La empresa Manzana produce y distribuye computadores.

Dos de sus modelos más famosos,

ManBook y ManBook Pro, usan el mismo chip en su interior (sólo se diferencian por los
materiales de sus carcasas), el M4. El problema que ha tenido esta compañía con sus
productos estrella, es que el chip en su interior se calienta demasiado y falla. Por esto, se debe
considerar una demanda independiente del chip M4 de 100 unidades semanales, las cuales
son para venta directa a clientes a través de los servicios técnicos. Los ManBook y ManBook
Pro son armados por Manzana en cantidades mínimas de producción, pero el chip M4 es
comprado a un proveedor asiático el cual impone un volumen mínimo de compra. La demanda
estimada para los ManBook y ManBook Pro para las próximas ocho semanas es:

Además, se sabe que: el tamaño de lote para el ManBook Pro y el chip M4 es igual a la
cantidad mínima de producción/compra. Antecedentes adicionales se resume en la siguiente
tabla correspondiente al Registro del Inventario o IRF (en el artículo Ejemplo del Plan de
Requerimientos de Materiales (MRP) se detallan los elementos necesarios para desarrollar un
MRP).

Determine cuándo y en qué cantidades deben ser realizados los pedidos del computador
ManBook. Para determinar el tamaño de lote use la política del Costo Unitario Mínimo. Asuma
que el costo unitario de mantener inventario es de $1,65 por semana, y el costo de hacer un
pedido es de $1.000.

Solución
En primer lugar, resulta necesario identificar la estructura del producto final y cómo este se
compone por distintos elementos de productos con demanda dependiente. En este caso en
particular se dispone de 2 productos finales o productos padres: ManBook y ManBook Pro,
cada uno de los cuales dispone de un chip M4 en su interior. La lista de materiales o BOM (Bill
of Materials) se presenta a continuación:
Es decir, cada uno de los productos finales, a saber, ManBook y ManBook Pro, necesitan una
unidad del chip M4 para ser fabricados.
Luego con esta información desarrollamos las políticas de lotificación para cada producto final
y su insumo común (chip M4). Los resultados se resumen a continuación:

En primer lugar, consideramos las necesidades brutas del producto ManBook. En el Registro
del Inventario (IRF) se detalla que se dispone de un inventario inicial de 500 unidades y que no
se considera mantener inventario de seguridad para dicho producto. En consecuencia, el saldo
 disponible proyectado (esto es el inventario al final de una semana) para la semana 1 es de 300
unidades que corresponde a descontar 200 unidades (necesidad bruta) al inventario inicial. En
la semana 2 existe una entrada programada de 620 unidades (notar la diferencia entre una
entrada programada y una entrada de pedido planeada). De esta forma el inventario (saldo
disponible proyectado) al final de la semana 2 será de 720 unidades (300 unidades que vienen
de la semana 1 + 620 de entradas programas en la semana 2 – 200 unidades de necesidad
bruta de la semana 2). Las 720 unidades disponibles al final de la semana 2 permiten satisfacer
los requerimientos brutos de las semanas 3, 4 y 5, quedando 50 unidades de saldo al final de la
semana 5. Luego la necesidad neta de la semana 6 es de 190 unidades (240 unidades de
necesidad bruta – 50 unidades del saldo disponible proyectado para la semana 5).

Se puede observar por tanto que las necesidades netas de Manbook son a contar de la
semana 6 y a partir de este momento comenzamos a agrupar las necesidades utilizando la
política de lotificación denominada Costo Unitario Mínimo (se recomienda revisar otras
alternativas de lotificación descritas en el artículo Ejemplo de la Planeación de Requerimientos
de Materiales (MRP o Material Requirements Planning)). El detalle del procedimiento se
presenta a continuación:

1. Considerar un pedido por 190 unidades para satisfacer la necesidad neta exacta de la semana
6 (lo cual no genera costos de almacenamiento o inventario, pero sí un costo de emisión de
pedido de $1.000). El costo total incurrido ($1.000) se divide por el tamaño del pedido (190
unidades) siendo el costo unitario de $5,263.
2. Agrupar las necesidades de las semanas 6 y 7 y hacer un pedido por 410 unidades (190+220).
El costo de emisión de pedido se mantiene en $1.000, no obstante, el costo de
almacenamiento será de $363 (se almacenan 220 unidades al final de la semana 6 a un costo
unitario de almacenamiento semanal de $1,65). El costo unitario es $3,324 ($1.363/410).
3. Realizar un pedido único por 640 unidades (190+220+230). El costo de almacenamiento es
$1.122 (se almacenan 450 unidades al final de la semana 6 y 230 al final de la semana 7, es
decir, (450+230) *$1,65). El costo de emisión de $1.000 es fijo por pedido independiente del
tamaño del pedido. En consecuencia, el costo unitario será de $3,316 ($2.122/640) el cual
corresponde al primer (y único en este ejemplo) costo unitario mínimo. Se concluye que se
debe realizar un pedido de 640 unidades para satisfacer las necesidades netas exactas de la
semana 6 a la semana 8, el cual se emite en la semana 5 dado un tiempo de reposición o
lead time de 1 semana.

Continuando con el análisis ahora es el turno de planificar los requerimientos del producto
final ManBook Pro y el chip M4. Para favorecer la lectura de nuestros usuarios incluimos
nuevamente la tabla resumen del resultado del MRP.

Luego en el caso del producto ManBook Pro es de Tamaño Fijo de Pedido de 350 unidades
(según lo descrito en el Registro del Inventario). El inventario disponible al final de la semana 1
para dicho producto es de 280 unidades correspondientes al inventario inicial – el inventario
de seguridad – la necesidad bruta de la semana 1. En este contexto resulta intuitivo observar
que la primera necesidad neta es para la semana 4 por 140 unidades (150-10, siendo las 10
unidades el saldo disponible proyectado al final de la semana 4). Por tanto, se requiere la
recepción de un pedido planeado por 350 unidades al inicio de la semana 4 el cual se emite
con 2 semanas de antelación dado el tiempo de producción. De esta forma el inventario al final
de la semana 4 será de 210 unidades lo cual satisface a la vez las necesidades brutas de las
semanas 5 y 6. Finalmente se requiere la entrada de un nuevo pedido planeado por 350
unidades en la semana 7, siendo éste emitido en la semana 5.

Finalmente es necesario considerar las necesidades del chip M4. Notar que las necesidades
brutas corresponderán a la suma de los requerimientos semanales de 100 unidades para
ofertar a los servicios técnicos (según se detalla en el enunciado) más lo que corresponda
como necesidad para la fabricación de los productos Manbook y Manbook Pro. Por ejemplo,
en la semana 5 existe una necesidad bruta de 1.090 chips (640 para la fabricación de Manbook
+ 350 para la fabricación de Manbook Pro + 100 unidades para servicio técnico).

Adicionalmente se puede apreciar que el inventario disponible del chip M4 es suficiente para
cubrir los requerimientos de la semana 1 a la semana 4, observándose necesidades netas en la
semana 5 y 6 las cuales son cubiertas con pedidos de 1.000 unidades (el chip M4 al igual que el
producto ManBook Pro utilizan la política de lotificación de Tamaño Fijo de Pedido) emitidos
en las 3 y 4, respectivamente, dado un lead time de 2 semanas.