaciones expuestas, que en caso de ser
enterradas son protegidas por un recubrimiento exterior.
En redes de distribución se utilizan tubos de acero de diámetros pequeños, de
50.4 mm (2") hasta 152.4 mm (6"), los cuales son generalmente revestidos con zinc
tanto en el interior como en el exterior, en cuyo caso se les denomina galvanizados.
Las ventajas de la tubería de acero incluyen:
• Alta resistencia mecánica. Resiste cargas de impacto, es decir, aunque se
abolla no se rompe (dúctil). También resiste altas presiones internas
• En comparación con tubería de concreto o de hierro fundido resulta más
ligera
• Fácil transporte e instalación
Y como desventajas:
• No soporta cargas externas grandes, es susceptible al aplastamiento. Lo
mismo puede suceder en el caso de vacíos parciales (presiones menores a la
atmosférica)
• Por ser metálico presenta corrosión. Debido a su diferente composición
química, la corrosión es más severa que en el hierro fundido. Esto crea altos costos
de mantenimiento y reduce su vida útil, por lo cual se requieren revestimientos
internos y externos para prevenirla. Las fracturas en el revestimiento deben ser
reparadas rápidamente para prevenir una corrosión acelerada en tales condiciones.
¿Qué es el SDR en tuberías en PVC?
El SDR en tuberías en PVC significa “Standard Dimention Ratio” o
Relación de Dimensiones Estándar”.
Se utiliza para indicar la relación entre el diámetro exterior y el espesor de la
pared de una tubería PVC. El SDR es una medida importante para seleccionar la
tubería adecuada en función de la presión y la aplicación requerida.
Por ejemplo: Un SDR de 11 indica que le diámetro exterior de la tubería es
de 11 veces el espesor de la pared.
¿Por qué es importante el SDR en las tuberías?
El SDR es fundamental para garantizar la seguridad y la eficacia de las
tuberías. Un SDR adecuado puede prevenir problemas como la rotura de las
tuberías, el goteo y otros problemas que puede surgir cuando las paredes de las
tuberías no lo son suficientemente gruesas.
El SDR se calcula dividiendo el diámetro exterior de la tubería entre el
espesor de la pared. Esto como da resultado un numero que indica la relación entre
estas dos medidas.
Tipos de tuberías según su SDR
Tubos de baja densidad
Los tubos con un SDR alto (por ejemplo, SDR 35), tienen paredes más
delgadas y son generalmente más ligeros y flexibles.
Tubos de media densidad
Los tubos con un SDR mediano (por ejemplo, SDR 17) ofrecen un equilibrio
entre resistencia y flexibilidad, son comúnmente utilizados en aplicaciones de
presión moderada.
Tubos de alta densidad
Los tubos con un SDR bajo (por ejemplo, SDR 7.4) tienen paredes mas
gruesas, lo que hace mas resistentes y adecuados para aplicación de alta presión.
