COORDINACIÓN MODULAR
Definición y finalidad de coordinación modular en la industria de la construcción:
Logra obtener la producción más racional
Es un mecanismo de simplificación e interrelación de magnitudes de elementos
diferentes, de procedencia distinta, que deben ser unidos entre sí en la etapa de
construcción con mínimas modificaciones y ajustes.
Objetivos:
Permite coordinar las dimensiones de las partes de los edificios asegurando al mismo
tiempo flexibilidad de uso y facilidad de producción
Establece un lenguaje común entre proyectistas, fabricantes, distribuidores y
contratistas
Facilita el empleo de distintos elementos y componentes constructivos de diversa
procedencia para la realización de construcciones de diversos tipos
Optimiza el empelo de los materiales, disminuyendo la cantidad de recortes y
desperdicios
Optimiza el numero de tamaños normalizados de los elementos y/o componentes
Determina las medidas y la posición de cada elemento o componente constructivo, en
relación con los demás y al edificio en su totalidad
Permite la intercambiabilidad de los elementos sin alterar sus condiciones de
fabricación
¿Cuáles son los 4 elementos que hacen posible la coordinación modular? Desarrollar:
1. Sistema modular de referencia:
Consiste en una grilla tridimensional constituida por puntos, rectas y planos al que se refieren
en magnitud y posición los componentes constructivos.
Unidad de coordinación MÓDULO BASE (mb)
Módulo base (mb) = 10 cm = 1dm
Módulo base: es la unidad de coordinación modular y separación del reticulado espacial y
ortogonal. Es un numero entero de relación numérica simple y máximo común denominador
(10 cm). Es uno de los 4 elementos que componen el método de coordinación modular, lo que
permite relacionar las dimensiones de las partes de un edificio.
Características:
Abarca toto el proceso productivo
Posibilita la individualización de los elementos/componentes constructivos en
el conjunto del edificio
Finalidad:
Reducción de la variedad de dimensiones de los elementos/componentes
constructivos y de la correlación de medidas entre ellos
Intercambiabilidad y aditividad con el máximo número de combinaciones
Disminución de recortes, ajustes y desperdicios en obra
2. Sistema de medidas o serie modular normal
Serie matemática pensada como sistema fundamental de proporciones a la que se aplica una
unidad de medida, EL MÓDULO, obteniendo una gama de medidas relacionadas entre sí.
MODULO DE PROYECTO (mp) = n x mb
Módulo de proyecto: contiene las medidas funcionales y la de los elementos constructivos
típicos. Es aditivo a si mismo por ser la construcción un proceso aditivo, permite intercambiar
las partes o componentes mediante la combinación de medidas.
Este modulo surge de un modulo base o generador, obteniéndose una gama de medidas
relacionadas entres sí. Por ejemplo:
Módulo base (mb) = 0,1 m = 10 cm
Módulo de proyecto (mp) = 0,5 m = 50 cm
Es decir = 10 Mb = 2 Mp
Para viviendas lo mas normal es utilizar un modulo de proyecto de 2 o 3 veces el modulo base.
Mp = 20 cm
Mp= 30 cm
Para edificios de mayor escala como las escuelas o hospitales el modulo de proyecto es 5, 6 y 7
veces el modulo base.
Mp = 50 cm
Mp = 60 cm
Mp = 70 cm
3. Serie de medidas preferibles y preferidas:
Expresan en si la acción y necesidad de seleccionar. De determinar limites al numero de medidas
diferentes, ya que ningún componente de la construcción puede resultar económico si se lo
realizan tantas veces como cantidad de múltiplos del Modulo base .
El numero de tamaños debe ser reducido.
Características: tener fijado sus limites por
Las características técnicas del componente
Las razones económicas de fabricación
Por la función que desempeñan
Por su forma de unión
Tener la posibilidad de dividirse sin desperdicio
Medidas preferibles = son aquellas que por su grado de factorabilidad posibilitan la mayor
combinación de tamaños
Medidas preferidas = son las seleccionadas entre las preferibles para ser aplicadas en un caso
determinado.
4. Teoría de juntas y tolerancias
La medida o dimensión modular de un componente de la construcción debe contemplar la
existencia de uniones entre los mismos y las tolerancias de fabricación y montaje en obra debido
a:
que no es posible fabricar componentes con medidas exactas
la necesidad de fijar tamaños máximos y mínimos admisibles
la necesidad de fijar tolerancias de posición para el montaje en obra
La junta sirve para absorber las tolerancias de fabricación y montaje
El espesor de las juntas variara según los siguientes factores:
Junta máx/mín: establecida por cada técnica de junta
Desviaciones inherentes: ocasionadas por las variaciones dimensionales propias del
material en uso (carga térmica, mecánica) pueden ser reversibles o permanentes
Desviaciones inducidas: variaciones dimensionales debidas a fabricación, replanteo y
colocación
Describir la función de la junta y detallar los factores que definen su espesor. Desarrollar
Las juntas no solo deben unir los componentes o elementos sino también deben
absorber las tolerancias de fabricación y los cambios dimensionales que se produzcan durante
la vida útil del edificio. Los factores que determinan su espesor son:
-El sistema de unión
-Los máximos y mínimos
tolerables
-Las desviaciones
inherentes
-Las desviaciones
inducidas
Junta máxima
Junta normal
Junta mínima
Dimensión de coordinación:
Es la dimensión de un componente
constructivo que determina como se fija
a otros componentes constructivos
Dimensión efectiva:
Es la dimensión real de un elemento
constructivo obtenida por medición
directa sobre el
Dimensión nominal:
Es la medida de fabricación. Se le suman
los espesores de juntas para llegar a la
medida de coordinación
Dimensión máx admisible:
Es el máximo valor que puede alcanzar una dimensión efectiva
Dimensión mín admisible:
Es el mínimo valor que puede alcanzar una dimensión efectiva
Ejemplo: Bloque de hormigón
Dimensión de coordinación = 20 x 20 x 40
Dimensión nominal de fabricación = 18 x 19 x 39
